基本鉗工、鋸切、銼削前言根據(jù)歷史記載,我國(guó)利用鋼鐵製造器具,較歐美國(guó)家約早三百年。早期舉凡從事鐵器製造的人,我們通稱其為鐵匠或鐵工。自機(jī)械工業(yè)發(fā)展後,機(jī)械工或簡(jiǎn)稱機(jī)工的名詞巳逐漸取代了鐵匠或鐵工。機(jī)械工業(yè)愈進(jìn)步,分工愈趨向?qū)＞?現(xiàn)在所稱的車工、鉗工、銑床、鉋床,鉆床、磨床、鍛工、熱處理等,實(shí)際上都屬於機(jī)械工的工作範(fàn)圍。近年來,由於工具機(jī)械的普及,一般鉗工基本手工作業(yè),巳逐漸為機(jī)器加工取代。因此,鉗工的訓(xùn)練內(nèi)容也隨之有了相當(dāng)?shù)母淖儭?基本鉗工介紹鉗工的英文是(BenchWork),是以手工操作為主,使用工具來完成零件的加工、裝配和修理工作,其基本操作有割線、鑿削、鋸削、剉削、刮削、研磨、鑽孔、攻縲紋和裝配等,有時(shí)也可從事模具製造工作。鉗工技藝性強(qiáng),具有萬能和靈活的優(yōu)點(diǎn),可以完成機(jī)械加工不方便或無法完成的工作,所以在機(jī)械製造工程中仍有著十分重要的作用。3鋸切的工具1弓鋸:弓鋸是鋸切金屬材料常用的工具,鋸架通常可以調(diào)整。鋸條是裝於鋸架兩端的銷子上,旋轉(zhuǎn)翼形螺帽,即可固定鋸條,並藉以調(diào)整鋸條的張力。

4鋸切的工具2鋸條:鋸條的鋸齒數(shù)是以25.4mm(1吋)長(zhǎng)的齒數(shù)表示。通常鋸齒數(shù)有14,18,24,32四種,選用時(shí),需視工作物之厚薄,軟硬而定,硬的材料及薄的材料宜選用細(xì)齒的鋸條,軟材料及厚材料宜選用粗齒鋸條。弓鋸鋸條的長(zhǎng)度通常有200mm,250mm,300mm,所謂長(zhǎng)度是指鋸條二端孔中心間的距離。56弓鋸的操作方式1工作物需固定於虎鉗上如下圖所示,鋸切線約離鉗口5~6mm。鋸切線靠近鉗口,可防止鋸切時(shí),工作物震動(dòng)且移動(dòng)。7弓鋸的操作方式2選擇適當(dāng)鋸齒的鋸條,並將鋸齒方向朝鋸架前端裝於鋸架上,旋緊翼形螺帽,使鋸條緊度適當(dāng)。起鋸時(shí),可先以銼刀邊在工作物的鋸切線上銼一凹痕,或以一手拇指指甲抵於鋸切線,鋸條緊靠拇指指甲,以快短程鋸切幾下,作為鋸切口。8弓鋸的操作方式3一手握住鋸架前端,一手握住鋸柄,推進(jìn)時(shí)兩手均向下壓並用力向前推進(jìn),拉回時(shí)稍微向上提,不加壓力。9弓鋸的操作方式4鋸切的速度每分鐘約為60次左右為適宜。快鋸斷時(shí),速度要減慢,且要減少壓力,以防鋸斷時(shí)失去重心。鋸切行程約為鋸條長(zhǎng)的80%,不要只利用鋸條中間部位鋸切。10弓鋸的操作方式5沿工作物邊作深長(zhǎng)的鋸切時(shí),可將鋸條旋轉(zhuǎn)90度裝置,此法常用於鋸切較長(zhǎng)的金屬板。

11弓鋸的操作方式6更換新鋸條時(shí),要由開頭慢慢鋸切下去,以防新鋸條鋸路較寬而被箝住扭斷。用完後,將鋸條緊度放鬆,放回保管地方。12弓鋸的操作方式7薄板之鋸切方法,選用32齒/25.4mm之鋸條,若還不能符合鋸切斷面有2齒以上鋸齒時(shí),應(yīng)夾木板於金屬薄板兩側(cè)後再行鋸切。13弓鋸的操作方式8空心管鋸切

