一、生產部門績效考核指標：●生產線組合線(包括標準和非標)月標準產量設定為1500平方米.●趟門月產量設定為5000平方米.●考核部門：儲運部2.主要物料耗用率(權重10%):指每月的主要物料的實際●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。●考核部門：物控部《部門績效考核統計表》●考核期間：每月一次。3.生產計劃準交率(權重40%):指各車間是否在規定的時●生產計劃準交率=準交總批數/總成批數*100%●準交批數以《成品進倉單》為準●考核部門：計劃部令單》●考核期限：每月考核一次，每天提報一次數據。4.制程檢驗合格率(權重20%):指各車間生產過程的品質●制程檢驗合格率=制程檢驗合格數/制程檢驗總數*100%●考核部門：質量部5.成品抽檢合格率(權重30%):指質量部對成品進行抽檢●考核部門：質量部《部門績效考核統計表》>計劃員將相應數據輸入生產計劃實際產能率統計明細>計劃員根據每天的平均完工平方數與月標準產量進行>計劃員根據每天的產能率明細進行每周、每月匯總。>計算完成后交生產主管確認，確認后交計劃主管審核、>計劃部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行>由各生產車間根據《生產命令單》完成后>物控員將相應的數據輸入《命令結案單》中；>物控員根據《命令結案單》統計出此單主要物料耗用>物控員根據每單的物料耗用統計每周、每月進行匯總；>物控員計算完成后交生產主管確認后交物控主管審核，報生產部經理批準。3.生產計劃準交率>由各生產車間統計員每天提供《入庫報表》至物控部>計劃員將相應數據輸入生產計劃交率統計表；>計劃員根據每天的計劃交貨批數對比，并以每批的最后一件產品入庫時間計算準交率；>計劃員根據每天的準交率統計明細每周、每月進行匯>計算完后交生產主管確認，確認后交物控主管審核、報>物控部主管每月按《績效考核管理方法》的要求進行數據提報、傳遞人事行政部門。>各生產車間制程品管員根據每天的《制程/成品異常通計表》等統計出各車間的返工件數和總加工數(來料異常因素除外)>各車間制程品管每周、月份別進行一次匯總、統計；>各車間制程品管組長將《周質量統計分析》會簽各相>各車間制程品管組長將會簽的《周質量統計分析》交品管部主管審核。總經理批準，并在品質例會上公布；>品管部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行>成品品管按照抽檢比例對成品進行檢驗，并將檢驗結>QA在抽檢過程中發現的產品質量異常時，要將《品質異常聯絡單》交成品品管組長確認并會簽有關部門負>成品品管組長將《成品檢驗統計表》交質量部經理審>成品品管組長將批準后的《成品檢驗統計表》在品質>品管部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行記錄報表：實際產能率，物料耗用率，生產計劃準交>人事行政部按照《績效考核的計算方法》進行匯總計>經本月的《績效考核計算結果》在管理會議上公布后，>物料耗用率績效=物料耗用率*10%產能系數*500,(物料耗用率低于95%時此項為0);>生產計劃準交率績效=生產計劃準交率*40%*產能系數*500(制程檢驗準交率低于95%時此項為0);>制程檢驗合格率績效=制程檢驗合格率*20%*產能系數*500(制程檢驗合格率低開95%時此項為0)>成品抽檢驗合格率績效=成品抽檢驗合格*30%產能系數*500(成品抽檢驗合格率低天85%時此項為>總績效考核=物料耗用率績效+生產計劃準交率績效+制程檢驗合格率績效+成品抽檢驗合格率績效；>每一層管理者，都是屬于下績效總和的平均。1.賬物卡準確率(權重30%):●準確率以期末倉庫盤點賬準確率和計劃物控部、稽核小組、財務部每周抽查材料倉、成品倉的準確率的數●抽盤(查)準確率=抽盤(查)準確批數/抽盤(查)總批數*100%●總準確率=(抽盤準確率+材料倉抽查準確率+成品倉抽查準確率)/3*100*●考核部門：計劃、物控、稽核小組、財務部●考核期限：每月考核一次，但計劃、物控部、稽核小2.先進先出執行率(權重30%):●指一個單位周圍期內所有物料、成品按先進先出原則●考核部門：品管部●考核期限：每月一次，但每周要提供一次數據。3.備料及時率(權得40%):●指一個單位周期內給生產部門備料的及時率。●備料及時率=準備備料總批數/應備料總批數*100%●考核部門：計劃、物控。●考核期限：每月考核一次績效考核辦法，但每周要提

物控員：>物控員依據各倉庫物料種類的20%以上進行抽查，物控員每周對各材料倉賬抽查一次(不定時)>物控員將經總經理報準后的相關數據交給人事行政總

財務會計：>財務部每月25日組織盤點，整理出盤點數據(倉庫須于盤點后次日提供“盤點清單”至財務部，會計對賬準確一致的批次及抽盤總批次績效考核辦法，抽盤批次應不少于實物總批次的20%,會計整理出的《抽盤統計表》,會簽責任倉庫員，倉庫主管后，交部門經理>會計平時對當期庫存物資的收發存作出明細準確統計。>會計月末結出財務賬面結存數量，與盤點數相核對績>計算完成后交倉庫主管確認，確認后交財務經理批準。>財務部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行>品管部主管安排來料檢驗組織來料檢驗品管、制程品管或巡檢、成品品管每周分別對物料倉、成品倉進行一次抽查，并記錄抽查批次及合格批次、不合格批次。>成品倉的抽查采取各車間成品品管抽查的方式。>各品管面在抽查時，須邊抽查邊記錄，抽查結果記錄在《倉庫先進先出抽查記錄表》上。>對于發現異常的，品管員要詳細記錄異常現象，并要求責任倉管或其主管當場簽字確認。>品管員負責每周、每月分別進行一次匯總，經倉庫主管家、計劃物控主管確認后，交經理批準。>品管部主管在每周的品管例會上通報抽查結果。>品管部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報，傳遞到人事行政部門。表》>物控部主管安排物控員每周分別對每個物料倉進行一>物控員在抽查時，須邊抽查邊記錄，抽查結果記錄在>對于好現異常的，物控員要詳細記錄異常現象，并要計劃物控部主管確認后交經理批準.>物控部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行●記錄報表：賬物卡準確率，先進先出執行，備料及時>人事行政部按照《績效考核的計算方法》進行匯總計>人事行政部將《績效考核計算結果》報總經理批準。>經本月的《績效考核計算結果》在管理會議公布后，>