1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的概述2.定位基準(zhǔn)的選擇，加工精度與加工方法的選擇。3.加工階段的劃分與加工工序的安排4.加工余量、工序尺寸確實(shí)定，設(shè)備與工藝配備的選擇，切削用量確實(shí)定。【主要內(nèi)容】第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程●掌握精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的概念及選擇原那么●掌握加工階段的劃分及加工工序的安排原那么●了解加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定●熟習(xí)設(shè)備、工藝配備、切削用量的選擇【學(xué)習(xí)目的】第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程5.1概述5.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念及作用一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念機(jī)械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零部件的制造工藝過(guò)程和操作方法按一定格式固定下來(lái)的技術(shù)性文件。它是在詳細(xì)消費(fèi)條件下，本著最合理、最經(jīng)濟(jì)的原那么編制而成的，經(jīng)審批后用來(lái)指點(diǎn)消費(fèi)的法規(guī)性文件。二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用1．機(jī)械加工工藝規(guī)程是指點(diǎn)消費(fèi)的主要技術(shù)文件2．機(jī)械加工工藝規(guī)程是消費(fèi)組織和管理任務(wù)的根本根據(jù)3．機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的原始資料5.1.2工藝文件種類(lèi)及其格式機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片格式機(jī)械加工工序卡片格式5.1.3機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原那么、步驟和內(nèi)容一、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原那么1．充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的消費(fèi)條件；2．必需可靠地加工出符合圖紙要求的零件，保證產(chǎn)質(zhì)量量；3．保證良好的勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)消費(fèi)率；4．在保證產(chǎn)質(zhì)量量的前提下，應(yīng)盡能夠降低耗費(fèi)、降低本錢(qián)；5．應(yīng)盡能夠采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和閱歷；6．應(yīng)做到正確、完好、一致和明晰，所用術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、編碼、計(jì)量單位等都要符合相關(guān)規(guī)范。二、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定所需的原始資料

1．產(chǎn)品的裝配圖和零件的任務(wù)圖。2．產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量規(guī)范。3．產(chǎn)品的消費(fèi)綱領(lǐng)。4．毛坯的消費(fèi)條件或協(xié)作關(guān)系。5．現(xiàn)有的消費(fèi)條件和資料。6．國(guó)內(nèi)、外同類(lèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。三、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟和內(nèi)容1．分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，進(jìn)展零件構(gòu)造工藝性分析；2．確定毛坯，包括選擇毛坯類(lèi)型及其制造方法；3．選擇定位基準(zhǔn)；4．?dāng)M定工藝道路；5．確定各工序需用的設(shè)備及工藝配備；6．確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；7．確定各工序的切削用量和時(shí)間定額；8．確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；9．進(jìn)展技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最正確工藝方案；10．填寫(xiě)工藝文件。5.2工藝道路的制定5.2.1制定工藝道路時(shí)需思索的問(wèn)題工藝道路的擬定應(yīng)在仔細(xì)分析零件圖、合理確定毛坯的根底上，結(jié)合詳細(xì)的消費(fèi)類(lèi)型和消費(fèi)條件來(lái)進(jìn)展，其主要任務(wù)包括選擇哪些外表作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)、選擇各加工外表的加工方法與加工方案、工序集中與分散程度確實(shí)定以及零件加工順序的安排等。5.2.2定位基準(zhǔn)的選擇

