壓力爐操作規(guī)程一、燒結(jié)前預(yù)備

1、壓力爐每年由負(fù)責(zé)壓力容器部門特地進(jìn)展染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負(fù)責(zé)爐內(nèi)壓力），高壓進(jìn)氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對(duì)準(zhǔn)人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。

2、必需每周檢查冷卻水過(guò)濾器進(jìn)出水壓差，若大于1Kg/cm2,則更換過(guò)濾芯；必需檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。

3、若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關(guān)是否正常工作。

4、檢查冷卻水壓是否大于1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否翻開，是否有足夠的氣體等。

5、檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴(yán)峻變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)發(fā)覺(jué)，應(yīng)馬上通知修理人員進(jìn)展維護(hù)或更換。

6、檢查石墨感應(yīng)箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進(jìn)展修補(bǔ)。

7、裝爐操作之前，必需檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機(jī)是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小的合金碎塊，必要時(shí)加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。

二、裝料操作

1、確保轉(zhuǎn)料臺(tái)車的運(yùn)行通道暢通無(wú)阻，轉(zhuǎn)料車在裝運(yùn)過(guò)程中應(yīng)降到最低限位處，盤堆要用擋板攔住，以防料盤滑動(dòng)、傾斜倒塌而導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。

2、進(jìn)爐時(shí)，需將臺(tái)車高度降低至石墨感應(yīng)箱滾珠傳送機(jī)構(gòu)同樣高度，方可進(jìn)出產(chǎn)品。

3、裝爐時(shí)，要用適宜的蓋板蓋住脫蠟口，進(jìn)料完畢要取走脫蠟口蓋板。

4、裝爐時(shí)，料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機(jī)構(gòu)上，第一堆產(chǎn)品必需推到傳送機(jī)構(gòu)末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必需要有肯定的間隔，以防止盤堆間產(chǎn)品的相互碰撞，有利于出爐時(shí)放進(jìn)鐵鉤。

5、裝爐時(shí)堆盤與感應(yīng)箱壁應(yīng)留有間隙，使堆盤與感應(yīng)箱壁之間無(wú)應(yīng)力產(chǎn)生。

6、關(guān)爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門密封面上的潤(rùn)滑劑涂抹要?jiǎng)蚍Q。

三、爐子工作中

1、爐子通電后，先自動(dòng)檢漏，檢查壓差是否正常。

2、每隔30分鐘檢查冷卻水系統(tǒng)。

3、燒結(jié)過(guò)程中一旦發(fā)生停電，應(yīng)馬上翻開幫助供電發(fā)電機(jī)（自動(dòng)掌握），盡可能削減設(shè)備的損壞。

4、燒結(jié)過(guò)程完畢，開啟排蠟閥排蠟。蠟必需排放在防滲漏的特地器具中。

四、卸料操作

1、爐門徹底翻開后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。

2、用鐵鉤當(dāng)心鉤出盤堆，并用轉(zhuǎn)達(dá)料臺(tái)車運(yùn)送到規(guī)定地方，在運(yùn)送過(guò)程中必需旋緊擋板，保證產(chǎn)品運(yùn)送的安全。

3、用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和全部密封面。

4、關(guān)閉爐門并抽真空以削減爐膛內(nèi)氧的吸入。

5、燒結(jié)10次后，擦掉舊的潤(rùn)滑劑，涂上新的潤(rùn)滑劑。

6、每次作業(yè)完畢，要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

篇2:柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、壓風(fēng)機(jī)開機(jī)前的檢查和預(yù)備：

1、檢查各緊固部位有否松動(dòng)，是否處在正常狀態(tài)。

2、本機(jī)使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機(jī)油(SY12.77)、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。翻開加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤(rùn)滑油，油位線至油標(biāo)1/2～2/3處。

3、用手盤動(dòng)主機(jī)扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷自如。查聽有無(wú)障礙感或特別聲響。

4、清理機(jī)器四周一切障礙。

5、上述各點(diǎn)均正常無(wú)誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動(dòng)柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5～10分鐘。如有特別，應(yīng)停機(jī)檢查排解;如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后，應(yīng)全開閘閥。

二、壓風(fēng)機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行和停車

1、開機(jī)前的檢查和預(yù)備：柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和壓縮機(jī)機(jī)油。

2、開機(jī)前翻開輸氣閘閥，使空壓機(jī)空載起動(dòng)。

3、柴油驅(qū)動(dòng)按柴油機(jī)使用說(shuō)明書執(zhí)行。

4、在0℃以下環(huán)境工作時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加溫至0℃以上方可開機(jī)，以防潤(rùn)滑油凝聚造成事故。

5、開機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘前方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、每次啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機(jī)機(jī)油、柴油，冷卻水和壓縮機(jī)油，特殊是空壓機(jī)油油面線，必需在規(guī)定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過(guò)高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)峻后果。

7、機(jī)器操作必需由專人治理和使用，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機(jī)安全。

8、運(yùn)行中要常常查看壓力表讀數(shù)是否正常，留意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動(dòng)機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱忱況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

9、每次工作完畢時(shí)，讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3～5分鐘前方可停機(jī)。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的機(jī)器除隨時(shí)留意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機(jī)器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純潔。

三、壓風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時(shí)將濾消聲器翻開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈)累計(jì)工作500小時(shí)，更換消聲器濾芯。

2、曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換(留意停車后進(jìn)展)。新啟用的空壓機(jī)使用一周后應(yīng)換油。以后每運(yùn)行400-500小時(shí)更換一次。換油程序：翻開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后翻開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗潔凈，最終裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再?gòu)淖⒂涂讛D入潔凈的壓縮機(jī)油至規(guī)定油位。

3、常常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動(dòng)、漏油、漏氣。

4、定期檢驗(yàn)安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和牢靠性，留意安全閥的氣孔不行堵塞。

5、每年對(duì)主機(jī)進(jìn)展一次全面維護(hù)保