單選題1.左視圖反映物體的的相對(duì)位置關(guān)系。B、前后和左右2.制造軸承座、減速箱所用的材料一般為。3.磨削加工時(shí)，增大砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值。B、鐵素體+珠光體D、馬氏體5.絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Z都是以為基準(zhǔn)來A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)B、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn)D、此程序段起點(diǎn)的坐標(biāo)值6.鉸削一般鋼材時(shí)，切削液通常選用。7.粗加工鍛造成型毛坯零件時(shí)，循環(huán)指令最合適。8.使刀具軌跡在工件左側(cè)沿編程軌跡移動(dòng)的G代碼為。9.職業(yè)道德主要通過的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場(chǎng)B、調(diào)節(jié)市場(chǎng)之間C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)D、企業(yè)與消費(fèi)者10.制造要求極高硬度但不受沖擊的工具如刮刀使用制造。11.銑削工序的劃分主要有刀具集中法、和按加工部位劃分。C、粗、精分開D、先難后易A、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵B、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵C、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵D、普通鑄鐵、合金鑄鐵13.液壓夾緊裝置是利用來傳力時(shí)一種裝置。D、液性塑料14.零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度和三方面內(nèi)容。A、相互位置精度B、表面粗糙度C、重復(fù)定位精度D、測(cè)檢精度A、進(jìn)刀深度D、進(jìn)給方向16.锪孔時(shí)，進(jìn)給量為鉆孔的2~3倍，切削過程與鉆孔時(shí)比應(yīng)C、減小或增人能好的特點(diǎn)，很適合于()夾緊。C、氣動(dòng)D、液壓18.合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適量的合金元素，用于制造()。A、各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具B、低速手用的刀具C、不銹鋼和高強(qiáng)度鋼切削用的刀具D、高速切削一般鋼材的刀具19.孔的()精度主要有孔的圓度、圓柱度和軸線的直線度等。20.端銑刀的副偏角是()與假定工作平面之間的夾角。A、基面C、副切削平面21.端面銑削時(shí)，若銑床主軸與進(jìn)給方向不垂直，則相當(dāng)于用一個(gè)傾斜的圓環(huán)將工件表面切出一個(gè)()。C、圓弧面22.提高衡量產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，不僅以是否符合國(guó)家或上級(jí)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來衡量，更要以()來衡量，不僅要衡量產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要衡量服務(wù)質(zhì)量。A、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)B、圖樣標(biāo)準(zhǔn)C、滿足用戶需要的程度23.后刀面與切削平面間的夾角是()。B、后角C、刃傾角D、副后角24.用分度頭銑削圓盤凸輪，分度頭主軸和水平方向成一夾角后進(jìn)行銑削方法稱為()。A、垂直銑削法C、靠模銑削法D、凸輪銑削法25.在銑床上鏜臺(tái)階孔時(shí)，鏜刀的主偏角應(yīng)取()。26.當(dāng)X6132型銑床縱向工作臺(tái)絲桿、螺母間隙調(diào)整好后，應(yīng)(),檢查在全行程范圍內(nèi)有無卡住現(xiàn)象。A、以機(jī)動(dòng)進(jìn)給縱向工作臺(tái)B、以機(jī)動(dòng)進(jìn)給縱向、橫向工作臺(tái)D、以手搬轉(zhuǎn)絲桿27.孔用極限量塊規(guī)圓柱較長(zhǎng)的一端按被測(cè)件最小極限尺寸制造，是A、通端D、不通端28.孔用極限量規(guī)圓柱長(zhǎng)度比較短的一段是按被測(cè)件的最大極限尺寸來制造的，是()。A、通端D、過端29.銑削螺旋齒離合器時(shí)，除了要進(jìn)行分度外，還要配掛交換齒輪，使工件(),只有使兩個(gè)運(yùn)動(dòng)密切配合，才能銑出符合圖樣要求的螺A、先進(jìn)給，后旋轉(zhuǎn)D、只是進(jìn)給30.由球面加工方法可知，銑刀回轉(zhuǎn)軸線與球面工件軸心線的交角確定球面的()B、加工位置D、粗糙度31.精密零件精細(xì)研磨時(shí)，磨料的粒度為()。C、小于W532.由于分度頭仰角計(jì)算或調(diào)整錯(cuò)誤，造成一對(duì)()離合器接合后齒A、螺旋形齒D、梯形等高齒33.在立式銑床上采用三面刃銑刀銑削()離合器底槽，立銑頭主軸只是使三面刃銑刀的側(cè)刃偏離工件中心一個(gè)距離e,。B、梯形等高齒D、尖形齒34.決定齒條銑削后齒形準(zhǔn)確度的主要因素是齒條銑刀的()。D、移距精度35.在立式銑床上用三面刃銑刀銑削正梯形牙嵌離合器齒側(cè)斜面，若斜面角度由扳轉(zhuǎn)立銑頭角度實(shí)現(xiàn)，且工件已銑好底槽，此時(shí)在齒頂部分斜面銑削余量約為()。A、2倍偏距eB、偏距eC、1/2偏距eD、5倍偏距e36.在M7120A型磨床上磨削平面時(shí)，當(dāng)工作臺(tái)每次縱向行程終了時(shí)，磨頭作一次橫向進(jìn)給，等到工件表面上第一層全部磨削完畢，砂輪按預(yù)選磨削深度(),接著按上述過程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達(dá)到所需尺寸。A、作一次縱向進(jìn)給B、作一次橫向進(jìn)給C、作一次垂直進(jìn)給D、作一次垂直進(jìn)給和一次橫向進(jìn)給37.銑削矩形牙嵌離合器時(shí)，為了保證三面刃銑刀的側(cè)刃通過工件軸線，常采用的對(duì)刀方法中精度較高的方法是()。B、擦邊對(duì)刀C、試切調(diào)整銑刀位置38.合理選用刀具是指在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇()而制造成A、使用壽命長(zhǎng)D、耐磨性好39.對(duì)于偏置直動(dòng)凸輪，應(yīng)將百分表測(cè)頭放在()進(jìn)行測(cè)量。檢測(cè)時(shí)，可同時(shí)測(cè)出凸輪曲線所占中心角和升高量H,通過計(jì)算得出凸輪的實(shí)C、某一基準(zhǔn)部位D、靠近工件外圓處40.銑刀的()由前刀面和后刀面相交而成，它直接切入金屬，擔(dān)負(fù)著切除加工余量和形成加工表面的任務(wù)。B、后角C、刀尖41.銑削矩形齒離合器時(shí)，為了保證銑出的齒側(cè)是一個(gè)通過工件軸線的徑向平面，必須使銑刀()的旋轉(zhuǎn)平面通過工件的軸線。C、頂刃D、橫刃42.局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線表示。當(dāng)所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓線又成封閉時(shí)，可省略()。A、箭頭B、字母D、波浪線43.X6132型銑床縱向工作臺(tái)的底座在燕尾槽內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由()進(jìn)行調(diào)整的。A、螺母B、鑲條C、手柄44.斜齒圓柱齒輪在垂直于軸線的平面上，每齒所占分度圓直徑長(zhǎng)度即為()。45.新機(jī)床裝好后，首先應(yīng)仔細(xì)地擦去機(jī)床上各部分的防銹油，然后抹上一層機(jī)油，再()。A、用手動(dòng)試搖B、更換機(jī)床內(nèi)部的潤(rùn)滑油C、把電源開關(guān)關(guān)上D、進(jìn)行機(jī)動(dòng)試車46.刀具圖樣上標(biāo)注的齒槽螺旋角是屬于()要求47.銑削齒輪的輪齒前，應(yīng)檢查齒輪坯的質(zhì)量，主要是測(cè)量齒坯()B、內(nèi)孔48.