xxx項目 地下室施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 1第二章地下室施工現場平面布置 4第三章吊裝設備的選擇 9一、吊裝設備 9二、吊裝設備的布置 9第四章人員設備及工期計劃 13一、勞動力組織 13二、主要機械設備表 13三、工期計劃 14第五章施工準備 16一、內業準備 16二、測量基準點交接與軸線測放 16三、人員、機具設備、材料的落實 16第六章鋼構件的進場驗收 17第七章地下室鋼柱安裝 19一、總體施工部署 19二、地下室鋼柱分節及重量 19三、吊裝分區及施工順序 27四、地下室內筒鋼柱腳的安裝 30五、地腳螺栓的預埋固定 31六、鋼柱地腳螺栓支撐架計算 40七、地腳螺栓預埋測量 46八、地下室鋼柱分段吊裝 47第八章外筒鋼柱安裝操作架的搭設 52一、操作架的形式 52二、鋼管柱與腳手架的連接形式 55三、維護結構 56四、爬梯 57五、外筒柱焊接操作平臺搭設流程 57六、安全注意事項 57第九章連接板設計 58一、地下室鋼柱對接耳板設計 58二、鋼梁吊耳及吊裝孔設計 61第十章地下室測量控制 62一、測量控制的主要內容 62二、測量控制的基本構思 62三、測量控制的準備工作 62四、測量控制 62五、鋼柱的安裝校正 64第十一章地下室鋼柱焊接 68一、焊前準備 68二焊接施工工藝 70三、焊接質量控制措施 75第十二章質量保證措施 79一、質量保證體系及相關文件 79二、質量控制措施 79三、質量控制標準 81四、質量控制程序 82第十三章安全文明施工及環境保護與防擾民措施 87一、安全管理體系 87二、安全管理措施 88三、安全風險分析 89四、安全生產措施 91五、衛生和急救措施 94六、消防保證措施 94七、文明施工措施 96八、文明施工檢查 96九、成品保護措施 97十、防擾民施工措施 97十一、環境保護措施 98工程概況京基金融中心由京基集團開發，位于深圳市羅湖區蔡屋圍，與中國人民銀行、深圳大劇院、市公安局相鄰，占地面積為42353.96m2，總建筑面積為584642m京基金融中心大廈A座共98層，高439米；地下室四層，底板面標高-18.7m,地下室建筑面積112283m2京基金融中心大廈形似噴泉和瀑布，喻示中國正在經歷前所未有的經濟增長和京基集團穩健發展、爭創一流的企業理念，建成后將成為深圳第一高樓，也是目前世界上最高的建筑之一。A座大樓平面南北為弧形，東西面為一直線的垂直立面，大樓頂部98層以上為拱結構。本工程的鋼結構主要集中在A座大樓，其中地下室B4～1層的外筒周邊獨立的箱型鋼柱Z1、Z2、Z3共16根，鋼柱底標高為-19.55m，外筒鋼柱通過鋼筋混凝土梁和樓板連成一體。外筒柱腳剖立面內筒有二排“王”字形勁性鋼柱，共22根。內筒勁性柱腳剖立面2-2地下室B4層基礎底板面標高為-18.700米，所以，外筒柱、內筒6根GGZ03勁性柱分別埋入基礎大底板頂面之下0.9～2.5米深。內外筒鋼柱底部設計有地腳螺栓。本工程主要采用Q235、Q345、Q345GJ等級的結構鋼材。由于基礎大底板厚4～4.5米，考慮基礎大體積混凝土一次澆搗，內筒22根鋼柱和外筒16個鋼柱基礎的地腳螺栓需預先埋入。因此，鋼柱的分節、起重設備的選擇、內筒6個鋼柱腳的吊裝及地腳螺栓安裝就位后的穩固措施是地下室鋼結構施工的關鍵。地下室施工現場平面布置在地下室階段，塔吊位置的基礎底板澆筑混凝土后，先安裝2#M900D塔吊，利用2#塔吊安裝地下室鋼結構。由于地下室鋼構件相對于上部較少，構件邊進場邊吊裝。因此，制作廠和現場安裝單位密切配合，保證鋼構件按照安裝計劃準時進場。防止施工現場因構件大量積壓而產生混亂和場地周轉失靈。地下室階段鋼結構吊裝工況平面圖塔吊安裝階段平面布置圖地下室鋼結構施工階段平面布置圖吊裝設備的選擇一、吊裝設備1、F0/23C平臂式塔吊一臺，臂長51.7米，最大工作半徑50米。土建已安裝。2、AM1500型150t汽車吊。3、LTM1400型400t汽車吊一臺。4、Nk250型25t全液壓汽車吊一臺。5、M900D動臂式塔吊一臺，臂長45.8米，最大工作半徑42.5米。二、吊裝設備的布置F0/23C塔吊該塔吊主要用于土建施工，其起重性能較弱，鋼結構安裝用于輔助吊裝靠近塔吊的鋼構件及柱底臨時支撐。工作半徑（m）14.5202630384450起重量（t）10.06.95.04.403.32.72.3AM1500型150t汽車吊150t汽車吊起重性能參數表工作半徑m1016202629起重量t40169.74.63.0LTM1400型400t汽車吊該吊機主要用于安裝第一臺M900D塔吊。400t汽車吊起重性能參數表（臂長60m工作半徑m2026303234起重量t2923.420.519.117.8M900D塔吊地下室底板施工完后，用400t汽車吊安裝2#M900D塔吊。地下室施工完成后，用2#M900D塔吊安裝1#M900D塔吊。M900D塔吊平面圖塔吊平面定位圖地下室階段，400t汽車吊安裝2#M900D塔吊平面布置圖M900D塔吊起重性能參數表本工程工作半徑本工程工作半徑人員設備及工期計劃一、勞動力組織勞動力計劃表名稱人數名稱人數起重8塔司3鉚工8塔吊指揮6電焊工15測量3電工2輔工24汽車吊司機2合計：71人各特殊工種必須持證上崗，有關工種的上崗證書要報業主、監理審查。二、主要機械設備表序號機具設備名稱規格型號單位數量備注1起重設備塔吊M900D臺1主吊設備2塔吊F0/23C臺1土建塔吊3150t汽車吊AM1500型臺1卸車4400t汽車吊LTM1400型臺1安裝塔吊5焊接設備交、直流焊機AX-320臺66CO2焊機CPXS-600臺67電焊條烘箱YGCH-X-400個18電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)個59空氣壓縮機XF200臺110氣割設備套211半自動切割機CG1-30臺112測量儀器超聲波探傷儀CTS－2000臺113超聲波探傷儀USL-32臺114磁粉探傷儀DCT-E臺115紅外測溫儀TM-4臺116經緯儀J2臺217水準儀ZDS3臺118全站儀GTS-211D臺119電阻搖表個120萬能表塊1地下室階段東北角鋼結構臨時加工用電需200KW，主樓地下室用電需300KW。三、工期計劃業主給定的地下室鋼柱安裝進度計劃如下：PAGE100施工準備一、內業準備熟悉合同、圖紙及相關規范，參加圖紙會審，并做好施工現場調查記錄，其程序為：二、測量基準點交接與軸線測放復測業主、總包提供的測量基準控制點，并以此為依據，測放鋼結構安裝的主控軸線，根據主控制點對所有鋼柱定位軸線和標高進行放線測量。三、人員、機具設備、材料的落實編制詳細的機具設備、工具、材料進場計劃，特別是150t汽車吊、400t汽車吊提前落實到位，布置現場平面，根據施工進度安排構件進場，對構件進行驗收或修理，滿足施工要求。制作柱腳和地腳螺栓臨時支撐措施架、臨時固定內筒柱拉設纜風繩用的地錨鉤，制作爬梯、氣體吊籠、作業吊藍、防風棚等，落實吊裝夾具等鋼結構安裝專用工具。鋼構件的進場驗收1、本工程鋼構件型號眾多，許多構件外形相似，但細小尺寸方面均有所不同，每一根構件都需對號安裝，不能任意互換。進場構件分批堆放，底層構件先進場，場地規劃時充分考慮鋼構件堆場面積大小，對不同標高的柱構件分開堆放并標識，分期分批進場并堆放到安裝單位指定的位置。鋼構件堆放一鋼構件堆放二2、內筒柱腳、外筒柱底地腳螺栓及其定位鐵板由汽車運輸到現場，用2#M900D塔吊進行卸車。3、地下室分段鋼柱汽車運輸到現場，用M900D塔吊卸車，就地吊裝。構件堆放將根據現場安裝位置的不同，靈活調整平面布置，原則上卸車的構件馬上安裝。所以，構件進場的編號順序、數量將嚴格按日進場計劃實施，防止施工現場因構件大量積壓而產生混亂和場地周轉失靈。4、鋼構件以及材料的運輸進場根據安裝進度計劃實施，按日計劃精確到每件的編號，構件最晚在吊裝前一天進場。構件及材料進場考慮到安裝現場的堆場限制，協調好安裝現場與制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。5、構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，構件是否配套，如果發現問題，制作廠應迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現場急需。6、嚴格按圖紙要求和有關規范，對構件的質量進行檢查驗收，并做好記錄。檢驗用的所有計量檢測工具嚴格按規定統一定期送檢。7、對于制作超過規范允許誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，及時通知總包品質保證部，總包品質保證部協調制作廠到現場對構件進行返修。