煤磨系統中控操作規程

1、目的

制訂本規程的目的旨在統一操作思想，樹立安全第一的觀點，力

求做到優質、穩產、高產、低耗、生產出合格的煤粉，確保窯系統的

煤粉供應。

2、范圍

本規程適用于煤粉制備系統中控操作，從煤取料機至煤粉倉。

3、基本要求

3.1按時按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運行記錄》。

3.2嚴格遵守安全操作規程，樹立安全第一的思想，與現場和窯系統

緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優化操作參數，確保優質、

高效、低耗。

3.3根據磨機出口氣體溫度、磨機差壓、主電機電流（功率）、磨機

入口負壓、選粉機電流等參數，將整個煤磨系統控制在穩定狀態下運

行，根據化驗室煤粉水分、細度分析數據，適當調整系統有關擋板開

度（以調整系統溫度）、磨機喂煤量等運行參數，確保煤粉細度、水

分合格。

4、主要設備型號

4.1圓形堆取料機

4.L1主要性能參數

型號：YG250/80

料場直徑：80m有效儲量:50000t

取料能力：250t/h堆料能力:1000t/h

堆料方式：連續合成式堆料半徑：28.1m

料堆高度：21.9m料堆外圍高度：12.5m

4.1.2刮板系統：

刮板頭尾輪中心距：34650mm

刮板尺寸：1500*280mm張緊形式：彈簧張緊

刮板驅動方式：電機一減速機一驅動鏈輪

刮板驅動功率：90kw刮板鏈速：0.6m/s

4.1.3回轉機構

回轉驅動功率：3*2.2kw回轉速度：0.033rpm

回轉驅動方式：電機一行星擺線減速器一回轉支承

調速方式：變頻調速

4.1.4電氣性能參數

控制方式：集中、機旁手動、機旁自動

供電方式：集電環

動力電源：380V50Hz

控制電源：220V50Hz

裝機容量：約235kw

4.2風掃煤磨

規格：C3.8x7+2.5m

生產能力：38t/h入料粒度：<25mm

煤粉細度：0.080mm方孔篩篩余43%~5%

物料水分：入磨48%;出磨《1.0%

筒體轉速：16.3rpm裝球量:75.5t

主電機功率：1250kw電壓：6Kv

4.3高效選粉機

型號：TLS1560—C

喂料量：150t/h

通風量:68000m7h(70℃)阻力損失：2500Pa

轉子轉速：110~265rpm變頻調速電機功率：55kw

4.4煤磨袋收塵器

型號：PPC144—7M

處理風量:<78000m7h氣體溫度：<80℃

含塵濃度:入口4800g/Bn?出口<30mg/Bm'

