《模具結構與拆裝》課程標準課程名稱：模具結構與拆裝適用專業：模具制造技術專業一、課程性質本課程是模具制造技術專業必須的專業核心課，是在學習《機械制圖與CAD》、《機械設計基礎》、《機械制造基礎》、《模具材料與熱處理》和《公差與技術測量技術》課程之后，具備了模具設計能力的基礎上，開設的一門理實一體化的課程，其功能是對接專業人才培養目標，面向模具制作工程師、模具制作管理、模具設計師（遞進關系）等工作崗位，培養學生獨立思考和獨立工作的能力；培養學生認真、嚴謹、有責任心的職業修養；培養學生團隊協作的精神能力，為后續課程學習奠定基礎。主修完本門課程后，學生可進行模具設計以及制造崗位設等方面的工作。二、課程設計思路設計思路體現校企合作、工學結合、以學生為中心的理念，以項目為載體，采用一體化教學。1.開展企業對于模具制造人才的需求情況調研，確定課程的培養目標，獲得行業需求的人才數量、人才規格。2.結合企業模具制造技術人員的實際生產要求和經驗，結合教材內容及企業工作任務，設計了多個教學學習任務。3.根據學習情境要求的知識點、技能和素質，結合職業資格標準進行教學設計。4.圍繞以學生為中心的教學理念設計教學方法，以學生主動學習為主體、教師引導為輔，采用理實一體化教學。5.突出“過程考核”，并以此為重點進行課程考核評價方案設計。重點考核學生在完成工作任務過程中的表現與完成質量的情況，加大學生在平時學習工作任務過程中表現的考核權重。三、課程培養目標（一）總體目標學習并掌握典型沖壓模具設計與制造的基本知識和方法；培養在設計和動手實踐過程中主動發現問題并解決問題的能力；能會做由典型到一般的實際模具設計與制造工作。同時，以課程為載體培養學生健康的人格和身心、勞動安全和環保意識。（二）具體目標1.知識目標（1）熟悉沖壓的基本工序；（2）掌握和理解沖壓工藝的相關術語及其含義；（3）熟悉降低沖裁力的方法和措施；（4）了解典型壓力加工設備的結構及其上下工作臺特點和參數。（5）掌握正確進行設備選型和完成模具的安裝、調試的方法，并逐步掌握壓力加工設備操作調試技巧；（6）掌握如何根據模具設計要求和生產制造條件制定加工工藝方案和加工過程的方法；（7）學會應用模具標準和設計手冊；2.能力目標（1）能準確解釋沖壓工藝的相關術語及其含義；（2）能夠會具體沖壓件的工藝分析與工序設計；（3）能夠正確進行設備選型和完成模具的安裝、調試；（4）能針對模具設計要求和生產制造條件制定加工工藝方案和加工過程，完成零件的加工和模具的裝配。3.素質目標（1）培養學生誠實、守信、吃苦耐勞、愛崗敬業的品德；（2）培養學生善于動腦、勤于思考，及時發現并分析問題的學習習慣；（3）培養學生良好的職業道德和職業情操；（4）培養學生的創新精神，提高適應職業變化的能力。四、參考學時、學分模具制造技術專業參考學時78學時、學分4.5分。五、課程內容與要求《模具結構與拆裝》課程內容和要求序號課程內容知識要求技能要求學時1項目一：沖壓成形基本原理與沖壓設備1．沖壓成形與沖壓模具2．沖模設計與制造特點和要求3．沖壓變形規律4．沖壓設備類型及選用1.熟悉沖壓的基本工序2.了解金屬塑性變形基本概念3.了解金屬塑性條件4.熟悉沖壓與模具常用材料82項目二：沖裁工藝與模具設計1．沖裁工藝分析、計算與設計2．沖裁模設計、計算及標準應用3．沖裁模調試和沖裁件質量分析1.了解沖裁件的斷面特征2.能夠正確選擇沖菜合理間隙3.掌握凸凹模刃口尺寸的計算方法4.熟悉降低沖裁力的方法和措施5.能夠合理的進行沖裁排樣6.掌握沖裁模的典型結構7.