銑削等速凸輪時(shí)，(),會(huì)引起工件的升高量不正確。A、傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過大B、進(jìn)給量過大，銑削方向選擇不當(dāng)C、計(jì)算錯(cuò)誤如導(dǎo)程、交換齒輪比、傾斜角度D、銑刀幾何形狀誤差49.()離合器的齒形，實(shí)際上就是把尖齒離合器的齒頂和槽底分別用平行于齒頂線和槽底線的平面截去了一部分，則齒頂和槽底面在齒長(zhǎng)方向上都是等寬的，所以其計(jì)算及銑削方法與尖齒離合器基本相A、梯形等高齒B、梯形收縮齒D、單向螺旋齒50.加工形狀復(fù)雜的輪廓面，如凸輪、葉片和模具時(shí)，可采用()銑A、萬能工具B、半自動(dòng)平面仿形C、臥式升降臺(tái)D、立式升降臺(tái)51.由螺柱、壓板、()和其他元件組合而實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。B、偏心件52.加工各種工具、夾具和模具等小型復(fù)雜的零件時(shí)應(yīng)采用()銑床，其操作靈活方便。A、萬能工具B、半自動(dòng)平面仿形C、臥式升降臺(tái)D、立式升降臺(tái)53.在銑床上鏜孔時(shí)，銑床主軸軸線與所鏜出的孔的軸線必須()。A、重合D、垂直54.盤銑刀柱面齒刃口缺陷，立銑刀端刃缺陷或立銑頭軸線與工作臺(tái)面不垂直，會(huì)引起()離合器槽底未接平，有明顯的凸臺(tái)。A、梯形收縮齒B、矩形齒和梯形等高齒D、鋸形齒磨頭作一次(),等到工件表面上第一層全部磨削完畢，砂輪按預(yù)選磨削深度作一次垂直進(jìn)給，接著按上述過程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達(dá)到所需尺寸。A、橫向進(jìn)給B、縱向進(jìn)給C、垂直進(jìn)給D、橫向和垂直同時(shí)進(jìn)給56.組合夾具由一些預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格的()和組合57.牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互()來達(dá)到傳遞或切斷動(dòng)C、嵌入或脫開D、接觸58.對(duì)模數(shù)較大的齒輪應(yīng)分粗、精銑兩步銑削，精銑時(shí)的切削深度按粗銑后的輪齒()進(jìn)行調(diào)整。59.用鍵槽銑刀和立銑刀等指形銑刀銑削時(shí)，由于銑刀(),會(huì)向某一D、切削條件惡劣60.件生產(chǎn)以大徑定心的外花鍵時(shí)，在銑床上一般可用()加工。A、直齒三面刃銑刀B、鍵槽銑刀61.錐距齒距齒寬齒厚直齒錐齒輪的分錐頂點(diǎn)沿分錐母線至齒背的距離稱為()。B、端面模數(shù)C、法向齒距D、端面齒距62.刃磨刀具時(shí)，刀面質(zhì)量如何，對(duì)切削變形、刀具的磨損影響()。63.銑削()離合器時(shí)，分度頭主軸必須仰起一個(gè)角度以使槽底處于積不少于()。當(dāng)齒槽中部銑好后，將()旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，然后通過試切法來確定工作臺(tái)偏移量S。66.偏銑錐齒輪齒槽一側(cè)時(shí)，分度頭主軸轉(zhuǎn)角方向與工作臺(tái)橫向移動(dòng)方向()。A、相同C、先相同后相反D、先相反后相同67.齒條的齒距可采用()進(jìn)行測(cè)量。A、公法線千分尺D、齒厚游標(biāo)卡尺68.外花鍵的畫法是：在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，大徑用粗實(shí)線、小徑用()繪制，工作長(zhǎng)度終止線和尾部長(zhǎng)度末端用細(xì)實(shí)線繪制，小徑尾部則畫成與軸線成30°的斜線。在剖面圖中畫出一部B、粗實(shí)69.端銑刀的后角定義為在正交平面內(nèi)測(cè)得的后刀面與()之間的夾A、基面B、主切削平面D、主剖面70.螺旋線的切線與圓柱體軸線的夾角稱為(),它是銑削時(shí)計(jì)算交換齒輪的參數(shù)之一。A、螺旋角C、螺旋升角71.切削試驗(yàn)的方法是：各部分運(yùn)動(dòng)均屬正常后，即可進(jìn)行切削試驗(yàn)，以進(jìn)一步觀察機(jī)床的運(yùn)動(dòng)情況，并檢查加工件的精度是否符合()的A、圖樣要求C、機(jī)床說明書上規(guī)定72.工件材料的(),切削力越大；工件材料的塑性、韌性越好，切削B、硬度和強(qiáng)度越高73.刀具磨損到一定程度后，應(yīng)重新刃磨或更換新刀。因此，要對(duì)刀具規(guī)定一個(gè)允許磨損量的最大值，這個(gè)值稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，或稱為()。A、經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)B、工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)C、磨損限度D、磨損量74.對(duì)于圓盤凸輪工作形面形狀精度的檢測(cè)，因?yàn)橥馆喰蚊婺妇€與工件軸線平行，所以只測(cè)量母線的(),以判斷其形面的形狀精度。A、直線度C、全跳動(dòng)度D、對(duì)軸線的平行度75.銑削直齒錐齒輪的齒槽中部時(shí)，調(diào)整吃刀量應(yīng)以()為基準(zhǔn)，將銑床工作臺(tái)升高一個(gè)大端全齒高，即可進(jìn)刀依次銑削各齒槽。C、大端分度圓錐76.麻花鉆修磨后的橫刃長(zhǎng)度應(yīng)為原來長(zhǎng)度的()。77.標(biāo)準(zhǔn)的錐齒輪盤銑刀與同模數(shù)、同號(hào)數(shù)的圓柱齒輪銑刀相比，其刀齒形狀一樣，刀齒厚度()。A、也一樣C、約為圓柱齒輪銑刀的三分之二D、約為圓柱齒輪銑刀的二分之一78.砂輪的特性、尺寸用代號(hào)標(biāo)注在砂輪的端面上。標(biāo)注順序?yàn)椋?)。A、磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸B、磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、形狀、尺寸C、磨料、硬度、粒度、結(jié)合劑、形狀、尺寸D、磨料、結(jié)合劑、硬度、粒度、形狀、尺寸79.縱向工作臺(tái)反向空程量大的主要原因是，工作臺(tái)縱向絲杠與螺母之間的軸向間隙太大，或者是()。A、導(dǎo)軌處鑲條太松B、縱向絲杠與螺母之間的徑向間隙太大C、絲杠兩端軸承的間隙太大D、縱向絲杠與兩端軸承的同軸度超差80.錐齒輪偏銑時(shí)，工作臺(tái)橫向偏移量不相等會(huì)造成()。A、齒距誤差超差B、齒面粗糙度值過大C、齒向誤差超差81.開展生產(chǎn)中安全保護(hù)工作，力爭(zhēng)減少和消滅工傷事故，保障工人的生命安全；與職業(yè)病作斗爭(zhēng)，防止和消除職業(yè)病，保障工人的身體健康；搞好勞逸結(jié)合，保證工人有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，搞好女職工和未成年工人的特殊保護(hù)工作。這一項(xiàng)工作屬于()范圍。A、班組管理B、勞動(dòng)紀(jì)律管理D、安全生產(chǎn)管理82.銑削曲線外形時(shí)，應(yīng)始終保持(),尤其是兩個(gè)方向進(jìn)給時(shí)，更應(yīng)注意，否則容易折斷銑刀或損壞工件。D、不受限制83.砂輪的硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒自砂輪上脫落的難易程度，它與磨料本身()。B、種類無關(guān)D、種類有關(guān)84.在銑床上直接加工精度在IT9以下的孔應(yīng)采用()加工。85.銑削曲線外形時(shí)，應(yīng)始終保持逆銑，尤其是兩個(gè)方向進(jìn)給更應(yīng)注意，否則()。C、容易折斷銑刀或損壞工件D、工件達(dá)不到精度要求86.號(hào)稱“海藻之王”的是()。87.在機(jī)械加工過程中，相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接，排列成的尺寸封閉圖就是尺寸鏈。在加工過程中的()形成的尺寸鏈，稱D、有公差的88.錐齒輪的齒頂高h(yuǎn)a、齒根高h(yuǎn)f、全齒高h(yuǎn)和頂隙c的意義與直齒圓柱齒輪相同，但應(yīng)當(dāng)在錐齒輪大端與()垂直的平面內(nèi)測(cè)量。A、頂錐母線B、分錐半徑C、工件軸線D、工件母線89.