表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★微觀不平度十點(diǎn)高度——Rz★輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaaR

=－1L

∫

0y(x)

dxLaR

=－1L

∑

yii=1n近似為:YX⒉微觀不平度十點(diǎn)高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvi55Rz=

i=1i=15Y ——最大輪廓峰高piYvi——最大輪廓谷深⒊輪廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX基本符號(hào):60°

60°H2H1⑴表面粗糙度符號(hào)H1≈1.4hH2=2

H1h——字高數(shù)字與字母高度2.53.55710符號(hào)的線寬0.250.350.50.71高度H13.5571014高度H2811152130表

面

粗

糙

度

符

號(hào)符

號(hào)意

義

及

說

明用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度參數(shù):3.2表面粗糙度參數(shù)的單位是μm。注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。例如：3.21.6Ry3.2用任何方法獲得的表面,

Ra的上限值為3.2μm。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2μm，下限值為1.6μm。用任何方法獲得的表面,

Ry的上限值為3.2μm。⒉表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的標(biāo)注方法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。★當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。12.5其余例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。★代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。★符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。3.26.36.31.63.23.23.2×3.2⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×二、公差與配合的概念⒈基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。實(shí)際尺寸:零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。極限尺寸:允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大極限尺寸:允許實(shí)際尺寸的最大值。最小極限尺寸:允許實(shí)際尺寸的最小值。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。例：一根軸的直徑為Φ50±0.008基本尺寸:Φ

50最大極限尺寸:Φ

50.008最小極限尺寸:

Φ

49.992零件合格的條件：Φ

50.008≥實(shí)際尺寸≥Φ

49.992。思考并回答⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差

=

最大極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：

孔為ES

軸為es下偏差

=

最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)： 孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差例：Φ50±0.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1~IT18⑵基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本尺寸—0

+0基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差TP

R

S基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。ABCCDJS

K

M

NU

V

X

Y

ZZAZBD

E

EF

F

FGG

H基本尺寸0+-孔J零線

0cd

dbakm

n

p

r

s

tZCzcce

ef

f

fg

g

h

jsju

vx

y

zzazb基本尺寸零線0

+-軸0⒋配合⑴配合的概念配合：基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸δ≥0

間隙

δ≤0

過盈最大過盈最小過盈②過盈配合圖例：孔軸具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈圖例：孔軸孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙⑶配合的基準(zhǔn)制①基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,

與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。間隙配合過渡配合過盈配合基準(zhǔn)孔

公差帶圖：00

-+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。A——H

通常形成間隙配合基軸制：J——N通常形成過渡配合NK基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnps

tugf軸EF

F

FGJG

H

JS基準(zhǔn)孔MRSTPU孔P——ZC

通常形成過盈配合a——h

通常形成間隙配合基孔制：j——n通常形成過渡配合

p——zc

通常形成過盈配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：—————————————基本尺寸孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例如：Φ30

H8f7Φ40H7n6軸箱體軸套Φ30

H8

基孔制間隙配合f7Φ40

H7

基孔制過渡配合n6⒉在零件圖上的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。Φ30H8Φ30f7配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。Φ30+0.0330Φ30

-0.041-0.020數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差

等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。Φ30H8(+0.033

)0Φ30f7(-0.020)-0.041既明確配合精度又有公