定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。在隨后的工序中，用加工過(guò)的外表作定位基準(zhǔn)，那么稱(chēng)為精基準(zhǔn)。一、粗基準(zhǔn)的選擇原那么

總原那么：應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。

詳細(xì)選擇原那么是：1．應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)保證加工面與不加工面之間的位置要求，。如下圖毛坯，鑄造時(shí)孔與外圓有偏心。只需采用不加工面〔外圓A〕為粗基準(zhǔn)加工孔B，才干保證加工后的孔B與外圓A的軸線(xiàn)是同軸的，即壁厚是均勻的，但孔B的加工余量不均勻。粗基準(zhǔn)的選擇實(shí)例a)b)2．合理分配各加工面的余量1〕為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。左圖所示階梯軸，應(yīng)選擇余量較小的φ55mm外圓為粗基準(zhǔn)。假設(shè)選擇φ108mm外圓為粗基準(zhǔn)加工φ50mm時(shí)，當(dāng)兩外圓有3mm的偏心時(shí)，那么能夠因φ50mm的余量缺乏而使工件報(bào)廢。階梯軸加工的粗基準(zhǔn)選擇2〕為了保證重要加工面的余量小且均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。左圖機(jī)床床身零件，鑄造時(shí)導(dǎo)軌面處的金屬組織均勻而致密，應(yīng)使導(dǎo)軌面上的加工余量盡量小且均勻。為此，應(yīng)選擇導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)，先加工床腿底面，然后再以床腿底面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。床身加工的粗基準(zhǔn)選擇a)導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床退底面b)床腿底面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面

3．粗基準(zhǔn)應(yīng)防止反復(fù)運(yùn)用在同一尺寸方向上〔即同一自在度方向上〕通常只允許運(yùn)用一次。如下圖的小軸，如反復(fù)運(yùn)用毛坯B面定位去加工外表A和C，那么必然會(huì)使A和C外表的軸線(xiàn)產(chǎn)生較大的同軸度誤差。4．選作粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)平整光潔要避開(kāi)鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面、飛翅等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。反復(fù)運(yùn)用粗基準(zhǔn)實(shí)例A、C—加工面B—毛坯面二、精基準(zhǔn)的選擇原那么

總原那么：重點(diǎn)是思索如何減小工件的定位誤差、保證工件的加工精度、同時(shí)也要思索裝夾工件的方便、夾具構(gòu)造簡(jiǎn)單。

詳細(xì)原那么是：1.基準(zhǔn)重合原那么選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)〔或工序基準(zhǔn)〕作為定位基準(zhǔn)，以防止基準(zhǔn)不重合而引起的加工誤差。a)是工序簡(jiǎn)圖，b)是加工表示圖，加工尺寸A的工序基準(zhǔn)是F，定位基準(zhǔn)是E，兩者不重合。當(dāng)一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，工序基準(zhǔn)F的位置將隨S的變化而變化，呵斥加工尺寸A的誤差，這個(gè)誤差就是基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差2.基準(zhǔn)一致原那么即應(yīng)盡能夠采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)加工工件上的各個(gè)外表。采用基準(zhǔn)一致原那么，可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制定，減少夾具數(shù)量；同時(shí)有利于保證各外表間的相互位置精度。例如：兩中心孔加工軸類(lèi)零件的各外圓外表，箱體類(lèi)零件采用一面兩孔定位進(jìn)展加工。