凸輪工作曲線按同一的升高率，旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的升高量稱為()。B、升高率D、螺旋角90.形位公差柜格內(nèi)的數(shù)字、字母的書寫要求與尺寸數(shù)字書寫規(guī)則一致；形位公差符號(hào)應(yīng)用()線畫出。91.在銑床上對(duì)板形或箱體形工件進(jìn)行孔的加工時(shí)，一般都采用()B、機(jī)床用平口虎鉗D、彎板92.圓柱銑刀的螺旋角是指主切削刃與()之間的夾角。D、法剖面93.在700～800℃以上高溫切削時(shí)，空氣中的氧與()中的碳化鎢、碳化鈦發(fā)生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度顯著降低而被切屑、工件帶走，造成刀具的磨損。A、碳素工具鋼94.用立銑刀銑削內(nèi)球面時(shí)，銑刀直徑的確定方法是先計(jì)算出銑刀的最大、最小直徑，然后選取標(biāo)準(zhǔn)立銑刀，并盡量選()。D、任意選95.用雙手配合進(jìn)給銑削直線成形面時(shí)，切削力的方向應(yīng)與()方向A、主要進(jìn)給B、輔助進(jìn)給D、雙向進(jìn)給96.斜齒圓柱齒輪在垂直于軸線的平面上，相鄰兩齒的對(duì)應(yīng)點(diǎn)在分度圓周上的弧長(zhǎng)即為()。B、端面模數(shù)C、法向齒距97.在成批生產(chǎn)時(shí)，可用專用的()一次銑出外花鍵。A、成形銑刀B、鍵槽銑刀D、組合銑刀98.固定弦齒厚是指()的齒形和被測(cè)齒輪的齒形相切時(shí)，兩切點(diǎn)之A、標(biāo)準(zhǔn)齒條B、標(biāo)準(zhǔn)齒輪D、相嚙合的齒條99.麻花鉆的兩個(gè)主切削刃應(yīng)該對(duì)稱，頂角一般為()。100.螺旋齒離合器的齒形特點(diǎn)與()齒基本相同，只是由螺旋面代替B、梯形等高101.以短圓柱銷作定位元件與工件的圓柱孔配合，這種定位方式可以限制工件的()個(gè)自由度。如果改為長(zhǎng)圓柱銷，就可以限制工件四個(gè)102.銑削三面刃銑刀端面齒槽時(shí)，為保證由周邊向中心逆銑，應(yīng)選用()單角銑刀銑削。A、左切C、左切和右切103.凸輪的工作形面應(yīng)符合圖樣要求的(),以滿足從動(dòng)件接觸方式A、形狀D、旋向和基圓半徑104.齒輪銑刀是按照齒形曲線接近的原則劃分成段，每段定為一個(gè)號(hào)數(shù)，并以這段中()的齒輪齒形作為銑刀的齒形。B、最多齒數(shù)C、中間齒數(shù)D、平均齒數(shù)105.直齒錐齒輪盤銑刀的齒形曲線是按標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪()齒形設(shè)計(jì)C、中部106.導(dǎo)軌誤差是導(dǎo)軌副實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理論運(yùn)動(dòng)方向的差值。它包括在水平面及垂直面內(nèi)的直線度誤差和在垂直平面內(nèi)前后導(dǎo)軌的()誤A、垂直度C、平面度D、平行度107.局部視圖的斷裂邊界應(yīng)用()表示。B、虛線C、波浪線108.高硬度材料的精加工及半精加工刀具適宜用()制造。B、熱壓氮化硅D、金剛石109.凸輪工作曲線最高點(diǎn)和最低點(diǎn)對(duì)凸輪基圓中心之差稱為()。110.銑削外球面的一般對(duì)刀方法是按劃線用試切法。實(shí)際是預(yù)先在工件上劃線，劃出球心在對(duì)刀平面上的投影，然后利用試切刀痕和劃線來調(diào)整工作臺(tái)，使銑刀軸線()。B、垂直對(duì)刀平面C、垂直于球面回轉(zhuǎn)軸線D、角傾斜于球回轉(zhuǎn)軸線111.選擇合理的(),可以使工件安裝方便可靠，定位精度高，從而可以減少加工誤差。A、工藝基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)112.當(dāng)零件的外形輪廓線由曲線或圓弧與直線組成，而且零件的形面母線較長(zhǎng)時(shí)，一般稱為具有()零件。D、圓弧面113.組合夾具的元件按其()不同可分為：基礎(chǔ)件、支撐件、定位件、導(dǎo)向件、壓緊件、緊固件、輔助件和114.當(dāng)工件材料的()低，導(dǎo)熱系數(shù)大時(shí)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導(dǎo)快，切削溫度低。B、彈性和沖擊韌性115.使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目剛好等于6個(gè)，且按3:2:1的數(shù)目分布在3個(gè)()的坐標(biāo)平面上的定位方法稱為六點(diǎn)定位原理。C、兩個(gè)平行一個(gè)垂直116.銑削單柄球面計(jì)算分度頭(或工件)傾斜角與()有關(guān)。A、球面位置B、球面半徑和工件柄部直徑C、銑刀尖回轉(zhuǎn)直徑D、球面直徑117.銑削內(nèi)球面時(shí)，如果劃線錯(cuò)誤會(huì)使加工出的內(nèi)球面()。A、表面成單向切削“紋路”,形狀成橄欖形B、表面成交叉形切削“紋路”,外口直徑擴(kuò)大，底部出現(xiàn)凸尖C、半徑不符合要求D、粗糙度達(dá)不到要求118.一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合時(shí)，它們的()相切。119.精銑曲線外形各處余量時(shí)，直線部分可用一個(gè)方向進(jìn)給，曲線部分應(yīng)同時(shí)操作縱向和橫向進(jìn)給手柄，銑刀轉(zhuǎn)速要高，進(jìn)給速度要(),精銑要進(jìn)行修整，使銑出的曲線外形圓滑。120.銑削球面后，可根據(jù)球面加工時(shí)留下的切削紋路判斷球面形狀，表明球面形狀正確的切削紋路是()。121.六個(gè)基本視圖的投影規(guī)律是：主、俯、仰、后長(zhǎng)對(duì)正；()高平齊；左、右、俯、仰寬相等。A、主、后、左、右C、主、俯、左、右D、主、俯、仰、后122.銑削刀具齒槽調(diào)整橫向偏移量時(shí)，若偏移方向錯(cuò)誤，則銑出的刀具前角會(huì)()。C、符號(hào)相反數(shù)值相等123.()三要素是指升高量、升高率、導(dǎo)程。B、等速圓盤凸輪C、圓柱端面凸輪D、圓柱螺旋凸輪124.銑削外球面時(shí)，在對(duì)刀調(diào)整好以后，先垂直進(jìn)給，后分度頭進(jìn)行周進(jìn)給粗銑，當(dāng)銑出的刀印在加工球面上出現(xiàn)()時(shí)，可以進(jìn)行精銑B、單向切削紋路D、環(huán)狀紋125.銑削大徑定心的花鍵軸應(yīng)選用外徑盡可能小的(),以減少銑刀A、成形銑刀B、鍵槽銑刀C、直齒三面刃銑刀D、組合銑刀126.在銑床上銑齒輪是采用()加工的，加工精度低，生產(chǎn)效率也不D、成形法127.砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離，一般應(yīng)保持在()mm以外，否則容易造成磨削件被軋入的事故。128.銑削數(shù)量較少的錐齒輪，操作者一般是測(cè)量其()。A、公法線長(zhǎng)度B、分度圓弦齒厚C、齒距誤差D、齒高129.檢測(cè)圓柱凸輪螺旋面與基準(zhǔn)面相對(duì)位置的精度時(shí)，可將凸輪(),用百分表或游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。A、放在平臺(tái)上B、基準(zhǔn)面放在平臺(tái)上C、放在分度頭主軸上D、任意擺放130.圓錐齒輪的軸線與節(jié)錐母線間的夾角叫()。B、頂錐角131.當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低，()大時(shí)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少。132.刃磨麻花鉆時(shí)，只刃磨()。B、橫刃D、主后刀面133.將工件裝夾在可傾虎鉗上銑斜面的缺點(diǎn)是(),生產(chǎn)效率低。A、銑削精度差B、裝夾工件費(fèi)時(shí)C、銑削剛度差D、調(diào)整困難134.梯形離合器齒側(cè)工作面表面粗糙度達(dá)不到要求的原因是：銑刀鈍或刀具跳動(dòng)、()、裝夾不穩(wěn)固、傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過大及未沖注切削液。C、工件裝夾不同軸D、齒槽角銑得太小135.銑削球面時(shí)，銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑一般()球面直徑。136.