8、構件的標記應外露以便于識別和檢驗。9、構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，根據構件的編號和安裝順序來分類。堆場應有通暢的排水措施。10、裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發生。氣體擺放在棚內。地下室鋼柱安裝一、總體施工部署根據業主給定的工期計劃，地下室2#M900D塔吊的安裝先于鋼柱腳的安裝時間，利用2#M900D塔吊吊裝內筒柱腳及其下部的臨時支撐架，同時吊裝外筒柱底的地腳螺栓及其臨時支撐架。內筒6個鋼柱腳、內外筒柱的地腳螺栓安裝完成并固定后，移交給土建施工，進入下道工序開始綁扎基礎底板鋼筋。地下室施工期間，僅用一臺M900D塔吊吊裝外筒和內筒鋼柱。根據鋼柱到塔吊距離遠近不同，合理分段鋼柱長度。鋼柱安裝后柱底二次灌漿。地下室外筒鋼柱分節吊裝，每節安裝校正完畢后進行土建結構施工，待土建樓板和墻體混凝土澆筑后，再進行上節鋼柱安裝，交替施工，直到地下室施工完成。M900D塔吊安裝后，內筒鋼柱除6根長22.3米的鋼柱分2段吊裝外，其余鋼柱分一節19.75米一次安裝到位，此時，柱頂標高+1.1米。地下室施工完成后，用2#M900D塔吊安裝1#M900D塔吊，并用1#M900D塔吊安裝地下室剩余兩根Z2A-2、Z2A-4外筒鋼柱；上部鋼結構用1#M900D和2#M900D塔吊安裝。二、地下室鋼柱分節及重量A座地下室平面圖外筒東立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注Z2A-2-1205032.2425.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-2372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-3372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-4372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-5372031.2525.2用1#塔吊吊裝Z3A-2-1205018.6527.5/Z3A-2-2465020.8827.5/Z3A-2-3465020.7927.5/Z3A-2-4465020.7927.5/Z3A-2-5465020.7527.5/Z3A-4-1205018.6526/Z3A-4-2465020.8826/Z3A-4-3465020.7926/Z3A-4-4465020.7926/Z3A-4-5465020.7526/Z2A-4-1205032.2421.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-2372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-3372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-4372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-5372031.2521.8用1#塔吊吊裝外筒東立面地下室鋼柱分段圖外筒西立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注Z2A-1-1205032.2434.5/Z2A-1-2372031.5734.5/Z2A-1-3372031.5734.5/Z2A-1-4372031.5734.5/Z2A-1-5372031.2534.5/Z3A-1-1205018.6534.5/Z3A-1-2620027.8134.5/Z3A-1-3620027.7234.5/Z3A-1-4620027.6834.5/Z3A-3-1205018.6534.5/Z3A-3-2620027.8134.5/Z3A-3-3620027.7234.5/Z3A-3-4620027.6834.5/Z2A-3-1205032.2434.5/Z2A-3-2372031.5734.5/Z2A-3-3372031.5734.5/Z2A-3-4372031.5734.5/Z2A-3-5372031.2534.5/外筒西立面地下室鋼柱分段圖外筒南立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注Z2A-3-1205032.2434.5/Z2A-3-2372031.5734.5/Z2A-3-3372031.5734.5/Z2A-3-4372031.5734.5/Z2A-3-5372031.2534.5/Z1A-5-1205026.4934.5/Z1A-5-2465030.9634.5/Z1A-5-3465030.8334.5/Z1A-5-4465030.8334.5/Z1A-5-5465030.8934.5/Z1A-6-1205026.4934.5/Z1A-6-2465030.9634.5/Z1A-6-3465030.8334.5/Z1A-6-4465030.8334.5/Z1A-6-5465030.8934.5/Z1A-7-1205026.4934.5/Z1A-7-2465030.9634.5/Z1A-7-3465030.8334.5/Z1A-7-4465030.8334.5/Z1A-7-5465030.8934.5/Z1A-8-1205026.4929/Z1A-8-2372024.7429/Z1A-8-3372024.7429/Z1A-8-4372024.7429/Z1A-8-5384026.3229/Z1A-8-6360024.5429/Z2A-4-1205032.2421.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-2372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-3372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-4372031.5721.8用1#塔吊吊裝Z2A-4-5372031.2521.8用1#塔吊吊裝外筒南立面地下室鋼柱分段圖外筒北立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注Z2A-1-1205032.2434.5/Z2A-1-2372031.5734.5/Z2A-1-3372031.5734.5/Z2A-1-4372031.5734.5/Z2A-1-5372031.2534.5/Z1A-1-1205026.4934.5/Z1A-1-2465030.9634.5/Z1A-1-3465030.8334.5/Z1A-1-4465030.8334.5/Z1A-1-5465030.8934.5/Z1A-2-1205026.4934.5/Z1A-2-2465030.9634.5/Z1A-2-3465030.8334.5/Z1A-2-4465030.8334.5/Z1A-2-5465030.8934.5/Z1A-3-1205026.4934.5/Z1A-3-2465030.9634.5/Z1A-3-3465030.8334.5/Z1A-3-4465030.8334.5/Z1A-3-5465030.8934.5/Z1A-4-1205026.4934.5/Z1A-4-2465030.9634.5/Z1A-4-3465030.8334.5/Z1A-4-4465030.8334.5/Z1A-4-5465030.8934.5/Z2A-2-1205032.2425.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-2372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-3372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-4372031.5725.2用1#塔吊吊裝Z2A-2-5372031.2525.2用1#塔吊吊裝外筒北立面地下室鋼柱分段圖內筒南立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ021975029.5834.