壓力損失：2200Pa承受負壓：9000Pa

壓縮空氣：氣量4.8m7min壓力：0.5~0.7Mpa

4.5煤磨排風機

風機型號：M6-31-170

風量：90000m7h風壓：7500Pa

電機型號：YRKK400—4轉速：1476rpm

功率：355kw電壓：6kv

5、工藝流程簡介

5.1原煤來源：通過原煤堆場圓形橋試取料機刮取原煤，再通過皮帶

輸送機送至磨頭原煤倉。

5.2熱風來源：生產期間篦冷機的熱風，在煤磨主排風機的作用下，

為煤磨烘干提供熱源，非正常生產期間也可使用熱風爐的熱風，作為

煤磨烘干和粉磨的熱源。

5.3煤粉制備工藝流程：原煤倉內的煤經定量給料機計量后由電動雙

翻板閥喂入風掃磨，在煤磨主排風機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被

抽到旋轉的磨機筒體內，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內設有特別

的揚料板將煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強烈的熱交換

而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨

倉，粉磨倉內的研磨體被旋轉的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和

研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入高效選粉機，經選粉

機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內重新粉磨，細粉進入袋收塵收

集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經收塵器過濾后的氣體通過排風機排

入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經安置在煤粉倉頂部的袋收塵

過濾后由獨立的風機排出。

5.4安全防范：為防止煤粉倉，袋收塵著火，該系統設置了一套氮氣

滅火裝置，分別為煤粉倉，袋收塵器滅火，另外煤磨還設置有一套消

防水。

防范方法：

5.4.1煤粉倉著火：關閉全部檔板或閥門及上部各螺旋較刀，從煤粉

倉頂部，下部錐體部位充氮氣，若傳感器處溫度大于50C,要求將

稱重傳感器拆除。

5.4.2袋收塵器著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關閉收塵器入口出

口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋

絞刀反轉外排。

6、煤磨系統設備的分組

6.1設備分組的目的

系統的每臺設備都不是孤立的，在正常生產過程中它與其上下流程設

備間都存在著相互制約的關系，在生產中一旦某臺設備故障將會牽涉

其它設備的運行安全，因此，為了保護整個工藝流程中每臺設備或使

系統按正確的程序依次安全啟動或停機，根據設備間相關性將系統設

備劃分成若干個組，每組設備都建立起一定的“聯鎖”關系，從而使

這些設備能安全地啟動、運轉、停機，自動地達到保護系統設備的目

的。

6.2設備聯鎖

聯鎖是系統設備保護的一種有效工具，根據聯鎖的功能不同，將其劃

分為安全聯鎖、啟動聯鎖、運轉聯鎖、保護聯鎖。在工藝流程中設有

啟動和運轉兩種類型的聯鎖。

6.2.1啟動聯鎖

⑴目的：為了使工藝流程不中斷，并能從下部流程的設備開始順序地

啟動，工藝流程內的設備都被聯鎖著。

⑵聯鎖的功能：只在工藝流程內的設備啟動時起作用，當不符合啟動

條件時進行聯鎖使設備不能啟動，滿足了所有的啟動聯鎖條件的設備

方可啟動，啟動后，即使出現不滿足啟動聯鎖的條件，此時設備仍繼

續運行。

⑶啟動操作：

按規定好的分組順序，選擇好要啟動的組，并做好啟動聯鎖條件準備,

在條件具備的前提下依次完成啟動操作，不按規定的順序進行啟動前

的選擇，或啟動的聯鎖條件不具備，包括前組設備沒有選擇或沒有完

成啟動時，即使進行啟動操作，組設備啟動是不會實現的。

6.2.2運轉聯鎖

⑴目的：為了保護流程的系統功能和流程內的設備（電動機），一旦

某臺設備故障停機則該工藝流程的上部流程中，對該設備的運轉能產

生影響的所有設備的電動機均隨之停機。

⑵功能：運轉聯鎖系統在設備啟動或運轉過程中檢測到異常時，便使

運轉的設備（電動機）及由該設備的運轉所能產生影響的所有設備（電

動機）均停止運轉（或給出相應的報警信號）。

⑶操作：運轉聯鎖兼有啟動聯鎖功能。在工藝流程中，不在下部流程

的設備啟動后，就不能啟動上部流程的設備，因而要參照聯鎖程序與

上述啟動操作順序，按規定的順序啟動各設備。

6.3煤磨系統設備的分組

6.3.1原煤輸送組

6.3.2煤磨喂料組

6.3.3磨機輔助系統組

6.3.4煤磨主電機控制組

6.3.5分級收塵、風機組

6.3.6煤粉輸送設備組

7、煤磨系統開停機順序

7.1煤磨系統開機順序

7.1.1磨機輔助系統組

7.1.2煤粉輸送設備組

7.L3分級收塵、風機組

7.1.4啟動煤磨主電機

7.1.5啟動煤磨喂料組（定量給料機）

7.2煤磨系統停機順序

7.2.1停止定量給料機組

7.2.2停煤磨主電機

7.2.3停分級收塵、風機組

7.2.4停煤粉輸送設備組

7.2.5停煤磨輔助設備組

8、運行前的準備工作

8.1現場對系統設備進行巡檢，并確認設備是否具備開機條件。

8.2進行聯鎖檢查，確認現場所有設備均打到“中控”位置，并處于

備妥■狀態。

8.3開機前通知相關人員（調度、總降、窯操）

8.4如果使用熱風爐，通知現場確認柴油儲備情況并清洗油槍。

8.5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。

8.6通知品質處做好取樣準備。

8.7通知維運工確認滅火系統可隨時投入運行。

8.8檢查各檔板、閘閥位置是否正確，動作是否靈活。

9、正常操作過程

9.1開機過程

9.1.1利用熱風爐作烘干熱源時的操作

⑴啟動磨機輔助設備組,確認各潤滑系統正常，高壓油泵啟動后lOmin

磨機方可啟動。

⑵啟動煤粉輸送設備組

⑶關閉冷風檔板和熱風擋板，啟動分級收塵、風機組，調節相應擋板,

使磨機入口處保持微負壓（TOOPa?-15OPa）o啟動該機組時，應確

認選粉機油泵運轉正常，轉速SP值設定為零。

⑷通知現場關閉熱風爐二次風機擋板、冷風擋板，并使用點燃熱風爐

內的木材進行預熱和保溫。

⑸現場啟動熱風爐設備（混合風機及二次風機），調節混合機檔板，

并逐步對熱風爐內添加優質塊煤，提高熱風爐出口溫度。調節二次風

檔板、冷風檔板、油閥開度等參數，使磨機系統緩慢升溫預熱。升溫

時間按磨出口溫度每分鐘2C升至70C后再恒溫30分鐘進行控制，

通知現場維運人員合上磨機慢速驅動裝置并慢轉磨機。

⑹當磨機預熱達到要求后，通知現場維運人員停止磨機慢轉，斷開離

合器。

⑺啟動煤磨主電機組。啟動該組前，需現場確認慢轉離合器斷開，水

電阻15min前啟動，各潤滑油泵30min前啟動并都處于備妥狀態(如

磨機不能啟動，應立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵lOmin

后再次啟動磨機)。

⑻啟動煤磨喂料機組。