銑削錐齒輪，若工件裝夾后軸線與分度頭軸線不重合，A、齒面粗糙度值過大B、齒厚尺寸超差C、齒圈徑向圓跳動(dòng)超差D、齒距超差137.為了增加角度銑刀刀尖的強(qiáng)度，可把刀尖磨出一定的()。A、倒棱138.銑削等速輪時(shí)，如銑刀不鋒利，銑刀太長(zhǎng)，剛性差，會(huì)引起工件的()。A、表面粗糙度達(dá)不到要求C、工作形面形狀誤差大D、導(dǎo)程不準(zhǔn)確139.用()球面時(shí)，銑刀直徑的確定方法是：先計(jì)算出銑刀的最大、最小直徑，然后選取標(biāo)準(zhǔn)銑刀，并盡量往大選。A、立銑刀銑削內(nèi)B、立銑刀銑削外C、盤銑刀銑削外D、鏜刀銑削內(nèi)140.牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開來達(dá)到()目C、傳遞或切斷動(dòng)力141.在一個(gè)平面內(nèi)，單個(gè)支承釘可消除一個(gè)自由度；兩個(gè)支承釘共同使用可以消除()自由度；三個(gè)支承釘不共線配置可以消除三個(gè)自由D、四個(gè)142.磨削是用砂輪以較高的磨削速度，對(duì)工件表面進(jìn)行微細(xì)加工的一種方法。磨削過程是()過程。磨削運(yùn)動(dòng)由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組成，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。B、刻劃和拋光作用的復(fù)雜C、擠壓切削D、切削、刻劃和拋光作用的復(fù)雜143.采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削曲線外形，銑削前，應(yīng)先找正銑床立銑頭與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)同軸，然后找正()與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合。A、工件中心B、工件圓弧面中心C、銑刀中心144.根據(jù)球面銑削加工原理，銑刀回轉(zhuǎn)軸心線與球面工件軸心線的交角確定球面的)。A、半徑尺寸C、加工位置D、直徑尺寸145.用立銑刀銑圓柱凸輪，當(dāng)銑刀直徑小于滾子直徑時(shí)，必須采用偏移中心法銑削，偏移量ex、ey應(yīng)按)進(jìn)行計(jì)算。A、平均螺旋升角B、槽底所在圓柱螺旋升角C、外圓柱螺旋升角D、螺旋角146.斜齒圓柱齒輪中的)是指在垂直于螺旋齒的截面上，相鄰兩齒的對(duì)應(yīng)點(diǎn)在分度圓圓周上的弧長(zhǎng)。B、端面模數(shù)147.采用)球面時(shí)，如采用主軸傾斜法，則需緊固橫向工作臺(tái)、升降臺(tái)，將縱向工作臺(tái)移動(dòng)-段距離后，進(jìn)行周進(jìn)給，轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周即A、立銑刀銑削外B、立銑刀銑削內(nèi)C、盤銑刀銑削外D、鏜銑刀銑削內(nèi)148.提高花鍵側(cè)面形狀精度的主要方法是)。A、提高銑床主軸與進(jìn)給方向的垂直度B、提高銑刀的刃磨精度C、提高工件的裝夾精度D、提高銑刀轉(zhuǎn)速149.標(biāo)注公差代號(hào)時(shí)，基本偏差代號(hào)應(yīng)(),公差等級(jí)數(shù)字應(yīng)與尺寸數(shù)字等高。A、注在尺寸數(shù)字前B、與尺寸數(shù)字等高150.銑削等速凸輪時(shí)，分度頭和立銑頭相對(duì)位置不正確，會(huì)引起工件A、升高量不正確B、工作形面形狀誤差大C、表面粗糙度達(dá)不到要求D、導(dǎo)程不準(zhǔn)確151.錐齒輪偏銑時(shí)，若測(cè)量后小端已達(dá)到要求，大端齒厚仍有余量，A、增大偏轉(zhuǎn)角增大偏移量B、增大偏轉(zhuǎn)角減少偏移量C、減小偏轉(zhuǎn)角增大偏移量D、減小偏轉(zhuǎn)角減少偏移量D、節(jié)距153.在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用)線、B、粗實(shí)154.擦凈量塊工作面后，把兩塊量塊的工作面),可以將它們牢固B、相互重疊D、彼此粘連.C、等減速156.花鍵按其)不同可以分為矩形齒、漸開線形齒、三角形齒和梯B、傳動(dòng)方式157.把工段(小組)所加工的各種制品的投入及出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，制品在各個(gè)工作地上加工的次序期限和數(shù)量，以及各個(gè)工作地上加工的不同制品的次序、期限和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來，這.種計(jì)劃法稱為)。A、定期計(jì)劃法158.單項(xiàng)選擇題齒輪沿軸線方向輪齒的寬度稱為)。D、齒寬159.利用銑床在平面。上刻尺寸線時(shí)，若精度要求不高可直接利用0A、手柄刻度盤B、萬能分度頭C、直接分度頭160.工件的)是正確、合理使用夾具和設(shè)計(jì)夾具的重要內(nèi)容。A、垂直銑削B、傾斜銑削D、分度頭掛輪162.在立式銑床.上用立銑刀加工一.球面半徑為R,球面深度為H的內(nèi)球面。若所選的立銑刀直徑在dcmin至dcmax范圍內(nèi)，由較小值改為較大值時(shí)，則銑刀傾斜角將)。C、保持不變163.等速圓盤凸輪的工作曲線三要素是)。A、升高量、升高率、導(dǎo)程.B、升高量、導(dǎo)程、基圓半徑C、升高量、升高率、基圓半徑D、升高率、導(dǎo)程、基圓半徑164.為了保證牙嵌式離合器的齒在)貼合，其齒形都應(yīng)通過本身軸線或向軸線上的--點(diǎn)收縮，從軸向看其端面齒和齒槽呈輻射狀。A、軸向165.錐齒輪銑刀分度圓處的厚度)齒槽寬度。D、等于大端166.銑直齒錐齒輪時(shí)，齒坯外徑與內(nèi)徑同軸度差，會(huì)引起工件)誤C、齒向D、齒圈徑向跳動(dòng)167.銑削錐齒輪時(shí)，應(yīng)把銑刀安裝在刀桿的()位置。B、靠近銑床主軸D、前端168.高速磨削時(shí)，砂輪的線速度應(yīng)大于()m/s。169.在成批或大量生產(chǎn)中，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的，最好采用()來銑斜面。A、專用機(jī)床B、專用夾具C、組合夾具D、可傾工作臺(tái)170.在制品占用量控制是對(duì)生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)的在制品()進(jìn)行控制。C、實(shí)物和帳目D、實(shí)際占用量171.銑削直線成形面時(shí)，應(yīng)始終保持(),否則容易折斷銑刀和損壞工件。B、逆銑C、對(duì)稱銑削D、非對(duì)稱銑削172.當(dāng)機(jī)械零件的()是直線時(shí)，稱為直線成形面。C、成形面母線D、成形面輪廓線173.銑削()凸輪時(shí)，為減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象，使銑削出的凸輪工作形面趨于正確。可將銑刀中心向左(右)偏移一定距離。B、圓柱端面C、等速圓盤D、非等速圓盤174.成形銑刀又稱為特形銑刀，其齒背為()的平面螺旋線。B、銑成D、鏟成175.銑削齒輪時(shí)，切削深度應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的全齒高及()進(jìn)行調(diào)B、齒厚176.理想尺寸是指零件圖上所注()值。C、尺寸的最小D、尺寸的平均177.使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目剛好等于6個(gè)，且按()的數(shù)目分布在3個(gè)相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位方法稱為六點(diǎn)定位原理。178.在編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，要保證完成上級(jí)規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)。落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必須逐級(jí)分配，做到層層下達(dá)、層層保證。安排各級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃任務(wù)時(shí)，要()。A、使它們?cè)诿恳欢螘r(shí)間內(nèi)都滿負(fù)荷，并均衡地出產(chǎn)品B、使它們?cè)谀扯螘r(shí)間內(nèi)滿負(fù)荷C、留有余地D、在保證完成任務(wù)的前提下，盡量按個(gè)人水平而定179.