?根據(jù)管壁厚度選擇鋸條。

?軟材料之管件,管心應(yīng)插入木桿類之軟材一起夾於虎鉗上再行鋸切。

?鋸切管件時(shí),應(yīng)輕力鋸切,且要轉(zhuǎn)變角度鋸切。14鋸切的注意事項(xiàng)鋸切時(shí),必須注意工件的夾持,及鋸條的安裝是否正確,並注意起鋸方式與角度。鋸切時(shí),往前的鋸切行程不要太快,以免鋸條容易磨頓。初學(xué)者在鋸切練習(xí)時(shí),應(yīng)多注意鋸縫是否已歪斜,若有時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正,若是等到歪斜太多,再予以糾正時(shí),會(huì)造成鋸條哲斷。鋸切時(shí)不可加機(jī)油,以免機(jī)油將鋸屑黏在一起,造成排屑不便。工件快要被鋸斷時(shí),壓力要減小,並用手輕扶即將鋸斷的工件,以免工件突然鋸斷而手向前衝造成傷害。15銼削的工具銼刀16銼削的工具銼刀依其斷面形狀,齒形,長(zhǎng)度,銼齒粗細(xì)之不同,可分為許多種類。斷面形狀

常用的銼刀依其斷面形狀可分為平銼,方銼,三角銼,半圓銼,圓銼,馬眼銼等。17銼削的工具齒形銼刀的齒形可分為單切齒,雙切齒,曲切齒、棘齒四種,單切齒的表面只有一排65度~85度之單方向平行切齒,常用於精細(xì)的銼光工作。雙切齒有兩排銼齒相互交叉,第一排之銼齒與銼刀邊成70~80度,切齒較深,第二排成40度~45度,切齒較淺。雙切齒之銼削量大。曲切齒之銼齒是彎曲的,用於銼削軟金屬。棘齒銼面齒紋呈三角尖形凸出,銼齒排列稀疏,銼削量較多。

18銼削的工具銼刀的長(zhǎng)度

銼刀的長(zhǎng)度係指銼刀之刀端到跟部而言。自100mm長(zhǎng)起至400mm長(zhǎng),每隔50mm有一種。有七種,長(zhǎng)度在100mm以下,由各種形狀以8支或12支組成一套,叫什錦銼刀,常用於金銀細(xì)工之精細(xì)銼削工作。19銼削的操作方式1先將工作物固定在虎鉗上,使銼削面約略與手肘同高。銼削時(shí),以右手握住手柄,左手扣壓銼刀端,左腳在前一小步,右腳在後約成70-80度。20銼削的操作方式2推銼時(shí)二手均勻施加壓力,身體前傾並保持銼刀水平往前推,回銼時(shí)不必施加壓力,輕鬆自然回銼即可。一般銼削方法可以分為平面銼削與曲面銼削兩種:21銼削的操作方式3平面銼削1.直進(jìn)法:銼刀沿著一直線的前進(jìn),此種銼法,可使工件表面光滑,銼削紋路整齊,所以在最後整修時(shí),均使用直進(jìn)法。22銼削的操作方式42.交叉銼法:在銼削平面時(shí),每隔一段時(shí)間即變換角度,以交錯(cuò)方式銼削,可幫助銼削面的平直。通常適用於粗銼削。

23銼削的操作方式53.斜進(jìn)法:此法銼削的量相當(dāng)大,常用於粗銼削。但是要注意銼削的行進(jìn)路線必須由左方向右前方銼削,不可由右方向左前方銼削。24銼削的操作方式64.推銼法:通常工件要精光銼削時(shí),才使用推銼法。其銼刀與工件成直角,兩加壓之力須均勻,才不會(huì)使銼刀上下晃動(dòng),使工件面成凸?fàn)睢６覂墒謶?yīng)盡量靠近工件,以免銼刀晃動(dòng)。25銼削的操作方式6曲面銼削曲面銼削有外圓弧和內(nèi)圓弧兩種銼削法。外圓弧銼削均使用平銼刀來銼削,而內(nèi)圓弧銼削則使用半圓銼或圓銼,其銼削時(shí)是斜進(jìn)帶旋轉(zhuǎn)。26銼削的注意事項(xiàng)銼刀必須使用合適的木柄或塑膠柄以免手掌受傷銼齒要保持清潔,若是附著鐵屑,應(yīng)使用鋼刷刷除。不可拿銼刀敲打工作臺(tái)做為清除鐵屑。不可用銼刀面銼削材料之黑皮,應(yīng)先用銼刀之側(cè)邊刮除黑皮。銼刀用完後,應(yīng)清除乾淨(jìng)尤其是粉筆灰更應(yīng)清除,使銼刀生鏽。存放時(shí),不可重疊,最好是用木盒子分隔開來存放,避免銼刀互相磨擦而損壞銼齒。27結(jié)論與心得