9.1.2利用篦冷機熱氣作為烘干熱源

⑴啟動磨機輔助設備組,確認各潤滑系統正常，高壓油泵啟動后lOmin

磨機方可啟動。

⑵啟動煤粉輸送設備組。

⑶關閉冷風檔板和熱風檔板及熱風爐出口檔板，啟動分極收塵、風機

組，調節相應檔板，使磨入口處保持微負壓(TOOPa-—150Pa),對

磨機系統緩慢升溫預熱，升溫時間按磨出口溫度每分鐘2C升至70℃

后再恒溫30min進行控制。

⑷通知維運工合上磨機慢速驅動裝置并轉動磨機。

⑸當磨機系統預熱達到要求后，同窯操、維運工聯系準備開磨，通知

維運工停止磨機慢轉，斷開離合器。

⑹啟動煤磨主電機組，啟動該組前，需現場確認慢轉離合器脫開，水

電阻15min前各潤滑油泵30min前已啟動，并都處于正常狀態。

（如果磨機不能啟動，應立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵

10min后再次啟動磨機）。

⑺啟動煤磨喂料機組

當磨機充分預熱后開啟煤磨主電機和原煤喂料組，啟動主電機后要注

意，主電機電流、主軸承瓦溫等參數。啟動原煤喂料機組后依據原煤

的情況和煤粉質量的要求，將煙煤和無煙煤按品質處通知單確定入磨

比例，根據磨機電流、差壓、進出口氣體溫度、選粉機電流等參數調

整給料機喂煤量。同時調整各檔板開度，確保磨機穩定運行。

9.2正常操作

9.2.1喂煤量的控制

磨機在正常操作中，在保證出磨煤粉質量的前提下，盡可能提高磨機

的產量，喂料量的多少是通過給料機速度來調節，煙煤和無煙煤的比

例按品質處的通知單控制，喂料量的調整幅度可根據磨機的電流、進

出口溫度及差壓、選粉機電流及轉速等參數來決定，在增減喂料量的

同時，調節各檔板開度，保證磨機出口溫度。

⑴原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調節熱風量的

辦法來平衡原煤水分的變化。

⑵原煤易磨性變好，喂煤量要增加，反之則減少。

⑶磨出口負壓增加，差壓增大，磨機電流下降，說明喂煤量過多，應

適當減少喂煤量。

⑷磨尾負壓降低、差壓變小，磨尾溫度升高，說明喂煤量減少，應適

當增加喂煤量，同時應注意原煤倉、給料機、下煤溜管等處是否堵塞

導致斷煤。

9.2.2磨機差壓

風掃磨差壓的穩定對磨機的正常運轉至關重要。差壓的變化主要取決

于磨機的喂煤量、通風量、磨機出口溫度、磨內各隔倉板的堵塞情況。

在差壓發生變化時，先看原煤倉下煤是否穩定。如有波動，查出原因

通知現場人員處理，并在中控作適當調整穩定磨機喂料量。如原煤倉

下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩

定差壓。如因隔倉板堵塞導致差壓變化則等停磨后進磨內檢修處理。

9.2.3磨機出、入口溫度

磨機出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機穩定運轉具有重要作用，尤

其是風掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調整喂煤量，熱風檔板和

冷風檔板來控制（出口溫度控制在70?80C）;磨機入口風溫主要通

過調整熱風檔板和冷風檔板來控制（入口溫度控制在260~300℃）。

9.2.4煤粉水分（控制指標41.5%）

為保證出磨煤粉水分達標，根據喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的

變化情況，通過調整各風機檔板及其它檔板開度，保證磨機出口溫度

在合適范圍內。

9.2.5煤粉細度（控制指標＜8.0%）

為保證煤粉細度達標，在磨機操作中，可以通過調整選粉機轉速、喂

料量和系統通風量來加以控制。若出現煤粉過粗，可增大選粉機轉速、

降低系統的通風量，減少喂煤量等方法來控制；若出現煤粉過細，可

用與上述相反的方法進行調節。如果細度或水分一個點超標，要在交

接班記錄上分析原因提出糾正措施，如連續兩個點超標要報值班長，

并采取措施，如連續三個點超標，要督促值班長報分廠組織分析處理。

9.2.6袋收塵進口風溫

袋收塵進口風溫太高時（進口風溫控制在70?75C）,要適當降低磨

出口風溫，袋收塵進口風溫太低＜65C時，有可能導致結露和糊袋，

應適當提高磨出口風溫。

9.2.7袋收塵出口風溫（出口風溫＞65C）

正常情況下出口風溫略低于進口風溫，若高于進口風溫且持續上升，

判斷為袋收塵內著火，應迅速停止主排風機，關死袋收塵進出口閥門，

采取滅火措施；若出口風溫低于進口風溫較正常為多且差壓上升，判

斷為袋收塵漏風應立即通知現場檢查處理。保持袋收塵出口風溫不要

太低，以防結露糊袋。

9.2.8煤粉倉錐部溫度（60~70℃）

若出現異常持續升溫，應通知現場檢查。根據溫升和現場檢查情況可

采取一次性用空倉內煤粉后重新進煤粉防止錐部溫度繼續升高的措

施。

9.2.9設備的正常運轉

生產過程中應隨時注意觀察磨機、選粉機、排風機等設備的運轉狀況,

尤其是傳動部分的軸承溫度變化情況，發現異常或溫升超限應及時采

取有效措施。

9.3停機操作

9.3.1正常停機

⑴停止原煤輸送組，確認原煤倉料位，如長時間停磨（預計8h以上）

應將原煤倉放空，以防結塊自然。

⑵同窯操、現場巡檢聯系做好停磨準備。

⑶關小熱風檔板開度，開大冷風檔板開度，調節給料機1802喂煤量

至最小，降低磨出口溫度。

⑷當磨出口溫度下降至60C時，關死入磨熱風檔板，停磨喂料組，5~

lOmin后停磨主電機，如果較長時間停磨應盡量將磨內拉空并通知現

場維運人員合上磨機慢速驅動裝置對磨機按下述要求進行慢轉：停磨

后lOmin第一次慢轉180

度，以后每次轉度相同，時間間隔如下：

磨機慢轉時間間隔

時間間隔（min）1010202030606060

轉動序數（次）01234567

⑸停磨20min后，通知現場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內有無煤

粉，拉完后可停分級收塵、風機設備組和煤粉輸送設備組。

⑹關閉收塵器入口和出口檔板，經常密切關注系統溫度，防止系統著

火。

⑺磨機低壓油泵在停機后運轉48h,高壓油泵運轉72h后自動停止。

⑻停磨后按相關規程對系統進行檢查，并注意以下幾點：

A確認入磨熱風檔板、袋收塵進口閥門，主排風機入口檔板全關。

B系統停機時間較長時，原則上應排空煤粉倉，若因窯系統原因不能

排空時，應加蓋生料粉分隔氧氣。

C停機后，中控室仍需密切監視系統各點溫度，現場應繼續巡檢。

9.3.2緊急停機

當系統發生如下情況時，采取緊急停機措施：

⑴系統發生重大人身、設備事故時；

⑵袋收塵灰斗發生嚴重堵料時；

⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；

⑷其它意外情況必須停機時。

9.4運行中的注意事項

9.4.1正常運行中，操作員應重點監視喂煤量、回粉量、主電機電流、

磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉數、熱風檔板、冷風檔板、

主排風機檔板開度等參數，發現問題要及時分析和果斷處理，使這些

參數控制在合適的范圍內，確保系統完全、穩定、優質、高效運行。

9.4.2操作過程中，要密切關注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于

