看板管理及運作方法

目錄1.何謂看板方式1.1看板方式的根本原那么1.2看板的2個功用1.3看板的6規那么、5原那么2.作為生產〔量〕管理的看板2.1看板的前提條件2.2看板的種類及其功能2.3看板的有關管理事項2.4管理的方式3.看板的樣式3.1看板的樣式3.2看板作成前的準備工作3.3看板的作成方法4.看板的運作方法4.1指示納入品的平準化引取4.2組立線〔成品〕4.3三角信號KANBAN使用方法4.4三角信號KANBAN制作方法4.5臨時看板4.6搬運方法1-1看板方式的根本原則〔1〕為防止濫造以降低本錢的生產管理方式降低本錢是吾人從事生產活動者的重要課題之一，然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發揮最大效果，且可降低本錢所思考出來的生產管理方式。從來的生產方法是基於[將物品由前方工程移送到後方工程]的想法，因此其生產可能會超出的必要的數量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工程,生產超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助材料\動力及工數]共結果,非得將膨大的[裝置\製品]1.何謂看板方式?儲于倉庫成為存貨.由此所需的[資金\利息負擔]進而[物品流量的整理、整頓、搬運、保管]等等不勝放舉的浪費由而產生，更談不上考慮本錢的降低。應如何防止這種超生產的浪費呢？就是要準備抱著[需用的物品，在需要的時候，準備需要的數量]的想法來改變生產方式，即需依這種根本原那么來改變.前方工程,在所需要的物品,所需要的時候，前往前方工程領取所需的數量.而前方工程應就所需要的最少量之裝置或存貨準備對付.看板方式之根本原那么〔2〕使用看板這種道具的生產管理方式看板方式，就是依上述的看板方式之根本原那么，來防止浪費生產，降低本錢的生產管理方法，這方法之所以被稱為看板方式，也就是在于利用極為方便的看板道具的特征。[看板]，具體言之，通常是將所需事項記載于板塊上裝入塑料框來使用。而該板塊頁有2種功用，并應依前記的看板方式根本原那么，遵守某些規那么來運用，才可謂為[看板]。〔3〕以TPS作為根底的生產管理方式看板方式，須以TPS作為根底始的成立生產管理方式。生產管理?看板即要遵守看板方式，首先概作的是要實踐TPS。實踐TPS始可使看板方式發揮其良好的效果，如不實踐TPS，而如何的依看板方式執行，只有[百害而無一利]。也就是依看板方式使生產平準化，始有呈愿有效的生產管理方法。1-2看板的2個功用裝入于塑膠框內的板塊，要使之為看板道具使用，該板塊須完成以下2個功能。〔1〕功能第1：能自動傳達為作業所指示的情報在這板塊上僅指示[何時，作什么，數量，用何方法來作業]等作業的所需事項即可。不良品良品修改耗時看板傳達情報:時間浪費太多啦!例如：在板塊上記載有部品A，客器P，裝入個數50個，前方工程組立生產線的積放處n，前方工程鍍金Y的積放處m，而如看板事后被拿下，次績的作業指示可自動被傳達。§作什么-----部品A§何時-----看板被拿下也不拖滯§裝入個數-----50個〔容器裝入50個定為1箱〕§使用何種方式作持此看板前往前方工程鍍金Y，從其積放處m取拿部品A〔附于看板上有關鍍金Y的指示局部取走〕，再將此看板拿到組立生產線“X〞的積放處n放置。〔2〕功用第2：必須和現品同時移動[看板是用眼睛使之了解的管理道具]為能具體的實現此目的,以功用第一而言,此功用第二比較重要.將看板視作[代表特定量物品的標識]〔前例系看板代表將50個部品A裝入容器P的標識〕與現品必要使之一致：①不會有多余的生產(不付看板的物品視為多余的).②明了生產的優先順序〔先將漏掉的物品即時趕工的物品〕。③現品的管理能簡單化等可實現的也就是在前例中，代表50個部品A裝入客器P標識的看板是成為組立線的前方工程區與鍍金的前方工程區間，部品A的交取電話費一路上漲搬運指示書或交付現品票;循環往返,將兩者連鎖起來.1-3看板的6規那么、5原那么所有的道具皆有它的使用規那么。愈是良好的道具如能活予使用，能成為達成目的的有效武器；加誤予始用，及成阻害達成目的的元兇。看板方式的生產管理方法，是要使用作業現場能有效率的管理道具一樣。依看板方式來從事生產的人，需運用看板時要遵守以下6規那么。1.不送不良品予后方工程2.由后方工程前來領取物品3.僅生產后方工程來領取的數量4.生產平準化5.看板為微調整的手段6.工程須安定化合理化看板的規劃〔1〕規那么第1:不將不良品送往前方工程所謂造出不良品,是對制造賣不出的產品、投入了資材、設備、勞力的浪費；是為企業的目的及吾人參與生產活動者是重要的課題[降低本錢]的最大違規。發現了不良品后，應最優先檢討，提出對策，以防止第2度不良品之制造。為撲滅不良品的活動，能撤低實施，對規那么第1的[不將不良品送往前方工程]是最重要的。如嚴格遵守此一規那么，那么：①在制造不良品的工程過程上，能立即發現不良品的發生。杜絕不良品②將其置于不顧時，會影響前方工程之停滯或不良品停頓于自成工程，使工程發生重大問題，不得不使管理，監督者共同一致提出再度發生的防止對策。在此為能確實實施規那么第1，應調整加不良品出現時自動的停止機械及操作為要，操作員加要停止生產線時，有以下5種狀況：

