Xx智能高端裝備產業園區配套住宅x項目目錄一、 工程概況1.1給排水1.2電氣1.3空調通風1.4主要施工難點二、 主要機具、工具2.1主要機具表2.2工具三、 作業條件3.1作業面3.2技術3.3施工用電3.4加工場地、材料、機具四、 施工部署及勞動力配置4.1技術分段劃分及施工班組配置4.1.1電氣4.1.2給排水、通風空調4.2勞動力配置五、 施工工藝5.1防水套管制作5.1.1制作工藝流程5.1.2材質要求5.1.3制作方法5.1.4安裝工藝流程5.1.2安裝方法5.3防雷接地安裝5.4電氣管線預埋5.4.1工藝流程5.4.2材質要求5.4.3施工方法5.5人防區預留預埋5.5.1注意事項5.5.2各種穿防護墻密閉做法5.6結構孔洞預留六、質量通病防治措施6.1規章制度6.2主要通病及防治方法6.3.1防水套管止水翼環焊接質量問題。6.3.2套管安裝坐標、標高偏差及歪斜。6.3.3防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。6.3.4電氣管道煨彎處出現凹癟或彎曲半徑不夠。6.3.5電氣管路敷設轉彎過多。6.3.6電氣管盒接地線焊接時出現焊穿、焊接不牢及其它焊接質量問題。七、附注一、工程概況xx智能高端裝備產業園區配套住宅x項目機電安裝工程。建設地點位于山西省轉型綜改區示范區xxxxx側，xxx以北，xxx以南、東側和西側為規劃路。本項目總建筑面積約為xxxx萬血。包括x#、xx#、xx#號樓、Sx、x商業樓及地下車庫（主樓地下室、地下車庫局部人防）。本工程機電安裝工程預留預埋主要由給排水采暖工程、強電工程、弱電工程、消防工程、通風空調工程等組成。1、 給排水工程：主要包括生活冷水給水系統、采暖系統、污廢水系統（含壓力排水）、雨水系統、空調能凝水系統、人防給排水系統等。2、 強電工程：主要包括低壓配電系統、照明配電系統、防雷及接地系統、人防電氣等。3、 弱電工程：主要包括智能對講系統、綜合布線系統、消防廣播、有線電視及智能家居系統等。4、 消防工程：主要包括火災自動報警系統、消火栓系統、自動噴淋系統、防排煙系統、消防廣播通訊系統、消防應急疏散系統、消防供水系統等。5、 通風空調工程：主要包括通風系統、防排煙系統等。主要配合預留預埋內容如下：1.1給排水采暖1.1.1外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管；1.1.2人防區穿防護墻密閉套管與防護密閉套管；1.1.3人防防爆地漏及其管道安裝；1.1.4其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；1.2電氣1.2.1強弱電電線導管、接線盒、開關盒預留預埋，電線導管主要為焊接鋼管，有少部分PVC管；1.2.2人防防護密閉套管及預留通信、采樣檢測管等；1.2.3防雷接地焊接施工及接地點、等電位點、測試點預留；1.3空調通風1.3.1預留穿剪力墻孔洞；1.3.2人防預留套管及口部穿防護墻風管制作安裝（加密閉肋）；1.4主要施工難點本工程地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進行預留預埋的工程內容較多。二、主要機具、工具2.1主要機具表序號名稱規格單位數量1電動套絲機DN50-100臺12交流弧焊機BX-300臺43交流弧焊機BX-500臺14電錘臺25沖擊電鉆561型臺26臺鉆EQ3025臺17切割機J3-B-350臺28砂輪機D250-220V臺29液壓彎管機DN32-100套210紅外線定位儀M305847臺22.2工具套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活動扳手、捻口鑿、大錘。水平尺、線墜、墨斗、小線、鋼卷尺、角尺等。三、作業條件3?1作業面配合土建專業底板、外墻、結構柱、板、構件結構鋼筋施工進度密切跟進施工。3?2技術施工圖紙經業主及設計確認，各專業技術準備充分，管路走向、開關插座盒與接線盒定位，套管標高、坐標，預留孔洞位置，防雷接地系統走向、預留點位置等考慮周全。3?3施工用電現場施工用電布置到位，符合施工用電規范要求。3?4加工場地、材料、機具現場加工場地、材料堆場規劃落實妥當，材料進場并堆碼整齊，施工機具設備到位，狀態良好，符合安全要求。四、施工部署及勞動力配置4.1技術分段劃分及施工班組配置根據各專業不同及工程量，劃分為如下施工工種，隨土建施工密切配合施工：4.1.1電氣1、 電氣班組（一小隊）：負責電氣動力管線預留預埋及防雷接地焊接工作，含人防區防護及預留套管制作安裝；2、 電氣班組（二小隊）：負責電氣照明管線預留預埋工作，根據現場實際情況考慮分成兩個班組以滿足土建分區作業配合需求；3、 電氣班組（三小隊）：負責弱電管線預留預埋工作；4.1.2給排水、通風空調預埋階段給排水及暖通預留預埋由一個班組負責，主要為外墻、水池等防水套管制作安裝，人防區防護密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預留孔洞。4.2勞動力配置序號工種人數技術等級備注1電工10中高級2電焊工4中高級3管道工8中高級4普工5五、施工工藝5?1防水套管制作5.1.1制作工藝流程管材下料［一^'施工準備、— 拼裝、一/焊接f校正、除銹刷漆5.1.2材質要求1、防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應符合相關規范規定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應大于0.35mm。5.1.3制作方法1、 根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度，按照相關規范規定選定套管管徑。