反應釜爆炸原因及預防措施

反響釜爆炸緣由及預防措施

精細化工的生產特點打算了反響釜在生產運行過程中始終處于某種不穩定狀態，當不穩定狀態到達臨界時，若處理不當或處理不準時，反響釜就可能發生爆炸。反響釜發生爆炸的緣由多，通常是多種緣由相互疊加作用的結果。依據其直接緣由，可以大致分為以下七種：

名目

1.反響失控........................................................................................................................22.靜電................................................................................................................................43.物料互串或加錯物料....................................................................................................54.物料分解爆炸................................................................................................................65.設備缺陷........................................................................................................................76.雜質引起爆炸................................................................................................................77.生產設備檢修引起火災爆炸........................................................................................87.1.化工設備檢修的類型...........................................................................................87.1.1.規劃檢修.......................................................................................................87.1.2.規劃外檢修...................................................................................................87.2.化工設備檢修的特點...........................................................................................87.2.1.化工檢修作業頻繁.......................................................................................87.2.2.化工檢修簡單...............................................................................................87.2.3.化工檢修事故率高.......................................................................................97.3.化工設備檢修中的火災爆炸事故緣由分析.......................................................97.3.1.防火安全制度不健全...................................................................................97.3.2.停車、試車操作失誤...................................................................................97.3.3.未按規定隔離及加設盲板.........................................................................107.3.4.吹掃、置換不徹底.....................................................................................117.3.5.清洗不凈或不當.........................................................................................117.3.6.設備內清出的物料處置不當.....................................................................127.3.7.違反檢修作業規程.....................................................................................127.3.8.未按規定進展動火分析.............................................................................13

7.3.9.未去除動火區四周的可燃物.....................................................................137.3.10.動火檢修構件處理不當...........................................................................147.3.11.動火檢修設備具有危急...........................................................................147.3.12.動火檢修作業完畢后留下隱患...............................................................147.3.13.未按規定配備消防器材...........................................................................15

1.反響失控一些錯誤的操作也可能會導致容器內的氣體消失失控問題，像在停電、停水的時候，容器內部的反響熱積聚，反響時的溫度急劇上升，導致容器的內部壓力不斷增大，進而導致爆炸事故的發生，假如正規過程中反響較為劇烈，那么當操作人員違章關閉冷卻水閥的時候，聚合下的超壓力、超高溫、會推動反響物的快速流通，進而產生較多的靜電，導致爆炸問題的產生，在調查中發覺，一些工業氣體爆炸事故的緣由就是工人在嘗試新型工藝的時候消失了反響失控行為，進而導致反響釜爆炸。

硝化、氧化、氯化、聚合等均為強放熱反響，若加料速率過快或突遇停電、停水，易造成反響熱蓄積，反響釜內溫度、壓力急劇上升導致發生爆炸。

案例一：2023年7月，江西省九江市彭澤縣磯山工業園區某化工公司，事故發生時冷卻失效，且安全聯鎖裝置被企業違規停用，大量反響熱無法通過冷卻介質移除，體系溫度不斷上升；反響產物對硝基苯胺在高溫下發生分解，導致體系溫度、壓力極速上升，高壓反響釜發生爆炸。

案例二：2023年2月，山東先達農化股份有限公司全資子公司遼寧先達農業科學有限公司發生爆炸事故，造成5人死亡，10人受傷，直接經濟損失約1200萬元。事故的直接緣由為：烯草酮工段一操未對物料進展復核確認、二操錯誤地將丙酰三酮與氯代胺同時參加到氯代胺儲罐V1428內，導致丙酰三酮和氯代胺在儲罐內發生反響，放熱并積存熱量，物料溫度漸漸上升，反響放熱速率漸漸加快，最終導致物料分解、爆炸。

預防措施：遵守操作規程，通過掌握溫度與加料速度來掌握反響速度；加強對工程技術措施的檢查，如報警、聯鎖、SIS系統是否完好再用；保證生產

過程中公輔工程（水、電、氣、汽）運行穩定；依據工藝危急度等級完善掌握措施。

2.靜電精細化工生產過程中，始終伴隨著各種相態（氣、液、固）的物料參加、攪拌、升溫、冷卻、取樣、中和、精（蒸）餾、真空、破真空、物料轉移、過濾、烘干、包裝等操作工序，物料間相對運動產生靜電，引發事故可能是最多的。

案例三：2023年3月，安徽某企業操作人員按操作過程完畢了反響釜乙醇蒸餾，關閉去真空閥門，停真空機組，開頭降溫，同時使用空氣破真空。空氣在快速進入密閉真空狀態下的反響釜內因摩擦產生靜電火花引起化學爆炸，反響釜釜蓋同釜體脫離炸飛，管道拉斷，局部屋頂受損，造成當班一名操作人員輕傷。所幸之處是由于爆炸后冷卻水管道拉斷，現場形成水幕，未釀成火災。