操作員要停止生產線時約5種狀況1.機械故障時2.標準作業無法遵守時3.完成看板之生產,但看板失竊時4.在自成工程或前方工程發現品質不良時5.欠乏部品時能使看板有效之運用，必需遵守規那么第1，為保證決不將不良品送往前方工程，對該所謂的自動化應付出最大的努力。〔2〕規那么第2：由前方工程前來領取。規那么第2就是對所需要的物品，在所需要的時候，由前方工程前來前方工程領取所需要的數量。在不需要時，制造需要以上的物品，供給前方工程，在各方面都會產生損失，也就是：①使操作員制造出多余產品的損失.②多余的存貨產生種種的損失.③硬質設備雖夠使用,但不知不覺中增設的損失.④其反面對設備抓不住其瓶頸的情形,致延遲提出對策之損失.⑤其最大的損失就是因為制造了不必要的產品,致使制造不出需要的產品.這規那么第2就是將從來的[由前方工程供給前方工程]的[供給式]相法完全改觀過來，以[由前方工程前來前方工程領取]的[領取式]；依此前方工程不受他方之雜音，僅據前方工程所供情報生產即可。也可關連到上述的種種浪費，損失等制造必要以上的物品。又為防止前方工程隨意領取問題之發生，以下的看板運用諸原那么有必要規定。這些原那么如前方工程能嚴格遵守規那么第2，是對提高看板效果極為重要。看板運用5原那么之11不得沒有看板來領物品2.不領取看板所示以上之數量3.現品應添付看板〔3〕規那么第3：僅生產前方工程所來領取的數量規那么第3為規那么第2延長者，其重要性，從規那么第2之說明，當可了解；前方工程是依據前方工程之領取數是應付生產，為防止上述之浪費，損失，前方工程也應注意將存貨量壓在最小限度為其條件。為此有需要遵守以下運用原那么，始能發揮規那么第3的效力：