鉗工是機(jī)工的一部份。雖然只是一部份,但又是機(jī)械加工不可或缺的一部份。因?yàn)椴还苋魏螜C(jī)械元件,都是要從一塊金屬經(jīng)過機(jī)械加工後才能成為一個(gè)有用的機(jī)械元件。這就像我們?nèi)艘粯?讀書只不過是人生中的一小段路程,但它卻可以將你變成一個(gè)有用的人。雖然無法像馬上變成有用的人,但經(jīng)過讀書與學(xué)習(xí),再加上經(jīng)驗(yàn)的累積,慢慢的也能成為對(duì)這社會(huì)有所供獻(xiàn)的人。

28參考資料“鉗工技能檢定學(xué)科重點(diǎn)整理與題庫分析”曾沛然編著文京圖書有限公司總經(jīng)銷大揚(yáng)出版社”鉗工操作法”邱德功編著正言出版社身心障礙學(xué)生職業(yè)教育資源網(wǎng)站.tw/edu/materialcontent.asp?sn=640&materialtitle=%A4%E2%A4u%A8%E3%AA%BA%BB{%C3%D1%A4%CE%A8%CF%A5%CE學(xué)習(xí)加油站.tw/senior/life_tech/tc_t2/subject/manu/manu_c/she_gra/files.htm.tw/vocation/art/ks_hc/htm/content/ch08/Selected_Pages/821_1selected_pages/821_1selected.html.tw/vocation/art/ks_hc/htm/content/ch08/Selected_Pages/821_1selected_pages/821-4selected.html春富機(jī)械五金行

