制造企業信息化——薄板電鍍線制造執行系統設計與開發的中期報告一、研究背景隨著科技的不斷進步和社會信息化程度的不斷提高，制造企業信息化已成為企業發展的必然趨勢，其中制造執行系統（MES）作為制造企業信息化的核心系統，旨在優化生產流程、提高生產效率、降低成本、提高產品質量等方面發揮著越來越重要的作用。本研究針對薄板電鍍線制造企業的生產特點和需求，設計并開發一套適用于該企業的MES系統，對該系統的設計和開發進行詳細的介紹和論述，以期達到提高生產效率、降低成本、提高產品質量等目的。二、研究內容1、系統概述本系統主要分為訂單管理、生產計劃管理、生產執行管理、過程控制、產品質量管理、能源管理、設備管理等模塊。具體包括訂單的生成、計劃的排產、生產過程監控、設備運行狀態監控、產品質量檢測、能源的消耗情況等方面的信息管理。2、系統架構系統采用B/S架構，前端采用HTML5技術、CSS3和JavaScript語言進行編寫，后端使用Java語言編寫。由于該系統數據量大、業務邏輯復雜，因此考慮使用消息中間件（ActiveMQ）來實現系統模塊之間的異步通信，提高系統的高可用性和性能。3、系統技術框架系統使用Spring+SpringMVC+Mybatis作為整個系統的核心技術框架，使用MySQL作為數據庫存儲系統的相關數據，使用SpringSecurity等安全框架實現系統的權限管理，保證各個用戶角色的信息安全。同時，系統還將采用ECharts等數據可視化工具對數據進行可視化展示，為系統的展示和操作提供更好的用戶體驗。4、系統主要功能系統主要功能包括：生產訂單管理，計劃排程管理，生產過程監控，產品質量管理，設備管理，能源管理等模塊。其中生產訂單管理主要包括生產訂單生成、生產任務分配、產品出庫記錄等相關信息的管理；計劃排程管理主要包括訂單的生產計劃排產、優化、調整等相關工作；生產過程監控主要包括生產現場設備運行狀態監測、生產過程指標的監測、異常報警等工作；產品質量管理主要包括產品質量監測、異常處理、質量跟蹤等工作；設備管理主要包括設備的運行維護、保養、檢修等方面的工作；能源管理主要包括能源的計量、消耗情況的監控以及優化等相關工作。5、系統開發進度本系統開發自2019年9月開始，目前已經完成了系統的需求分析、架構設計、模塊設計、核心代碼編寫等方面的工作，其中系統模塊之間的數據交互和系統的性能優化等方面還需要進一步完善。三、創新點和技術難點1、創新點：本系統針對薄板電鍍生產特點及需求進行制作，實現了生產過程管理、訂單計劃管理、設備管理、產品質量管理、能源消耗管理等模塊的封裝與UI設計，同時還使用了數據可視化展現工具讓整個系統展示更加符合生產現場的實際。2、技術難點：本系統從模塊設計到架構設計都面臨著技術難點，其中較為困難的點有：（1）系統設計需要針對薄板電鍍生產特性，充分考慮生產流程及生產可持續發展，同時系統的UI與實際生產現場也需要盡可能的接近。（2）系統的異步通信能力需要使用消息中間件來進行支撐，能夠實現多模塊之間的快速數據交互，更好的保證生產過程的實時性。（3）數據的可視化是整個系統的重點之一，需要使用ECharts等數據可視化工具進行展示，以便用戶可以更好的理解相關數據走向。（4）系統還需要引入多維度的權限管理模塊和活動統計模塊，以保證數據的可靠性和系統的穩定性。四、預期成果本次研究設計的薄板電鍍生產MES系統，將通過優化生產流程