看板運用5原那么之2*不產看板所示以上的件數*依看板之順序來生產更重要者,是由于確實能遵守規那么第2、第3,那么使全公司所有生產工程,依看板而連結起來,成立同調化.〔4〕規那么第4：生產平準化為能遵守規那么第3，有必要保有所有工程的設備及人員能生產所需的物品，在所需要的時候，生產所需要的數量。假設前方工程就[物、時期、量]在領取時不一致的情形下，前方工程的人員或設備如不能配合吸收該情況的余力，就無法應付，所以前方工程更有必要維持此余力，這種余力，不能視為造成浪費的余力。在前方工程如沒有足夠余力應付，前方工程時，有必要在有余時間內先行生產，然而這先行生產，已違反規那么第3的內容，不能予以成認。但應如何解決呢？解答是，應消滅此種領取不一致的情形。切記:遵守生產平準化這[生產平準化]的規那么第4，是盡量為降低本錢，所必需提出的規那么。由于前方工程之領取不調，可擴大前方工程之愈不順，故需生產平準化之責任在前方工程也越大，在后面的最終組立工程之生產平準，將成為至上之命令。如制品、部品的多樣化生產，對生產平準化之實施確實有困難，然而一邊應付多樣化生產，一邊貫穿生產平準化，是生產現場的最重要課題。〔5〕規那么第5：看板僅是微調整的手段說明關于看板的內容作為約束工作的指示時，[看板即是成為自動指示裝置，是對工作人員提供工作指示的情報，所以生產的平準化極為重要]。不實施生產平準化,會發生哪些問題呢?例如假定某壓型部品,先作成模型后,壓制的完成品供給前方工程所需的時間為3小時,但這壓制完成品加存積500個,應績完成1000個.也就是說設定看板指示為作成模型,每個所須時間為36秒,即1小時能消費100個.然而加某日前方工程培增生產,平常500個的存貨消費時間為5小時,現在僅以2.5小時就消費掉,壓制工程也未完成部品.故：3小時–2.5小時=0.5小時這2.5小時在后工程成為完全欠貨的狀態.為能應付此種情況,設定培產的1000個存貨,反使前方工程在比平時生產量持有不必要的存貨,這是不允許的.因此前方工程煩惱著[是否可請前方工程多領取]或[這次請提早完成]提供與看板內容不同的情報,而呈現現場的一片混亂.這例子,告知吾人在運用看板時[生產平準化]之重要性的同時,所謂看板者僅應付生產的微調整而已;使用看板的微調整而后使能發揮看板的威力.也就是以決定[生產平準化]作為生產根本規那么，發生不按指示所生的誤差，用微調看板來管理。須將規那么第4、第5連結起來理解的必要。但在無法防止需要變動的時候，須應付這些生產的變動，即努力于生產平準化外，更須想出處此生產變動的方法，否那么看板失去了用意。一邊應付生產變動，一邊以看板作為微調整之手段能繼續運用的重要秘決就是不能忘掉看板的管理維持。從而在生產現場經年度方案，月度方案，不斷關心生產量的變動；依應付產量變動，來檢查看板的張數和內容，以最少限量的存貨生產應付前方工程的領取來設定看板極為重要。同時的，在幕僚部門也有必要盡力如何提早提供變動情報給生產現場。〔6〕規那么第6：工程之安定化、合理化在規那么第4，我們一邊保證供給前方工程一邊盡量達成不產不良品而能降低本錢的目的而了解了[生產平準化]。為此不得忘記的就是[工程的安定化、合理化]的規那么第6了。與[不將不良品送往前方工程]有關連的規那么第1，吾人了解了[自動化]的重要性。[不良]的意思，不僅指不良品，同時考慮到擴大至[不良作業]時，對這規那么第6,更能一層易予理解。也就是所謂的不良作業，是指不遵守作業標準化，合理化之謂，在作業方法或作業時間發生[浪費，不良，無理]等事情，這些就是造成生產不良品之源，如不解決這些事情，絕不可能一邊保證提供前方工程，一邊能造出較便宜的商品。規則:工程安定化合理化必要經工程之安定化.合理化的努力,來實現自動化，并在[生產平準化]的此書下，才能充分發揮其價值.為遵守以上6規那么,有必要付出最大的努力,但如不遵守這些規那么,那么無論如何引進看板來使用,也發揮不了其效果,也不能推進降低本錢的活動,作為降低本錢的生產現場道具而被認為有其效用的看板,如遇任何困難,皆應必須克服,以遵守6規那么.6原那么只有遵守以上6規那么,引進看板才有效用.2.作為生產(量)管理的看板2-1看板的前提條件在前章所說明的，為要實施看板方式，使用前需具備前提條件。〔1〕生產的繼續性看板系自成工程或前方，前方工程間被不斷地循環運用，所以生產作業也要有繼續性。也就是，每天能繼續生產的物品為其對象。〔2〕生產平準化各工程的生產，依其特性，能力應盡量使之平準化。尤其最終組立之平準化的程度，會影響前方工程，故甚為重要，這意味著，如組立工程的生產數量有了波拆，會影響其前方工程的部品加工工程之負荷。同樣的，其更前方的工程負荷愈大，而呈現存貨量之過剩與缺乏使生產活動混亂，為防止這種混亂，必需盡量可能統制波拆于最小限，具體的說，使用以下的制造管理板來統制之。a〕制造品目之統制〔生產線之固定化〕為使看板不斷地循環運用，有必要決定那一生產線擔任何種制品、部品之制造。假設不如此前方工程不知往那一生產線領取物品，或是在那一生產線負有過剩或缺乏的情形，如此會隱藏問題點[浪費、不良、無理]等事情。b〕制造量之統制因生產線之關系，自行調整制造數量，對后方工程會發生欠品，或前方工程生產不及等不調，這方面也需要給予統制。C〕制造順位之統制看板6規那么中的規那么第3：會說僅生產方工程所要領取之數量〔P5〕中，看板5原那么的[5.依看板提示之順序生產]乙節，想信據此說明能夠理解內容。d〕領取量的均一化所謂生產平準化，即是消費之平準化，故要為補充前方前往前方工程領取的物品量須均一化。這稱之為定量搬運。