提高生產率是服裝生產轉型的重要課題

精益生產企業需要為客戶提供大量的稅收支持,但同時也需要成為市場世界生產技術已經取得了快速發展。隨著全球經濟的一體化，公司之間的競爭變得越來越激烈。目前，服裝市場需求也已從過去的個人需求轉變為多樣化、個性化和高度化。在這近二十年的時間里,服裝制造業之間的競爭也跟隨大流,從最初質量競爭,到成本競爭,再到今天的高質高效競爭,其間發生了本質性的變化。而決定服裝行業是否能夠在這場競爭中獲得勝利的最重要決定因素有:(1)是否可以有效地既為客戶完成大批量訂單,又可完成多款少量的訂單;(2)是否可以針對目標市場多款少量的訂單快速反應;(3)是否可以保證越來越高的質量要求;(4)是否可以在交期越來越短的情況下準時保質保量地交貨;(5)是否可以在客戶的壓力下以更低的價格進行生產并按需交貨;(6)是否可以通過信息技術將不同地理位置的生產基地進行有效地連接控制及分享及時的商業資訊;服裝行業面對如此多的挑戰,傳統的生產工藝及管理模式已經遠遠不能適應當前企業的發展,隨之而來的是由精益生產方式為主導所帶來的一系列行業變革。例如,由后拉式生產替代前推式生產,單件流和小包流、快速反應式生產替代大規模流水作業,零庫存及高周轉率替代大庫存備料,標準作業替代各自為戰的零散工藝,這些新的生產方式和管理模式已經成為當今服裝企業發展的必然趨勢。如何提高生產率,降低生產成本,保證產品質量,是服裝生產轉型的基本要求。主要從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計,一直到作業研究、決策分析等進行研究。本文重點研究服裝生產流程設計,為中小服裝企業進一步提高生產效益提供一定參考。1工作流研究1.1車臺設備配置建議在日程計劃與工時人員計劃的基礎上,對設備的投入種類與多少有著很大的關聯性,設備的配制歸納有以下幾種形式:(1)按產品工藝流程配置,工藝流程比較簡單,沒有復雜高難度工序按產品工藝流程配置設備,比較適合單一加工品種的大批量生產,這種設備配置方法是組裝流水生產線最基本的配置形式,也稱之為產品流程布置,是適合于大批量服裝產品生產的環境,它是按照產品工藝流程的順序,根據各工程的需要排列設備及進行工位布置的,所以一條生產線不能同時進行另類產品的作業。例如:從配包臺與線架開始——車臺若干——配置適量中燙臺——及骨車——中檢站——若干車臺——及骨車——整燙臺——產品堆放終檢站(按某產品工藝流程需要配置設備)。以上流水設備直線流通,為某產品生產而設,滿足人員與日程產量之需。而其它產品上此流水線則不一定合拍。(2)按產品部位配置這種配置是指按照服裝的不同部件劃分作業區域,在每個區域內配置加工,該部件所需要的機械設備,如領子區、袖子區、口袋區、衣身區等,同類部件匯集在一起加工,這種作業稱之為部件作業。這種設備配置的形式靈活性雖強,也能適用不同品種的加工,但對裁片、半成品、成品的管理難度比較大,尤其是批量大的時候,容易堆貨,出現混亂局面。例如:某襯衣廠——配包區——線架區——領子區——袖筒區——口袋區——門襟區——衣身區——燙臺區——各區設中檢站——成品區終檢站。此配置流水線適合某類型品種生產,如改換西裝加工就不行了,相對專業化程度高。(3)按設備功能配置把同種功能的設備和同種作業的操作者集中在一起固定,以設備不同而劃分車間,這種配置相對傳統,只要設施齊全,不同品種均可加工,但效益比較低。例如:某國企——出貨倉——縫制車間——及骨車間(專車車間)——熨燙車間——尾部車間裁片、半成品、成品滿天飛、層層管理、層層卡、協調管理難度太大。(4)流水系統配置目前比較流行的配置方法。