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29機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。機(jī)械加工另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。機(jī)械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。機(jī)械加工：廣意的機(jī)械加工就是指能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床（LatheMachine）、銑床(MillingMachine)、鉆床(DrilingMachine)、磨床(GrindingMachine)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。編輯本段微型機(jī)械加工技術(shù)的國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀機(jī)械產(chǎn)品1959年，RichardPFeynman(1965年諾貝爾物理獎(jiǎng)獲得者)就提出了微型機(jī)械的設(shè)想。1962年第一個(gè)硅微型壓力傳感器問世，其后開發(fā)出尺寸為50～500μm的齒輪、齒輪泵、氣動(dòng)渦輪及聯(lián)接件等微機(jī)械。1965年，斯坦福大學(xué)研制出硅腦電極探針，后來又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國(guó)加州大學(xué)伯克利分校研制出轉(zhuǎn)子直徑為60～12μm的利用硅微型靜電機(jī)，顯示出利用硅微加工工藝制造小可動(dòng)結(jié)構(gòu)并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。微型機(jī)械在國(guó)外已受到政府部門、企業(yè)界、高等學(xué)校與研究機(jī)構(gòu)的高度重視。美國(guó)MIT、Berkeley、Stanford\AT&T的15名科學(xué)家在上世紀(jì)八十年代末提出"小機(jī)器、大機(jī)遇：關(guān)于新興領(lǐng)域--微動(dòng)力學(xué)的報(bào)告"的國(guó)家建議書，聲稱"由于微動(dòng)力學(xué)(微系統(tǒng))在美國(guó)的緊迫性，應(yīng)在這樣一個(gè)新的重要技術(shù)領(lǐng)域與其他國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)中走在前面"，建議中央財(cái)政預(yù)支費(fèi)用為五年5000萬美元，得到美國(guó)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)重視，連續(xù)大力投資，并把航空航天、信息和MEMS作為科技發(fā)展的三大重點(diǎn)。美國(guó)宇航局投資1億美元著手研制"發(fā)現(xiàn)號(hào)微型衛(wèi)星"，美國(guó)國(guó)家科學(xué)基金會(huì)把MEMS作為一個(gè)新崛起的研究領(lǐng)域制定了資助微型電子機(jī)械系統(tǒng)的研究的計(jì)劃，從1998年開始，資助MIT，加州大學(xué)等8所大學(xué)和貝爾實(shí)驗(yàn)室從事這一領(lǐng)域的研究與開發(fā)，年資助額從100萬、200萬加到1993年的500萬美元。1994年發(fā)布的《美國(guó)國(guó)防部技術(shù)計(jì)劃》報(bào)告，把MEMS列為關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目。美國(guó)國(guó)防部高級(jí)研究計(jì)劃局積極領(lǐng)導(dǎo)和支持MEMS的研究和軍事應(yīng)用，現(xiàn)已建成一條MEMS標(biāo)準(zhǔn)工藝線以促進(jìn)新型元件/裝置的研究與開發(fā)。美國(guó)工業(yè)主要致力于傳感器、位移傳感器、應(yīng)變儀和加速度表等傳感器有關(guān)領(lǐng)域的研究。很多機(jī)構(gòu)參加了微型機(jī)械系統(tǒng)的研究，如康奈爾大學(xué)、斯坦福大學(xué)、加州大學(xué)伯克利分校、密執(zhí)安大學(xué)、威斯康星大學(xué)、老倫茲得莫爾國(guó)家研究等。加州大學(xué)伯克利傳感器和執(zhí)行器中心(BSAC)得到國(guó)防部和十幾家公司資助1500萬元后，建立了1115m2研究開發(fā)MEMS的超凈實(shí)驗(yàn)室。日本通產(chǎn)省1991年開始啟動(dòng)一項(xiàng)為期10年、耗資250億日元的微型大型研究計(jì)劃，研制兩臺(tái)樣機(jī)，一臺(tái)用于醫(yī)療、進(jìn)入人體進(jìn)行診斷和微型手術(shù)，另一臺(tái)用于工業(yè)，對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和原子能設(shè)備的微小裂紋實(shí)施維修。該計(jì)劃有筑波大學(xué)、東京工業(yè)大學(xué)、東北大學(xué)、早稻田大學(xué)和富士通研究所等幾十家單位參加。歐洲工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家也相繼對(duì)微型系統(tǒng)的研究開發(fā)進(jìn)行了重點(diǎn)投資，德國(guó)自1988年開始微加工十年計(jì)劃項(xiàng)目，其科技部于1990～1993年撥款4萬馬克支持"微系統(tǒng)計(jì)劃"研究，并把微系統(tǒng)列為本世紀(jì)初科技發(fā)展的重點(diǎn)，德國(guó)首創(chuàng)的LIGA工藝，為MEMS的發(fā)展提供了新的技術(shù)手段，并已成為三維結(jié)構(gòu)制作的優(yōu)選工藝。法國(guó)1993年啟動(dòng)的7000萬法郎的"微系統(tǒng)與技術(shù)"項(xiàng)目。歐共體組成"多功能微系統(tǒng)研究網(wǎng)絡(luò)NEXUS"，聯(lián)合協(xié)調(diào)46個(gè)研究所的研究。瑞士在其傳統(tǒng)的鐘表制造行業(yè)和小型精密機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)上也投入了MEMS的開發(fā)工作，1992年投資為1000萬美元。英國(guó)政府也制訂了納米科學(xué)計(jì)劃。在機(jī)械、光學(xué)、電子學(xué)等領(lǐng)域列出8個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行研究與開發(fā)。為了加強(qiáng)歐洲開發(fā)MEMS的力量，一些歐洲公司已組成MEMS開發(fā)集團(tuán)。目前已有大量的微型機(jī)械或微型系統(tǒng)被研究出來，例如：尖端直徑為5μm的微型鑷子可以夾起一個(gè)紅血球，尺寸為7mm×7mm×2mm的微型泵流量可達(dá)250μl/min能開動(dòng)汽車，在磁場(chǎng)中飛行的機(jī)器蝴蝶，以及集微型速度計(jì)、微型陀螺和信號(hào)處理系統(tǒng)為一體的微型慣性組合(MIMU)。德國(guó)創(chuàng)造了LIGA工藝，制成了懸臂梁、執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及微型泵、微型噴嘴、濕度、流量傳感器以及多種光學(xué)器件。美國(guó)加州理工學(xué)院在飛機(jī)翼面粘上相當(dāng)數(shù)量的1mm的微梁，控制其彎曲角度以影響飛機(jī)的空氣動(dòng)力學(xué)特性。美國(guó)大批量生產(chǎn)的硅加速度計(jì)把微型傳感器(機(jī)械部分)和集成電路(電信號(hào)源、放大器、信號(hào)處理和正檢正電路等)一起集成在硅片上3mm×3mm的范圍內(nèi)。日本研制的數(shù)厘米見方的微型車床可加工精度達(dá)1.5μm的微細(xì)軸。工藝基礎(chǔ)的基本概念編輯本段生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤睢⒊叽绾托阅埽怪優(yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如圖32-1中[cc1]的零件，其工藝過程可以分為以下兩個(gè)工序：工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角；工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。編輯本段生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類。1．單件生產(chǎn)單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。2．成批生產(chǎn)成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。3．大量生產(chǎn)當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。擬定零件的工藝過程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。編輯本段加工余量為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。編輯本段基準(zhǔn)機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖32-2所[cc2]示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)。2．工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度L尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)。（3）定位基準(zhǔn)加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。編輯本段擬定工藝路線的一般原則機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔

[1]對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上