也是消費箱，不補充1箱之謂。如業到消費工箱才補充的話，能影響前方工程發生和前面一樣的大波拆。但對顧客之領貨，因關連著運送問題，不得不有例外，此謂之定時運送，就是在數量上可能不合指定量，但可在一定時間〔交貨實際時間〕領取貨物。定時運送e〕互相信賴前方工程的提領，成為前方工程的生產指示情報，對這情報抱有不信任感時，會發生有多余的存貨及浪費,同時也成為整體組織崩潰的原因。2-2看板的種類及其功能〔1〕種類在第一章何謂看板的方法，述說看板具有2種功用，把這整理如下：〔2〕功能a〕作業量統制功能僅生產前方工程要領取的量...規那么第3不領取看板所示以上之量......原那么第2不生產看板所示以上之量......原那么第4b〕現品統制功能不送不良品予前方工程.........規那么第1現品必附看板.....................原那么第3c〕作業開始之充制功能生產平準化......................規那么第4依看板指示順序生產...........原那么第5d〕物流統制功能由前方工程前來領取...........規那么第2生產平準化.......................規那么第4不得沒有看板來領取物品.....原那么第1不生產看板所示以上之量.....原那么第4e〕情報傳達之功能看板僅為微調整之手段.............規那么第5工程之安定化合理化................規那么第62-3看板的管理事項為能生產管理的道具之看板,或是為在現場能完成正確的生產,有必要管理以下各項:〔1〕看板的張數管理生產不一定每月固定，視其販賣情形，每月有變動。如無視于此種變動，而將看板儲存一定的張數，會生[在貨增多〔制造上之浪費〕]；[對前方工程欠品〔生產線停頓〕]等事，所以看板的張數，是必要每月調整而管理之。實際上該使用[看板管理帳簿樣-1]依下述方式管理。a〕依連鎖線及/或生產線〔加工工程〕別的發行張數，回轉張數。b〕每月的回轉數之調整記錄。c〕臨時看板之發行記錄。d〕裝入客器裝入量之適當改正。〔2〕看板記載事項之維持看板代表包含制品，部品及其物品形狀的標識乙事，在前章〔P-3〕已說明過，故記載看板的事項應與現品一致，如非這樣：a〕發生由裝入個數變更所生之欠品〔裝入100個的計算，變更裝進50個〕。b〕由于工程之變更所先的著手困難，〔如看板所記載的處所沒有存貨成為欠品，或交貨處已有其他部品;交貨處不明等〕等順的事情，故看板的記載事項應常合于現狀而維持之。〔3〕現品應添付看板在現品如不附看板，意味其物品不是生產不良就是還未來領取的物品，被看著為浪費，所以現場應常管理只放著付有看板的產品。2-4管理的方法〔1〕看板的管理帳簿看板作為生產管理之道具來使用，將指示所有生產現場的活動，即可表示為：生產管理=看板管理，此可理解看板之重要性。a〕管理部門在各生產部部長負責下，由工務課擔上。b〕管理事項與上述2-3看板管理事項內容同。c〕看板之檢查所有現場之生產，皆依看板來實施，所發行的看板應否正規妥當，有實地檢查之必要，應在各生產部長的指導責任下，定期的實地執行檢查，對不適合事項應補充，修正為要。是否維持正規妥當的張數？作為生產管理道具的看板，必須經常維持正規妥當的張數，非如此，不知[浪費]在那里的錯誤判斷。張數方案基準變更時，應改正其基準。常應維持、改善富于經濟性的生產現場。是否有依不正確的看板張數在生產？違反正規規那么而發行或運用的看板，本身已是浪費，應即刻修正之。發行不妥者收回之。發行妥當者，經正規手續補正之。運用錯誤者，修正為正規規那么運用。采取防止再發生的措施。是否有不良看板？看板是代表其制品的標識，因板塊、塑膠框之污損破損致使有不適合者，應更換之。板塊之污損，記載事項之錯誤等，板塊要交換或訂正記載錯誤事項。塑膠框破損等的不良看板，應清掃或更換之。3.看板的作成方法3-1看板的樣式看板的樣式有如下幾種：〔1〕單張看板使用于裝入容器的裝入量為單位的生產工程，為添付在裝入容器的看板。其構成如下：a〕SD板塊〔參考TPS手冊樣式-1〕b〕工程區板塊〔參考TPS手冊樣式-2〕c〕塑膠框板〔參考TPS手冊樣式-3〕〔2〕三角信號看板使用于所定規格數量為單位的生產工程，為掛于所定基準數裝入容器的看板〔參考TPS手冊樣式-4〕3-2看板作前之準備工作作成看板時，應對其生產對象的制品部品，需事前了解如下的事項：〔1〕原單位的整備曾經說明過，看板是[代表特定量物品的標識]，據此要決定其物品應在：a〕那一生產部擔任生產〔區域區分〕。b〕那一生產線生產〔工程區區分〕c〕從何處搬到何處〔連鎖〕。決定后再做d〕裝入于何種容器〔裝入容器〕。e〕裝箱數量多少？〔裝入箱粉〕。〔2〕放置場地之整頓看板方式的原那么是[從前方工程前往前方工程在必要時，領取必要的物品及數量]，故前方工程應在自成工程所加工的完成品之放置場地〔放置地番號、所定地〕有決定的必要。又為只觀看板，誰都可前往前方工程領取物品，不僅要明記物品品番，放置場地所番號，以易領取物品，然后領取的物品也易予明了的放置于何處等放置場所，有必要整頓之。〔3〕看板的使用方法因依生產之繼續性及交替時間，其所用的看板種類不同。〔詳細請參考TPS手冊P31看板的種類〕，所以事先有決定運用何種看板的必要。〔4〕發行張數的計算上記〔1〕〔2〕〔3〕決定后，該計算發行張數。發行張數的計算方法沒有一定的公式，但應觀看生產水平來判斷，加上工場之能來決定。3-3看板的作成方法〔1〕單張看板a〕SD板塊SD板塊分為白色和淺黃色，用途如下：色別用途白色通常，臨時看板淺黃色特別看板對板塊之記載應用黑色筆記載以下事項：記載欄記載方法

