淺談聯(lián)軸器安裝調(diào)整

聯(lián)軸器通常用于連接連接路徑的兩個零件以實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)距離的設(shè)備。通常由兩個半聯(lián)軸器和連接部件組成。半聯(lián)軸器通常連接主動態(tài)軸和自動軸，并設(shè)置按鈕和花按鈕。聯(lián)軸器聯(lián)接的兩軸屬于兩個不同的機(jī)器或部件,由于制造、安裝的誤差,運轉(zhuǎn)時零件的受載變形,以及其它外部環(huán)境或機(jī)器自身的多種因素,都可使被聯(lián)接的兩軸相對位置發(fā)生變化,出現(xiàn)如圖1所示的相對位移和偏差。由此可見,聯(lián)軸器除了能傳遞所需的轉(zhuǎn)矩外,還應(yīng)具有補(bǔ)償兩軸線的相對位移或偏差,減振與緩沖以及保護(hù)機(jī)器等性能。為了保證連軸器正常運轉(zhuǎn),達(dá)到預(yù)定的工作性能和使用壽命,在安裝連軸器時,需進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以獲得連軸器所連兩軸具有較高的同軸度。兩軸的相對位移,可用各種量具進(jìn)行測定,調(diào)整后應(yīng)達(dá)到兩軸對中精度與連軸器推薦的許用相對位移。1軸承安裝1.1各犯面型的角度見表3(a)s1=s3,a1=a3,兩半聯(lián)軸器的端面相互平行,主動軸和從動軸的中心線又同在一條水平直線上;s1、s3為軸向間隙,a1、a3為徑向間隙;正確位置。(b)s1=s3,a1≠a3,兩半聯(lián)軸器的端面相互平行,主動軸和從動軸的中心線不同軸,兩軸的中心線之間有徑向偏移(偏心距)e=(a3-a1)/2。(c)s1≠s3,a1=a3,表示兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行,兩軸的中心線相交,其交點正好落在主動軸的半聯(lián)軸器的中心點上,這時兩軸的中心線之間有傾斜的角位移(傾斜角)α。(d)s1≠s3,a1≠a3,表示兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行,兩軸的中心線的交點又不落在主動軸的半聯(lián)軸器的中心點上,兩軸的中心線之間既有徑向位移又有角位移聯(lián)軸器處于后三種情況時都不正確,均須進(jìn)行找正,直至形成第一種正確的形式。找正時可以調(diào)整電動機(jī),即在電動機(jī)的支腳下用加減墊片的方法來調(diào)整。1.2軸向間隙的測量聯(lián)軸器找正時主要測量其徑向位移(或徑向間隙)和角位移(或軸向間隙)。利用直尺和塞尺測量徑向位移,利用平面規(guī)和楔形間隙規(guī)測量角位移。方法簡單但精度不高,一般只用于不需要精確找正的粗糙低速機(jī)器。利用中心卡和千分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙,測量方法如圖,適用于需要精確找正中心的精密儀器和高速機(jī)器,操作方便,精度高,應(yīng)用廣泛。工程中常用一點法進(jìn)行測量。一點法又稱雙表測量法,用兩塊表在測量一個位置上的徑向間隙時,同時又測量同一個位置上的軸向間隙。測量時,先裝好中心卡,并使兩半聯(lián)軸器向著相同的方向一起旋轉(zhuǎn),使中心卡首先位于上方垂直的位置(0°),用千分表測出徑向間隙a1和軸向間隙s1,然后將兩半聯(lián)軸器順次轉(zhuǎn)到90°、180°、270°三個位置上,分別測出a2、s2,a3、s3,a4、s4,將測得的數(shù)據(jù)記錄在圖中,如圖3所示;兩半聯(lián)軸器重新轉(zhuǎn)到0°位置時,再一次測得徑向間隙和軸向間隙a1’、s1’,應(yīng)與a1、s1相等,否則檢查原因(軸向竄動),排除后再繼續(xù)測量。最后測得的數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列條件:a1+a3=a2+a4,s1+s3=s2+s4。在測量過程中,若由于基礎(chǔ)的構(gòu)造影響,使聯(lián)軸器最低位置上的徑向間隙a3和徑向間隙s3不能測到,則可根據(jù)其他三個已測得的間隙數(shù)值計算出來:a3=a2+a4-a1,s3=s2+s4-s1最后比較對稱點上的兩個徑向間隙和軸向間隙的數(shù)值,若對稱點數(shù)值差不超過規(guī)定數(shù)值是,認(rèn)為符合要求,否則要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時,通常采用在垂直方向加減電動機(jī)支腳下的墊片或在水平方向移動電動機(jī)位置的方法實現(xiàn)。