1本文件適用于功率不大于20kW的電動履帶式多功能底盤的設計、制造和檢驗。僅該日期對應的版本通用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T15022-2016農業拖拉機后置動力輸出軸1、2、3和4型第2部分輪距拖拉機防GB/1592.3—2016農業拖拉機后置動力輸出軸1、2、3和4型第3部分：動力輸出軸尺寸GB/12828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐排檢驗抽樣計劃農業拖拉機試驗規程第3部分：動力輸出軸功率試驗拖拉機試驗規程第4部分：后置三點懸掛裝置提升能力農業拖拉機試驗規程第6部分：農林車輛制動性能的確定農業拖拉機試驗規程第9部分：牽引功率試驗農林拖拉機和機械、草坪和園藝動刀機械操作者操縱機構和其它顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T4269.2農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構和其他顯示裝置用符號第2部分：農用拖拉機和機械用符號GB/T5862農業拖拉機和機械通用液壓快換接頭GB/T6238農業拖拉機駕駛室門道、緊急出口GB/T9480農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T10916農業輪式拖拉機前置裝置第1部分：動力輸出軸和三點懸掛裝置GB18447.3—2008拖拉機安全要求第3部分：履帶拖拉機農業拖拉機操縱裝置最大操縱力第3部分：拖拉機牽引桿第3部分：拖拉機牽引桿2GB/T24648.1拖拉機可靠性考核JB/T5673—2015農林拖拉機及機具涂漆通用技術條件JB/T6697機動車及內燃機電氣設備基本技術條件JB/T6712拖拉機外觀質量要求JB/T9832.2—1999農林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法4型號編制4.2系列代號用不多于3個大寫英文字母(I、O除外)表示。如無必要，系列代號可以省略。4.3功率代號用底盤提供的電源功率之和(單位為千瓦)除以系數0.735后取附近的整數表示。4.4型式代號用M表示人力操縱行駛、R表示遙控操縱行駛、4.6結構經重大改進后，可加注區別標志。區別標志用不超過兩位的大寫英文字母(I、O除外)或阿拉伯數字(0除外),或大寫英文字母(I、O除外)和阿拉伯數字(0除外)表示。區別標志應盡量簡5技術要求35.1一般要求5.1.1底盤應按照經規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。5.1.2底盤至少應能配套5種機具，具備5種作業功能。5.1.3底盤緊固件的聯接應牢固可靠，不應有松動現象。5.1.4底盤正常工作時各系統不應有異常響聲，不應有漏油、漏水、漏氣和漏電現象。5.1.5防泥水密封性試驗后的底盤各部位不應有滲、漏液(包含油、水等液體),各潤滑油及潤滑脂密封腔內的油及脂不應有可見的水珠或用電烙鐵探查有爆裂聲。5.1.6底盤外觀質量應符合JB/T6712的規定。涂漆至少應符合JB/T5673—2015表1中TQ-2-1-DM的規定，其中機罩總成、駕駛室、擋泥板及其他裝飾保護性要求較高的零部件涂漆應符合JB/T5673—2015表1中TQ-1-1-DM的規定，漆膜附著性能不應低于JB/T9832.2—1999表1中Ⅱ級的規定。5.1.7各操縱機構的運轉應輕便靈活、松緊適度，并能滿足預期功能。所有能自動回位的操縱件，在操縱力去除后應能自動回位；非自動回位的操縱件應能可靠地停在選定位置。各操縱裝置的最大操縱力應符合GB/T19407的規定。5.1.8后置動力輸出軸尺寸，花鍵型式和位置應符合GB/T1592.3—206中矩形花鍵1035型的要求或漸開線花鍵尺寸2035型的要求。5.1.9前置動力輸出軸應符合GB/T10916的規定。5.1.10液壓層掛裝置連接尺寸應符合GB/T1593—2015中規定的0類。5.1.11底盤牽引裝置應符合GB/T2780或GB/T19408.3的規定，液壓快換接頭應符合GBT5862的規定。