所有車臺設備可因日程產量及流水平衡的需要進行配置,車臺設備可隨時隨需移動,一條完整流水線基本可以做到裁片入、成品出。流水線上不存在完全閑置設備,但可以1人操控多臺設備,也可配吊掛系統。例:配包臺——線架——若干平車臺——及骨車——專車——中燙臺——中檢站——若干平車臺——及骨車——專車——整燙臺——終檢站——成品整理——出貨站。此配置要求計劃周詳,布置快捷,因款而變,效益高,便于統一管理,很難堆貨。設備計劃因產品工藝,設備功能,流水優化而設,服裝生產現今款式變化快,量大量小生產都要快,而非集團公司,設備很難做到齊備,如繡花、印花、洗水等就應考慮外協加工。1.2確定員工技能等職能作用,進行數據分析選擇系統配制設備后,如何進行具體排位呢?生產排位也就是人機分配,我們從以下幾方面來進行分析解決:(1)確定款式產量目標。根據訂單數量與款式的工藝要求,結合交貨期和該組員工的技能水平,確定該組每小時/全天的生產目標。利用工序表中的GSD(工序車縫標準)時間或生產指標數據進行數據分析,根據全組的目標,再依據組長對員工技能度的了解,初步擬定各工序的人員分配如圖一。(2)利用IE(工業工程人員)提供的員工各工序的技能分析表,對每個工序進行最終的具體確定。在生產既定目標和人員定位準確后對應設備進行分配,合理安排。確定具體機器分配如下圖二。(3)根據IE提供的流水排位圖,按照要求把數據分析表中的人員配備和衣車數據,在流水排位圖中予以注明,注意應合理,按照樣衣的工藝流程進行,不可有倒流水現象。如圖三。按照流水線排位圖的指示,由機修、配包員協助進行實地排位(排位前要求衣車牌悉數取下,排好位后,再按工序的先后順序安插完畢)。在開款前,把做好的排位圖提供給組長,征求其意見,達成一致后,再把排位圖提供給相應的機修工,然后協助組長和機修進行實地排位。排位后,給各機器掛上相應的標識牌,并隨時留意線上發生的問題,做好緊密的跟蹤工作。2線條設計2.1加工行業協作法成衣化生產采用分工序流水作業的形式,也就是我們常說的流水線(或流水生產),是指勞動對象在加工過程中,按照規定的加工路線和速度,像流水一樣均勻不斷地進行加工,直到生產出成品的生產組織形式。這是工業生產中常用的生產方式,能合理組織生產,達成提高生產效率的目的。服裝生產中,大多數縫紉車間的生產廣泛采用流水生產線作業的生產方式。2.1.1生產線排列和生產均衡(1)工作地有較高的專業化水平。(2)工作地按工序先后排列,生產連續性較高。(3)產品按一定節拍投入和產出,生產均衡。(4)流水線上各工序生產能力均衡而且成比例。(5)在制品在工序間單向流動,能節約大量運輸工作和費用。2.1.2兩種組合的優缺點服裝產品多種多樣,服裝生產線的組織也是靈活多變的,但基本形式是不變的,常見的按機器設置的排列形式不同,有模塊式流水線和課桌式流水線。(1)模塊式流水線,也稱小組式流水線,是按服裝的各部件(如領、袖、大身等)將縫紉操作人員分成小組,衣片采用手把手傳輸方式,組與組之間沒有聯系,各模塊完成各自相應的組件。模塊式流水線的優點是:機臺組織靈活,可根據生產服裝款式的要求,很方便地變換模塊結構與模塊的機臺組合。各模塊中采用多工序操作,工人在第一工序接取任務后,直到最后一個工序完成,大大縮短了在制品的傳遞路線和時間,也省去了物件傳遞的輔助時間。系統工時平衡簡單、容易,有關工序可穿插安排,工位時間利用率高,生產調度比較方便。模塊式流水線的缺點:車間的整體布局略顯零亂。(2)課桌式流水線:課桌式流水線是一種較傳統的生產組合方式,即按制作服裝的工序流程順序排列工位和設備,每個工位完成一道工序,各工位順序協作完成整件服裝的縫制。