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/內筒南立面地下室鋼柱分段圖內筒北立面地下室鋼柱分段鋼柱編號分段長度(mm)分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）備注GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ021975029.5834.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/GGZ0330004.3234.5柱腳1930028.9534.5/內筒北立面地下室鋼柱分段圖上述分段情況匯總：（1）地下室共4層，分節吊裝，在辦公樓前起吊，全部分段重量滿足M900D塔吊吊裝性能要求。內筒鋼柱先吊裝，然后吊裝外筒鋼柱。（2）內筒單根鋼柱長19.75米分一段，6根長22.3米的鋼柱分2段。（3）外筒四角鋼柱最重，分5段，標高其中A-6軸上的二個角柱待1#M900D塔吊安裝后才吊裝。（4）外筒中間柱分4～5段。三、吊裝分區及施工順序吊裝平面分區地下室鋼柱安裝分二大區域，第一部區域為內筒，第二區域是外筒。先吊裝內筒，后吊裝外筒，吊裝分區示意如下：第二部分：第二部分：核心筒外第一部分：核心筒地下室鋼柱吊裝分區平面地下室鋼柱吊裝平面順序地下室鋼柱吊裝先內筒，后外筒，從一個角到另一個角，從M900D塔吊的遠端安裝到近端。地下室鋼柱吊裝平面順序圖地下室鋼柱立面安裝順序首先在B4基礎預埋內筒、外筒的臨時措施支撐架，塔吊安裝外筒柱底地腳螺栓并固定。待基礎底板砼澆筑完畢達到強度后，用M900D塔吊吊裝內筒B4～1F高19.75米外筒B4～B3層柱內混凝土澆注完成后，吊裝B3～B2層第二節鋼柱，土建澆筑B3～B2層柱內混凝土；吊裝B2～B1層第三節鋼柱，土建澆筑B2～B1層柱內混凝土；吊裝B1～1F層第四節鋼柱，土建澆筑B1～1F層柱內混凝土，地下室安裝完成。外筒鋼柱每米高度的重量很大，距離M900D塔吊遠近不同，各位置的鋼柱分節高度各不相同，原則上吊裝一節高度的鋼柱，經測量校正、焊接驗收后，柱內綁扎土建鋼筋，然后澆灌柱內混凝土，再吊上一節鋼柱，如此循環，直到地下室鋼柱安裝完成。地下室鋼結構安裝流程四、地下室內筒鋼柱腳的安裝內筒勁性柱柱腳，土建7#塔吊的起重性能不能滿足吊裝需要。在大底板鋼筋綁扎前，用M900D塔吊吊裝并固定全部鋼柱腳后，然后開始大底板鋼筋綁扎。先吊裝完成內筒6根鋼柱腳及16組地腳螺栓，同時吊裝外筒鋼柱下的地腳螺栓及其措施支撐架并固定。內筒柱腳及地腳螺栓安裝時，設定位套板，定位固定后，然后移交土建施工，向土建交底，不得碰動鋼柱腳和地腳螺栓。土建澆筑大底板基礎混凝土，所有臨時支撐桿件全部埋入混凝土基礎底板內。外筒第一節鋼柱吊裝前，在基礎大底板面預埋拉設纜風繩鋼筋錨環，用于鋼柱拉設纜風繩的固定。五、地腳螺栓的預埋固定地腳螺栓預埋用2#M900D塔吊安裝柱腳下的支撐架和地腳螺栓，定位板先固定于支撐架上，地腳螺栓一根一根用7#塔吊F0/23C吊裝，然后在支撐架上方（地腳螺栓頂部）另加一套槽鋼（[16a）定位套板，最后澆筑底板混凝土。外筒Z1A鋼柱地腳螺栓安裝措施當Z1鋼柱下的人工挖孔樁澆注混凝土至柱頂時，將固定地腳螺栓支撐架的Φ25插筋放入樁頂，利用此插筋焊接δ20鋼板，然后安裝地腳螺栓支撐架，支撐架的下部焊接固定在插筋和鋼板上，有利于支撐架的穩固。Z1鋼柱地腳螺栓支撐架平面圖外筒Z2A鋼柱地腳螺栓安裝措施當Z2鋼柱下的人工挖孔樁澆注混凝土至柱頂時，將固定地腳螺栓支撐架的Φ25插筋放入樁頂，利用此插筋焊接δ20鋼板，然后先安裝錨固鋼梁，再安裝地腳螺栓支撐架，支撐架的下部焊接固定在插筋和鋼板上，有利于支撐架的穩固。Z2鋼柱地腳螺栓支撐架平面圖外筒Z3A鋼柱地腳螺栓安裝措施當Z3鋼柱下的人工挖孔樁澆注混凝土至柱頂時，將固定地腳螺栓支撐架的Φ25插筋放入樁頂，利用此插筋焊接δ20鋼板，然后安裝地腳螺栓支撐架，支撐架的下部焊接固定在插筋和鋼板上，有利于支撐架的穩固。Z3鋼柱地腳螺栓支撐架平面圖內筒鋼柱GGZ01地腳螺栓安裝措施內筒鋼柱GGZ01地腳螺栓定位架內筒鋼柱GGZ02地腳螺栓安裝措施內筒鋼柱GGZ02地腳螺栓定位架內筒鋼柱GGZ03柱腳安裝措施內筒鋼柱GGZ03柱腳支撐架示意圖六、鋼柱地腳螺栓支撐架計算Z1鋼柱地腳螺栓支撐架計算用MIDAS7.1.2軟件，取最不利工況，地腳螺栓及底板定位板所有重量加載到支撐架上，定位槽鋼所承受的荷載為0.38t/m，考慮不利施工荷載3.2t（水平方向）。地下室階段的風荷載不考慮。荷載組合1.2×支撐架自重+1.4×地腳螺栓及底板定位鋼板重量計算模型計算模型驗算結果1）剛度驗算最大變形為3.16mm2）應力驗算最大應力-168.85N/mm2最大應力比0.89在地腳螺栓支撐架安裝過程中，底板鋼筋與之沖突，則在立柱上開孔（鋼筋盡量避讓，開孔盡量減少），且對立柱開孔部分進行補強。經驗算，此方案安全可行，符合設計規范。Z2鋼柱地腳螺栓定位架計算用MIDAS7.1.2軟件，取最不利工況，地腳螺栓所有重量加載到定位支撐架上部，定位槽鋼所承受的荷載為0.57t/m，考慮不利施工荷載3.2t（水平方向）。地下室階段的風荷不考慮。荷載組合1.2×支撐架自重+1.4×地腳螺栓及底板定位鋼板重量計算模型計算模型驗算結果1）剛度驗算最大變形為0.79mm2）應力驗算最大應力-130.33N/mm2最大應力比0.74在在地腳螺栓支撐架安裝過程中，底板鋼筋與之沖突，則在立柱上開孔（鋼筋盡量避讓，開孔盡量減少），且對立柱開孔部分進行補強。經驗算，此方案安全可行，符合設計規范。Z3鋼柱地腳螺栓支撐架計算用MIDAS7.1.2軟件，取最不利工況，地腳螺栓及底板定位板所有重量加載到定位支撐架上部，定位槽鋼所承受的荷載為0.37t/m，考慮不利施工荷載3.2噸（水平方向）。地下室階段的風荷載不考慮。荷載組合1.2×定位支撐架自重+1.4×地腳螺栓及底板定位鋼板重量計算模型計算模型驗算結果1）剛度驗算DXYZ組合最大變形為1.98mm2）應力驗算最大應力為-145.66N/mm23）應力比驗算最大應力比為0.71在在地腳螺栓支撐架安裝過程中，底板鋼筋與之沖突，則在立柱上開孔（鋼筋盡量避讓，開孔盡量減少），且對立柱開孔部分進行補強。經驗算，此方案安全可行，符合設計規范。七、地腳螺栓預埋測量根據測量控制基準線，在錨栓定位套板上精確彈放出軸線標識，并選套板四個角作為標高控制點。用經緯儀、水準儀和線錘首先對定位套板進行安裝定位測量，錨栓就位固定前測量軸線位置、錨栓對角線和錨栓頂部標高，在混凝土澆筑前對錨栓進行測量校核。預埋錨栓運輸時要輕裝輕放，防止變形。進場后按同型號規格堆放并注意保護。預埋錨栓驗收應符合設計及規范要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷或生銹。錨栓預埋前，施工人員應認真審圖，熟悉每組預埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標高。用經緯儀測放定位軸線，用標準鋼尺復核間距，用水準儀測放標高并做好放線標記。按照已測放好的定位軸線和標高安裝錨栓并點焊牢固。錨栓預埋完畢后，復檢各組錨栓之間的相對位置，確認無誤后報監理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結構施工員跟蹤觀察。混凝土澆筑過程中應注意成品保護，避免振動泵碰到預埋錨栓。混凝土澆筑完畢且終凝前，對預埋錨栓進行復檢，發現其偏差不符合設計規范允許值的應及時進行校正。混凝土終凝后，在混凝土面彈出定位墨線，測量錨栓偏差，并做好測量記錄，填寫測量成果。八、地下室鋼柱分段吊裝基礎底板施工完成后，安裝2#M900D塔吊。此時，內筒鋼柱腳地腳螺栓預埋已經完成。用2#M900D先吊裝內筒勁性柱，再吊裝外筒分段鋼柱。吊裝準備根據鋼構柱重量及吊點，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環，以便于下道工序的操作人員上下、鋼柱對接及設置安全防護措施等。吊點設置鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩定可靠，還要避免鋼構件的變形，鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯。鋼柱吊裝示意圖鋼柱吊裝內筒柱腳澆筑混凝土固定后，第一節鋼柱吊裝連接，接口距離基礎面500mm。第一節鋼柱吊裝前，下節鋼柱頂面和本節鋼柱底面的渣土和浮銹清除干凈，保證上下節鋼柱對接面整潔。下節鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭轉控制在規范允許范圍內，上節鋼柱就位時，利用反向糾偏回歸原位的處理方法，逐節調整誤差。