掌握沖裁模主要零部件的設計363項目三：彎曲工藝與模具設計1．彎曲變形分析與彎曲工藝分析2．彎曲工藝設計與計算3．彎曲模設計與計算4．彎曲件質量分析1.熟悉彎曲變形的過程及特點2.掌握控制彎曲回彈的方法與措施3.了解控制偏移的方法和措施4.熟悉彎曲中性層的確定方法5.能夠正確判定彎曲件的工藝性6.掌握彎曲模工作部分設計204項目四：拉深工藝與模具設計1．拉深變形分析與拉深工藝分析2．拉深工藝設計與計算3．拉深模設計與計算4．拉深件質量分析1.了解拉深變形過程及特點2.熟悉拉深過程的起皺與破裂現象3.掌握拉深模工作部分的設計4.掌握拉伸模的典型結構165項目五：其他沖壓工藝及模具設計1．脹形2．翻邊3．縮口4．旋壓1.熟悉校形的目的與方法2.掌握圓孔翻邊的計算方法3.了解脹形的工藝方法46項目六：多工位級進模設計簡介1．多工位級進模特點2．多工位級進模排樣設計1.掌握多工位級進模的機構設計12六、課程實施建議（一）教學方法針對不同的學習情境，選用不同的教學方法。序號項目名稱教學方法1沖壓成形基本原理與沖壓設備項目教學法情境教學法2沖裁工藝與模具設計項目教學法任務導向法、學生演講法3彎曲工藝與模具設計課堂提問法、多媒體教學法4拉深工藝與模具設計項目教學法、任務驅動法5其他沖壓工藝及模具設計項目教學法、問題解決教學法6多工位級進模設計簡介任務驅動法（二）師資條件要求擔任本課程的教師應具備“雙師”素質要求，擔任本課程的主講教師需要熟練掌握模具加工工藝及生產管理技術，同時應具備較豐富的教學經驗。在教學組織能力方面，本課程的主講教師應具備基本的設計能力，即根據本課程標準制定詳細的授課計劃，對每一堂課的教學過程精心設計；還應具備較強的施教能力、課堂掌控能力和應變能力。承擔本課程教學的兼職教師應具備中級工程師職稱（或具備技師證書），主要承擔結構生產任務的現場教學。（三）教學條件基本要求目前學校建設了1間模具拆裝綜合實訓室，基本滿足本課程教學需要。（四）教學資源基本要求1.教材編寫（1）教材編寫應考慮中職學生的認知能力，采用圖文并茂的形式，體現本課程的特征，便于學習和掌握。（2）依據行業和企業的實際情況，教材應體現先進模具制造業對從業人員的綜合素質要求。（3）著力于提高學生的職業技能和崗位適應能力，為促進學生的就業和再就業服務，適應專業教學改革的要求。（4）教材應反映模具制造、模具加工的現狀及發展趨勢，引入新技術和新方法，使教材富有時代性、先進性、前瞻性。2.課程資源開發與利用（1）開發適合教師與學生使用的多媒體教學素材和輔導學生學習的多媒體教學課件。（2）充分利用行業資源，為學生提供階段實訓，讓學生在真實的環境中磨練自己，提升其職業綜合素質。（3）充分利用網絡資源，搭建網絡課程平臺，開發網絡課程，實現優質教學資源共享。（4）充分利用信息技術開放實訓中心，將教學與培訓合一，將教學與實訓合一，滿足學生綜合能力培養的要求。（5）虛擬工藝及虛擬實驗的應用，利用現代教學技術手段，利用數字化模具設計軟件，進行沖壓成型工藝虛擬分析、虛擬裝配和數控加工仿真軟件虛擬加工，從中選擇最佳設計方案，確保了模具設計合理先進。七、教學評價、考核要求學期總成績=過程性考核成績（70%）+終結性考核成績（30%）。本課程的教學評價表如下表所示：考核分類序號考核項目評價主要指標考核方法考核主體分值過程性考核1方法、態度和價值觀積極主動、紀律性、認真細致、耐心、信息處理及遷移能力、團隊合作、責任感課堂表現教師、學生302項目一沖壓成形基本原理與沖壓設備課程標準中制定的知識點和技能點作業表