5.1.12屬盤上安裝的電器儀表應符合JB/T6697的規定，儀表顯示應清晰準確，信號報警系統和電器照明及集開關應工作可靠。5.1.13履黃行走裝置采用膠履帶時，橡膠履帶府合GB/T20786的規定。5.1.14屬盤履帶行走裝置應能通過工具便捷地更換為輪式行走裝置。5.1.15底盤操縱符號應符合GB/T4269.1及GB/T4269.2的規定，底盤產品使用說明書應符合GB/T9480的規定。5.2.1底盤的安全要求應符合GB184473—2008的規定。底盤安全標志應符合GB10396的規定。5.2.2底盤應具有足夠的制動力矩，在不小于20°的坡地(坡道)下坡作業(行駛)時，初始車速為10km/h(最高車速小于10km/h的底盤，按最高車速測試)時，制動距離不大于2m。5.2.3底盤駕駛室門道、緊急出口與駕駛員的工作位置尺寸應符合GB/T6238的規定。5.2.4底盤后動力輸出軸安全要求、防護罩尺寸和空隙范圍應符合GB/T1592.2—2016中A型拖拉機的要求。5.2.5底盤電氣安全應符合GB18384—2020中5.1～5.3、5.5、5.7的規定。5.3主要性能要求5.3.1坡地作業穩定性底盤在15°的橫向坡地上行駛時，不應發生側滑、傾翻。5.3.2爬坡性能底盤的爬坡角度不應小于20°,離地間隙不應小于150mm。45.3.4.1動力輸出軸的最大功率不應低于5.3.5.2底盤最大牽引功率不應小于企業標定5.3.6.3液壓提升系統安全閥全6.1.1通過核查產品圖樣和技術文件目錄檢查產品圖樣和技術文件的完整性、6.1.2通過連接不同機具檢查配套機6.1.4通過傾聽、觀察檢查底盤運行時各系統是否有異常響6.1.7各操縱機構操縱性能通過實際操作檢測其靈便性和功能，操縱裝置最大操縱力用測力儀器在整6.1.9通過實際操作檢查底盤上儀表顯示情況、信號報警系統和電器照明及其開關的工作56.1.12用目測法檢查操作標志和使用說明書的正確性。6.2.1底盤安全項目的試驗按GB18447.3的規定進行。安全標志和環保信息用目測法檢查。6.2.2坡地(坡道)制動距離試驗按GB/T3871.6的規定在不小于20°的坡地(坡道)上進行。6.2.4動力輸出軸安全防護按GB/T1592.2—2016的規定進行檢查。6.2.5電氣安全性按GB18384規定的6.3.1底盤在15°的橫向坡地上，沿正反兩個反向行駛，檢查有無側滑現象。6.3.2操縱底盤在20°的坡道駛過至少20m,6.3.4底盤動力輸出軸功率按GB6.3.6底盤居通二點懸掛裝置性能試驗按GB/T3871.4的規定進行。底盤液壓懸掛表置提升時間和安初始履量軌跡切線延長線為基準，測量100m距離內履帶跑偏量。7.1.1每臺底盤應經制造順量檢騙部間檢查合格，并附有產晶質量合格證方能出廠。7.1.2底盤出廠檢驗的檢驗項目見表b)正式生產后，結構、原理及重要部件有較大改變的改進設計時；f)國家各級市場監督管理機構依法提出進行型式檢驗要求時。7.2.2.1屬于7.2.1a)情況的底盤型式檢驗應進行全部整機性能試驗、部件臺架耐久性試67.2.2.2屬于7.2.1b）情況的底盤型式檢驗應進行全部整機性能試驗、經重大改進部件的臺架耐久性類項A1√2√√3√√4√√5√√6—√B1 √2 √3√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√ √√√—√ √ √ √√ √ √√ √7表1檢驗項目分類(續)出廠檢驗型式檢驗類項C1防泥水密封性√2√3√4提升時間√5√6√√D√√2工作時各系統運行異響√√34t√√5抽檢)√6√7.2.4.1GB/T28281—2012的規定，采用正常檢驗一次抽樣方案，產品檢查批N=26合■50臺，從出廠量格的產品中隨機抽取2臺作為樣機，采用特殊檢驗水平S-1,樣本量字碼為A,為接收7.2.4.2屬7.2.1a)及7.2.1b)的情況，應至少試制2臺作為樣機進行檢驗。ACDA7.2.4.3除試驗樣機外，根據需要可提供或抽取備用樣機1臺～2臺，備用樣機只在非樣機本身質量7.2.5.2屬于7.2.1c)、7.2.1d)、7.2.1e)及7.2.1f)情況的底盤，根據表2的抽樣方案進行判定。每一項不合格分類中，樣機中的不合格項目數小于或等于Ac時該類判為合格，大于或等于Re時該類判8不合格?？煽啃皂椖繂为毧己耍煽啃栽囼炗幸豁椫笜瞬缓细瘢瑒t最終判定該產品