司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、空壓機

1開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

2檢查各處的潤滑面是否符合標準。

3安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

4當(dāng)檢查修理后，應(yīng)留意避開木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

5用柴油清洗過的機件必需無負荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。

6機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進展任何清理工作。

7常常留意壓力表指針的變化，制止超過規(guī)定的壓力。

8在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)馬上停車檢修。

9冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停頓運行，高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

10非機房操作人員不得人機房，由于工作需要，必需經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

11工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。

12空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過85dB(A)。

二、鼓風(fēng)機

1運轉(zhuǎn)前，將各進口調(diào)整閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各局部螺栓是否緊固，電機及啟動開關(guān)接線是否良好。

2運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風(fēng)閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。

3運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機及風(fēng)機零件是否松動和脫落。

4對于容積式鼓風(fēng)機防噪聲裝置必需齊全有效，否則不準開車。

三、冷凍機

1操作室內(nèi)制止存放易燃易爆等危急化學(xué)晶，并嚴禁煙火。

2冷凍系統(tǒng)全部閥門、儀表、安全裝置必需齊全，并定期校正，保證常常處于靈敏精確狀態(tài)，水、油、氨管道必需暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3機器在運轉(zhuǎn)中，操應(yīng)常常觀看各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水狀況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4機器運轉(zhuǎn)中，不準擦拭、摩挲運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

5機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)覺嚴峻缺水或其他特殊狀況時，應(yīng)實行緊急停車，馬上按下停頓按鈕，快速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停頓冷卻水。

6充氨操作時，必需遵守以下事項。

a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必需墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，翻開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必需先翻開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

b．充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80％。

四、柴油(發(fā)電)機

1啟動前的預(yù)備工作

a．向電氣室工作人員發(fā)出“預(yù)備”開車的信號后，仔細檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸掌握、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進展啟動。

b．各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。

c．傳動機構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。

d．置離合器手柄于啟動位置，并翻開掃氣泵及排污閥。

e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人幫助進展啟動。

2柴油機的啟動和運行

a．停車超過24min，須翻開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動閥，合好前離合器。

b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進展正式啟動。

c．觀察啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停頓啟動潤滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。

d．不能啟動時，應(yīng)仔細判明緣由，緣由不明，不應(yīng)再次啟動，連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次，間隔時間不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動時，應(yīng)仔細分析檢查，確認排放故障后，允許第四次啟動。

e．接到預(yù)備并列的信號后，以整步表為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號綠燈為標志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時記錄一次主機運行狀況。

f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必需定時檢查試驗，安全閥應(yīng)保持靈敏。

3停車與維護保養(yǎng)

a．接到“預(yù)備解列”的信號，進展減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無特別聲音并確定其部位和緣由后停車。

b．正常停車關(guān)閉燃料泵(特別狀況可使用故障停車或緊急停車)，關(guān)閉外循環(huán)水泵。

c．停車超過1h以上時，須進展甩車。

d．停車后，依據(jù)運行狀況，進展維護保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。

e．每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進展一次全面檢查，發(fā)覺問題準時處理。

4留意事項

a．值班人員必需堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

b．值班人員應(yīng)當(dāng)仔細填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當(dāng)班處理，并具體對下一班書面交代，對于關(guān)鍵問題準時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

e．所用工具用完后，要清點歸位，對喪失遺忘的工具和零件要查明去向。

d．主機房內(nèi)制止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極實行措施消退噪聲。

五、水泵

1新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。

2設(shè)備啟動前，應(yīng)進展必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油狀況及四周環(huán)境等)。

3設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)認真傾聽設(shè)備聲音，觀看壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。

4設(shè)備運行中，不得進展危及安全的任何修理。

5臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。

7壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)覺不正常狀況要準時修復(fù)或更換。

8無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

9水泵房內(nèi)應(yīng)常常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)準時去除。

10寒冷季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排解。

11操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

六、油泵

1油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關(guān)人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。

2在供油時，必需隨時觀看油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。

3操作工在操作時，不準睡覺，要常常檢查室內(nèi)外的供油、防火狀況，有特別征兆時，應(yīng)準時報告。

4修理油管、閥門必需動用氣、電焊時，必需將油管和回油管用蒸汽吹掃潔凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)視，確保安全。

5各部電線、電氣開關(guān)必需常常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。

6油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計防火標準》和其他有關(guān)規(guī)定。

7交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、掌握閥逐項檢驗，有不正常狀況時，應(yīng)準時報告、檢修。不準帶病運行。

8發(fā)覺火情，必需切斷油路，停頓供油，并馬上報告，同時要向外面來幫助滅火的人員指明要害部位，共同進展撲救，撲救時不準用水。

9卸油時流到油罐、油泵房四周地面的油類，必需準時去除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必需定期去除，并應(yīng)時常檢查下水狀況，不準含有油質(zhì)。

10接觸油罐的全部人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男Ｓ凸揄斏w的腐蝕狀況要定期檢查，油罐金屬局部及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消退。

11油罐內(nèi)的存油要定期進展脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)覺有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)馬上停車。

12化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。

篇2:柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程

一、壓風(fēng)機開機前的檢查和預(yù)備：

1、檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。

2、本機使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機油(SY12.77)、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。翻開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。

3、用手盤動主機扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動敏捷自如。查聽有無障礙感或特別聲響。

4、清理機器四周一切障礙。

5、上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有特別，應(yīng)停機檢查排解;如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后，應(yīng)全開閘閥。

二、壓風(fēng)機起動、運行和停車

1、開機前的檢查和預(yù)備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。

2、開機前翻開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。

3、柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。

4、在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝聚造成事故。

5、開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘前方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

6、每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特殊是空壓機油油面線，必需在規(guī)定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴峻后果。

7、機器操作必需由專人治理和使用，發(fā)覺問題準時實行措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。

8、運行中要常常查看壓力表讀數(shù)是否正常，留意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱忱況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應(yīng)停機檢查。

9、每次工作完畢時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘前方可停機。對于長時間運行的機器除隨時留意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純潔。

三、壓風(fēng)機維護保養(yǎng)：

1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器翻開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換(留意停車后進展)。新啟用的空壓機使用一周后應(yīng)換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：翻開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后翻開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗潔凈，最終裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入潔凈的壓