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文檔簡介

(1)冷油流程：柴油(原料罐區)→3102線→T3201→P3201→E3205殼→T3202①聯系總調、儲運向裝置送直餾柴油通過原料油線至P3201T3201,T3201液位超過60%時，開P3201向T3202送油；②當T3202液位超過60%時，啟動P3206,建立分餾系統冷油循環，當兩塔液位都在60%時，通知有關單位停止收油。(1)熱油循環流程(2)熱油循環步驟：達40%。熱，各塔的液面控制在60～%,V3202的液面控制在40～60%。置界區，并HIC203返回。引原料油至V-3101/1,當V-3101/1液面達70%時啟動P-3102,建放，15分鐘后，分析氧含量<0.5%后，再改入新氫壓縮機入口。2、反應系統泄至常壓后，將新氫補入反應系統，置換>60%,注意容-206壓力。反應系統通過PRCO201排放BD置換。3、當反應系統置換合格后，開K-3101升壓，升壓速度十4、反應壓力達到操作壓力且穩定后，用爆儀進一步驗證系統的5、反應器升溫開始可逐步投用熱高分空冷器1、當反應入口溫度達200℃以后，停止原料系統循環，將原料床層溫度*135℃;密切注意反應床層溫度變化，當反應器床層出現4、啟動A-201,控制V3105入口溫度45±5℃;5、密切注意V3105液面、界面，當容-202液面、界面達到規定達50%時，將LIC22投自動。50%時，將LIC222投自動，將冷熱低分油送至分餾系統T327、換進25%的VGO:引VGO蠟油至界區，在長循環4h確認進油條件具備后，開啟原料蠟油進置閥以15t/h的速率引進原料罐，保持反應器總進料量為塔底油視液位情況將去原料沖罐的循環量降到45t/h,多余的塔底油8~10℃/h的速度提升反應器入口溫度至280℃。8、換進50%的VGO:引進25%VGO原料2小時，且床層溫升穩定后，逐漸將VGO的以8～10℃/h的速度提升反應器入口溫度至300℃。分餾塔塔底油視9、換進75%的VGO:VGO原料的引入量保持在30t/h約2小時后，再將其引入量提到10、換進100%的VGO:VGO原料的引入量保持在45t/h約2小時后，將其引入量提到60t/h,塔底油全部出裝置。以8～10℃/h的速度提升反應器入口溫度至350℃。11、當反應器入口溫度升至350℃時，恒溫2小時，且床層溫

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