基準(zhǔn)重合原那么和基準(zhǔn)一致原那么是選擇精基準(zhǔn)的兩個(gè)重要原那么。3.自為基準(zhǔn)原那么當(dāng)加工外表余量小而均勻時(shí)，可選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn)。例如，在導(dǎo)軌磨床上磨削床身導(dǎo)軌，浮動(dòng)鏜刀、浮動(dòng)鉸刀和珩磨等加工孔的方法也都是自為基準(zhǔn)。磨削床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)4.互為基準(zhǔn)原那么為了使加工面間有較高的相互位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采取反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原那么。例如：加工內(nèi)外圓柱面時(shí)，以?xún)?nèi)外圓柱面互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，保證內(nèi)外圓柱面的同軸度。5．便于裝夾原那么所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊方便可靠。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、外表粗糙度較小、支承面積較大的外表。5.2.3加工經(jīng)濟(jì)精度和加工方法的選擇確定加工方法時(shí)，普通先根據(jù)外表加工精度和外表粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再確定從毛坯外表到最終成形外表的加工道路。還應(yīng)思索工件的構(gòu)造方式和尺寸、工件資料的性質(zhì)、消費(fèi)類(lèi)型、消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性、消費(fèi)條件等。經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下〔采用符合質(zhì)量規(guī)范的設(shè)備、工藝配備和規(guī)范技術(shù)等級(jí)的工人，不延伸加工時(shí)間〕所能保證的加工精度。經(jīng)濟(jì)外表粗糙度：類(lèi)同于經(jīng)濟(jì)精度的概念。外圓柱面的加工方法平面的加工方法孔的加工方法孔的加工方法〔續(xù)〕在選擇加工方法時(shí)，還應(yīng)思索以下要素：1．工件資料的性質(zhì)淬火鋼的精加工要用磨削，而有色金屬的精加工為防止磨削時(shí)堵塞砂輪，常采用金剛鏜或高速精細(xì)車(chē)等加工方法。2．工件的構(gòu)造外形和尺寸小孔普通采用鉆、擴(kuò)、鉸的方法；大孔常采用鏜削的加工方法。回轉(zhuǎn)體零件上較大直徑的孔可采用車(chē)削或磨削。箱體上的孔普通難以拉削或磨削，而采用鏜削〔大孔時(shí)〕或鉸削〔小孔時(shí)〕。3．消費(fèi)類(lèi)型大批大量消費(fèi)時(shí)，平面和孔可采用拉削加工，單件小批消費(fèi)時(shí)的平面采用刨削、銑削，孔采用鉆、擴(kuò)、鉸或鏜的加工方法。4．詳細(xì)消費(fèi)條件不能脫離本廠實(shí)踐，注重新技術(shù)、新工藝的推行運(yùn)用，不斷提高工藝程度。5．特殊要求如外表紋路方向的要求，不同加工方法的紋路方向有所不同。5.2.4加工階段的劃分與加工工序的安排一、加工階段的劃分1.粗加工高效地切除各加工外表的大部分余量，使毛坯在外形和尺寸上接近廢品。2.半精加工消除粗加工留下的誤差，為主要外表的精加工做預(yù)備，完成一些次要外表的加工。對(duì)外表粗糙度及加工精度要求高的外表，需進(jìn)展光整，提高外表層的物理力學(xué)性能。3.精加工從工件上切除少量余量，保證各主要外表到達(dá)圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4.光整加工劃分加工階段的緣由1〕2〕3〕4〕5〕保證零件加工質(zhì)量有利于合理運(yùn)用設(shè)備便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷防止損傷已加工外表便于安排必要的熱處置工序二、加工工序的安排機(jī)械加工工序的安排熱處置工序的安排輔助工序的安排1〕基準(zhǔn)先行〔便于定位〕2〕先主后次〔防止浪費(fèi)〕3〕先粗后精〔防止變形〕4〕先面后孔〔保證孔的位置精度〕1.機(jī)械加工工序的安排2.熱處置工序的安排安排在粗加工前：改善資料的切削加工性安排在粗加工后：消除剩余應(yīng)力目的：消除毛坯制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、改善金屬資料的切削加工性能、為最終熱處置做預(yù)備。