熱修崗位操作規程

一、崗位職責：

1.服從工段長、組長領導并完成其交給的工作任務。

2.保持爐體各部位狀態良好，延長爐體壽命。

3.定期進行爐體普查工作

4.根據爐體檢查資料、制定爐體維護計劃。

5.按計劃對爐體進行預防性的修補工作和完成非計劃性的搶修

任務。

6.填寫爐體普查和修理記錄。

7.保管好修爐用的耐火磚、耐火泥及修理工具。

8.修補完后，負責施工現場清掃工作保持本崗位衛生區清潔。

二、技術要求：

1.耐火材料的物理化學性質，應合乎要求。

2.泥料應按所修部位要求的配比進行配制，配料要準確，應合

乎要求。

3.泥料過粗時，應在配制前過篩。

4.配泥漿用的水及存放器具應當清潔，裝料桶要有蓋，焦粉雜

物不能混入泥料中。

5.泥料中要加水玻璃時，應在使用前加入，加入量按堿度計

算。泥料中加入磷酸時應在前一天配制好。

6.滲入水泥的泥料應及時使用，以免凝固。

7.噴補前應將損壞處清掃干凈。

8.砌磚時應先鋪平灰漿，然后砌新磚。砌磚要牢固、嚴密，與

舊翻體吻合，灰漿飽滿，需要時勾縫。

9.噴漿和抹水泥時，要均勻平整，一次噴抹不應過厚，損

壞嚴重的部位可在第一次噴抹的泥漿干固后進行第二次噴抹。

10.焦爐各部位檢查及維護制度表:

部位項目檢查時間修補時間

每月一次

及時修補及時修補

裝煤孔磚及鐵圈看火每月一次

及時修補

爐孔德及鐵圈上升管底每月一次

及時修補

頂座炭化室干燥孔爐頂每年一次

經常密封修補中處

表面小爐頭每月一次半

理

年一次

炭化室墻及爐頭墻根據損壞情況列

爐炭化室底磚每季一次計劃修補

臺炭化室每年一次匯報車間研究處

上、中、下寬度理

蓄

執

/、、、蓄熱室封墻每月一次及時修補

室

廢氣瓣底座半年一次每

其廢氣瓣與小煙道連接星期一次每按計劃修補

磚煤氣道、斜道月二次調火經常嚴密及時修

它

小煙道檢查補按計劃修補

每月一次

11.耐火材料性能及泥漿配制：

(1)硅磚用于炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、爐頂。

SiO?含量：大于93%耐火度：大于1690°C真比重：小于2.37

荷重軟化點：大于1620°C(0.2MPa)

氣孔率：23—25%

常溫耐壓強度：17.5—22.OMPa

重燒線膨脹：1450°C,兩小時不大于0.8%

(2)粘土磚：

用于小煙道、蓄熱室格子磚、封墻、爐門、上升管襯磚。

S0?含量：大于35%耐火度：不低于1690°C

荷重軟化點：不低于1300°C(0.2MPa)

重燒線收縮：1360°C,兩小時不大于0.5%

氣孔率：大于25%,常溫耐壓強度20Mpa真比重：2.65以

(3)斷熱磚:

用于小煙道，蓄熱室封墻、爐頂、爐門襯成。

Si02含量：不大于68%耐火度：1300°C常溫耐壓強度：

1.5MPa

密度：550-750Kg/m3氣孔串不大于7%

異熱系數0.41(51°C)—0.22(360°C)

(4)各種火泥標準：(筑爐用)