65C或過低時，通知現場檢查灰斗下料情況，并采取必要的處理措施

（如敲打等）直至正常。

9.4.3當系統出現燃爆、急冷或其它緊急事故時，立即關閉入磨熱風

檔板，進行系統緊急停機。

9.4.4盡量將兩煤粉倉控制在高料后（85%左右）,勤觀察煤粉倉頂部、

錐部溫度。錐部溫度超過85C且有上升趨勢時，表明煤粉已經自燃,

要采取緊急措施處理。

9.4.5在整個系統穩定運轉的情況下，一般應避免調整選粉機各風門

的開度，細度的調整主要是調整選粉機的轉速，循環負荷必須控制在

一定的范圍內。

9.4.6無論在何種情況下，磨機必須在完全靜止狀態下啟動，嚴禁在

筒體擺動的情況下啟動。

9.4.7嚴禁頻繁啟動磨機，連續兩次以上啟動磨機，必須取得電氣技

術人員同意方可操作。

9.4.8在磨機開機前（預熱過程中）和停機后最初一段時間內，一定

要嚴格監視系統溫升的變化，杜絕爆燃、起火現象的發生。

9.4.9運轉記錄必須在整點前后lOniin內填寫，嚴禁幾小時或交接班

時一次性完成，記錄數據要真實、有效、及時、完整。

10、操作參數正?？刂品秶?/p>

10.1磨機進口正常/最大熱風溫度260/300℃

10.2磨機出口正常/最大氣體溫度70/80℃

10.3磨機差壓1000~2500Pa

10.4袋收塵入口溫度小于80C

10.5袋收塵出口溫度65~80℃

10.6煤磨主排風機進口風溫70℃

10.7煤磨主排風機進口負壓7500Pa

11、異常情況的處理

11.1飽磨

序號原因處理功能

1喂煤量過多、煤塊粒度大、硬減少喂煤量

度大

2原煤水分大增加熱風量或減少喂煤量

3通風不良或熱風溫度不夠調整相關檔板開度、增加用風

量

4鋼球級配不當補球或重新配球

5隔倉板堵塞嚴重停磨后檢修

6選粉效率低、回粉過多檢查、調整選粉機相關參數

11.2煤粉細度過粗

序號原因處理方法

1喂煤量過，煤塊粒度硬度大減少喂煤量

2鋼球級配不合理補球或重新配球

3通風量過大減少排風機檔板開度

4選粉機轉速過低增加選粉機轉速

5選粉機漏風對選粉機系統檢查并處理

11.3煤粉細度過細，磨機臺產低

序號原因處理辦法

1原煤粒度大硬度大易磨性差注意不同礦點煤的搭配

2鋼球平均球徑小，填充率不重新配球

夠

3隔倉板堵塞嚴重停磨后檢修隔倉板

4系統漏風嚴重對系統進行檢查和處理

5選粉機轉速太高降低選粉機轉速

IL4煤粉水分太高

11.4.1系統用風量過高，摻入冷風較多。減少系統用風量，調整冷

風、熱風檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

11.4.2烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內熱交換效率低，檢修揚料

板。

11.5煤粉水分太低

11.5.1喂煤量太少、用風量、喂煤量、系統溫度不匹配。可適當增

加喂煤量，調整相應檔板減少用風量降低系統溫度。

11.5.2原煤水分小，用風量大，增加喂煤量，減少用風量。

12、煤磨系統安全措施

12.1為了防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，對袋收塵和煤粉倉設置

有電滅火系統。

12.2在任何情況下，進磨風溫不得太高。若袋收塵內著火，應立即

關閉出口閥門，并噴入M滅火。

12.3煤粉倉錐部裝有溫度監測裝置，倉內著火時應立即采取滅火措

施。先停止向倉內進煤，將原有煤粉全部用空后，據現場實際情況進

行處理。

12.4為防止開磨時發生爆炸，應先啟動排風機，將袋收塵及管道中

可能產生的易燃易爆氣體全部排出。

12.5磨機正常運轉時，出磨氣體溫度應保持在合適溫度范圍內，不

能過高。注意煤粉細度及水分，避免發生過粉磨和過烘干現象。在喂

料量過高或過低、處理飽磨、斷煤空轉磨、止煤停磨等操作過程中，

必須嚴格監視各點工藝操作參數，防止磨出口溫度過高引發事故。

12.6對于其它設備（如袋收塵、煤粉輸送設備等）應從溫度、壓力

及電流等參數判斷是否存在堵塞及煤粉自燃現象。

12.7系統停機前應注意把袋收塵和煤粉輸送等設備中的煤粉全部排

空。

12.8預計停機時間較長時，原煤倉、煤粉倉要及時排空，若因故不

能排空，需對煤粉倉采取鋪加生料粉等防護措施。

12.9系統停機后應及時關閉各檔板并確認，經常密切注意系統各溫

度監測點溫度的變化情況，如異常應及時分析和處理。

13、煤磨系統控制回路

OlaE原煤輸送系統（入預化堆場）

設備名稱工藝代號電氣代號

原煤堆料機425371A.04a

入煤堆場皮帶425171A.03

入一二期煤堆場電液推桿425071.02

來自碼頭原煤輸送皮帶424971.01

啟動信號--------4253--------4251--------4249

注：分料閥單開，正轉限位時入一期煤堆場，反轉限位時入二期

煤堆場。

C01a2、原煤輸送系統（出預化堆場至煤粉制備磨頭倉）

設備名稱工藝代號電氣代號

原煤堆取料機425471A.04b

出煤堆場1#皮帶4255171A.06

出煤堆場2#皮帶4255271A.07

出煤堆場3#皮帶4255371A.08

原煤倉頂可逆皮帶425673A.01

原煤倉頂入1#磨倉電液推桿425773A.02

原煤倉頂入2#磨倉電液推桿425873B.02

啟動信號

入A線煤粉倉4256正轉

煤粉倉料位高高報

—42551-34254

啟動信號

&

入B線煤粉倉4256反轉

煤粉倉料位高高報--------c

注：（1）4257、4258單機起停，三通分料閥及可逆皮帶換向延時

15s跳停上級設備。

C02a、煤磨入口主控回路

設備名稱工藝代號電氣代號

1#定量給料機控制柜4801

73A.04

2#定量給料機控制柜480273A.05

煤磨入磨電動翻板閥480373A.06

啟動信號4801

4803運行

4802

4804運行

報警等待時間分鐘

CO5啟動信號--------&---------1803

注：4801,4802,4803可單機起停

C03a、煤磨輔助系統主控回路

設備名稱工藝代號電氣代號

1#磨1#高壓油站（磨頭）480673A.07bl

1#磨2#高壓油站（磨尾）480573A.07b2

1#磨主減速潤滑裝置4805173A.07a

注：本組設備為單機起停。

C04a、煤磨主控回路

設備名稱工藝代號電氣代號

煤磨主電機480473A.07

1#磨主電機水電阻柜4804(1)73A.07.01

煤磨主電機加熱器4804(2)73A.07r

1#磨主電機冷卻風機4804(3)73A.07f

磨機輔傳480873A.07.2

啟動信號

水電阻允許主機啟動

磨主減速潤滑允許啟動

1#高壓油站允許主機啟動4804啟動連鎖

1#高壓油站高壓油泵運行

2祥高壓油站允許主機啟動

2祥高壓油站高壓油泵運行

磨排風機4833運行------

選粉機4810運行------

48101閥打開------4804運行連鎖

磨主電機冷卻風機運行------

1#高壓油站低壓油泵運行------

2#高壓油站低壓油泵運行------

磨主減速潤滑運行------

CO報警等待時間5分鐘——C

磨主減速機油站允許主機啟動，

水電阻無故障

磨主減速機油站無故用

1#高壓油站無故障

2#高壓油站無故障

磨出口溫度LL-4804安全連鎖

磨出口溫度HH?