針對下節鋼柱的頂面標高、扭轉方向偏差，配備若干不同規格薄鋼墊片以備柱頂和吊耳連接處調整用，有利于上節柱的吊裝。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節柱之間對應的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板，如下圖：內筒鋼柱腳與第一節鋼柱對接連接內筒鋼柱纜風繩布置內筒鋼柱吊裝就位后，及時連接鋼柱之間的環梁，并用纜風繩進行定位校正。纜風繩錨固大樣圖如下：鋼柱纜風繩固定點大樣內筒第一節鋼柱就位臨時固定示意圖纜風繩錨固點平面布置：鋼柱吊裝注意事項(1)每根鋼柱安裝后應及時進行初校，以利于后續校正。(2)校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都應控制在設計及規范允許偏差之內。(3)鋼柱安裝前必須焊好安全環及綁牢爬梯并清理污物。(4)利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。(5)每節柱的定位軸線應從地面控制線直接引測，不得從下層柱的軸線引測。(6)總包單位統一設置一個標高基準點，土建與鋼結構都使用本標高基準點。樓層標高偏差按相對標高進行控制，安裝第一節柱時從基準點引出控制標高設在大底板混凝土基礎面上，以后每次均使用此標高向上引測，確保結構標高符合設計及規范要求。(7)形成空間剛度單元后，及時對柱底板等空隙部位進行二次澆灌。(8)鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。(9)鋼柱對接的臨時連接板待焊接完畢后割掉并打磨涂上防銹漆，不得傷及母材。(10)鋼柱起吊前應墊放枕木，起吊時，不得使鋼柱在地面有拖拉現象，塔吊回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩漫進行，就位時緩慢下落，防止損壞螺栓絲口。(11)2米以上高度進行的施工作業都稱為高空作業，都必須使用安全帶。外筒鋼柱安裝操作架的搭設根據鋼結構安裝方案總體部署，外筒安裝需分段，為方便構件安裝、焊接，在每段構件對接口處搭設操作平臺。操作平臺由腳手管（Φ48×3.5）和鋪設在其上的跳板以及維護結構組成。鋼管穿過鋼筋環，鋼筋環焊接在鋼柱上，通過鋼筋環將力傳給外筒柱。一、操作架的形式外筒Z1鋼柱操作架Z1鋼柱操作架平面圖Z1鋼柱操作架南北立面圖Z1鋼柱操作架東西立面圖外筒Z2鋼柱操作架Z2鋼柱操作架平面圖Z2鋼柱操作架南北立面圖Z2鋼柱操作架東西立面圖外筒Z3鋼柱操作架Z3鋼柱操作架平面圖Z3鋼柱操作架立面圖二、鋼管柱與腳手架的連接形式連接鋼筋環的布置形式：三、維護結構豎向立桿布置高為1.8m，主要用來安全維護和搭設防風（雨）棚。豎向維護結構立面圖四、爬梯爬梯主結構由Φ12的圓鋼組成，用鐵絲綁托固定在鋼管上。五、外筒柱焊接操作平臺搭設流程外筒柱進場臨時爬梯組裝就位鋼柱就位腳手管安裝木跳板鋪設圍護欄桿搭設安全立網拉設鋼柱焊接六、安全注意事項（1）操作平臺及爬梯驗收合格后，方可上人；（2）施工人員在操作平臺上施工必須戴安全帶、安全帽；（3）設備材料分散靠柱邊堆放。連接板設計一、地下室鋼柱對接耳板設計鋼柱截面大，單件重，鋼柱對接耳板的焊接要求高，以下為外筒鋼柱對接耳板平面布置圖。地下室Z1A鋼柱對接耳板平面布置圖地下室Z2A鋼柱對接耳板平面布置圖地下室Z3A鋼柱對接耳板平面布置圖核心筒對接耳板平面布置如下：GGZ01和GGZ03對接耳板平面布置圖GGZ02對接耳板平面布置圖鋼柱連接耳板大樣圖：二、鋼梁吊耳及吊裝孔設計鋼梁吊裝耳板及吊裝孔設計地下室測量控制一、測量控制的主要內容地下室鋼結構安裝測量主要包括：（1）驗收土建平面控制基線、標高基準點并作好書面交接記錄。（2）鋼結構安裝主軸線、標高控制網的建立。（3）基礎埋件的放線就位及標高測量。（4）軸線、標高的引測。（5）H型鋼柱和箱形柱的測量校正。二、測量控制的基本構思平面控制網的測放：根據現場通視條件，先測設主控制軸線，在此基礎上加密各建筑軸線。鋼柱校正測量：經緯儀校正垂直度和用全站儀復核軸線偏差的測量控制方法。平面控制網的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測軸線控制點。高程傳遞：應用全站儀垂直測距進行高程傳遞。三、測量控制的準備工作（1）測量人員準備：地下室鋼結構吊裝測量人員配備3人，輔助工3人。（2）技術準備：熟悉圖紙，學習測量施工規范，計算并記錄內業測量資料。四、測量控制主軸線的測放根據總包和土建移交的施工總平面控制網布置鋼結構測量控制點，地下室平面控制點如下所示：地下室平面控制網示意圖平面控制網的測放根據測放出的主軸線點，結合現場的實際情況，平面控制網需經過兩次測放來完成對整個鋼結構工程的安裝與校正。當基礎墊層澆筑完畢并達到一定強度后，即可在基礎墊層上進行平面控制網的第一次測放，測放時首先根據已經測放的主軸線點結合內業計算成果，用全站儀將建筑軸線測放在地下室基礎墊層上，并在基坑周圍做好控制軸線引樁以備測量放線用。鋼柱吊裝及上部結構施工時，平面軸線控制投測在基礎底板面上。根據測設好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點恢復至±0.000m層樓面，用同樣的方法進行點位的精度調整，然后用油漆標示.標高控制網的測放根據本工程鋼結構施工的特點及現場的實際情況，標高控制網的測放同樣需要經過兩次測放來完成對整個鋼結構工程安裝與校正的高程測量控制。當基礎墊層澆筑完后即可在基坑護壁四周測放一個新閉合回路，以便預埋件和第一節柱的測量控制。要求閉合引測時，前后視距大致相等以消除系統誤差影響。五、鋼柱的安裝校正鋼柱吊裝臨時固定后進行校正，鋼柱的校正內容包括安裝前的準備工作、柱底就位、柱底標高校正、柱身垂直度校正等。鋼柱吊裝前的準備（1）根據所測放的軸線，在混凝土終擰前，校正預埋偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。（2）在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準備。（3）清除預埋件上的絲口保護套、螺絲上的砼和鋼銹并給絲口涂抹黃油。（4）鑿平墊塊位置的砼。（5）用水平儀從高程點引測標高，根據所測墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。柱底就位柱底就位可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應不大于3mm，鋼柱扭轉偏差不大于3鋼柱標高校正鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠畫定在柱底板之上1.2米處的標高線，如標高超差，則增加或減薄墊鐵厚度調整鋼柱標高。鋼柱標高測量示意圖鋼柱垂直度校正經緯儀校正鋼柱垂直度地下室鋼柱截面有箱形柱、H形柱，在柱角頂部，用油漆筆做上控制記號，事先在圖紙上計算出柱子四角的三維坐標值(x、y、z)。在柱子吊裝到位后，將全站儀架設到視野開闊平整能夠便于大面積觀測的平面上，柱子校正過程中，將激光反射片置于柱子頂部四角，逐一測設各點，直到柱子設計坐標值與儀器所測坐標相吻合。鋼柱就位垂直度允許偏差應不大于H/1000且≤±10mm；第一節柱底軸線對定位軸線偏移允許偏差為3mm。所有鋼柱垂直度均以柱中心軸線對準地面控制軸線方法進行校正。對于第二節以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準，塔吊松鉤后，用全站儀進行三維坐標點測量，校正上節鋼柱垂直度時要考慮下節鋼柱相對于軸線的偏差δ，校正后上節柱頂對于下一節柱頂的偏差為－δ，使柱頂偏回到設計位置，從而便于柱間和斜撐的順利吊裝以及保證鋼柱安裝的精度。當一片區的鋼柱安裝完畢后，對這一片區鋼柱需要進行整體測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風繩調校。對片區鋼柱再次進行整體觀測，并做好記錄。根據記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還需要進行局部尺寸調整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預留量，然后交付焊接班組進行施焊。當焊接完成后，對該片區的鋼柱再次復測，并做好記錄，作為資料和上一節鋼柱吊裝校正和焊接的參考依據。柱頂標高復測本工程的標高測量采用相對標高控制，測量各節柱頂標高，對于地下室第一節鋼柱控制柱頂標高。