圓柱銑刀的后角規(guī)定為在正交平面內(nèi)測(cè)得的后刀面與()之間的A、切削平面B、基面C、主剖面D、法剖面180.工件上由主切削刃直接切成的表面稱為()。A、前刀面C、后刀面181.在臥銑上銑削矩形齒離合器時(shí)，若分度頭主軸與工作臺(tái)面不垂直，則離合器()。A、齒側(cè)表面粗糙B、槽底未能接平C、無法嚙合182.精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是()。A、表面粗糙度B、加工精度C、工藝系統(tǒng)振動(dòng)D、工藝系統(tǒng)剛度C、接觸齒數(shù)太少D、齒工作面表面粗糙度達(dá)不到要求184.X6132型銑床工作臺(tái)縱、橫、垂直三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)部件與導(dǎo)軌之間的間隙大小，一般用搖動(dòng)工作臺(tái)手感的輕重來判斷，也可以用()A、游標(biāo)卡尺D、塞尺185.尺寸精度是指加工后零件的實(shí)際尺寸與理想尺寸的符合程度。理想尺寸是指零件圖上所注尺寸的平均值。尺寸精度用標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表示共分為()級(jí)。小來調(diào)節(jié)。C、輔助裝置187.磨床工作臺(tái)裝在床身的水平縱向?qū)к壣希梢簤合到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)()運(yùn)A、縱向直線B、連續(xù)直線C、直線往復(fù)D、直線間歇188.X6132型銑床在使用時(shí)，銑削稍受一些阻力，工作臺(tái)即停止進(jìn)給，這是由于()失靈造成的。A、安全離合器B、摩擦離合器189.尖形齒離合器齒側(cè)工作面表面粗糙度達(dá)不到要求的原因是：銑刀鈍或刀具跳動(dòng)、進(jìn)給量太大、裝夾不穩(wěn)固、傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過大及()。B、分度誤差較大C、對(duì)刀不準(zhǔn)190.為了對(duì)齒輪進(jìn)行描述，識(shí)讀齒輪零件圖時(shí)必須了解有關(guān)齒輪各部分的()。A、作用191.在700～800℃以上高溫切削時(shí)，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的碳化鎢、碳化鈦發(fā)生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因()顯著降低而被切屑、工件帶走，造成刀具的磨損。D、塑性應(yīng)比齒面角大()。B、2°~4°193.臺(tái)階和溝槽的()要求與工件的側(cè)面和底面平行，或成某一傾斜A、形狀精度B、位置精度C、尺寸精度D、表面粗糙度194.立式銑床的主軸與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度由()來保證，一般不需C、工作臺(tái)195.()離合器的整個(gè)齒形是向軸線上一點(diǎn)收縮，銑削時(shí)一般采用單C、梯形等高齒196.加工中心儲(chǔ)刀容量最大的刀庫(kù)形式是刀庫(kù)。A、盤式B、鏈?zhǔn)紸、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的靈活性198.數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)B、立方氮化硼C、碳化硼D、扭曲201.能控制切屑流出方向的刀具幾何角度是。B、后角D、刃傾角202.一般情況下對(duì)刀具的耐用度的影響更大。203.一般情況下對(duì)鉆孔表面粗糙度的影響更大。余量為4至6mm(直徑方向),再由加工中心加工。205.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為一般速度(f50),則應(yīng)用程序語(yǔ)句。206.數(shù)控系統(tǒng)的端口與外部計(jì)算機(jī)連接可以發(fā)送或接受程序。207.感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為1~10kHz,則淬硬層深度為。B、遏制牟利最大化C、促進(jìn)人們的行為規(guī)范化D、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng)A、刀庫(kù)+主軸換刀加工中心C、鏜銑和鉆削加工中心210.零件表面形狀是由與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。213.由對(duì)刀元件引起的的加工誤差稱為。A、加工誤差B、定位誤差C、夾緊變形誤差D、調(diào)整誤差215.在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j-#k代表的意義是。D、分?jǐn)?shù)216.在變量賦值方法Ⅱ中，自變量地址I6對(duì)應(yīng)的變量是。217.工藝系統(tǒng)內(nèi)的剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。A、工藝C、外部218.不屬于加工中心的特點(diǎn)的是。A、工序分散、不集中C、加工生產(chǎn)率高D、經(jīng)濟(jì)效益高219.可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中第一位代號(hào)代表。B、主切削刃法向后角C、刀片尺寸精度D、刀片固定方式B、超高電壓D、防止撞擊222.是開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中主要執(zhí)行元件。B、直流伺服電動(dòng)機(jī)223.數(shù)控半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動(dòng)機(jī)上或絲杠上的獲得反饋量。B、光電脈沖編碼器224.球頭銑刀的球半徑通常加工曲面的曲率半徑。226.重復(fù)定位精度普通級(jí)是mm。227.潤(rùn)滑劑與切削液作用不同點(diǎn)在于前者不具有功能。C、洗滌和防銹D、密封、緩沖和減振228.變量包括有、公用變量和系統(tǒng)變量三種。A、局部變量A、正前角C、主偏角為750的面_CA、Z軸方向的增量B、圓心坐標(biāo)在Z軸上的分量C、圓心坐標(biāo)在Y軸上的分量232.直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的。A、轉(zhuǎn)向器233.判別某種材料的切削加工性能是以6b=637Gpa的v60為基準(zhǔn)。過其他手段加工。235.選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件的要求來確定。A、關(guān)鍵部位加工精度B、一般精度D、外徑236.低合金工具鋼多用于制造絲錐、板牙和。A、鉆頭B、高速切削工具D、鉸刀237.可轉(zhuǎn)位刀具的刀刀片中，刀尖角最小的刀片形狀是238.在立式銑床上鏜孔，退刀時(shí)孔壁出現(xiàn)劃痕主要原因是。A、工件裝夾不當(dāng)B、刀尖未停轉(zhuǎn)或位置不對(duì)C、工作臺(tái)進(jìn)給爬行D、刀具嚴(yán)重磨損239.一般情況下，的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。240.自準(zhǔn)直儀是一種應(yīng)用原理的量?jī)x。A、精密機(jī)械C、電子241.檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度個(gè)等級(jí)。A、低一A、T形鍵和定位銷C、定位盤和定位銷D、平鍵和基礎(chǔ)角鐵B、“一分鐘應(yīng)看成是八分鐘”C、勤勞節(jié)儉符合可持續(xù)發(fā)展的要求A、宏程序B、主程序C、子程序B、小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位C、求方差D、硬度247.鈦的熔點(diǎn)為攝氏度。248.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是年研制出來的。249.背吃刀量的度量方向應(yīng)該是。A、垂直于已加工表面B、平行于已加工表面C、垂直于主切削刃D、平行于主切削刃250.精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安排，主要是考慮到。