主電機定子溫度HH?

主電機軸承溫度HH

磨機前軸承1、2溫度HH?/一、

磨機后軸承1、2溫度HH-C

收塵器1-3#灰斗溫度溫度HH-<

輔傳限位-

注：（1）主電機啟動后45s,如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主

電機。

(2)48042、48043單機起停。主電機運行，加熱器則自動停止,

主電機停止，加熱器則自動運行。

C05a、煤磨排風系統主控回路

設備名稱工藝代號電氣代號

煤磨袋收塵器4832

73A.12

煤磨主排風機483373A.14

氣動蝶閥4810173A.11

選粉機481073A.08

1#磨通風機水電阻4833173A.14r

1#磨通風機電加熱器4833273A.14EH

選粉機回粉絞刀481273A.10

允許主機啟動-------&

CO報警等待時間5分——0

煤磨出口溫度高高報——6

水電阻故障-0

風機電機定子溫度HH-------0

風機電機軸承溫度HH-------d

,_____風機軸承溫度HH----J

啟動信號-------&-----

4813運行-----4832-----

CO報警等待時間5分——Q

煤磨出口溫度高報48101

CO報警等待時間5分

48101-----------d

----------4810

4812運行

CO報警等待時間5分鐘——/

注：1、加熱器，選粉機回粉絞刀4812單開，4803作為其運行聯鎖

2、灰斗溫度任意兩點》80℃時，停4833風機，風機擋板關為

0%收塵器入口氣動推桿關閉

3、煤磨袋收塵分格輪加裝速度開關，在中控工作狀態，任一分

格輪速度開關報警延時3min跳袋收塵，兩個或兩個以上速度開關報

警立即跳停收塵器

4、煤磨袋收塵CO高高報，關48101蝶閥，停4833排風機

C06a、煤粉輸送系統主控回路

設備名稱工藝代號電氣代號

1#氣動閘板閥（外排）4814175A.041YV

2#氣動閘板閥（4813入分解爐倉）4814275A.042YV

3#氣動閘板閥（4813入4846）4814375A.043YV

4#氣動閘板閥（4813入4815）4814475A.044YV

5#氣動閘板閥（4813入窯倉）4814575A.045YV

6#氣動閘板閥（4815入1#窯倉）4815175A.046YV

7#氣動閘板閥（4846入爐倉）4846175A.047YV

8#氣動閘板閥（窯倉頂分格輪下）4817175A.048YV

9#氣動閘板閥（爐倉頂分格輪下）4818175A.049YV

主收塵器下可逆絞刀481373A.46

窯頭倉公用可逆絞刀481575A.02

爐倉公用絞刀484675A.03

1#星型下料器（窯倉）481775A.01a

2#星型下料器（爐倉）481975A.01b

1#煤粉倉頂收塵器控制箱483075A.13

1#煤粉倉頂收塵器風機483175A.13c

啟動信號

4817運行

4813正轉

2-8#氣動推桿閘閥關限位

4818運行

啟動信號----

4817運行——

4813反轉

1#氣動推桿閘閥關限位

4818運行

注：1、所有氣動推桿閘閥均為單機起停，所有聯鎖保護條件已經加

在設備操作和安全聯鎖中.

2、煤粉倉頂收塵器、收塵風機及所有絞刀為單機起停.