：品番月星制或類似品歌德體1號12連橡膠章

：品名特別訂做橡膠章或黑色奇異筆手寫

：容器種類月星制或類似品拉丁字母NO.1及數字NO.1橡膠章

：裝入量月星制或類似品數字NO.1橡膠章

：工場區分西枇、豐田、音羽、大口的工場區分橡膠章SD板塊⑤品番品名①②●●●●前后理嘉工業股份有限公司

容器種子收容器③④品番表示以9位數示之，因設變〔設定變更〕的下一位數訂正省略之。〔因看板之設變管理原那么上下不實施之〕b〕工程區板塊工程區板塊之使用別工程區板塊有8個顏色，其用途如下：記載欄記載方法粉紅色濃奶白色橙色藤色白茶色藍色紫色白色制品倉庫：是代表指示應交物品平準化領取之臨時保管所標識。組立：代表組立部門（完成品組成）的標識。購買人：代表購買物品的賣方顧客之標識。前作業：代表半組品，從組合線分離的前作業部門標識部品加工：代表鍍金、熟處理、C加工等部品加工部門標識。部品制造：代表操作板、帶絕切斷、一般壓型、壓力鑄造型部門標識。部品倉庫：代表購入部品時，直接搬入生產線以外的物品，臨時保管場管所標識。其他

