公司名稱:河南華北起重吊鉤有限公司 陳長江（魏征東編寫） 2月10 TOC\o"1-2"\h\z\u 短期計劃及方法：1-3個月內完 中期計劃及方法：3-6個月完 長久計劃及方法：6個月-1年完 結 位于河南省長垣縣起重工業1990年，現已發展成為占地面53280平方米，資產2.8億元，年銷3.6億元，擁有獨立的知識產權和精湛的工藝技術以及完善的質量確保體主導產品華起牌3.2t～t起重吊鉤和吊鉤組在同行業中率先通過了國家起重運輸機械質量監督檢查中心的質量認證，模鍛吊P級、T250#下列產品，居全國首位；完畢的年2萬噸公司擁1t、3t、5t電液錘、800t快鍛機、5t聯動操作機、60t聯動操作機、6000t油壓機、數控龍門加工中心、數控機床等大批先進的生產設備，還裝備有國內同行業10000噸油壓機。建立了吊鉤檢測中心，配備有t拉力實驗機。譽稱號。1998年通ISO9001質量管理體系認證，并相繼通ISO14001環境管理體系認證、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證；公司華起啇標榮獲河南省出名商標；公司產品榮獲河南省名牌產品稱號，并在正式通過CE認證，與三一重工合作并被三一優秀供應商。產品質量是靠生產出來的，而不是靠檢查出來的，現在公司各工序不良率仍有不穩定上升現象，究其因素：除零部件因素外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。有些員工未確認產品（部件）合格與否就進行作業產竣工后也不對自己加工的部件進行質量確認。為此，我認為強對其的培訓力度，每天晨會車間主管和現場檢查員當天所要生產的產品（以往發生過的質量問題時所需要控制點，操作工藝等）在晨會上進行簡樸解說過每天不停地對員工進行操作技能、質量意識的灌輸員工掌握自檢辦法，提高質量意識產的產品滿足規定。除運用晨會外，還能夠運用周及月質量總結會、現場質量會（如發生質量異常，立刻停止生產組織現場操作人員進行現場面對面式的質量分析會），督導其提高質量意識。質量確保有三個階段：第一種階段是以檢查為重點的品質確保階段；第二個是以制程管制重點的品質確保階段；第三個是以新產品開發為重點的品質確保階結合現在我們的實際狀況（檢查員主觀能動性不高，責任心不強備的品質管理知識），當務之急是先加強質量把關，確保出廠的產品滿足客戶規定。然后加強檢查員本身的綜合能力（發現問題能力、問題分析能力、問題解決能力、問題避免再發糾正防止方法制訂能力等的提高。臨時由品質部門負責編制檢查方面的作業指導書（如零件檢查卡片、成品檢查規程等，由生產編夠更有助于員工掌握操作技能，提高產品質則使其提高本身的質量意。現在公司雖有許多的制度文獻，但是在實際操作過諸多文獻在使用中存在這樣或那樣的局限性。為此，我認為有必要對現有的制度進行梳理和修訂（涉及進料品質管制規定、制程品質管制規定、不合格品控制規定、最后品質管制規定、首件（樣品）檢查規定、檢查.測量及實驗設備管理規定、各生產車間質量考核制度、質量事故責任劃分和解決分擔原則制度等），明確各部門產車間員在品質方面所要承當的責任和義務規定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現象，避免各工序銜接之間出現“真空”現象，避免內部管理無章可尋35個月時間建立和完善品質管理制度，然后逐步將制度貫徹到每個部門和生產單位。制度建立的核心在于執行，執行力度的大小取決于高層領導的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執行層推行的責任，取決于執行層的疏導和勇于堅和溝通協調。