a、低溫硅火泥：Si02含量85%以上AL203含量8%±

1%0

耐火度：1580-1660°C。粒度:通過1mm篩孔留其上者小于30%o

b、中溫硅火泥：Si02：含量90%以上AL202含量5%±設。

耐火度：1650-1690°Co粒度同低溫火泥。

c、粘土火泥：AL203含量大于40%的2。3含量小

于45%o

耐火度大于1690°Co粒度：(中粒)0.125nlm不小于25%

1.0mm不小于97%2.Omni不小于100%

(5)泥漿配制見工藝規程

12.半干法噴補材料性能

(1)噴補料含水量控制在12—15%0

(2)風壓要求在4―6公斤。

(3)噴補墻面要清理徹底，干凈。

(4)噴補后的爐墻表面溫度，應保證不低于700°Co

(5)噴補料的種類：

粗粒：0—5mm。適用于溶洞，爐肩等損壞深度較深，損壞面積較

大部位的修補。

細粒：0—1mm。適用于剝蝕、麻面、直縫等損壞濃度較淺，損壞面積

大部位的修補。

中粒:0-3mm。主要噴補料，適用廣泛，既可以修補熔洞，也可以修

補剝蝕、麻面等。

(6)噴補料的量高使用溫度：范圍可達1400°C—1450°Co

(7)掛料時間：一般情況下12—16月。

三、操作細則：

1.抹裝煤孔及更換干燥孔堵磚：

(1)焦炭接近成熟時，打開待修補爐室的上升管蓋關上翻機

然后打開修理處的裝煤口蓋。

(2)清掃修補部位的石墨，露出漏縫。

(3)抹補泥縫要抹平壓緊。

(4)更換干燥孔堵塞磚時,堵磚不能突出墻面，低陷部分抹平、

壓緊。

2.更換裝煤口座：

(1)在結焦末期進行，更換前，打開上升管蓋，關上翻板，再打

開爐蓋，拿掉舊圈和大磚。

(2)將爐口清掃干凈，鋪上耐火泥后，將爐口磚擺好，再在

磚上打好泥料，放入鐵圈，鐵圈和磚要貼緊找平，使之稍低于爐頂表

面。

(3)砌完后灌漿，磚縫要飽滿。

(4)蓋上爐蓋，關上升臂蓋，打開翻板。

3.更換看火孔磚及座：

(1)將小鐵桶掛在看火眼中，拿掉小火圈和磚，清掃磚座。

(2)將磚底抹上漿砌上看火孔磚，找平后再放小鐵圈。看火孔

中心偏差不大于lOnrnio

(3)刮去多余的泥漿，用鐵鏟按平，取出小鐵桶，倒掉桶中廢

料，蓋上看火孔蓋。

4.上升管根部密封：

先用蒸汽將上升管根部清掃干凈，塞入浸透粘結劑的硅酸鋁纖維

繩，用泥漿抹補嚴密。有大縫處先用磚填塞，然后再用泥料抹補。

5.橋管接頭密封：

(1)清除舊的填充物，并清掃干凈。

(2)塞入新石棉繩用纖子打嚴,在石棉繩上面留有20—30mm

間隙。

(3)灌入滲有精礦粉的瀝青。要灌滿、灌嚴。

6.小爐頭翻修：

(1)拆除舊磚，取出爐框與磚之間的石棉繩，并用壓縮空氣吹

干凈。

(2)爐門灌漿灌滿為止，在爐框與爐頭處重新塞入巾30mm浸

有水玻璃、粒土、泥漿的石棉繩。塞緊后用灰漿抹平。

(3)分段砌筑小爐頭，每個小爐頭之間，用一條直縫分開，便

于再次檢修。

(4)砌磚頭面要平整，外部表面磚縫用水泥粘土泥漿二次勾縫。

其標高要稍低于爐頂表面。

7.爐頂表面灌漿：

(1)用壓縮空氣吹凈磚縫內的煤粉。

(2)采用間歇式灌漿法達到灰漿飽滿，并打開看火孔蓋檢查,

嚴防灰漿漏入立火道內。

8.拉條溝及蓋磚修理：

(1)配合鐵件工檢查修理橫拉條。

(2)先用壓縮空氣吹掃拉條溝，必要時磚縫灌漿。

(3)在拉條周圍砌上隔熱石專和蓋磚。

9.爐頂表面局部翻修：

(1)拆除爐頂表面磚和裝煤孔磚，拆磚前打開上升管蓋，關上

翻板，撥開碟形磚，然后在立火道中放入小鐵桶，拆除看火孔磚。

(2)將爐頂表面清掃干凈，開始砌磚。

(3)砌看火孔磚要拉線，蓋好看火孔后進行灌漿。

(4)砌好裝煤口磚放入鐵圈，蓋上上升管蓋，拉開翻板。

(5)表面磚縫要用摻有小泥漿的粘土泥漿進行二次勾縫。

(6)取出火道內小鐵桶。

(7)質量標準：

a、表面平整，平直度不超過8mm為2,邊砌磚邊用靠尺找平。

b、看火孔上下錯臺在10mm以內。

c、爐口磚比爐頂表面低0—20mm

10.更換上升管:

(1)在結焦末期，關閉翻板，打開焦側裝煤口蓋，立臨時小煙

囪。

(2)拆除橋管接口處的填料和蒸汽管，拆除上升管。

(3)立好新上升管，將根部與橋管接口處密封好，接好氨水管

和蒸汽管。

(4)拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋及上升管蓋，打開水

封翻板。

11.斜道及立火道清掃：

(1)在下降氣流時(或停止加熱時進行)清掃。

(2)用4)20-4)30園鋼或清掃斜道的專門工具清掃斜道口。

(3)用特制的氣抽子，將火道底部雜物吸出。

12.挖補爐墻:

(1)推出焦炭后，裝上假爐門，露出修理部位，假爐門送進深

度應比修理部位深一個火道，另一側要上好爐門。

(2)與調火工聯系降溫。

(3)修理爐兩側各留一孔緩沖爐。修爐時，緩沖爐停止出焦。

(4)爐溫降到300°C時，才能開始拆修。拆舊磚時由上往下

進行，逐層找茬。要注意找茬不要用力過猛，磚塊等雜物不能掉入斜道

內。

(5)將立火道、斜道清掃干凈，用經過預熱的新磚砌筑，新磚

砌完后二次勾縫，另一側爐框與爐肩的間隙需進行噴抹。

(6)修補工作全部結束后取出假爐門，上好爐門，進行預熱，以

免新磚升溫太快。

(7)質量要求：

a、磚縫內灰漿飽滿，墻面平整。

b、臥縫隨舊墻，立縫最大不超過lOmmo

13.炭化室爐墻的噴補：

(1)要在出焦后的進行，噴補前，要先將墻上的石墨和泥漿鏟凈。

(2)噴漿風壓要保持在0.2—0.25MPa,噴嘴距噴補面150一

200mm。

(3)噴完后上好爐門。

(4)抹補時泥料壓平鏟光稍低于墻面。

14.更換爐門襯磚：

(1)根據爐門襯磚損壞情況，局部或全部拆除舊磚重砌。

(2)清掃干凈后先砌一層隔熱熱磚，再砌爐門襯磚,灰縫不宜

過大。

15.噴補炭化室底磚：

(1)出焦后用鏟子將焦粉鏟除，用壓縮空氣吹凈。

(2)噴補炭化室底磚。

(3)噴補完畢，鏟平并壓光爐底，烘爐十分鐘后裝煤。

16.修補炭化室熔洞及裂縫：

(1)修補前將焦炭扒出，露出裂縫或熔洞，并清理干凈。

(2)可采用磷酸泥料進行抹補。

(3)可采用磚補熔洞時，先要選擇磚的尺寸，尺寸要比熔洞小

5—10mm并預熱。

(4)將預熱過的磚抹上泥料，用托板送至熔洞處，用抹子迅速

將磚塊推入熔洞，抹平泥料并進行噴漿。

(5)修補后燒20分鐘空爐方可裝煤。

17.調整或更換爐框：

(1)檢查好爐框，掛好石棉繩。

(2)在炭化室結焦末期進行砌封墻。封墻要嚴，盡量少漏氣。

拆小爐頭并卸下舊爐框上的耳子及栽絲。

(3)摘下爐框，清除爐框和爐肩處殘渣。在爐頭周圍掛上4)

32浸有水玻璃的石棉繩。

(4)用推(攔)焦車上爐框。

(5)安裝爐框時，爐框側面不應超過爐肩邊緣，磨板低于炭化

室砌25mm。

(6)抹嚴爐肩與爐框間隙。

(7)爐框灌漿，兩側來回倒換進行，灌滿為止。

(8)拆除封墻上爐門，砌小爐頭。

18.抹框：

(1)鏟除爐肩與爐框間的焦油渣、焦粉等雜物。

(2)用鏟子上泥抹縫，泥料必須嚴實抹光。

19.噴補磚煤氣道和小煙道：

(1)在下降氣淀時進行，需要在上升氣流進行時，要關閉加蛾

旋塞。

(2)噴漿時，先將放煤氣道清掃干凈。

(3)膠皮臂插入下噴管,超過鐵管口調整壓力為70—80KPa持

續噴漿5分鐘。

(4)噴完后10秒鐘，用鐵條清掃多余漿料并檢查有無堵塞小

支管和橫管，上好堵頭。

(5)打開關閉的加減旋塞，檢查立火道燃燒情況。

20.廢氣瓣保溫與刷漿：

(1)損壞輕微時，先將損壞處抹補，然后刷漿。

(2)損壞嚴重時，要將保溫層清掃干凈，然后用鐵絲網把廢氣

瓣辮好，再將保溫灰塞滿，表面抹灰要光滑結實。

21.廢氣瓣連接口的抹補與刷漿：

(1)外部出現小縫時，應及時刷漿密封。

(2)徹底修補連接縫時，應把舊泥料和石棉繩鏟掉，用沾有水

玻璃的石棉繩塞緊縫隙，再用泥料抹嚴、抹平并刷漿。

(3)小煙道損壞要進行修補。

22.修補蓄熱室封墻：

(1)如有小縫，應進行表面勾縫或刷漿。

(2)如有大縫或封墻損壞嚴重時，應拆除重砌。

(3)如翻修外部封墻時，應先將內部封墻細致勾縫。

23.更換蓄熱室處測壓溫口:

用專用工具取下舊測壓孔，將磚周圍清掃干凈，新測壓孔纏好石

棉繩，沾上泥漿，安好找正，四周用泥漿密封好。

24.抹補清掃孔與立管根部：

將立管根部與清掃孔的舊泥清掃干凈，用刷子沾水刷濕，抹上新

泥，使其平滑結實，并用刷子刷光。

25.半干法噴補:

(1)打開爐門，推焦結束后，把簡易擋墻推到炭化室內。

(2)清理噴補墻面，疏松墻皮，殘渣。

(3)輸料管，噴槍噴頭等附屬件安裝就位，接通電源并打開進

風閥門。

(4)噴補料倒進料倉，待噴槍有干料噴出后，打開配水閥門，

調整配料比，達到最合適比例12—15%。

(5)堆積在墻面上的噴料要用刮板及時刮平，當凝固燒結后

再噴第二層，直到與舊墻面子齊。

(6)噴完后，徹底清理干凈料管、噴槍及機體，放到固定位置

待用。

26.切割機的使用與維護：

(1)使用切割機前，先檢查電源開關，刀具緊錮情況。

(2)電源開關，刀具緊錮均完好，打開電源開關，檢