工程區板塊之記載工程區板塊之記載，用黑色記入，其模式如下：記載欄記載方法

：部門名稱：部門番號：生產線NO

：中區分：場地NO特別訂做的橡膠章或黑色奇異筆手寫。月星制或類似品的拉丁字NO.1橡膠章月星制或類似品的數字NO.1橡皮章部門名稱、部門NO等詳細內容各生產部自行設定之。①②③④⑤c〕裝進塑膠框之方法裝進方法，依以下順序裝入之：塑膠把握部向上，φ4孔向左。中央裝入SD板塊。右側裝入自成工程〔前方工程〕區板塊左側裝入前方工程區板塊。〔于制造看板，沒有前方工程時，此空白欄可任意填入品質確認用注意事項〕。d〕臨時看板臨時看板與通常看板有以下異點：為與通常看板區別，在通常看板的SD板塊用紅色奇異筆從右上往左下劃上約5公分寬之斜線。記有發行理由和適用期間的備忘錄裝入在SD板反面。三角信號看板在三角信號看板上的記載在三角看板上應記載事項，用涂料或奇異墨水依以下模式記載之：①：部門NO：生產線NO：②：場所番號：③：品番：品名：④：裝入數〔個數〕裝入容器⑤：規格生產總數〔個數〕⑥：基準數〔箱數〕※用紅色字體，其他黑色字體。③②①規格生產⑤④基準數⑥〔1〕制造看板SD卡片皮帶紙帶容器種類收容器皮帶組合皮帶組合T11542○SD卡片皮帶731928-000紙帶ASSYS244容器種子收容數〔2〕領取看板皮帶切斷SD卡皮帶容器種類收容器皮帶組合皮帶組合T115412○SD卡片皮帶731928-000紙帶ASSYS5140容器種子收容數T13511〔3〕三角信息看板T135151-1742620-003

外側皮帶規格生產數

8040S15基準數

14.看板的運作方法4-1指示納入品的平準化引取指示納入品,不是將貨品每日平準化送到客戶,而是如何下工夫以每日平準化方式將貨品送到客戶,組立線僅可能以平準化生產有其必要,為使組立線能安定化生產,指示納入品需放置臨時放置區,客戶的出貨以臨時放置區的庫存品對應,而組立線每天以定量方式引取.此時看板的運作方法為:(1)引取準備(成品)A.依據生產準備方案表,入庫日程方案表,準備需要的看板枚數.B.依日程別將看板整理放置在看板架,能夠以每日平準化引取.C.在完成品臨時放置區:①什么時候(出貨日)②什么地點(客戶)③什么貨品(制品品番)④出貨量⑤每日引取庫存品(平準化引取量)需揭示明了.(2)平準化引取A.依事前準備當日看板張數,將組立線組合完成品,從臨時放置區內將完成品引取.B.引取時僅可能同時引取多種貨品.C.引取工作是否有依方案作業,為使能一目了然,需將進度記錄在揭示板上.(3)本卷須知將出貨后,取下的看板,依上記(1)引取準備方式,為下回或下個月出貨準備的使用需暫時保管.4-2組立線(成品)(1)組立線(端末)側出貨看板客戶(實施看板納入指示客戶)出貨,在組立線(端末)側完成品在庫,實施出貨理貨.A.出貨理貨

