綜合管溝結構防水施工方案5.1、結構防水工程概況廣州大學城某路三標段綜合管溝為二級防水，施工綜合性強，技術難度大，也是地鐵施工的一道關鍵工序。結構防水是根據工程地質和水文地質條件、綜合管溝結構特點、施工方法和使用要求等因素進行設計和施工，遵循“以防為主，防排結合，剛柔相濟，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，以提高結構自防水性能為主，外防水（附加防水層）為輔，關鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環節的整體防水方案，確保綜合管溝防水工程質量。根據招標文件，主體框架結構底板、側墻、頂板采用C25S8防水砼。施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子條，變形縫采用埋入式橡膠止水帶，外防水采用有機水乳型防水涂料。5.2、結構防水施工方法5.2.1、混凝土自防水綜合管溝施工中，由于施工環境較差，施工順序的影響，使防水效果難以達到設計的理想狀態，因此結構自防水是綜合管溝防水成敗的關鍵。綜合管溝結構采用C25S8防水砼，具有良好的抗裂性能，綜合管溝結構防水砼在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。（1）、防水砼自身性能的選擇與確定結構自防水砼必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能，因普通防水砼工藝均通過選擇附加劑的辦法達到防水目的，根據以往工程經驗，采用普通防水砼，由于摻加劑的穩定性易使結構體產生裂紋，難以達到防水效果，甚至影響到結構的受力。根據我公司在地下工程、公路隧道防水施工所積累的經驗，參考在廣州地鐵一、二號線使用的防水砼的實際效果及上海地鐵施工的情況，結合本工程特點，具體施工技術要求如下：1） 水泥使用品質較穩定的轉窯425號普通硅酸鹽水泥，砼堿量（Na2O）不超過0.6%，性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》（GB175—92）標準的規定。2） 石子采用質地堅硬、附著物少的優質石子，粒徑級配0.5-2.5，石子最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應大于1.5%，不使用砂巖骨料。3） 砂子采用符合現行《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。4） 水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計）超過水重量1%的水，以及海水均不得使用。5） 粉煤灰采用一級品質，穩定性好的磨細粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的易性，摻量不大于水泥用量的20%。6） 其它摻加劑摻量根據具體要求確定。（2）、防水混凝土配合比防水混凝土的配合比，應根據工程要求、選材要求、結構條件和施工方法，通過試驗確定。其抗滲等級應比設計要求提高0.2MPa。每m3混凝土的水泥用量不小于320Kg（包括粉細料在內）；砂率宜為35?40%，灰砂比應為1：2?1：2.5；水灰比不大于0.6；普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm,當摻外加劑或采用泵送混凝土按相應規定執行。防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為±1％，砂、石為±2％。（3）、防水混凝土的拌合與運輸按照招標要求,砼供應采用工廠拌合的商品砼,當結構自防水砼采用高性能砼時,砼的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規定要求。攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。混凝土在運輸過程中，要防止產生離析現象、坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內），同時要防止漏漿。如發生顯著泌水離析現象，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻。（4） 、防水混凝土灌注模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象，砼擋頭板做到模縫嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規則平整。1） 混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300?400mm,相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h,確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m,否則應使用串筒、溜槽或滑管等工具進行澆筑。2） 防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為10?30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。3） 防水混凝土應連續澆筑，應不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意，并得到監理的認可。4） 在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20?25mm厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。5） 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度迎水面不小于35mm,當直接處于侵蝕性介質中，保護層厚度不小于50mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，止水措施必須符合設計要求，若設計無規定時，應得到監理的同意。6） 防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取切實有效措施，仔細施工，確保混凝土的澆筑質量。7） 防水混凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應符合設計要求。應加強變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質量。8） 當采用泵送防水混凝土時，防水混凝土配合比的各項技術指標可作適當調整，混凝土坍落度應控制在150mm~200mm范圍內。混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續工作，泵送前應先用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內留存的混凝土。9） 防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14天，在養護期間應使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環境之差不得超過15r，以防止混凝土表面產生裂縫。10） 對于大體積的方、厚防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內外溫差過大而產生溫差裂縫，混凝土內外溫差應低于25°C。