1〕預(yù)備熱處置〔調(diào)質(zhì)、退火、正火、時(shí)效處置〕變形較大的熱處置變形較小的熱處置如滲碳淬火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)展，以便在精加工時(shí)糾正熱處置的變形如滲氮等，那么可安排在精加工之后進(jìn)展目的：提高金屬資料的力學(xué)性能，如提高零件的硬度和耐磨性等。2〕最終熱處置〔淬火-回火、滲碳淬火-回火、滲氮〕目的：為了外表防腐或外表裝飾3〕外表處置〔涂鍍、發(fā)藍(lán)〕涂鍍：是指在金屬、非金屬基體上堆積一層所需的金屬或合金的過(guò)程。發(fā)藍(lán)：使零件外表生成藍(lán)色或黑色的氧化膜的工藝，也稱(chēng)為煮黑處置。3.輔助工序的安排輔助工序檢驗(yàn)去毛刺清洗去磁防銹1〕粗加工階段終了后2〕轉(zhuǎn)換車(chē)間的前后，特別進(jìn)入熱處置工序的前后3〕重要工序之前或加工工時(shí)較長(zhǎng)的工序前后4〕特種性能檢驗(yàn)，如磁力探傷等之前5〕全部加工工序終了之后檢驗(yàn)是最主要的輔助工序，應(yīng)安排在：5.2.5工序的集中和分散一、工序集中和工序分散的概念將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容很少，有時(shí)甚至每道工序只需一個(gè)工步。工序分散二、工序集中和工序分散的特點(diǎn)1.工序集中的特點(diǎn)1〕采用高效率的公用設(shè)備和工藝配備，消費(fèi)效率高；2〕減少了裝夾次數(shù)，易于保證各外表間的相互位置精度，縮短輔助時(shí)間；3〕工序數(shù)目少，機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)量和消費(fèi)面積都可減少，節(jié)省人力、物力，還可簡(jiǎn)化消費(fèi)方案和組織任務(wù)；4〕需求采用公用設(shè)備和工藝配備，投資大，設(shè)備和工藝配備的調(diào)整、維修較為困難，消費(fèi)預(yù)備任務(wù)量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品較費(fèi)事。2.工序分散的特點(diǎn)1〕設(shè)備和工藝配備簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、工人便于掌握，容易順應(yīng)產(chǎn)品的變換；2〕可以采用最合理的切削用量，減少根本時(shí)間；3〕對(duì)操作工人的技術(shù)程度要求較低；4〕設(shè)備和工藝配備數(shù)量多、操作工人多、消費(fèi)占地面積大。三、工序集中和工序分散的選擇工序集中單件小批消費(fèi)采用組織集中，以便簡(jiǎn)化消費(fèi)組織任務(wù)；大批大量消費(fèi)可采用較復(fù)雜的機(jī)械集中批量消費(fèi)應(yīng)盡能夠采用高效機(jī)床，使工序適當(dāng)集中對(duì)于重型零件，為了減少裝卸運(yùn)輸任務(wù)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中工序分散對(duì)于構(gòu)造簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，可采用工序分散的原那么工序分散對(duì)于剛性較差且精度高的精細(xì)工件，那么工序應(yīng)適當(dāng)分散5.3工序設(shè)計(jì)內(nèi)容5.3.1加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定一、加工余量確實(shí)定1．加工余量的概念是指在加工中從外表切去的資料層厚度,有工序余量和加工總余量之分。1〕工序余量：同一被加工外表相鄰兩工序尺寸之差。2〕加工總余量：工件由毛坯到廢品的整個(gè)加工過(guò)程中某一外表被切除金屬層的總厚度。對(duì)于平面，加工余量是單邊余量，它等于實(shí)踐切除的資料層厚度。對(duì)于外外表，圖a)所示，Z=a-b對(duì)于內(nèi)外表，圖b)所示，Z=b-a加工余量對(duì)于回轉(zhuǎn)外表，其加工余量是指直徑上的，是雙邊余量，其實(shí)踐切除的資料層厚度是加工余量的一半。對(duì)于外圓外表，如圖c)所示，Z=da-db對(duì)于內(nèi)圓外表，如圖d)所示，Z=db-da加工余量公稱(chēng)余量〔或根本余量〕：相鄰兩工序的根本尺寸之差。最小余量：保證該工序加工外表的精度和質(zhì)量所需切除的最小金屬層厚度。最大余量：該工序余量的最大值那么稱(chēng)為最大余量。余量公差：加工余量的變動(dòng)范圍〔最大余量與最小余量的差值〕。公稱(chēng)余量、最大余量和最小余量工序余量與工序尺寸的關(guān)系根本余量是前工序和本工序根本尺寸之差，最小余量是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差，最大余量是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差。