與模塊式流水線相比較,課桌式流水線具有下列特點:機臺設置較為固定,適合于款式變化較小、工藝較為簡單、工序少、批量較大的服裝的生產。機工、輔工原則上安排在流水線兩側,各工位協作生產,可能產生制品在相同工位上重復傳遞或倒流現象,生產周期加長。機臺排列整齊,空間利用率高。以上只是生產線組合的兩種基本形式,但并不是絕對相互獨立的。隨著服裝科技的發展,為滿足成衣業低成本,高效率的要求,現在的服裝加工廠商更多的是將上述兩種形式靈活地結合在一起,形成一種更為先進的生產系統。2.1.3設備布局不合理。據下,我國的設備配置以放空明確劃分生產線的主流和支流,人、物、生產信息的移動應取最短的距離,盡量避免交叉,倒流現象。有較大的靈活適應性,不應因服裝款式、工藝的變化而發生設備配置混亂及需要再次調整設備位置。合理留放空間,以保證物料堆放、作業人員操作動作為最佳,同時保證運輸通道的暢通,便于管理和產品檢驗。機器設備的布局從理論上講,希望采用沒有傳遞距離的配置方法,然而在實際生產中,即便是很小一個細節上的變化都可能使整個布局發生變化,從而使傳遞距離和時間大幅度增加,生產效率下降。因此,生產部門應明確生產結構,確定相對穩定的基本配置,結合有融通性的其他配置,使生產順暢。2.2服裝企業的特點隨著時代的發展、科技的進步、先進管理方式的推出,服裝企業都趨向追求以時間分析、動作分析的基礎來設計可行的生產模式。設計最合理的模式有兩種:捆扎式生產和單件流。2.2.1人工感染的次品以扎為流動單位,每一裁片都接順序疊放,對色比較容易;以扎為單位,可以相對減少傳遞時間,并且當一個工人操作多臺機器時能夠提供足夠緩沖的空間;但是以扎為單位,一旦發現次品,則意味著可能是“工位數×每扎件數”的次品,所以對品質的監控要求較高;以扎為單位,生產線上需要有較大的存儲空間,并且由于在制品的數量較大,很容易忽視一些生產問題;以扎為流動單位,轉款時間較長。2.2.2單元生產或一個流的平衡生產線以單件(或數件)為流動單位,需要增加配片工序以阻止色差的出現;以單件為流動單位,衣車上需要配備自動剪線裝置,對于工廠可能是一筆不小的開支;當一個人操作多臺機器時,可能會增加其工作強度;以單件為流動單位,一旦發現次品,通常情況下只是“工位數”的次品;以單件為流動單位,由于在制品數的降低,能夠很容易發現生產上的問題,降低了管理難度;以單件為流動單位,轉款時間相對較短。案例:某公司新近設立IE部,推行小單元生產或一個流的平衡生產線,既可以是捆扎流也可以做單件流,先期兩個月推出一組,現在半年后全廠推行。小單元生產或一個流的特點:小單元生產或一個流變通率大,也無固定形式的生產方式,可依產品不同,并以現在的空間做其它調整,如排線成U型,L型,v型,S型等。據公司相關數據顯示,半年來生產效率提升3096左右,排位面積少了2096,設備投入成本半年便收回。車間要導入小單元生產或一個流生產線時,除了工作桌(四只桌腳要由輪子)、流水線變更外,整個管線都要依照新的安排而做調整的。如抽風排煙管、電源插頭、防靜電接地線、自動剪線設備、清潔吹拭氣槍、靜電槍……等設施。通過平衡生產線的設計可以達到以下幾個目的:(1)提高作業員及設備工裝的工作效率;(2)減少單件產品的工時消耗,降低成本(等同于提高人均產量);(3)減少工序的在制品,真正實現“一個流”;(4)在平衡的生產線基礎上實現單元生產,提高生產應變能力,對應市場變化,實現柔性生產系統;(5)通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法,提高了全員綜合素質。該公司又推出