原料磨系統中控操作規程

1目的

本規程旨在統一操作思想，使操作有序化、規范化，力求做到優

質、穩定、高產、低耗，生產出合格的生料，確保窯系統的生料供應。

2范圍

本規程適用于原料系統中控操作，即從石灰石堆場、頁巖、鐵質

原料儲庫或堆場至生料入庫部分及窯尾高溫風機以后的廢氣處理部

分。

3引用標準

《工藝設備性能參數》、《工藝規程》、《設備說明書》等

4操作指導思想

4.1在各專業人員及現場巡檢人員的密切配合下，根據入磨物料

水分、粒度、易磨性、振動、電流、磨機出口溫度、系統風量等情況,

及時調整磨機的喂料量、研磨壓力、選粉機轉速及各擋板開度，努力

做到立磨運行平穩，提高粉磨效率，均化庫料位保持在70%以上。

4.2樹立安全生產、質量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結,

在操作中充分利用計量監測儀表和先進的DCS自動控制等技術手段，

整定出系統最佳運行參數，以達到優質高產，低消耗及長期安全和文

明生產的目的。

4.3樹立全局觀念與窯、發電操作員互相協調，密切配合，三班

操作員必須經常交流操作思想，做到統一操作，達到連續穩定運行的

目的。

4.4操作員對生料質量直接負責，嚴格按照各項控制指標進行操

作。

5工藝流程

5.1配料站進料工藝流程簡介

石灰石經石灰石取料機取料后，通過膠帶送入石灰石倉；粘土經側式

取料機取料后，通過膠帶送入粘土倉；砂巖、鐵粉經行車抓料入砂巖

倉、鐵粉倉。

5.2原料粉磨及廢氣處理工藝流程簡介：

5.2.1配料站四個倉內的石灰石、粘土、鐵礦石、砂巖由生產品質處

按一定比例設定配比，分別經過各自的板式給料機、定量喂料機喂入

皮帶上，經回轉閥入磨.入磨皮帶上設有除鐵器和金屬探測儀，當金屬

探測儀探測到物料中大塊金屬件時，打至外排。

5.2.2入磨的物料物料烘干粉磨后經選粉機篩選，合格的產品入旋風

試收塵器；不合格的產品返回磨內重新粉磨；吐渣由刮板腔刮板排出

磨機外，通過振動給料機、吐渣斗提重新回磨。從預熱器過來的廢氣,

在循環排風機的抽力作用下由噴口環入磨，然后隨粉磨好物料一起進

入旋風試收塵器，旋風試收塵器收集下來的合格產品經過分格輪、斜

槽、由斗提送至庫頂，經過斜槽由八嘴分配器入兩均化庫。從旋風試

收塵出來的廢氣經過電收塵凈化后通過618風機排入大氣。立磨停機

時停止循環風機，廢氣經過增濕塔后直接進入電收塵凈化。

5.2.3磨吐渣由刮板器刮出磨腔，經過振動給料機、斗提機經斗提喂

入入磨膠帶。

5.2.4當旁路緩沖倉內料位高時，必須現場放料，物料經斗提重新入

磨或通過外排口外排。

5.2.5增濕塔收集的粉塵通過正反轉絞刀，一路外排；一路排到下料

鎖風閥卸入絞刀，經拉鏈機入401斗提。原料磨停時，電收塵收集下

來的窯灰輸送可以通過斜槽上的閘板來選擇入401斗提或者428斗

提。

6主機設備性能參數

6.1橋式刮板取料機

設備名稱:YG500/90混勻堆取料機

堆料能力：1000t/h取料能力：500t/h

物料種類：石灰石均化效果：＞10

物料容重：1.45t/m3物料粒度：＜90mm

料場總儲量:2x50000t堆積角：38°

取料方式：全斷面取料

操作方式：集中程控、機上自控、機上手控、機旁控制

刮板輸送機

刮板規格：1700x330mm刮板間距：630mm

刮板運行速度：0.47m/s電機功率：90kW

端梁行走機構：

輪距：6500mm輪徑：710mm

取料運行速度：0.004~0.04m/min行走電機功率：0.55x2kW

調車運行速度：3.75m/min調車電機功率：2x3kW

料耙機構驅動方式：液壓驅動

料耙行程：4m料耙移動速度:0.2m/s

料耙角度：34-45°可調油泵驅動電機功率：37kW

6.2ATOX50立式磨

生產能力：410t/h（磨損后）

允許入磨物料最大粒度：470mm45%允許入磨物料最大水分：＜6%

成品細度：＜18%出磨物料水分：＜0.5%

磨盤轉速：25.Or/min

磨輻個數：3個磨輻規格：（|）3000x1000mm

磨盤直徑：4）5000mm名義輻徑：巾4000mm

主電機：

型號：YRKK800-6額定功率：3800kW

電壓：6000V額定轉速：993r/min

主電機稀油站：

型號：XYZ-25G油泵用電機：1.IkW

公稱流量：25L/min供油壓力：0.4MPa

冷卻水用量：1.5nr7h冷卻水壓力：0.2~0.3MPa

電加熱器功率:2kW換熱面積：3m2

油箱容積：0.63m3過濾面積：0.13m3

主減速機：

型號:JLP400

速比：39286:1輸入功率：3800KW

主減速機潤滑站：

型號：XGD-C250/1000

低壓公稱流量：10001/min壓力：0.63MPa

高壓公稱流量：2501/min壓力：14MPa

油泵電機功率：60Kw/74Kw

電加熱器功率：8x6kW電壓：380V

磨輻張緊裝置：

液壓缸：

型號：復動式缸規格：0420/0210

工作壓力：180bar安全壓力：250bar

蓄能器：

型號：HYDACsb330H-Al/102330a工作壓力：180bar

過濾油泵流量：92L/min壓力：2.2bar

齒輪泵油泵電機：5.5kW/380V活塞泵規格：37kW/380V

冷卻方式:水冷12m7h壓力：2~6bar

磨輻潤滑裝置

油箱容積：1000L過濾油泵電機：2.2kW

進油泵：0.37kW虹吸油泵：0.75kW

冷卻方式：水冷2m3/h壓力：2~6bar

6.3選粉機

型號：RAR-LVT50.0分離效率：85?90%

轉子直徑：66080mm轉速調節范圍：45~90r/min

選粉機減速機：

型號：FLenderB3SV12輸入電機功率：355kW

調速方式：變頻調速轉速范圍：1100~2600r/min

6.4回轉鎖風閥(

規格：4)2000

允許物料通過量：900t/h允許物料含水量：7.5%(max)