余量公差等于前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。被包容面最大余量、最小余量和余量公差入體原那么為便于加工，工序尺寸極限偏向普通規(guī)定為“注向體內(nèi)〞方向標(biāo)注，故稱(chēng)“入體原那么〞。對(duì)于軸類(lèi)等外外表尺寸，工序尺寸取單向負(fù)偏向〔按h標(biāo)注〕，即工序尺寸公差取上偏向?yàn)榱悖ば虺叽绲母境叽绲扔谧畲髽O限尺寸；對(duì)于孔類(lèi)等內(nèi)外表尺寸，工序尺寸極限偏向取單向正偏向〔按H標(biāo)注〕，即工序尺寸公差取下偏向?yàn)榱悖欢鞒叽绻畎措p向標(biāo)注，即上、下偏向均不為零。入體原那么尺寸標(biāo)注加工外圓加工內(nèi)孔1〕2〕3〕4〕2.影響加工余量的要素上工序的外表質(zhì)量上工序的尺寸公差上工序的形位公差本工序加工時(shí)的裝夾誤差1〕2〕3〕3.加工余量確實(shí)定方法查表法閱歷估計(jì)法分析計(jì)算法二、工序尺寸及公差確實(shí)定工序尺寸是指某一個(gè)工序加工應(yīng)到達(dá)的尺寸，其公差即為工序尺寸公差。

1．基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算當(dāng)加工某一外表的各道工序都采用同一個(gè)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)，并與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，其計(jì)算順序是：◆先確定各工序的加工方法，然后確定該加工方法所要求的加工余量及其所能到達(dá)的精度，◆由最后一道工序逐個(gè)向前推算，即由零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)場(chǎng)，不斷推算到毛坯圖上的尺寸。◆工序尺寸的公差都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原那么〞確定上、下偏向。例某主軸箱體主軸孔的設(shè)計(jì)要求為φ100H7，Ra=0.8μm。其加工工藝道路為：毛坯—粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜。試確定各工序尺寸及其公差。2．基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算加工過(guò)程中：一方面，由于加工需求，在工序圖以及工藝卡上要標(biāo)注一些專(zhuān)供加工用的工藝尺寸，工藝尺寸往往不直接采用零件圖上的尺寸，而是需求另行算；另一方面，當(dāng)零件加工時(shí)，有時(shí)需求多次轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)，因此引起工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或丈量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。這時(shí)，需求利用工藝尺寸鏈原理計(jì)算工序尺寸及其公差。計(jì)算過(guò)程相對(duì)比較復(fù)雜。〔可參考<公差配合與技術(shù)丈量>中的相關(guān)內(nèi)容〕5.3.2設(shè)備與工藝配備的選擇一、機(jī)床的選擇1.機(jī)床的精度應(yīng)與工件要求的加工精度相順應(yīng)2.機(jī)床的技術(shù)規(guī)格應(yīng)與工件的尺寸相順應(yīng)3.機(jī)床的消費(fèi)率和自動(dòng)化程度應(yīng)與零件的消費(fèi)綱領(lǐng)相順應(yīng)4.機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)條件相順應(yīng)二、工藝配備的選擇1．夾具的選擇—主要思索消費(fèi)類(lèi)型盡量采用通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤(pán)、機(jī)床用平口虎鉗、分度頭等單件、小批為提高消費(fèi)率應(yīng)采用公用高效夾具大批、大量采用可調(diào)夾具或成組夾具多種類(lèi)中、小批2．刀具的選擇主要取決于外表的加工方法、加工外表的尺寸、工件資料、切削用量及工序的加工要求等。在選擇時(shí)盡量采用規(guī)范刀具。3.量具的選擇根據(jù)消費(fèi)類(lèi)型和要求的檢驗(yàn)工程及其精度而定。單件、小批消費(fèi)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分表和千分尺等。大批、大量消費(fèi)應(yīng)盡量選用效率較高的公用量具，如各種極限量塊、公用檢驗(yàn)夾具和丈量?jī)x器等。數(shù)顯外徑千分尺5.3.3切削用量原那么：保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下，使機(jī)動(dòng)時(shí)間少、消費(fèi)率高。