太陽能光伏組件G-ESOLARTECHNOLOGY(SHANGHAI)CO.,LTD.

目錄光伏產業鏈組件的生產過程組件的應用

光伏產業鏈一、光伏產業鏈太陽能電池組件是整個光伏產業鏈的終端產品，在光線的照射下會產生直流電，經過轉換成交流電就可以為我們日常生活所用。光伏產業鏈如下：硅料單晶硅片電池片組件系統應用

硅料電池片方棒硅棒光伏產業鏈圖片示意硅片組件系統應用二、太陽能電池板組件簡介 太陽能電池組件由進口〔或國產〕單晶〔或多晶〕硅太陽能電池片串并聯，用鋼化玻璃、EVA及TPT熱壓密封而成，周邊加裝鋁合金邊框，具有抗風、抗冰雹能力強、安裝方便等特性。廣泛應用于太陽能照明、燈具、戶用供電、公路交通、建筑及光伏電站等領域。太陽能電池組件的生產過程

二、組件的生產工藝流程單片焊接串焊裝框疊層層壓包裝入庫清洗電性能測試太陽能電池組件的生產過程1、單片焊接將電池片焊接互聯條〔涂錫銅帶〕，為電池片的串聯做準備。

太陽能電池組件的生產過程2、串聯焊接

將電池片按照一定數量進行串聯。太陽能電池組件的生產過程3、疊層：將電池串繼續進行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。太陽能電池組件的生產過程3、太陽能電池板組件構成 〔1〕鋼化玻璃 低鐵鋼化玻璃〔又稱白玻璃〕，厚度3.2毫米，在太陽電池光譜響應的波長范圍內〔320-1100NM〕透光率達90%以上，對于大于1200NM的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時耐紫外光線的輻照，透光率不下降。 鋼化性能符合國標GB9963-88或者封裝后的組件抗沖擊性能到達國標GB9535-88地面用硅太陽能電池環境試驗方法中規定的性能指標。太陽能電池組件的生產過程太陽能電池組件的生產過程3、太陽能電池板組件構成 〔3〕太陽能電池片 太陽能電池片是光電轉換的最小單元，尺寸一般為125*125或156*156。太陽能電池片的工作電壓約為0.5V，，一般不能單獨作為電源使用。將太陽能電池片進行串并聯封裝后，就成為太陽能電池板，其功率一般為幾瓦到幾十瓦，一百瓦到兩百瓦以上，可以單獨作為電源使用。

太陽能電池組件的生產過程3、太陽能電池板組件構成 〔4〕背板 背板就是電池板反面的保護材料，一般有TPT，BBF，DNP等等。這些保護材料具有良好的抗環境侵蝕能力，絕緣能力并且可以和EVA良好粘接。太陽電池的反面覆蓋物-氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對電池板的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發射率，還可以降低電池板的工作溫度，也有利于電池板的效率。當然，氟塑料膜首先具有太陽電池封裝所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等根本要求。太陽能電池組件的生產過程3、太陽能電池板組件構成 〔5〕接線盒 接線盒一般由ABS制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保電池版納在室外使用25年以上不出現老化破裂現象。接線柱由外鍍鎳層的高導電解銅制成，可以確保電氣導通及電氣連接的可靠。接線盒用硅膠粘接在背板外表。

〔6〕鋁合金邊框 邊框采用硬制鋁合金制成，外表氧化層厚度大于10微米，可以保證在室外環境長達25年以上的使用，不會被腐蝕，牢固耐用。太陽能電池組件的生產過程疊層太陽能電池組件的生產過程4、層壓：將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結融合在一起。太陽能電池組件的生產過程層壓后的組件太陽能電池組件的生產過程5、裝框：用鋁邊框保護玻璃，同時便于安裝。太陽能電池組件的生產過程6、清洗保證組件外觀。太陽能電池組件的生產過程7、電性能測試測試組件的絕緣性能和發電功率太陽能電池組件的生產過程8、包裝入庫太陽能電池組件的生產過程太陽能電池組件的生產過程組件一標準型組件外形尺寸：1581*802*40mm電池片：125*125mm，6*12片Pm:160~180W太陽能電池組件的生產過程組件二外形尺寸：1197*535*35mm電池片：125*125mm，4*9片Pm:75~90W太陽能電池組件的生產過程組件三外形尺寸：1316*992*40mm電池片：156*156mm，6*8片Pm:220~240W江蘇省科技攻關工程--建材型太陽能光伏組件的開發及產業化BE2004052組件四通用型建筑組件外形尺寸：1135*545mm電池片：125*125mm，4*9片Pm:75~90W組件五雙層玻璃透光型組件外形尺寸：1325*625mm電池片：125*125mm，4*9片Pm:75--90W三、太陽能電池組件的應用原理：太陽能電池組件的應用交流負載充放電控制器蓄電池逆變器公共電網組件陣列DCAC