我司未及時將不良缺點內容（和不良樣品）以書面形式傳遞給供方，同時未對供方改善過②進行實地考察，檢查其過程確保能力。同時，針對每次來料檢查發現的質量問題，在8小時內將公司現在有個別零部件在正式投產后才發現尺寸不符合規定，究其因素，就是在新產品（樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗證故此后對全部新產品（新模具、新工藝須由有關加工單位自行檢查后送品質部，由品質部根據圖紙進行尺寸全方面復核，形成書面形式，并提交技術部確認驗證過程中存在異常的地方，由技術部確認是修改模具還是變更圖紙術部確認完全符合規質部將驗證單和所送樣品進行封樣為此后生產時發生異常作為對比樣品和追溯的原則。現在裝配車間二是操作員工在裝配過程中，未按照規定的作業辦法進行作業現在我們只能靠全檢來確保出廠的產品滿足客戶的規定，對于檢查員全檢后的產品，加強抽查監督是比較行之有效的辦法之一；另一項就是對檢查工的技能進行不停培訓和強產部，重新制訂針對檢查員的考核。成品包裝這一塊現有工作的基礎上，加強對產品外觀產品防護方面的控制，避免出現混裝、亂裝、漏裝現始終以來，我們對于客戶投訴的問題的重視程度并不是非常高，對于客戶反饋信息的收集程序也不是很系統為此，品質部計劃，運用兩個月的時間對客戶投訴這一塊進行加強解決，一是針對客戶反映的問題對成品庫進行排查對問題現象進行進術部門問題真正的因素，制訂行之有效的改善對策，并且如實的進行貫徹改善，統計改善效果進行驗證（全部的客戶投訴所制訂的糾正防止方法，全部的改善計劃和方案必須形成書面的，可實現的，并且將改善前和改善后進行比較實的數據去回復給客戶對方也能再次接受我們）。對于車間出現的質量異常，在收到信息1小時內介入解決，2小時內予以初步緊急對策，8為策，持續制作短期培訓題現場輔導檢查辦法及問題從現場做到手把手培訓方式，讓各上崗人員耳聞目睹操作方式、要領試做、打樣階段各部門負責人全程跟蹤，及時反饋解決問題保存樣品做后續參考，程度樣品經有關部分評定簽樣放行；如有特殊規定，須經客戶認早會、交接班宣導品質及時統計制程品質批量生產時提前宣導管控重點、操作細節為重點管控對純對外購物料，原則AQL抽樣檢查，但對有特殊或質量影響大的材料，執行全對于難以驗證發現的材料，規定供應商提供品質全部外購檢查工作，保存完整檢查統計對于來料品質異常的，及時發出品質異常矯正單規力保檢查合格物料投入生產均為定時組織人員參加技能培訓指導或品質加強原材料供應商的資質審核，及產品質量跟蹤統計OQC人員嚴AQL抽樣檢查，確保出貨品質異常內容改善后及時驗證每七天異常前五大列為改善項樣品階段按客戶提供信息打樣品質應滿足客戶需求為主，不做過剩產品，減少不必要的成本浪費如有特殊規定，請客戶提供原則樣品及程度樣不定時與客戶溝通，理解出貨品質狀況，及市場品質信息反饋方便持續運用早會、交接班宣導品質制作生產品質看板、便于各人員理解品質的現狀及品質存在的不良問題定時組織各人員對供應商品質統計評對品質落后的供方采用替補依品質合同對供方獎懲細化各崗位人員培QC原則化作業QC每天巡檢制程原則作業如現在實施的產品質量原則與實際存在一定偏差，或是由于某些原則設立的不盡合理，尚有某些是由于沒有充足貫徹續要適時進行調節和完善，確保質量管理工作有章可依，同時嚴把執行關，讓產品質量與原則規定盡量的靠近，力求一致。推動公司全員評比品質優秀員推動“品質月”活動對供方輔導增強供需雙方發明價值定時向各部門宣導品質規向工廠傳達品質統計品管公布客戶投訴事故及圖由于各方面的因素，現在我們還不能較好的做好制程品質控制，唯有通過檢查員的全檢和質檢員的巡檢才干把好質量關；為此，不停提高我們檢查員綜合能力也是當務之急，通過對質檢人員素質方面的挑選強對其品質管理知識的培訓對品質控制能起到舉足輕最后是需