選擇次序依次為背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度。一、背吃刀量的選擇主要思索工件的加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度。半精加工、精加工工序的背吃刀量由相應(yīng)的加工方法所需的加工余量確定，粗加工工序的背吃刀量應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。二、進(jìn)給量的選擇主要思索工藝系統(tǒng)的剛度與強(qiáng)度，如機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的剛度與強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度及工件尺寸等要素。在工藝系統(tǒng)的剛度和強(qiáng)度允許的情況下，應(yīng)盡量選取大一些的進(jìn)給量。精加工時(shí)的進(jìn)給量主要根據(jù)工件的加工精度和外表粗糙度要求來(lái)選擇。三、切削速度的選擇切削速度可根據(jù)切削原理的公式計(jì)算，或者從根據(jù)知的加工條件得出的規(guī)范切削速度表格中選取。單件小批消費(fèi)時(shí)，為了簡(jiǎn)化工藝文件，常不詳細(xì)規(guī)定切削用量，而由操作者根據(jù)詳細(xì)情況自行確定。批量較大時(shí)，特別是組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床及多刀加工工序的切削用量，應(yīng)科學(xué)、嚴(yán)厲地確定。5.3.4時(shí)間定額時(shí)間定額是指在一定的消費(fèi)條件下，規(guī)定每個(gè)工人完成單件合格產(chǎn)品或完成一道工序所必需的時(shí)間。單件時(shí)間=根本時(shí)間+輔助時(shí)間+布置任務(wù)場(chǎng)地時(shí)間+生理和自然需求時(shí)間單件時(shí)間定額=單件時(shí)間+預(yù)備與終結(jié)時(shí)間1．根本時(shí)間Tb根本時(shí)間指直接改動(dòng)消費(fèi)對(duì)象的尺寸、外形、相對(duì)位置、外表形狀或資料性質(zhì)等工藝過(guò)程所耗費(fèi)的時(shí)間。

對(duì)機(jī)械加工而言，就是切除工序余量所耗費(fèi)的時(shí)間〔包括刀具切入、切出的時(shí)間〕。2．輔助時(shí)間Ta輔助時(shí)間指為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必需進(jìn)展的各種輔助動(dòng)作耗費(fèi)的時(shí)間。比如裝卸工件開(kāi)停機(jī)床改動(dòng)切削用量試切和丈量工件進(jìn)刀和退刀………根本時(shí)間與輔助時(shí)間之和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間TB，它是直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所耗費(fèi)的時(shí)間。3．布置任務(wù)場(chǎng)地時(shí)間Ts布置任務(wù)場(chǎng)地時(shí)間指為使加工正常進(jìn)展，工人管理任務(wù)場(chǎng)地所耗費(fèi)的時(shí)間，如：改換和調(diào)整刀具光滑和擦拭機(jī)床清理切屑修整砂輪等………Ts是耗費(fèi)在一個(gè)任務(wù)班內(nèi)的時(shí)間，再折算到每個(gè)工件上的。普通按作業(yè)時(shí)間的2%～7%計(jì)算。4．生理和自然需求時(shí)間Tr生理和自然需求時(shí)間指工人在任務(wù)班內(nèi)為恢復(fù)膂力和滿(mǎn)足生理需求等耗費(fèi)的時(shí)間。按一個(gè)任務(wù)班為計(jì)量單位，再折算到每個(gè)工件上的。對(duì)由工人操作的機(jī)械加工工序，普通按作業(yè)時(shí)間的2%~4%計(jì)算5.預(yù)備與終結(jié)時(shí)間Te簡(jiǎn)稱(chēng)為準(zhǔn)終時(shí)間，指工人在加工一批工件時(shí)進(jìn)展預(yù)備和終了任務(wù)所耗費(fèi)的時(shí)間。加工開(kāi)場(chǎng)前，要熟習(xí)工藝文件，領(lǐng)取毛坯、資料、工藝配備，調(diào)整機(jī)床，安裝刀具和夾具，選定切削用量等；加工終了后，需送交產(chǎn)品，拆下、歸還工藝配備等。準(zhǔn)終時(shí)間對(duì)一批工件來(lái)說(shuō)只耗費(fèi)一次，零件批量越大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)終時(shí)間Te／n就越小，其中n為數(shù)量。5.4提高機(jī)械加工消費(fèi)率的工藝途徑5.4.1縮短單件加工時(shí)間定額的工藝措施一、縮短根本時(shí)間1．提高切削用量2．縮短任務(wù)行程長(zhǎng)度3．采用多件加工，也可以縮短任務(wù)行程