設置四個標高控制點，分別沿柱身向上引測至各層樓面以上1.0m處，標定一標高線并經復測閉合。通過此四個標高點，采用倒尺法測出柱頂標高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時反映出來，以免累積傳遞到上一結構層。最后根據測量所得的標高偏差值，在吊裝上一節鋼柱時，調整接頭間隙而校正標高差。根據GB50205-2001規范鋼結構安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節柱的垂直度H/1000，且不應大于10.0上、下柱連接處的錯口3.0同一層柱的各柱頂高度差±5.0預埋錨栓偏差10.0地下室鋼柱焊接地下室鋼結構工程焊接主要采用二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊兩種方式。二氧化碳氣體保護焊用于鋼柱對接焊接部位；手工電弧焊用于點焊固定、打底焊接、其他焊接工作量較小的部位。一、焊前準備人員準備本工程從事焊接作業的人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均為資格人員和曾從事過配合作業的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業平臺的具體搭設及作業順序和作業所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發生。焊工培訓及焊工考試由于每個工程所使用的鋼材材質不同，結構的設計特點也不一樣，現場開始焊接之前還需要針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓和考試，進行技術交底，讓他們明白作業過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業造成質量事故。主要設備機具的準備本工程準備主要采用CO2氣體保護焊，所以應配備完好的數量足夠的設備以及機具，具體設備機具見主要設備機具計劃表。焊接材料的準備焊接材料主要選用以下牌號：手工焊條：E5015，直徑：φ3.2、φ4.0；二氧化碳實芯焊絲：TM-58，二氧化碳藥芯焊絲TWE-711，直徑φ1.2；二氧化碳氣體純度99.5%。焊條、焊絲產品性能如下表：品名熔敷金屬化學成分(%)熔敷金屬力學性能CMnSiCrNi其它σ0.2(MPa)Δb(MPa)Δ(%)IV(J)TM-580.0881.210.534725623196；（-29℃TWE-7110.0371.140.4649556525104(-20℃E50150.0620.960.5246056527137；（-30℃經焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風的庫房。材質證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交項目存擋。焊接工藝評定焊接工藝評定在現場正式焊接之前完成，按下列程序進行：（1）由技術員提出工藝評定任務書（焊接方法、試驗項目和標準）；（2）焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書中焊接工藝參數；（3）焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施；（4）焊接責任工程師依據相關國家標準規定，監督由本企業熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；（5）焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告；（6）評定報告經焊接責任工程師審核，企業技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產的焊接工藝的可靠依據。（7）焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊材必須符合相應標準，試件應由本企業持有合格證書技術熟練的焊工施焊。技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002的規定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯系、檢測器具及評定記錄表格。根據本工程焊接工藝評定的結果編制作業指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。二焊接施工工藝焊接特點地下室鋼柱焊接重點在厚板焊接方面，鋼板厚70mm，焊接工作量大，全熔透焊縫焊口及焊接填充如下圖：本工程焊接要點在焊接施工過程中，應注意以下作業重點：（1）天氣條件氣體保護焊在風速超過2米/秒、手工電弧焊在風速超過8米/秒時，應采取良好的防風措施，防止焊縫產生氣孔。遇有雨天時，除局部加熱和防風外，焊縫必須在采取有效的防雨措施后才能施工。（2）焊前預熱焊前進行預熱是防止層狀撕裂的有效措施之一，預熱溫度一般控制在60～150℃。焊前預熱使用氧炔火焰進行加熱，預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處；預熱時，正面測溫應在加熱停止后，采用焊接專用的測溫計進行測溫。具體將根據本工程焊接工藝評定參數執行。預熱加熱區域示意圖后熱加熱區域示意圖（3）根據測量結果進行焊接鋼柱在校正后總存在一定的垂直偏差，可以測出第一、二節鋼柱對接焊后的收縮量，以供加工和吊裝時能預先放出焊接收縮量，利用焊接收縮規律，防止累積誤差。（4）連續作業，保證焊縫一次成形由于大量的厚板焊接超過一個班次的工作時間，對于此類焊縫應采取輪流作業的方式進行，焊工輪流休息，焊機不停，直到一條焊縫完成。焊多道焊時，各層各道間的熔渣應徹底清除干凈。焊接時還要嚴格控制層間溫度。（5）對稱焊接箱形柱對接部位焊縫，采用兩名焊接速度相差不大的焊工同時從兩面開始焊接，直到該焊縫焊接完成，減少焊接變形。（6）焊后熱處理焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。根據工藝評定試驗參數，后熱加熱溫度應為150℃，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時間不得小于1h確定，構件焊縫每側面加熱寬度范圍至少為鋼板厚度的3倍，且應不小于200mm，達到溫度后外包石棉布進行保溫，使焊縫溫度緩慢降到室溫。具體將根據本工程焊接工藝評定參數執行。（7）焊縫返修返修焊縫的質量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應的返修工藝，返修工藝須經技術總負責人同意、監理工程師批準后才能實施。焊接作業流程1）箱型柱焊接如遇焊縫間隙差過大，應先焊大間隙焊縫，然后依前順序施焊。2）“王”型柱焊接采用兩名焊工同時相對稱等速對翼緣板施焊，然后再焊接腹板，如下圖：焊接過程中的注意事項（1）控制焊接變形。（2）采取相應的預熱溫度及層間溫度控制措施。（3）實施多層多道焊，每焊完一焊道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊，在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應采取后熱保溫措施，再次焊接時，重新預熱且應高于初始預熱溫度。（4）防止層狀撕裂的工藝措施。采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊；根據工藝評定參數確保預熱溫度施焊。（5）焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。（6）消除焊后殘余應力。焊后清理及外觀檢查認真清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、未融合、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現象。不得因為切割連接板、墊板、引入板、引出板傷及母材，不得在母材上留有弧坑。連接板、引入、引出板切割時應光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。焊縫檢驗（1）焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質量除應符合以上要求外，還應滿足《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81－2002第七章7、2、3中有關規定。