2、 用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平整度，若出現馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。3、 選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規按照套管外徑/2+imm作為翼環內圈的半徑畫出翼環的內圈線，再按規范要求翼環寬度畫出翼環的外圈線。4、 使用氣割進行切割時應注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。5、 套管與翼環拼裝前先在套管上畫出翼環安裝線，將打磨后的翼環套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調整翼環與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環，柔性防水套管中間及迎水面設兩個翼環，背水面設有法蘭及法蘭壓蓋。6、 防水套管焊接宜由專業焊工集中施焊，以確保焊接質量及成品外觀質量。7、 焊接完畢后再次校正翼環與管道的垂直度，經除銹后套管內部刷防銹漆兩道。8、 防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下圖：i。 h 3I跖順圖5.1-1剛性防水套管（A型）大樣圖1：鋼制套管 2：翼環 3：擋圈

圖5.1-2柔性防水套管大樣圖1：法蘭套管2：密封圈3：法蘭壓蓋4：螺栓5：螺母5.1.4安裝工藝流程'施工準備測量定位皿安裝找平找正固定封口 套管清理說明：套管安裝根據工程實際施工需要分成兩個階段，第一階段為配合土建結構施工，將制作好的套管安裝在結構鋼筋混凝土墻上（水池壁）及樓板上；第二階段為管道安裝完畢后，對套管進行密封填塞封堵工作。5.1.2安裝方法1、 墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行。2、 套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必須從現場固定標高點引來，不得就近引用土建結構柱上不經復核的標高控制線，并且現場所有部位的標高控制線均應以同一處固定標高控制點作為參考進行復核，以確保標高無誤；坐標線應選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側參考線對坐標點進行復核以確保坐標正確無誤。3、 坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DNN300時，則需將鋼筋割斷進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理。4、 剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。5、 樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準十字坐標點，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復核坐標尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。6、 套管焊接固定后，套管內部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進入套管內部。7、 混凝土澆筑完畢模板拆除后，應及時清理套管，復核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍，需及時進行補救處理。8、 普通穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法相同，區別在于第二階段有所不同。本方案僅介紹第一階段施工方法。5?3防雷接地安裝5.3.1本工程引下線利用混凝土管樁四根12主筋焊接作為引下線，跨接線采用N12mm圓鋼，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于25米。接地裝置為利用基礎樁內及基礎底板內主筋焊接形成的接地網，所有設備房、電氣豎井、電梯井的接地干線以及預留人工接地極的鍍鋅扁鋼、接地端子板等與接地網可靠焊接。5.3.2利用建筑物柱內主筋及樁主筋作為引下線，在結構鋼筋施工完后，應做標志，并應按設計要求施工，應經檢查確認記錄后再支模。5.3.3屋面上的照明燈以及所有非帶電金屬構件等均應與防雷裝置可靠連接，豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。5.3.4主樓地坪以上每三層利用建筑物外圍圈梁焊接環形均壓環，各均壓環與防雷引下線按規范做法可靠連接，各樓層靠近金屬外筒的各類金屬設施均應就近與其等電位連接，連接點應不少于兩處。5.3.5本工程采用總等電位聯結，配電房及電氣豎井設總等電位聯結端子板，端子板由銅板制成，距地0.5m。所有進出樓的金屬管道、接地干線均須做總等電位聯結，總等電位連接線采用WDZ-BYJ-1*16mm2,等電位連接均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道特別是鍍鋅管道上焊接連接。5.3.6電梯機房、弱電機房、水泵房、消控室等機房內均做等電位聯結，強弱電井采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷，其余利用建筑物剪力墻內兩根不小于?16mm主筋通長電氣貫通，下端與接地裝置連接，上端與機房內LEB板連接，將機房內的設備基礎、不帶電的設備金屬外殼及其它金屬物與之可靠連接。