6.5密封風機

風機馬達：7.5kW

風量：2200~4000m3/h風壓：0.039-0.045bar

6.6立磨噴水裝置

正常噴水：根據磨床的穩定程度

水泵電機：llkW/380V噴水壓力：lObar

噴水量調節范圍：0~21m-7h

7運轉前的準備

7.1檢查系統聯鎖情況，不符合運轉條件的設備及時聯系相關人員進

行處理；通知窯、發電操作員做好開磨前的準備工作；

7.2通知現場巡檢人員檢查冷卻水系統、氣路是否正常，各人孔門是

否關閉，做好開機前的檢查工作，并與其保持密切聯系；

7.3通知電氣總降、自動化、質控處及相關部門準備開磨；

7.4通知電收塵工做好604荷電前的準備工作；

7.5打開工業電視，調整好畫面的清晰度；

7.6檢查配料站各倉料位及廢料倉料位是否合適，根據質量通知單，

確定各入磨物料的比例；

7.7檢查報警表，對于新出現的報警給予處理；

7.8檢查各擋板、閥門、是否在中控位置，動作是否靈活；中控顯示

與現場指示是否一致，風機入口擋板關到零；

7.9確認所有控制回路在手動狀態，所有參數的上、下限報警值設定

在合適范圍內；

備注：綠色代表中控運行狀態；綠色閃動表示中控發出停機命令，但

現場仍在運行；紅色表示報警或不備妥；棕色表示報警；白色表示備

妥狀態；蘭色表示現場運行狀態。

8磨機操作

8.1利用熱風爐開磨

8.1.1啟動密封風機組

8.1.2啟動EP電場組，電場荷電。

8.1.3啟動窯尾EP風機組，啟動前，關閉風機入口擋板，攪拌水電

阻；啟動時要密切監視電機電流值、風機振動值；確認啟動正常后，

適當打開擋板，保持磨入口負壓在-2mbar左右。

8.1.4（三風機系統）啟動循環風機組，啟動時密切監視電流值，風

機振動值;確定啟動正常后，適當打開擋板。

8.1.5按順序啟動庫頂收塵組、生料輸送組、電收塵粉塵輸送組，啟

動前要確認庫頂分料閥的位置，確保生料按要求入相應的生料庫；啟

動后要注意監視斗提的電流值。

8.1.6檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輻潤滑

站等油站的加熱器開啟，待溫度到達要求時，啟動原料磨輔助設備組。

8.L7啟動選粉機組，將選粉機轉速設定在合適范圍。

8.1.8確認磨具備烘磨條件時，適量打開磨出口擋板；506入口檔板、

旁路檔板、熱風擋板、冷風擋板關閉，第二道熱風擋板全開，循環

風擋板打開30%左右，調整EP風機、（三風機系統）循環風機入口擋

板開度，控制磨入口負壓-3--4mbar左右，按《熱風爐操作規程》

點熱風爐升溫。

8.1.9首次烘磨時嚴格按升溫曲線烘磨（見磨升溫曲線，另專家建議

烘磨時磨出口溫度不超過60℃）。

8.1.10根據配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料

的供應。

8.1.11當磨出口溫度達到80℃時，啟動吐渣料循環組。

8.1.12確認主電機條件滿足時，啟動磨主電機組，啟動后要密切注

視主電機功率的變化。

8.1.13當磨出口溫度達到85C左右時，啟動磨喂料組，設定喂料為

250-300t/h,根據磨機差壓，適時放下磨輻，設定最低研磨壓力，

進行降輻研磨；調節通風量，穩定料層和磨機振動，適時開磨機噴水,

穩定系統。

注：熱風爐開磨時，由于風量少，不宜喂料過多，同時控制磨出口風

溫，可適量打開冷風擋板，保證風量?？刂坪贸瞿ド霞毝?、水分，

防止斜槽堵料。

8.2利用窯尾廢氣開磨

8.2.1啟動EP電場組，給電場荷電。

8.2.2啟動窯尾EP風機組，啟動前，關閉風機入口擋板，攪拌水電

阻；啟動時要密切監視電機電流、風機振動；確認啟動正常后，適量

打開擋板，保證窯系統的用風要求。（三風機系統）啟動循環風機組,

啟動時密切監視電流值,風機振動值;確定啟動正常后，適當打開擋

板。

8.2.3啟動選粉機組，將選粉機轉速設定在合適范圍，設定一定的研

磨壓力，確保生料細度合格。

8.2.4按順序啟動庫頂收塵組、生料輸送組、電收塵粉塵輸送組，啟

動前要確認庫頂分料閥的位置，確保生料按要求入相應的生料庫；啟

動后要注意監視斗提的電流值。

8.2.5檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輻潤滑

站等油站的加熱器開啟，待溫度達到要求時,啟動原料磨輔助設備組。

8.2.6確認磨具備烘磨條件時，適量打開磨出口擋板，將冷風擋板關

閉，熱風擋板適量打開，循環風擋板打開30%左右，調整EP風機入

口擋板開度，控制磨人口負壓-3-Tmbar左右，開始按升溫曲線烘

磨。

烘磨升溫曲線：

磨出口溫度℃

120

90

80

60

30

0

8.2.7首次烘磨時嚴格按升溫曲線烘磨。正常停磨時烘磨：停磨半小

時以內，烘磨10分鐘；0.5-2小時以內，烘磨20分鐘；2-8小時

以內，烘磨30分鐘；8小時以上，烘磨1小時，冬天烘磨時，時間

可適當延長。

8.2.8根據配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的

供應。

8.2.9當磨出口溫度達到80C時，啟動吐渣料循環組。

8.2.10確認主電機條件滿足時，啟動磨主電機組，啟動后要密切注

視主電機功率的變化，若烘磨時間較長，為減少磨內積料（預熱器廢

氣中帶來的粉料），要提前啟動吐渣料輸送組和磨主電機組，物料入

廢料倉。

8.2.11當窯系統投料時，相應增大EP風機入口擋板開度，以保持高

溫風機出口負壓在-200~-700Pa左右。當EP入口溫度過高時，通

過啟動增濕塔水泵噴水組，對廢氣增濕降溫。

8.2.12按質控處要求設定各原料比例，當磨出口溫度升到90C時，

啟動磨喂料組，設定喂料量為35（T380t/h左右。

8.2.13監視入磨皮帶的電流，確認物料已經到達皮帶上，如有電視

監視屏，可通過中控工業電視監視屏觀察到入磨皮帶上有物料時，增

加EP風機入口擋板開度至90%左右，打開出磨擋板及熱風擋板，關

閉旁路風擋板。冷風擋板，循環擋板可根據需要適當打開，此時要關

注磨入口負壓和磨機差壓，當磨機差壓達到40mbar左右時，結合喂

料時間，可降下磨輻，同時觀察磨機的料層厚度、功率、振動等參數

的變化。

8.2.14根據磨盤上的料層、磨機出口溫度情況，可在降磨輻的同時

適時啟動磨機噴水，給定合適的噴水量。

8.2.15在磨機喂料后，要密切關注料層厚度、磨機振動值、主電機

功率、出磨溫度及磨入口負壓的變化，作相應的調整，以穩定料層、

降低磨機振動。

8.2.16調節磨機出口溫度、選粉機轉速，按要求控制出磨生料水份

40.5%,出磨生料細度418%（0.08mm篩篩余）。

8.2.17逐步增加磨機喂料量至正常值，同時要加大研磨壓力，在增

加喂料量的同時，調整EP風機入口擋板開度85-95%,確認磨機運

行平穩，產品質量合格，即可將控制回路投入自動運行。

8.2.18為保護設備，開磨降輻時以最低研磨壓力降輻（80bar）,待

磨機工況穩定后，以每間隔lOmin增加lObar研磨壓力操作，逐漸加

壓加產，避免降輯后既滿負荷運行對磨機的影響。

8.3停機操作

8.3.1長時間停磨步驟：

a）根據頁巖、鐵粉倉放空的需要，停止配料站料倉的進料程序，

如果長時間停磨，要提前準備，以便將配料站料倉的物料盡量用完;