（2）焊縫尺寸檢查eq\o\ac(○,1)焊縫焊腳尺寸應符合《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002第七章表7.2.4－1中有關規定。eq\o\ac(○,2)焊縫余高及錯邊應符合《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002第七章7.2.4－2中有關規定。（3）焊縫無損檢測按設紙要求全溶透焊縫進行超聲波無損檢測，其內部缺陷檢驗應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)一級焊縫應進行100％的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。eq\o\ac(○,2)對不合格的焊縫，根據超標缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。三、焊接質量控制措施焊接前質量控制措施（1）焊接質量保證體系項目質量檢查組項目質量檢查組柱的垂直度偏差記錄工地焊接辦公室調整順序、信息反饋簽發焊接工藝卡焊材組焊材保管焊條烘干等焊接作業班長自檢人員防護措施等焊接小組按工藝文件要求施焊焊接作業班長焊后外觀自檢專職質檢對焊材檢查專職質檢對焊前準備檢查專職質檢對施焊過程檢查專職質檢對外觀及探傷檢查信息反饋（2）焊接是高層鋼結構安裝施工中的關鍵工序，必須自始至終全面進行監控，把好焊前、焊中、焊后質量關。（3）焊前防護對于安裝焊接這一關系到整體安裝質量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預定正式施焊時間提前4—8小時進行專題防護。防護必須達以下要求：①上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能。②中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入。③下部承載力足夠4名以上作業人員同時進行相關作業，需穩定、無晃動，不因甲的作業給乙的正在作業造成干擾；可以屯放必需的作業器具和預備材料且不給作業造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。焊接防護棚示意圖鋼柱焊接示意圖（4）焊條的使用要求對堿性焊條，嚴格按照下列規定進行使用前烘焙。對堿性焊條，焊工使用保溫筒隨用隨領，使用中切實執行保溫筒與焊接電纜接通電源的規定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過一小時；焊條的重復烘干次數不得超過兩次。對于CO2氣體保護焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當班未使用完的拆卸下來放入包裝盒保管。焊條、焊絲實行專人保管，專人烘烤，專人發放的管理制度，嚴禁私自開箱取用，保管員須建立烘烤保溫記錄臺帳。焊前加熱在冬季焊接施工，光有嚴密的焊接防護還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經焊前加熱即進行縫焊接時母材與焊縫區的強烈溫差。如果中途焊接中斷，二次加熱在首次加熱區域擴大不少于一倍板厚的范圍。焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。焊后后熱是焊接工藝中相當重要的環節，在寒冷地區焊后后熱溫度應較溫和地區相應提高50℃—100℃焊后保溫一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質保目的，但是僅上述措施還達不到目的。還需要采取防止溫度快速散失、特別是防止邊沿區域冷凝較縫中部完成過快的過程。最有效最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的石棉布，在寒冷地區，須加蓋至少4～2mm厚石棉布，并密封空氣流通部位，嚴格按照ISO9002質量體系運作，每道工序均進行自檢、互檢、專檢三檢制。本工程地處深圳，是否需要進行焊前預熱和焊后保溫，將根據焊接工藝評定試驗結果確定。焊縫自檢焊接自檢主要人員由項目質量總監牽頭，焊接操作人員、焊接技師、技術員等相關人員參與。序號人員職務數量1質量總監12焊接操作人員23焊接技師14技術員25超聲波探傷員2質量保證措施一、質量保證體系及相關文件根據本企業質量方針、ISO9000質量管理體系和本企業《質量體系手冊》，開展全面質量管理活動；編制項目《質量計劃》、《質量保證制度》，把質量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序優質完成，打造精品工程。安全工區質檢員安全工區質檢員綜合工區質檢員焊接工區質檢員吊裝工區質檢員測量工區質檢員驗收工區質檢員項目總工質量總監生產經理項目經理內業資料員建立由項目經理領導，項目技術負責人、部門經理、質量負責人、專業工長中間控制，專職質檢員檢查的三級管理系統，形成由項目經理到工段、班組的質量管理網絡。制定科學的組織保證體系，明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業主、監理單位、政府質量監督機構和社會各界對工程質量實施的監督檢查。通過項目質量管理體系協調運作，使工程質量始終處于受控狀態。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現。二、質量控制措施（1）本企業按ISO9002質量體系規范運作。（2）根據本工程具體情況，編寫質量手冊、各工序的施工工藝指導書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環節進行全過程控制。（3）建立由項目經理直接負責，質量總監中間控制，專職檢驗員作業檢查，班組質檢員自檢，互檢的質量保證組織系統。（4）以強烈的質量意識，把創一流的工程質量、建設優質樣板工程作為我們的奮斗目標，嚴格按照鋼結構施工規范和各項工藝實施細則，精心施工。（5）認真學習掌握施工規范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業檢測人員的檢查，嚴格執行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質量隱患。（6）認真執行質量責任制，將每個崗位、每個職工的質量職責納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態。采取經濟效益與崗位職責掛鉤的制度，以實際措施來堅持優質優價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質量。（7）把好原材料質量關，所有進場材料，必須有符合工程規范的質量說明書，材料進場后，要按產品說明書和安裝規范的規定，妥善保管和使用，防止變質損壞。按規程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產品進入本工程，影響安裝質量。（8）所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效、并檢驗審定，從人員素質上保證質量得以保證。（9）配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經過有關權威方面檢測認證。（10）特殊工序應建立分項的質保小組，如安裝工序、焊接工序等。定期評定近期施工質量及時采取提高質量的有效措施，全員參與確保高質量的完成施工任務。（11）根據工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質量提高建立在科學可行的基礎上。（12）超前管理，預防為主。（13）委派駐廠工程師，對構件的制作進行源頭控制，不合格的產品嚴禁出廠。（14）設置專門的驗收班對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結構安裝的構件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關規范的構件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質量。