A、刀具的耐用度B、坐標(biāo)軸的反向間隙C、控制振動(dòng)D、加工表面質(zhì)量251.是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。A、原理誤差B、加工誤差D、計(jì)算誤差252.零件表面形狀是由與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。A、滾軸和導(dǎo)軌D、夾盤或尾架253.BT40圓錐刀柄代號(hào)中的“40”表示近似值。B、圓錐部分大端直徑C、可夾持的最大直徑為40毫米D、圓錐角度為40°A、對(duì)數(shù)D、反正弦余量為4至6mm(直徑方向),再由加工中心加工。258.設(shè)H01=6mm,則執(zhí)行G91G43G01Z-0后的實(shí)際移動(dòng)量時(shí)。D、莫氏硬度A、同軸度C、弧度D、表面粗糙度262.一般情況下，的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。A、可忽略不計(jì)B、占50%以上C、只占10%以下D、占10%至20%264.中溫回火后得到的組織為。A、回火馬氏體B、回火托氏體C、回火索氏體B、機(jī)械手夾緊銷損壞或沒有彈出C、刀具質(zhì)量過小(一般小于5kg)D、伺服單元故障266.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在條件下所能保證的加工精度。C、正常加工A、樹立職業(yè)理想B、干一行愛一行專一行C、遵守企業(yè)的規(guī)章制度270.數(shù)控系統(tǒng)的顯示屏的英文縮寫是。A、半開環(huán)伺服系統(tǒng)B、聯(lián)動(dòng)環(huán)或半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、聯(lián)動(dòng)環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)一定比例的零件。A、至少具有6個(gè)B、具有1個(gè)以上C、至少具有5個(gè)D、至少具有8個(gè)A、切削液從刀具內(nèi)部噴射出B、切屑從刀具內(nèi)部排出D、只能用在刀具固定不動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上D、輸出通道275.加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與的幾何參數(shù)的符合程A、已加工零件B、待加工零件C、理想零件D、使用零件276.切削脆性較大的金屬材料時(shí)形成切屑。B、擠裂D、崩碎A、開關(guān)和噴嘴B、冷凝器及熱交換器C、注油口和吸入閥D、一級(jí)(或二級(jí))過濾網(wǎng)及過濾罩D、遵紀(jì)守法D、高度281.在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括。A、主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障B、伺服系統(tǒng)中制動(dòng)裝置失靈C、主軸控制板故障D、機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤282.為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。超過284.逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的判別式函數(shù)為。誤差為誤差B、正4邊形C、正5邊形B、主軸鎖緊C、刀具和主軸的夾緊D、刀具和主軸的松開288.切削塑性較大的金屬材料時(shí)形成切屑。B、擠裂D、崩碎289.調(diào)質(zhì)處理是指淬火和相結(jié)合的一種工藝。290.精銑鑄鐵時(shí)宜采用銑削速度，以提高銑刀壽命。B、較高的D、較低的291.下列關(guān)于勤勞節(jié)儉的論述中，不正確的選項(xiàng)是。A、勤勞節(jié)儉能夠促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展B、勤勞是現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需要的，而節(jié)儉則不宜提倡C、勤勞和節(jié)儉符合可持續(xù)發(fā)展的要求D、勤勞節(jié)儉有利于企業(yè)增產(chǎn)增效292.進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算，應(yīng)從道工序算起。A、最后一C、最開始的第一A、應(yīng)每3-6個(gè)月檢查并清掃一次B、每隔1-2年清掃一次C、科學(xué)研究功能D、社交功能D、都有可能A、提高C、保持均勻的A、粗銑平面→鉆孔→精銑平面；D、任一種形式。A、點(diǎn)位控制B、直線控制C、輪廓控制D、遠(yuǎn)程控制300.刀具進(jìn)入正常磨損階段后磨損速度。D、突增301.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為高速度(f1500×比302.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在。A、傳動(dòng)絲杠上B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上C、機(jī)床移動(dòng)部件上D、數(shù)控裝置中303.為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。A、二個(gè)C、四個(gè)A、傾斜型微調(diào)鏜刀B、傾斜型粗鏜刀C、整體式數(shù)控刀具系統(tǒng)D、模塊式數(shù)控刀具系統(tǒng)B、每隔1-2年清掃一次C、應(yīng)每3-6個(gè)月檢查并清掃一次D、每隔3-5年清掃一次308.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是。B、后角D、副偏角這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)。A、物理誤差B、靜態(tài)誤差C、動(dòng)態(tài)誤差D、調(diào)整誤差A(yù)、剖視圖C、仰視圖D、右視圖312.螺紋聯(lián)接采用雙螺母相互擰緊的形式的主要目的是。A、增加聯(lián)接強(qiáng)度B、提高聯(lián)接精度D、提高傳動(dòng)效率313.銑床上用的平口鉗屬于A、通用夾具B、專用夾具C、成組夾具314.數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱A、控制介質(zhì)B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)319.一般數(shù)控機(jī)床，用戶編寫的數(shù)控加工程序存貯在中。320.一般情況下，的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。321.組合夾具最適用于的生產(chǎn)。A、產(chǎn)品變化較大C、超大批量B、軸承合金C、黑色金屬D、工程塑料括的內(nèi)容有。B、操作程序325.正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系的選項(xiàng)是。A、沒有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功C、事業(yè)成功的人往往并不需要較高的職業(yè)道德D、職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件B、每隔2-5年清掃一次C、應(yīng)每3-6個(gè)月檢查并清掃一次D、不用清掃A、樹立職業(yè)理想B、干一行愛一行專一行C、遵守企業(yè)的規(guī)章制度329.選擇零件的基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這二原則通常稱為基A、工序D、裝配330.粗加工時(shí)，應(yīng)取的后角，精加工時(shí)，就取后角。A、較小，較小B、較大，較小D、較大，較小331.車削螺紋時(shí)，車刀的徑向前角應(yīng)取度才能車出正確的牙型角。332.應(yīng)用插補(bǔ)原理的方法有多種，其中最常用。B、數(shù)字積分法C、單步追蹤法333.硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是耐熱性，切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。