（5） 、防水混凝土施工過程中按下列規定進行檢查1）防水混凝土的原材料必須進行檢查，應符合現行國家標準、施工及驗收規范和設計的有關規定，如有變化時應及時調整混凝土的配合比，并得到監理的認可；2） 工作檢查原材料的稱量不少于二次；3） 在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量；4） 檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監理檢驗認可；5） 連續澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗滲試塊，每增加250?500應增留兩組。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養護，另一組應與現場相同條件下養護，試塊養護期不得少于28天。5.2.2、 防水涂料施工（1） 、防水材料主體結構外包防水采用有機水乳型防水涂料，防水原材料應有出廠質量證明文件、試驗報告以及現場取樣復檢報告，其質量必須符合設計要求，并經監理檢驗認可后，方可用于防水工程施工。（2） 、基層處理1） 涂刷基層應堅實、平整，不得有突出的尖角，筋頭和凹坑或表面起砂現象。當用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面的空隙不應超過5mm,且每米長度內不得超過一處，空隙處只允許有平緩變化。2） 表面應清潔干燥，無污物、無明顯漏水點。3） 涂刷宜在+5°C?+35°C氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業，否則應采取有效措施。4） 防水施工應由從事防水施工的專業隊伍來完成，操作人員需有防水專業上崗證書。5.2.3、 施工縫、后澆縫防水（1）、施工縫施工縫是在施工過程中，由于一次性連續澆筑不能過長或必須分部施工而設置的施工接縫，這種接縫是結構自防水的薄弱環節，處理的好壞將會直接影響建筑物的防水質量，因此，須認真做好施工縫的防水處理。在結構二襯砼施工時，施工縫通常有立縫和平縫兩種，按招標文件要求，在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條的5mm范圍內須抹平壓實、壓光、不鑿毛外，其余砼表面須鑿毛且清洗干凈后，在施工縫部位涂刷滲透型防水材料，再在施工縫斷面中部粘釘20X30mm遇水膨脹橡膠膩子條。I施工縫構造見下圖。第二段辣混好第二段辣混好頂板施工縫防木示意團■■■■■■■■底扳施工縫防水示意圏(2)、后澆縫后澆縫應在其兩側結構混凝土的齡期達6周以后再施工。施工前應將接縫處混凝土鑿毛清洗后并干燥，在結構端面中部附近安放遇水膨脹橡膠止水條。然后澆注高強、微膨脹補償收縮防水混凝土，其強度等級和抗滲標號不低于其兩側主體結構混凝土。后澆混凝土養護時間不小于28天。后澆縫防水見下圖。

5.2.4、變形縫施工防水變形縫是由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的允許變形的結構縫隙，它是防水處理、也是結構外防水中的關鍵環節。按照設計要求每30m設一道變形縫，變形縫斷面中部預埋埋入式橡膠止水帶，在縫的迎水面（結構外側）采用外貼式止水帶，并在結構內側的縫內用雙組份聚硫橡膠嵌縫。底板、頂板和側墻變形縫防水構造見下圖。?中埋式據膠止水帶.\U工L ?中埋式據膠止水帶.\U工L 、lI耳II..RpE泡妹板襯墊..外貼式止水帶..■ ■■■■?r㈡:㈡:㈡:斟訂応二密㈡:同厚栓保護層<<底板變形縫防水構造示盍圖頂棱防水層頂板變形縫防水構堆示意外貼式止水帶PE泡決扳襯墊埋入式橡膠止水帶丿|'M11隔離紙鍛鋅鋼板按水盒雙組份聚硫橡膠密封冊30X155,市、［肪20卄側墻變形縫防水枸造示意圖5.2.5、穿墻管施工防水穿墻管應在澆注混凝土前埋設，并加止水環。穿墻管線較多時，采用穿墻盒，盒的封口鋼板與墻上預埋件焊牢，并從鋼板上的澆注孔注入密封材料。5.2.6、對拉螺栓處施工防水對拉螺栓處施工防水采取以下措施：1）埋入結構混凝土的對拉螺栓做法與穿墻管埋設方法相同。2）澆筑混凝土時，對拉螺栓四周應加強振搗，保證混凝土的質量。3）拆除模板后，取出模板墊塊，割去伸出墻面的鋼筋，用高彈密封材料封閉鋼筋頭，并用聚合物水泥砂漿填平所留凹槽。

高彈密封膠對撿緘栓N"s)高彈密封膠對撿緘栓N"s)5.3、結構防水原則1）以結構自身防水為主，防水工程設計遵循“以防為主，防排截堵相結合，因地制宜，綜合治理”的原則，并遵照有關規范執行，結構防水要求按照二級防水要求設計。2） 結構的防水等級為二級，并以自防水為主，采用C30防水砼，抗滲等級三S8，結構外防水采用有機水乳型防水涂料側墻內側地面設置排水溝，將滲漏水排至集水池中。3） 結構的裂縫寬度要求：迎水面W0.2mm,背水面W0.3mm。4） 基坑開挖首先做好基坑面兩側的排水溝，基坑開挖到設計標高立即做基坑底面兩側的排水溝，并每隔12m設置集水井把基坑內積水排到基坑外。施工期間基坑內不得積水。5） 結構采用外包防水材料全斷面鋪設。鋪設防水層是應嚴格根據廠家的要求操作。4.6.3、混凝土工程施工質量控制程序混耗土工程施工質量控制程序材料準備及要求施工進度計劃本工程分為交易展示中心及10號倉庫兩個單體，10號倉庫含局部地下室，地下室結構施工在一層結構之后，初始結構施工時間為2011年11月20日，三層結構封頂時間為2012年4月27日，在這160天時間內涉及到高支模的相關搭設、監測、保護、拆除等各項工作；交易展示中心地下二層，地上三層，地下二層結構施工時間為2012年2月22日，三層結構封頂時間為2012年10月25日，共247天，期間需注意高支模的設計、搭設、監護、拆除等專項內容。第一節3.2.1材料周轉本工程所需模板、木方的材料周轉計劃如下表：序號材料數量備注1模板8940018厚優質九層板2木方1800m3100X50mm3鋼管29001①48x3.54扣件43.5萬個直角扣件、對接扣件、十字扣件第二節3.2.2材料技術要求1、本工程高大支模施工全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設支撐體系。支模的縱橫桿、內外立桿等均選用①48x3.5鋼管（計算書按①48X3.0mm）,模板采用18厚木模，背楞方木尺寸為50x100mm（計算書按50X90mm）,梁底頂撐為可調節U形鋼支托。所有材料必須具備相應合格證書，并按規范要求進行現場驗收，檢驗合格后方可投入使用。2、 桿件材質要求：鋼管應符合國家標準BG/T13293或BG/T3092。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差V1.7mm；壁厚允許偏差-0.35mm,外徑允許偏差＜-0.5mm,且必須涂防銹漆進行防銹處理，鋼管內外兩面的銹蝕深度之和不得〉0.50mm,且必須涂防銹漆進行防銹處理。對于新管還同時必須具備產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告。鋼管上嚴禁打孔。3、 扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；新進的扣件必須有產品質量合格證，生產許可證和專業檢測單位測試報告。扣件材質應符合國家標準GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。4、頂托必須逐個檢查，對存在螺紋滑絲等現象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。對高大支模中使用的模板、方木、鋼管等材