（15）測量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準儀等先進儀器進行測量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關檢測部門進行檢測鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作廠進行核對，確保制作安裝的一致性。（16）測量鋼柱垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對測量結果進行預控。焊接時應根據測量成果，編制合理的焊接順序對鋼柱的垂直度偏差進一步進行校正，提高安裝精度。（17）在焊接部位搭設防護棚。特別是CO2氣體保護焊，風速對焊接質量影響較大，必須確保優良焊接環境。（18）盡量減少在成品鋼構件上焊接臨時設施，避免傷害母材。（19）根據鋼柱的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對鋼柱的垂直度進一步糾偏，使鋼柱的垂直度的偏差值進一步縮小。（20）減少構件分段，盡量在工廠進行加工制作，必須要進行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進行拼裝。（21）安裝前，小件先在地面拼裝，然后整體吊裝，既保證安裝質量，又加快施工進度。小型構件吊裝采用串吊的方法，加快安裝進度。（22）避免累計誤差的方法1）提高測量精度，當某一跨的間距出現正公差時，調節下一相鄰跨時，必須出現負公差，并且數值基本相等。2）測量及時跟蹤，及時提供測量數據，為安裝工序提供依據，做到校正時心中有數，不盲目施工。3）利用焊接對柱偏差的校正，當柱向西偏移時，先焊接柱的東部，若鋼柱向東偏移時，先焊接西邊，對偏差進一步減小。4）要對鋼柱鋼梁的長度進行嚴格的檢查，充分考慮長度誤差對校正的影響。三、質量控制標準主控尺寸項目規范允許偏差（mm）本建筑總體垂直偏差e≤H/2500+10e≤50建筑總高度偏差-H/1000≤e≤H/1000-30≤e≤30本建筑平面彎曲偏差e≤L/1500e≤25本建筑定位偏差e≤L/20000±3屋蓋邊線偏移±30.0分項控制尺寸項目工程允許偏差(mm)柱子的底座位移e≤3上柱和下柱的扭轉e≤3柱底標高-2≤e≤2單節柱的垂直度e≤L/1000e≤10四、質量控制程序鋼結構安裝質量控制程序鋼結構就位，出具質量格證鋼結構就位，出具質量格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工明施工技術交底安裝質量評定資料整理吊裝前對鋼結構復檢構件預拼裝質量程序控制鋼結構就位，出具質量格證鋼結構就位，出具質量格證預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄中間抽查準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加注意構件安裝標高和平面位置注意構件相關尺寸執行驗評標準清理現場，文明施工明施工技術交底預拼裝質量評定資料整理鋼結構焊接質量控制程序焊條、焊劑準備，出具合格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱和下道工序處理交接手續焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區外的母材中打火引弧注意焊縫長度厚度及質量缺陷準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現場，文明施工技術交底焊接質量評定資料整理執行驗評標準不合格處理：焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊溜、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行補焊。對經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，根據超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨、砂輪打磨等方法去除后，以正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位的返修次數不宜超過兩次，對返修兩次后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經技術總負責人審批并報監理工程師認可后執行。安全文明施工及環境保護與防擾民措施我司進場后將根據OSHMS18000《職業衛生安全管理體系標準》、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）、本企業《環境和職業安全衛生管理手冊》的要求管理現場，建立現場安全管理體系，制定安全生產責任制及相應的措施和制度，確保安全生產目標實現。一、安全管理體系安全管理方針安全第一、預防為主。安全保證體系安全組織機構待定安全生產責任制（1）項目經理是項目安全生產的第一責任人，對整個工程項目的安全生產負責；（2）項目總工程師負責主持整個項目的安全技術措施、大型機械設備的安裝及拆卸、腳手架的搭設及拆除、季節性安全施工措施的編制、審核工作；（3）項目副經理具體負責安全生產的計劃和組織落實；（4）專職安全員負責對分管的施工現場，對所屬各專業分包隊伍的安全生產負監督檢查、督促整改的責任。（5）項目各專業工長是其工作區域（或服務對象）安全生產的直接責任人，對其工作區域（或服務對象）的安全生產負直接責任。安全管理制度（1）安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。（2）安全學習制度：項目經理部針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。（3）安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況,項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行安全書面交底。（4）安全檢查制：項目經理部每周由項目經理組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期整改并組織復查。（5）大中型機械設備安裝、外腳手架搭設安全驗收制：大中型機械設備安裝完成后，必須經安全勞動部門進行驗收后才能使用；外腳手架搭設前需進行詳細的載荷驗算，搭設完成后，必須經公司工程科驗收合格后方可使用。不經驗收的一律不得投入使用。（6）持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（7）安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。（8）安全生產獎罰制度：項目經理部設立安全獎勵基金，根據半月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。另外，進場后積極與業主共同協商制訂工地其他安全規章制度。二、安全管理措施安全管理工作遵循“預防為主”的方針來開展工作。安全管理工作分以下三個方面來進行。安全巡視項目安全組織機構內各責任人，在項目安全主管的領導下開展日常安全巡視工作。各責任人對各自區域內可能產生安全隱患的工作點要嚴加檢查，對施工人員作好安全提示，對違犯安全行為隨時查處、上報。安全報告安全管理機構內各責任人，按規定填寫每天的安全報告報項目質安組長。對當天的安全隱患巡視結果提出統計報表，對當天的生產活動提出分析因素，提出防范措施。在現場無重大安全事故的前提下，項目安全主管編寫每月安全報告經項目經理審批后報公司和上級安全科。如果現場發生重大安全事故報告，同時按國家規定的申報程序向上級主管部門申報。安全分析會我們將會同業主方或其指定的代表召開每月的安全分析會，或在雙方約定的時間內以約定的形式召開安全分析會，對當月的安全工作進行分析；對安全隱患提出整改完工時間；對以后的安全工作提出預防措施；對安全事故進行分析；對事故責任單位和個人提出處罰意見；對其他承包商的安全工作提出配合要求；對下月的安全工作提出新的指導意見。三、安全風險分析鋼結構施工中的主要安全傷害形式高空墜落、物體打擊、電氣傷害、機械傷害、起重作業的安全風險（1）工人違章操作（2）吊裝危險區域的安全風險吊裝危險區域，必須有專人監護，非施工人員不得進入危險區。吊裝危險區域劃為警示區域，用警示繩圍護。起吊物下方不得站人。（3）違章操作吊機的安全風險起吊重物，吊鉤應與地面呈90°，嚴禁斜拉斜吊，嚴禁橫向起吊。