D、不確定334.彈簧卡頭的定心精度為rmn。335.工藝分析時(shí)，不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、機(jī)械性能D、工序尺寸及其公差336.G32或G33代碼是螺紋功能。A、螺紋加工固定循環(huán)B、變螺距螺紋車削功能指令C、固定螺距螺紋車削功能指令D、外螺紋車削功能指令337.表面熱處理的主要方法包括表面淬火和熱處理。338.當(dāng)材料強(qiáng)度低、硬度低，用小直徑鉆頭加工時(shí)宜選用轉(zhuǎn)速。A、很高B、較高D、較低339.X6132是常用的銑床型號(hào)，其中數(shù)字6表示。C、龍門示B、提高鋼的密度C、提高鋼的熔點(diǎn)344.游標(biāo)萬能角度尺只裝直尺，可測(cè)量的范圍為度。345.下列刀具不可以直接采用軸向進(jìn)給。B、球頭立銑刀C、鍵槽銑刀D、鉆銑刀A、遵守國(guó)家法律和政策B、遵守安全操作規(guī)程C、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作D、遵守操作程序347.在AUTOCAC軟件中，要捕捉用POINT命令畫出的等分點(diǎn)，應(yīng)348.銑平行面時(shí)，在粗銑時(shí)對(duì)銑刀的抬起或勾精銑時(shí)不相等。B、走刀量349.齒形角是指上用力方向線與運(yùn)動(dòng)方向線之是的夾角。D、分度圓A、輔助設(shè)計(jì)C、信息處理D、數(shù)值計(jì)算351.車削薄壁套筒時(shí)，要特別注意引起工件變形。A、夾緊力D、磨擦力352.刀具半徑補(bǔ)償存儲(chǔ)器中須輸入刀具值。A、刀尖的半徑C、刀尖的半徑和刀尖的位置D、刀具的長(zhǎng)度353.下列配合中，公差等級(jí)選擇不適當(dāng)?shù)臑椤、刀具所在點(diǎn)在當(dāng)前坐標(biāo)系中的坐標(biāo)B、刀具所在點(diǎn)在原坐標(biāo)系中的坐標(biāo)C、刀具所在點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的坐標(biāo)D、刀具所在點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)355.鉆頭直徑為10mm,切削速度是30米/分鐘，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該是。356.JT40表示大端直徑為45mm,錐度為7:24的標(biāo)準(zhǔn)刀柄。B、國(guó)際C、德國(guó)A、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵B、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵C、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵D、普通鑄鐵、合金鑄鐵358.用來測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置所參照的點(diǎn)、線或面為。B、測(cè)量基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、工藝基準(zhǔn)359.在加工表面、切削刀具、切削用量不變的條件下連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為。C、工步A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損程度C、刀具的耐用度B、被測(cè)要素C、理想要素D、基準(zhǔn)要素365.一般用于檢驗(yàn)配合精度要求較高的圓錐工件的是。B、游標(biāo)萬能角尺度C、圓錐量規(guī)涂色D、角度樣板，游標(biāo)萬能角尺度，圓錐量規(guī)涂色都可以366.圓弧插補(bǔ)的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微小。A、直線段C、斜線段367.要做到遵紀(jì)守法，對(duì)每個(gè)職工來說，必須做到。A、有法可依C、反對(duì)自由主義D、努力學(xué)法，知法、守法、用法368.不屬主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素有。A、主軸的制造誤差B、主軸軸承的制造誤差C、主軸軸承的間隙D、工件的熱變形369.增量坐標(biāo)編程中，移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Z都是以為基準(zhǔn)來A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)B、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn)D、此程序段起點(diǎn)的坐標(biāo)值370.刀具半徑補(bǔ)償功能為模態(tài)指令，數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)是。D、由操作者指定371.端銑刀()的變化影響主切削刃參加切削的長(zhǎng)度，并能改變切屑寬B、后角D、副偏角372.錐齒輪的齒厚尺寸由小端至大端逐漸(),齒形漸開線由小端至大端逐漸()。A、增大，彎曲B、減小，平直C、減小，彎曲D、增大，平直373.組合夾具是由一些預(yù)先制造好的不同形狀，不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組合件組合而成的。這些元件相互配合部分尺寸精度高，耐磨性好，且具有一定的硬度和()。B、較好的互換性D、好的沖擊韌性374.齒輪()上用力方向線與運(yùn)動(dòng)方向線之間的夾角稱為齒形角。A、齒頂圓C、基圓D、分度圓375.銑削凸輪時(shí)，應(yīng)根據(jù)凸輪從動(dòng)件滾子直徑選擇()的直徑，否則凸輪的工作曲線將會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。A、立銑刀B、鍵槽銑刀C、雙角銑刀D、三面刃銑刀376.銑削矩形牙嵌離合器時(shí)，三面刃銑刀的寬度應(yīng)小于()的齒槽寬A、工件外徑處B、工件齒部孔徑處C、二分之一D、三分之一377.在臥銑上用盤形成形銑刀銑削梯形等高齒離合器時(shí)，分度頭主軸應(yīng)A、與工作臺(tái)垂直B、仰起一個(gè)角度378.一對(duì)螺旋齒離合器接合后貼合面積不夠的主要原因是()。A、偏移距e計(jì)算或調(diào)整錯(cuò)誤B、各螺旋面起始位置不準(zhǔn)或不等高C、刀具廓形角不符合分度頭仰角的計(jì)算D、進(jìn)給量太大379.采用組合三面刃銑刀銑削花鍵時(shí)，提高花鍵鍵寬尺寸精度的主要方法是()。A、提高工件的平行度找正精度B、提高工件的同軸度找正精度C、提高銑刀中間墊圈的調(diào)整精度D、提高銑刀的刃磨精度380.連續(xù)切削的精加工及半精加工刀具常用()制造。A、陶瓷材料381.零件工作圖的繪制步驟是：分析、檢查和整理零件草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；(),標(biāo)注尺寸，確定技術(shù)要求，清理圖面，加深圖線；填寫標(biāo)題欄。A、檢查底稿B、畫出尺寸界線382.銑削錐齒輪時(shí)，若()會(huì)產(chǎn)生齒向誤差和齒形誤差或超差。A、對(duì)中對(duì)刀不準(zhǔn)B、分度頭精度低C、銑刀磨鈍383.傾斜度小的斜面一般都用()表示斜度。384.目前銑刀常用()制造。B、低合金刃具鋼385.在加工球面時(shí)，只要使銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡與球面的截形圓重合，同時(shí)工件(),并且銑刀旋轉(zhuǎn)軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相交于球面，這兩種運(yùn)動(dòng)配合銑削就能加工出符合要求的球面。A、橫向移動(dòng)D、繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)386.孔的位置精度要求較高時(shí)，可在鉆孔之前先用()鉆出錐坑，作為導(dǎo)向定位，然后再用鉆頭鉆削。A、锪鉆C、中心鉆1.銑削梯形收縮齒離合器分度頭仰角a的計(jì)算仍可使用銑削尖齒離合2.在銑床主軸需要變速時(shí)，應(yīng)使銑床主軸處于低速空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。