5.3.7所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應由專業焊工進行施工、焊縫嚴密，去焊渣，盡量采用兩面焊。無法雙面焊接的部位，搭接長度應不小于12倍直徑。扁鋼與扁鋼搭接長度不小于2倍扁鋼寬度，三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼6倍直徑。5?4電氣管線預埋5.4.1工藝流程5.4.2材質要求1、 鋼管：管材壁厚符合設計及規范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現象。具有材質檢驗報告及出廠合格證書。2、 接線盒：鋼質燈頭盒、開關盒、接線盒等應符合標準圖集《12D圖集》的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。5.4.3施工方法1、 本工程設計使用的焊接鋼管施工前應集中進行管內壁除銹防腐處理，可以采用拖刷法或灌漆法進行。2、 將管子放在架子上，用圓形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內，站在管子兩端的人來回拉動管內鋼絲帶動所綁物，把管內鐵銹及小毛刺清理干凈，換用棉絲或布條沾防銹漆在管內來回拉動，反復多次沾漆，直至使管內壁涂漆均勻。3、 灌漆法1：把鋼管在架子上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串

接一體，在最上層管口處灌入防銹漆，有最下一層管口處自然排出至架下設置的油漆回收桶（槽）內，施工時注意管子傾斜角度不宜過大，以防油漆流動過快不能滿管流動，造成管內壁刷漆不全面。4、灌漆法2：如圖5-4-1所示，搭設架子、設置油漆回收槽，灌漆時適當轉動鋼管，以增加油漆在管內的停留時間，確保管內壁過漆均勻。龍頭塑料軟管油漆桶繞軸向轉動 焊管—二二二二二二二二二二二卓油漆桶龍頭塑料軟管油漆桶繞軸向轉動 焊管—二二二二二二二二二二二卓油漆桶圖5-4-1焊管內壁灌漆大樣圖5、鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進行，將需要切斷的管子長度量準確并做好標記，放在臺虎鉗上卡牢固。1） 使用鋼鋸切斷時，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現馬蹄口，推鋸時稍加用力使其發生切割作用，但用力不能太猛，以免拗斷鋸條或傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當管子快要切斷時，要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應由人抬住或有支架支撐，使管子平穩的鋸斷，防止拗斷鋸條及傷人；鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱，可以適當在鋸條上涂抹潤滑油；2） 使用砂輪切割機進行切斷作業時，應采用纖維增強型砂輪片，人員身體不能處于砂輪片運行方向同一平面上，操作時用力均勻平穩，以防砂輪片崩裂傷人。6、 管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以避免導線穿管時傷及導線。7、 鋼管煨彎：1） 制作樣板：現場施工前盡量集中預制彎管，先制作好符合規范要求弧度的不同的樣板，以便集中加工時進行對照檢查。2） 冷彎-手動煨彎法：一般管徑在DN25以下時，用手扳彎管器進行煨彎，彎管器應根據管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時把彎管器套在管子需要彎曲的部位（即彎曲點），用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復前次煨彎動作，直至彎曲部位達到需要的彎曲半徑和角度。3） 冷彎-液壓彎管法：管徑NDN32（WDN100）時宜采用液壓彎管器煨彎，模具應按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內，使管子的彎曲點對準彎管器的起彎點，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關，按動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2°時停止，旋松液壓閥開關，將彎管器退回起彎點，用“彎管樣板”復核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調整，調整后仍不合格并無法再調整的需標記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴禁不合格品進入施工現場。注意液壓彎管時用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產生凹癟現象。8、 管盒安裝：1）安裝前預制：暗裝接線盒安裝前需預制加工，接線盒側均需刷防銹漆，在進入接線盒的關口有效封堵后，接線盒內用鋸木屑灰土混合物填塞，再用封口膠帶封口，具體做法如圖5-4-2所示；套接管電線管接地跨接線巾6圓鋼\ 焊接（余同）TOC\o"1-5"\h\z*頊 *J '' ! —J, IlE II I ; : = //—--;/i I一- 接線盒：鋸木屑與泥"_ 土混合物填塞，外用-封口膠帶包覆圖5-4-2接線盒預制大樣圖2）現澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并跨接地線?在模板上做出標記。如下圖:

圖5-4-3現澆混凝土樓板上接線盒預埋圖3）現澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比要求標高高1CM為宜，如圖5-4-7及5-4-8所示：接埃盒#鋼筋＞接埃盒#鋼筋＞自制"井”字型架，與鋼筋綁扎固定，圖5-4-7現澆混凝土柱、墻上接線盒預埋圖還標準rt50CM還標準rt50CMw線尸lPCM^標注標商30CM+J圖5-4-8接線盒標高做法示意圖4） 接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒折邊處點焊接地。5） 接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接連接，必須采取滿焊施工，焊縫外用膠布包封，以防混凝土漿進入管內堵塞管道。6） 暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉。7） 暗埋管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應避免管路有含三個以上的彎曲，否則應改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發生。8） 暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長度應控制在150mm以內，并且整個工程應采用統一標準。9） 混凝土樓板中并排排列的管道中建應留有不小于15mm的間隙，以確保結構強度。10） 管道敷設完畢每隔1米需用扎絲將導管與鋼筋進行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進行綁扎固定。11） 結構混凝土澆注完畢、模板拆除后應及時清理接線盒內填塞物，接線盒若有銹蝕情況應補刷防銹漆，并應對管路進行吹氣查堵，發現堵點做好標記，待結構驗收合格后征得土建專業同意后及時處理。對梁柱交叉部位等無法處理的堵點，應根據實際情況制定補救措施，并密切跟進土建施工進度落實到位。5?5人防區預留預埋5.5.1注意事項人防區管線預埋除需要遵循5.4做法外，還需要特別注意以下人防區特殊要求：1、 所有穿越人防區防護密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預留防護密閉套管，防護套管做法參照圖集07FS02，重力排水不得穿越人防區隔墻及頂板。2、 人防防爆地漏安裝應符合07FS02規定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝標高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏內采用編織袋內裝鋸木屑填塞飽滿密實，以防堵塞。待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。3、 人防區暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照07FD10規定做防護密閉處理，明配管需預留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，密閉套管做法詳07FD10。并需注意戰時如信號管、檢測管等穿防護墻的備用預留管。4、 人防區戰時安裝的風管穿防護墻處需隨結構施工預留符合密閉要求的預留管，預留管尺寸、坐標、標高均需核對各專業圖紙做綜合排布，以免造成各專業間管線沖突，人防通風各種預留管道均需符合人防規范要求。5.5.2各種穿防護墻密閉做法1、 人防區給排水防水套管詳5.1節內容：2、 人防電氣及通風管密閉肋做法：

圖5-5-1密閉肋做法大樣圖1） 電氣鋼管采用鋼板密閉肋，厚3~4mm，鋼板密閉肋應與結構鋼筋旱牢。2） 電氣剛性阻燃塑料管采用相同質材塑料板制作密閉肋，板厚＞5mm。3） 通風管鋼管厚度應不小于3mm，密閉肋厚5?6mm，出墻面長度應為100mm。3、 電氣密閉盒：圖5-5-2電氣密閉盒做法大樣圖1）弱電護管在兩密閉盒之間的PVC管須改為同口徑的鋼管。5?6結構孔洞預1、 認真熟悉圖紙，仔細核對建筑、結構與安裝各專業圖紙預留孔洞是否一致，全部匯集到結構預留孔洞圖紙上，以便結構按圖進行預留，避免各專業分別提交預留孔洞圖造成沖突。2、 結構施工前應完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關鍵部位預留孔洞的深化布置設計，出具豎井預留孔洞大樣圖。3、 結構鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡查，隨時提醒鋼筋作業進行空洞預留，鋼筋施工完畢模板支護之前需要全面核對預留孔洞位置，標高是否與圖紙一致，發現問題立即通知土建相關管理人員落實整改，并跟進復查整改后是否合格。六、質量通病防治措施iiJ六、質量通病防治措施iiJ6.1規章制度1、 在工程施工前，編制詳細的項目質量計劃，明確質量控制點、責任人及獎懲措施。2、 建立項目質量保證體系，加強質量保證體系正常運轉，設置技術質量監督崗位并明確責任人，以保證質量。3、 施行深化設計制、樣板制、放線制、標簽制。4、 深化設計制：施工前，協助業主對各專業系統進行深化設計，繪制綜合平面圖及剖面圖，最大限度的解決管線碰撞交叉的情況，力求管線排布合理美觀，防止返工拆改現象。做到質量控制的前期技術準備。5、 樣板制：分部分項工程施工前，充分引入樣板先行施工制度，做到樣板引路，樣板施工規范施工做法及質量，更好的控制施工質量。所有檢驗批都按工