?依客戶看板,從組立線(端末)側將完成品引取,在作出貨理貨時,需將客戶看板與組立線的仕掛看板差換.組立線→n-2n-1n-3④①②→→T客戶n日m個③?差換下的組立線仕掛看板,需放置在訂定的看板POST內.?出貨理貨時間需訂定.①在什么時間(第幾回納入所使用)②引取多少數量,需明確標示出貨理貨時間在看板POST上.B.本卷須知同樣產品,交貨地點2處以上時,出貨理貨的次數不同時例A客戶1天4次出貨,B客戶1天1次出貨,依A客戶出貨次數,將看板POST分成4等分,并將A客戶及B客戶出貨理貨時間區分,B客戶的出貨數,平均分配成4等分,如同A客戶出貨次數,組立線能夠以平準化生產是非常重要的.(2)組立線仕掛(生產看板)A仕掛(生產)的順序只生產從后工程引取的看板張數(第3規那么)平準化的生產(第4規那么)看板的生產順序(第5規那么)①②③④組立線B公司A公司為使能確實遵守,需實施以下工程:后工程引取的看板需如(1)所說明放入看板POST內.組立線需依看板POST所投入仕掛看板順序,實施生產作業.所投入看板張數,以后工程引取量為準.然而實施中,即使在任何地方仕掛看板順序好或不好難以判斷.例如:前回的仕掛看板為A→B→C→D,今回為D→C→B→A時D產品的前工程,還未能補充生產,因此無法作引取的工作,所以此時仕掛管理的使用方法就非常的重要.仕掛管理使用方法非常重要B.仕掛管理板的使用方法仕掛管理板是管制作業生產順序所使用.仕掛順序的決定方式.仕掛看板的順序,班長需考慮以下事項作決定.段替時,損失工時最少.不會造成誤品組立的發生.仕掛管理板會使用嗎?無法每日持續生產的,都度生產品,少量生產品等,需設置前置放置區.?仕掛的分割后工程引取量,每日以2等分仕掛(生產)看板配置,即使量少,以每日4等分仕掛(生產)看板配置,此意義如下示將前工程引取量細分化后,使前工程的仕(生產)可平準化生產.在自主工程改善時,可使自我觀察現場的時機變多.可使下工程的欠品,造成LINESTOP降到最低.其最大的目的是使后工程的使用量配合,接近于同期化的生產.仕掛的分割是非常的重要,以下事例做補充說明:ZLINE有以下擔當制品擔當制品日必要做ABCD1000個500個300個200個①1日1回仕掛的模式制品83090010001100120013001400150016001700ABCD1000500300200(A)向前工程的反映在前工程方面,1日4回的分割生產方式,比1日1回的生方式更容易掌握本工程的生產進度,前工程的對應更為容易.②1日4回仕掛的模式制品83090010001100120013001400150016001700ABCD2501257550針對此二模式比較(B)工程的觀察現在生產制品C時,發生制品不良,經工程觀察后需要立即的改善,且是在早上(8:30)時,以1日1回的仕掛,要在(15:00)以后才有再生產制品C,因此必須等到那時才可作工程觀察,另一方面1日4回的仕掛,最多等特2小時就可作工程觀察.又因與制品B很類似,以比較后可反映在制品C上.仕掛的細分化之后,可增加更多工程觀察的時機,工程改善更為容易.(C)欠品LINESTOP因有任何原因,造本錢工程的LINESTOP(假定在13:00發生LINESTOP),此時以影響后工程作考量,1日1回的仕掛僅制品A,1日分的必要量生產可對應后工程,制品一個也無法生產,后工程即完全LINESTOP,假設以1日4回仕掛,制品都有生產,以此生產量可對應,后工程的需要,就可使后工程不會LINESTOP,這時即可采取對策.仕掛中仕掛管理板班長3等分(D)與后工程的同期化如果能與后工程同期化生產,就不需要完成品的在庫,實際需要很多的條件,不然無法實施.但是理想的生產,在作業要領已有說明.平安沒有浪費的狀態,邁向第1步的努力是非常重要的.仕掛方法仕掛的指示,依據投入看板POST的順序而由班長來實施,具體使用方法,請看上圖說明.此生產線,T社是1日4回出貨,出貨理貨時,取下的看板投入至看板POST所定出貨便的位置.又仕掛看板是將前日3便,取下的看板,在一早時投入排定生產1日的作業量,是以當日2便理貨數量止,此時班長Ⅰ早上開始時,將前一日3便理貨時所取下看板拿取.Ⅱ在仕掛管理板上,將各制品區分成3等分后掛上.Ⅲ此時在看板POST上,標示現在生產那一便.或哪種產品以“仕掛中〞表示掛在POST所定位置.Ⅳ假設仕掛管理板上,仕掛看板殘留5張時(4便理貨取下)下一個看板取下,再往前掛上.Ⅴ此時在3便POST上“仕掛中〞表示取下,掛在4便POST上.仕掛中(3)部品引取工程間部品引取,一般是由專任部品引取者來集中或發料.(前工程距離近的場合,由班長實施)此時部品引取看板的使用方法如下:A.LINE側在LINE方面,如下方法實施.

此LINE所使用的部品,分別決定所放置的位置(所番地).

取下看板后及看板更換需適當設置.且將看板更換區分,前工程(社內)及外注較為便利.LINE的作業者,在使用收容箱內的第1個部品同時將看板取下放置在部品看板集中.B.部品引取專任部品引取者如下作業方法實施.