(×)3.主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)刀具允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來確定。4.萬能角度尺的分度值是2’或5’。(√)5.數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，如果了解故障的全過程并確認(rèn)通電對(duì)系統(tǒng)無危險(xiǎn)時(shí)，就可通電進(jìn)行觀察、檢查故障。(√)6.數(shù)控機(jī)床每天需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是電器柜過濾網(wǎng)。(×)7.更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。(×)9.優(yōu)質(zhì)碳鋼的硫、磷含量均≥045%。(×)10.加工時(shí)優(yōu)先選用基軸制，是因?yàn)檫x用基軸制可以減少孔用定值刀具和量具等的數(shù)目，而用于加工軸的刀具多不是定值的。(×)11.鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金用于半精加工和粗加工。(×)12.X2010C型銑床中的“10”表示T作臺(tái)面寬度為1000mm。(√)13.錐齒輪的齒槽由大端向小端逐漸收縮。(√)14.氧化鋁類砂輪硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。(√)16.機(jī)械加工表面質(zhì)量就是零件的表面粗糙度。(×)17.鉆盲孔時(shí)為減少加工硬化，麻花鉆的進(jìn)給應(yīng)緩慢地?cái)嗬m(xù)進(jìn)給。(×)18.AutoCAD的圖標(biāo)菜單欄可以定制，可以刪除，也可以增加。(√)19.萬能角度尺的分度值是2’或5′。(√)20.二維CAD軟件的主要功能是平面零件設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)繪圖。(√)21."成型法"加工錐面比"逼近法"加工錐面具有加工效率高、表面粗糙度好的特點(diǎn)。(√)22.用立銑刀或者面銑刀加工平面，可以在任意位置進(jìn)行乙方向進(jìn)刀。23.零件輪廓的精加工應(yīng)盡量一刀連續(xù)加工而成。(√)24.數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的類型有功能性故障、動(dòng)作性故障、結(jié)構(gòu)性故障25.銑削梯形等高齒離合器，銑刀每行程可銑出相鄰兩齒側(cè)。(×)26.插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。(√)28.軸類零件在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，常用中心孔作為定位基準(zhǔn)，所以中心孔是基本精基準(zhǔn)。(√)29.工作前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)品，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中。(√)30.能滿足加工要求的定位有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)欠定位。(×)31.當(dāng)螺旋齒離合器頂面的兩條交線不平行面各為徑向時(shí)，若要求不32.操作規(guī)則是職業(yè)活動(dòng)具體而詳細(xì)的次序和動(dòng)作要求33.在機(jī)床通電后，無須檢查各開關(guān)按鈕和鍵是否正常。(×)34.分度時(shí)，如果搖過預(yù)定位置，則應(yīng)將分度手柄退同半圈以上，然后35.鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金用于半精加工和粗加工。(×)36.數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，為防止發(fā)生意外，應(yīng)立即關(guān)斷電源。(×)38.液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。(×)39.正確使用數(shù)控機(jī)床能防止設(shè)備非正常磨損、延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)40.編程粗、精車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可以改變。(×)41.由于數(shù)控機(jī)床加工零件的過程是自動(dòng)的，所以選擇毛坯余量時(shí)，要42.衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)有平均無故障工作時(shí)間、平均排除故障43.盤形端銑刀加工的寬度尺寸與精密級(jí)的二面刃銑刀相同，為K10適用于加工槽寬尺寸較大的工件。(×)44.在對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，工件被限制的自由度必須為六個(gè)才能滿足加45.毛坯的材料、種類及外形尺寸不是工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。(√)46.切削過程中，切屑與刀具和刀具與工件之間的磨擦力引起振動(dòng)。47.按化學(xué)成份不同，銅合金分為黃銅、白銅和青銅。(√)48.同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一49.程序原點(diǎn)的偏移值可以經(jīng)操作面板輸入到控制器中50.銑削尖齒離合器，分度頭主軸必須仰起一個(gè)角度a,其中51.對(duì)于未淬硬的平面，精銑時(shí)一般能達(dá)到的精度為IT7～I(xiàn)T9,表面粗糙度為Ra3～Ra6μm。(√)52.工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種53.由于加工內(nèi)孔時(shí)受刀具和孔徑的限制，所以在編程時(shí)進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)位置要適當(dāng)，防止刀具與工件相碰撞。(√)55.主軸軸承間隙調(diào)整后，在1500r/min的轉(zhuǎn)速卜運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，軸承溫度應(yīng)不超過70°C。(×)56.回火是金屬熱處理工藝的一種，是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中57.企業(yè)要優(yōu)質(zhì)高效應(yīng)盡量避免采用開拓創(chuàng)新的方法，因?yàn)殚_拓創(chuàng)新風(fēng)58.孔、軸公差帶由基本偏差的字母與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字表示。(√)59.職業(yè)道德的價(jià)值在于有利于協(xié)調(diào)職工之間及職工與領(lǐng)導(dǎo)之間的關(guān)60.用雙角銑刀銑齒槽時(shí)，為了使偏移量小一些一般都采用對(duì)稱雙角銑刀的小角度錐面刃。(×)61.更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。(×)62.銑削斜齒輪時(shí)，分度頭主軸緊固手柄及孔盤緊固螺釘必須松開。63.在加工表面粗糙度為Ra2～5μm的平面時(shí)，只須進(jìn)行粗加工即可達(dá)64.加工等邊尖齒形離合器所用雙角銑刀的角度G必須等于槽形角。66.框式水平儀可以用比較測(cè)量法和絕對(duì)測(cè)量法來檢驗(yàn)工件表面的水67.企業(yè)的質(zhì)量方針是每個(gè)技術(shù)人員(一般工人除外)必須認(rèn)真貫徹的質(zhì)量準(zhǔn)則。(×)70.用恒線速度指令控制加工零件時(shí)，必須限定主軸的最高轉(zhuǎn)速。(√)71.滾珠絲杠預(yù)緊力大可以提高傳動(dòng)效率。(×)72.數(shù)控車床的接觸式自動(dòng)對(duì)刀裝置上裝有傳感器，刀具運(yùn)動(dòng)中接觸到73.判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色74.加工方法的選擇原則是要保證加工表面的加工精度和表面質(zhì)量的75.如果一個(gè)