對于粗糙的和小型機(jī)器,在調(diào)整時,根據(jù)偏移情況采取逐漸近似的經(jīng)驗方法來調(diào)整(即逐次試加或試減墊片,以及左右敲打或移動電動機(jī)),對于精密的和大型的機(jī)器,在調(diào)整時則應(yīng)該通過計算來確定應(yīng)加或應(yīng)減墊片的厚度和左右的移動量。這種方法應(yīng)用比較廣泛,可滿足一般機(jī)器的安裝精度要求。主要缺點是對有軸向竄動的聯(lián)軸器,在盤車時其端面的軸向度數(shù)會產(chǎn)生誤差。因此,這種測量方法適用于由滾動軸承支撐的轉(zhuǎn)軸,軸向竄動比較小的中、小型機(jī)器。2確定蒸發(fā)器同軸在調(diào)整時,一般先調(diào)整軸向間隙,使兩半聯(lián)軸器平行,然后調(diào)整徑向間隙,使兩半聯(lián)軸器同軸。如圖5所示,Ⅰ為從動軸,Ⅱ為主動軸。這時s1>s3,a1>a3,即兩半聯(lián)軸器處于既有徑向位移又有角位移的一種偏移情況。2.1主動軸g/y值的計算由圖5(a)可知,為了要使兩半聯(lián)軸器平行,必須要在主動機(jī)的支腳2下加上厚度為x(mm)的墊片才能達(dá)到。此處x的數(shù)值可以利用圖上畫陰影的兩個相似三角形的比例關(guān)系算出。式中:b—在0°和180°兩個位置上測得的軸向間隙的差值(b=s1-s3);D—聯(lián)軸器的計算直徑(應(yīng)考慮到中心卡測量處大于聯(lián)軸器直徑的部分,mm;L—主動機(jī)縱向支腳間的距離,mm。由于支腳2墊高了,而支腳1底下沒有加墊,因此軸Ⅱ?qū)灾_1為支點發(fā)生很小的轉(zhuǎn)動,這是兩半聯(lián)軸器的端面雖然平行了,但是主動軸上的半聯(lián)軸器的中心卻下降了y(mm),如圖5(b)所示。此處的y值同樣可以利用圖上畫有陰影線的兩個相似三角形的比例關(guān)系算出。式中:l—支腳1到半聯(lián)軸器測量平面之間的距離,mm。2.2有明顯不同支腳厚度的墊片與加墊片由于a1>a3,即兩半聯(lián)軸器不同軸,其原有徑向位移量(偏心距)再加上第一步找正時又使聯(lián)軸器中心的徑向位移量增加了y(mm)。為了要使兩半聯(lián)軸器同軸,必須在主動機(jī)的支腳1和支腳2下同時加上厚度為y+e(mm)的墊片。由此可見,為了要使主動軸上的半聯(lián)軸器和從動軸上的半聯(lián)軸器軸線完全同軸,則必須在主動機(jī)的支腳1底下加上厚度為y+e(mm)的墊片,而在支腳2底下加上厚度為x+y+e(mm)的墊片,如圖5(c)所示。主動機(jī)一般有四個支腳,故在加墊片時,主動機(jī)兩個前支腳下應(yīng)加同樣厚度的墊片,而兩個后支腳下也要加同樣厚度的墊片如聯(lián)軸器在90°、270°兩個位置上所測得的徑向間隙和軸向間隙的數(shù)值也相差很大時,則可以將主動機(jī)的位置在水平方向作適當(dāng)?shù)囊苿觼碚{(diào)整。通常是采用錘擊或千斤頂來調(diào)整主動機(jī)的水平位置。全部徑向間隙和軸向間隙調(diào)整好后,必須滿足下列條件:這表明主動機(jī)軸和從動機(jī)軸的中心線位于一條直線上。在調(diào)整聯(lián)軸器之前先要調(diào)整好兩聯(lián)軸器端面之間的向隙,此間隙應(yīng)大于軸的軸向竄動量。此外還有單表找中法、三表測量法、五表測量法又稱四點測量法等。現(xiàn)在激光對中儀也得到廣泛應(yīng)用,相對于其它的找正方式,激光對中儀具有快捷,簡單,準(zhǔn)確性高的優(yōu)勢,尤其對于大型機(jī)組更為明顯。一般只須盤車180°即可,之后各腳的加減墊片數(shù)據(jù)和水平方向移動調(diào)整數(shù)據(jù)將由控制液晶屏顯示出來。一般經(jīng)過兩次調(diào)整即可完成。無論用那種方法求調(diào)整量,復(fù)查測量時仍可能產(chǎn)生一定的誤差。聯(lián)軸器找正與調(diào)整需要反復(fù)進(jìn)行多次,最終將誤差限制在允許的范圍內(nèi)。3乳狀液應(yīng)力聯(lián)軸器所連接的兩根軸