（4）使用吊裝設備的安全風險使用電氣設備的安全風險（1）工人違章用電（2）違章使用電焊機焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。動火作業的安全風險焊、割作業不準在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業。高處焊接作業，下方應設專人監護，中間應有防護隔板。進入施工現場作業區特別是在易燃易爆物周圍，嚴禁吸煙。高處墜物的安全風險高處作業時，工具應裝入工具袋中，隨用隨取。高處作業時，拆下的小件材料應及時清理到地面，不得隨意往下拋擲。整體安全防護本工程鋼結構安裝，安全防護的重點是規劃、防護好安全通道，做好樓層及屋頂鋼結構部分的整體安全防護，具體防護如下：（1）垂直和水平安全通道垂直通道主要為施工電梯，施工電梯沒有時，鋼樓梯作為垂直通道。鋼結構安裝過程中，將爬梯布置于柱上，爬梯作為垂直通道。靠近塔樓出入口處，由總包單位搭設安全防護棚，設置水平通道。（2）樓層安全防護（3）鋼柱接頭安全防護個人安全防護（1）必須系好安全帶安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。臨邊作業、1.2米以上高空作業必須使用安全帶。（2）必須佩戴安全帽（3）必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。（4）進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡。（5）施工作業，長發必須盤入安全帽內；嚴禁酒后作業吊裝鋼絲繩計算外框柱吊裝選用鋼絲繩該段構件最不利荷載時重量為64t,即為640KN，四點四根鋼絲繩綁扎，安全系數取≥6,吊裝示意圖如下：鋼絲繩選用6×37+1型號，公稱抗拉強度為1670MPa的鋼絲繩。每根鋼絲繩受力大小為：640/4cos60o=184KN，依據<<建筑施工計算手冊>>（13.1.1吊繩計算)。鋼絲繩容許拉力計算:鋼絲繩容許拉力可按下式計算:[Fg]=αFg/K其中:[Fg]──鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg──鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),取Fg=184(kN)；考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，α=0.82；K──鋼絲繩使用安全系數，取K=6；經計算得Fg=[Fg]K/α=1346KN選擇6×37（b）+FC，公稱抗拉強度為1670MPa，直徑為54mm的鋼絲繩，鋼絲繩的鋼絲破斷拉力為PP=1430kN>1346kN四、安全生產措施現場安全（1）在各種材料加工場搭設防護棚。（2）現場辦公、工具房等場所均在塔吊覆蓋范圍內，因此需搭設防砸棚，其上覆蓋雙層木模板。構件起吊與落位（1）構件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力。（2）構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應在重心的正上方，起鉤后構件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現象。構件吊點應牢固，無滑落現象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應緩慢，施工人員不得站在構件上。（3）構件起重高度應在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構件吊運通道應無障礙物，施工人員不要站在構件運動方向，構件不得超躍頭頂。（4）落鉤前應明確位置，擺正構件，避免無目的隨意擺放。構件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。吊車安全技術措施（1）吊車安裝、使用和拆除必需按照作業指導書進行。安裝和拆除塔吊前，所有安裝人員應進行一次安全教育和安全技術交底。（2）規范塔司的操作行為，并設專人指揮起吊工作；每次塔吊工作之前均對鋼絲繩及釣鉤進行檢查，并對綁扎牢固與否進行檢查。（3）吊車拆裝由專業人員負責,專業裝拆人員操作,并經專門驗收后,方準使用。現場應架設風速儀，在六級以上大風、雷雨、大霧天氣或超過限重時禁止作業。（4）嚴格執行“十不吊”原則：起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊；起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊；鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊；多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊；吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩妥，疊放不齊不準吊；樓板、大梁等吊物上站人不準吊；埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準吊；多機作業，應保證所吊重物距離不小于三米，在同一軌道上多機作業，無安全措施不準吊；六級以上強風區不準吊；斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。吊裝前要仔細檢查索具是否符合規定要求，所有起重指揮及操作人員必須執證上崗。作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業。塔吊安裝區域，不得有人停留或通過。試機前必須全面對機械和電路系統進行一次檢查，確認安裝符合要求后才能試機。構件吊裝（1）堅持用好安全“三件寶：安全帽、安全帶、安全網”，所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業區應有明顯標志、防護措施及專人看守。（2）安裝前要再次對起重機具進行檢驗。仔細檢查鋼繩、卡構造具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（3）合理安排作業區域和時間，避免直線垂直交叉作業。（4）重點把好高空作業安全關，高空作業人員須體檢合格。高空作業人員應配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內，不得放在易失落的地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（5）高空作業人員應身體健康，嚴禁帶病作業，禁止酒后作業。（6）夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。（7）每層外圍構件拉掛立網，“四口：通道口、預留洞口、樓梯口、電梯井口”設護欄、掛安全網，設醒目標志，用紅白小旗繩圈轉圍。（8）鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規定正確使用。（9）焊接提供作業平臺，增加安全感，減少安全設施的重復搭設，為安全施工提供方便。（10）架板要按規定鋪設牢靠，不得出現翹頭。電焊作業平臺搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。（11）所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不準隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（12）切實搞好防火，設置足夠數量的滅火器材，嚴防火災發生。（13）統一高空、地面通迅，聯絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。（14）起重指揮指令果斷、簡短、明確，按“十不吊”操作規程認真執行。用電安全（1）搞好安全用電。現場用電應有定期檢查制度，對重點用電設備每天巡回檢查，每天下班后一定要關閘。所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ46—88標準，保持良好狀態，保證用電安全萬無一失。（2）砂輪機、電鉆等移動式設備應加裝漏電保護形狀開關。電焊機、干燥機等發熱設備應放在通風良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按