b）通知窯、發電操作員做好相應的準備，通知現場、質控處及相

關人員；

c）停止原料磨喂料組；

d）停止原料磨磨內噴水；

e）將入磨皮帶上物料送完后，將磨輻升起。將三通閥打至吐渣料

倉側，將吐渣排入廢料小倉無吐渣料后，可停止原料磨主電機；

f）如果是利用熱風爐作熱源，停止熱風爐，如果利用預熱器廢氣

作熱源，則將熱風擋板關閉，打開旁路擋板，必要時打開冷風擋板;

g）停磨后關風要盡量保證506風機出口壓力穩定，同時保證磨出

口溫度在正常范圍內；

h）及時調整增濕塔噴水量，控制窯尾電收塵入口氣體溫度，保證

窯尾電收塵器收塵效果良好；

i）及時與窯操作員聯系，根據窯冷卻需要及通風與否，在窯尾EP

風機入口風溫＜90C,方可停機；

j）停止對604電收塵器荷電，電收塵器振打繼續運行兩個小時停

振打；

k）通知現場確認電收塵器內物料放空后，停止窯尾電收塵器卸灰

組；

1）停止生料入庫輸送組設備及袋收塵組；

m）在磨主電機停機4小時后，方可停止原料磨潤滑組；

n）在磨內停止通風2小時后方可停止密封風機。

8.3.2短時間停磨步驟：

a）通知現場適時停止向配料站各倉進料；

b）停止喂料組，將三通閥擋板打入廢料小倉側；

c）停止磨內噴水組；

d）停止磨主電機：如利用窯尾廢氣開磨，打開旁路擋板、冷風擋

板，逐漸減小熱風擋板，打開618風機擋板；如必須進磨檢查，則

須關閉熱風擋板、循環風機出口擋板。如利用熱風爐開磨，則停止

熱風爐；

e）停止吐渣料循環組。

8.4異常情況處理

8.4.1頁巖倉、鐵粉倉堵料或斷料

頁巖、鐵粉斷料后，立即通知現場人員處理。如15min內仍不能處理

好，則停止喂料，磨輻頂起，必要時停磨處理；

8.4.2磨主電機跳停

迅速打開旁路擋板，適當關小熱風擋板，打開冷風擋板。（雙風機系

統）適當降低618風機擋板，（三風機系統）適當打開618風機擋板,

降低循環風機入口擋板，保證磨入口微負壓狀態，檢查跳停原因，通

知相關人員處理。

8.4.3618風機跳停

全開旁路擋板，618風機擋板，查找原因，通知相關專業人員處理。

8.4.4回轉閥跳停

回轉閥跳停后，磨機喂料組聯鎖跳停，磨輻頂起，三通閥自動打到吐

渣倉側，中控要迅速打開旁路擋板，（雙風機系統）適當降低618風

機擋板，（三風機系統）適當打開618風機擋板，降低循環風機入口

擋板，調節熱風擋板、循環風擋板，冷風擋板來控制磨出口溫度，并

通知現場處理。

8.4.5605拉鏈機或606分格輪跳停

中控減料運行，立即通知現場檢查處理，5min后不能處理好，則停

止原料磨喂料組，將三通閥打至廢料倉側，打開旁路擋板、冷風擋板、

減小熱風擋板，控制磨出口溫度。30分鐘處理不好，（發電投入運行

可停機4小時）匯報相關領導停窯處理，必免拉鏈機壓死。拉鏈機或

分格輪處理好后，現場確認拉鏈機或分格輪能正常運行后，中控方可

啟動。

8.4.6當系統突然斷電時，通知現場關閉熱風擋板，關閉磨出口擋板,

打開冷風擋板，來電后及時啟動密封風機組、原料磨潤滑組。

8.5需緊急停機操作

8.5.1當系統內發生重大人身、設備事故時；

8.5.2當立磨吐渣口發生嚴重堵料時；

8.5.3當生料輸送部分發生嚴重堵料時。

9磨機運行時調整

9.1磨機的喂料量

立磨在正常操作中，在保證出磨生料質量的前提下，盡可能提高磨機

的產量。喂料量的調整幅度可根據磨機的振動、出口溫度、系統風量、

研磨壓力、磨機差壓等到因素決定，在增加喂料量同時，調節研磨壓

力和磨內通風量。

9.2磨機振動

振動在立磨操作中是一重要參數，是影響磨機臺時產量和運轉率的主

要因素，操作中力求振動平穩，磨機的振動與諸多因素有關，單從中

控角度來講應注意以下幾點：

9.2.1磨機喂料要平穩，每次加減料幅度要小，加減料速度適中；

9.2.2防止磨機斷料或來料不均；

9.2.3磨內物料過多，特別是粉料過多時，易造成磨機異振。

9.24保持料層的穩定，系統調節參數不應過于頻繁，操作員要準

確判斷，及時調整。

9.2.5較好的使用磨機噴水，能夠對系統的穩定運行起到很好的作

用。

9.3、磨機差壓

立磨在操作中，差壓穩定對磨機的運行至關重要。差壓的變化主要取

決于磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度。在差壓發生變化時，先

查看配料站的下料是否穩定，如有波動查出原因后通知有關人員處

理，并在中控作適當調整，來穩定入磨物料量；若配料站下料正?？?/p>

通過改變磨機的通風量及磨機噴水量來穩定差壓力。查看磨機出口溫

度變化，若有波動，可通過調節各擋板開度來穩定磨機出口溫度。

9.4、磨機出、入口溫度

立磨的出口溫度對保證生料水份合格和磨機穩定具有重要作用，出口

溫度主要通過調整喂料量、熱風擋板、循環風擋板、冷風擋板及磨機

噴水量等方法加以控制。

9.5、出磨生料水份和細度

生料成品的水份控制指標40.5%,為保證出磨水份達標，可根據喂料

量、差壓、出入口溫度、磨機振動等因素變化情況，通過調整各風門

擋板開度來控制，生料成品的細度控制在0.08mm方孔篩篩余《18%。

為保證細度達標，在立磨的操作中，可通過調整選粉機的轉速、磨機

通風量、喂料量來加以控制，若出現物料過粗，可增加選粉機轉速，

降低系統的通風量，減少喂料量等方法來控制。若出現物料過細，可

用與上述相反的方法進行調節。

?正常操作范圍

窯正常運行SP窯運行

正常喂料量：