決定巡回時間.依巡回時間,將所拿來取下的部品引取看板集中,同時將空箱集中.在一定的張數(如:臺車1臺分)時,將空箱拿至前工程,再將部品拿到所定位置.(將空箱拿去,再取回部品亦稱為“吊瓶繩式運搬〞)有前工程完成品置場,將空箱放置在所定位置,將前工程的仕掛看板與引取看板更換,將部品放置所定的位置,必須遵守先進先出原那么.同樣下回巡回反復.C.聚集POST的使用方法在往前工程拿取部品時,要取的部品沒有的話,需連絡LINE的責任者,并將引取看板投入緊急POST內(放入緊急內POST內的看板表示,后工程部品欠品會造成LINESTOP,需最優先生產,因前工程的責任而影響到后工程).4-3三角信號看板使用方法部品制造樹脂成型.沖壓.鑄造等段替時需長時間,必需采LOT式生產,因此以三角有信號看板指示生產,使用方法如下:A.在完成品放置區,完成品在庫位置(基準數箱)上,三角信號看板的掛置.B.因后工程引取,在庫逐漸減少,三角信號看板所放置臬(基準箱)被取拿時,三角信號看板同時被取下.C.被取下的三角信號看板即生產的仕掛指示.D.生產的仕掛,依三角信號看板被取下的順序生產.E.仕掛量(生產量)LOT生產量,依三角看板所指示數量生產.F.生產后之完成品,放置在完成品置場所,需注意遵守先進先出原那么.G.生產后三角信號看板,再掛在所設定之基準數箱上.4-4三角信號看板制作方法(1)三角信號看板三角信號看板的記入三角看板記入以油漆或油性筆如下所示記入.(A)(B)生產500個,以收容數100個放入日箱內500÷100=5箱(C)LINENOD-4-1品番品名514157-0020外罩庫位E-3-1ALOT生產量80收容數40容器A109基準數(紅字記入)1(E)(F)(G)(先回生產)①:LINEVO②:庫位③:品番④:收容數(個數)收容容器⑤:LOT生產量(個數)⑥:基準數(箱數)

*僅⑥為紅字記入.其他為黑字.(2)三角信號看板例:①LOT生產量⑤基準數(紅字記入)⑥③②④LINENOD-4-1品番品名514157-0020外罩庫位E-3-1ALOT生產量80收容數40容器A109基準數(紅字記入)13-2內制部品三角信號看板臨時看板,通常是在作業量以外,因前工程某種理由,需先行生產或不造成后工程混亂所使用.LINENO品番品名178855-0061本體庫位E-2-1LOT生產量收容數100容器A107基準數(紅字記入)LINENO品番品名178855-0061本體庫位E-2-1LOT生產量收容數100容器A107基準數(紅字記入)LINENO3品番品名178855-0061本體庫位E-2-1LOT生產量6(600)收容數100容器A107基準數(紅字記入)24-5臨時看板(1)發行事例臨時看板使用場合事例如下:A.在庫調整

因某種理由或在一段期限,通常生產量須比需要量多的場合.客戶臨時假日加班,需要量的先行生產或先引取的設備.農忙期對策的先行生產,或所需部品先行引取.B.先行生產

在設備保全,需定期維修時,設備停機狀態.熱處理爐的定期點檢.LAYOUT變更.C.生產打切

設變等,此制品部品打切時,僅生產最終必要數.限量生產品.D.新制品

號口試作等,生產個數限定生產.1P.2P等的生產準備階段的生產指示.(2)發行管理即使有臨看板,與一般看板相同,需要管理.但臨時在庫增加時,發生責任區分如下:A.生產擔當部長責任僅發行當月生產必要數.B.生產擔當高級干部責任可發行超過當月生產必要數.在此所謂當月,生產必要數,為方案表上N月的數量,不包含N+1月內示量,但N+1月生產方案表,被發行時此數量即包含.(3)運用A.臨時看板,其目的是使從前工程的引取量安定化,所以引取量任意的增減,前工程無法對應.1回的引取量,通常以增加20%為限,必須與前工程事前的連絡,同意前方可實施.B.臨時看板,只限定使用1回,不可將看板