案例四：2023年12月，江蘇省連云港市聚鑫生物公司間二氯苯生產裝置發生爆炸事故，導致裝置所在的四車間和相鄰的六車間坍塌，造成10人死亡、1人輕傷。事故的直接緣由是：尾氣處理系統的氮氧化物（夾帶硫酸）串入保溫釜，與釜內物料發生化學反響，持續放熱升溫，并釋放氮氧化物氣體，使用壓縮空氣壓料時，高溫物料與空氣接觸，反響加劇，緊急卸壓放空時，遇靜電火花燃燒，釜內壓力驟升，物料大量噴出，與釜外空氣形成爆炸性混合物，遇火源發生爆炸。

預防措施：嚴禁使用真空或空氣壓送物料，嚴禁使用機泵及金屬（或有導靜電措施）管道輸送可燃液體；使用氮氣破真空；存在可燃液體的反響釜設置氮封。

3.物料互串或加錯物料案例五：2023年7月，云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠一車間氯苯回收系統發生爆燃事故，造成3人死亡，4人受傷，直接經濟損失560萬元。事故的直接緣由：氯苯回收塔塔底的AO-導熱油換熱器內漏，管程高溫導熱油泄漏進入殼程中與氯苯殘液混合，進入氯苯回收塔致塔內溫度上升，殘液氣化壓力急劇上升導致氯苯回收塔爆炸和燃燒。

案例六：2023年7月，四川省宜賓恒達科技有限公司發生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受傷，直接經濟損失4142余萬元。直接緣由是恒達科技公司在咪草煙生產過程中，操作人員將無包裝標識的氯酸鈉當作丁酰胺，補充投入到R301釜中進展脫水操作。在攪拌狀態下，丁酰胺-氯酸鈉混合物形成具有快速爆燃力量的爆炸體系，開啟蒸汽加熱后，丁酰胺-氯酸鈉混合物的BAM摩擦及撞擊感度隨著釜內溫度上升而上升，在物料之間、物料與釜內附件和內壁相互撞擊、摩擦下，引起釜內的丁酰胺-氯酸鈉混合物發生化學爆炸，爆炸導致釜體解體；隨釜體解體過程沖出的高溫甲苯蒸氣，快速與外部空氣形成爆炸性混合物并產生二次爆炸，同時引起車間現場存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和二車間、三車間著火燃燒，進一步擴大了事故后果，造成重大人

員傷亡和財產損失。

預防措施：定期對設備進展檢查；分析物料互串對系統可能產生的影響，并落實合理措施；加強危急化學品出入庫、標志標識、標簽治理，加強對員工的操作技能培訓。

4.物料分解爆炸精細化工企業常見的操作就是反響完成之后，該反響釜又當蒸餾釜使用，將其溶劑進展蒸餾回收套用，若產物受熱分解，且未有效掌握操作溫度，可能會造成物料分解爆炸。

案例七：2023年7月，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號廠房氯化反響塔發生爆炸，造成22人死亡，3人重傷，26人輕傷。事故的直接緣由是在氯化反響塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的狀況下沒有馬上停車，而是錯誤地連續加熱升溫，使物料（2，4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態，最終導致其分解爆炸。

預防措施：收集物料的熱穩定性資料并利用；制定特別工況的應急處置措施；針對物料特性，完善掌握措施。

5.設備缺陷設備完好是企業安全生產的物質根底。

案例八：2023年7月，江蘇省無錫市胡埭精細化工廠在六氯環戊二烯試生產過程中，雙環戊二烯裂解釜發生爆炸，事故造成9人死亡，3人受傷。事故的直接緣由是在六氯環戊二烯生產過程的裂解反響階段，由于雙環戊二烯裂解器制造質量存在嚴峻缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環戊二烯等有機物發生猛烈化學反響，導致裂解釜爆炸。

預防措施：做好設備全生產周期治理，尤其是高溫高壓設備的入廠檢查；通過工藝參數的變化預判設備使用狀況；制定特別工況的應急處置措施。

6.雜質引起爆炸雜質是相對目的產物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），積存（濃縮）到肯定濃度后就可能發生爆炸。雜質存在，還會加速其他物料的分解，如蒽醌法雙氧水生產過程中，工作液的加氫反響是在堿性條件下進展，而氫化液的氧化反響以及雙氧水的萃取又必需在酸性條件下進展。假如氧化液呈堿性，雙氧水會發生分解而釀成事故。

案例九：2023年10月，江蘇淮安市工業園區某企業的雙氧水裝置因工作液的酸堿度掌握不當發生爆炸。

案例十：2023年8月，山東國金化工廠雙氧水車間發生爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷，直接經濟損失約750萬元。事故直接緣由是：鈀催化劑及白土床中氧化鋁粉末隨氫化液進入到氧化塔中，引起雙氧水分解，使塔內壓力、溫度上升。緊急停車后，未實行排料、泄壓等應急措施，高溫、高壓導致氧化塔上塔爆炸。

預防措施：收集化學品的危急特性信息，依據其特性確定使用、儲存條件；加強工藝過程參數監測；制定特別工況的應急處置措施。

7.生產設備檢修引起火災爆炸工業氣體具有較為簡單的生產裝置，且在生產管道上會殘留一些具有危急性的氣體，當工作人員執行檢修工作時