年產35萬噸高精度鋁箔項目可研報告1.1項目名稱及建設單位項目名稱：年產3.5萬噸高精度鋁箔一期3000噸項目項目性質：新建建設單位名稱：三門峽鑫旺鋁業有限責任公司1.2編制依據、原則及項目研究范疇1.2.1編制依據本報告依據下列文件資料編制1、國家進展和改革委員會于2005年12月2日頒布的《產業結構調整指導名目（2005年本）》第40號：第一類鼓舞類：“有色金屬”之“高精鋁板、帶、箔及高速薄帶鑄軋生產技術開發與設備制造”。2、國務院通過的《鋁工業進展專項規劃》、《鋁工業產業進展政策》及《有色金屬產業調整和振興規劃》1.2.2編制原則1、遵照國家“關于重點進展技術含量和附加值高的鋁合金、鋁深加工產品，滿足國民經濟進展對鋁產品品種、質量的需求，大力進展循環經濟，開發和推廣使用高性能、低成本、低能耗的新型鋁產品”的鋁工業產業進展政策，本項目充分利用三門峽產業集聚區豐富的鋁資源優勢，占據鋁工業產業鏈的高端，實行差異化競爭的戰略，壯大鋁深加工產品的生產規模。2、精心設計，合理配置，做到建設與規劃總體布置和諧一致，確保工藝流程合理，物流順暢，方便生產、設備檢修和治理。3、環保、消防、安全、衛生設施“三同時”按照國家和省市有關差不多建設的方針、政策和有關法令、法規，做到環保、勞動安全、職業衛生、消防設施與主體工程同時建成使用，采納先進的生產節水和節能技術。1.2.3研究范疇本報告研究的范疇要緊為：闡述本項目建設的背景和建設的必要性；通過市場分析和論證，擬出本工程的建設規模和產品方案；論述與本工程有關的能源供應和建設條件；確定生產工藝和設備選型；配套項目的公輔設施；按照有關規范、規定和標準，分析項目環境愛護初步治理方案及對環境的阻礙；設置項目的企業組織、編制勞動定員和人員培訓打算；擬定項目實施打算；估算本項目的投資、經濟效益和社會效益。1.3項目提出背景及必要性鋁箔作為重要的包裝材料及結構材料被廣泛運用于各個工業領域，其中以食品及日用品的使用為最。在目前的生產技術條件下，0.00635mm的鋁箔是最經濟最有效的包裝鋁箔。全世界60％左右鋁箔用于包裝，工業更加達與人們生活水平越高的國家或地區那個比例就越大，美國容器與包裝鋁箔消費量占75％，中國在這些方面的用量還不到30％。2005年中國鋁箔產量625kt，2006年的產量達到740kt，從而成為世界第一大鋁箔生產國。中國不然而一個生產大國，而且從2005年起已成為一個初級鋁箔強國。中國鋁箔市場消費量最大的產品是空調箔；其次是煙箔，中國是世界最大的卷煙生產和消費國，卷煙包裝年消費煙箔達3.5萬噸，占到雙零箔消費總量的60％；三是裝飾箔，建筑行業中用于隔熱、防潮及裝飾材料，目前中國建筑、家電行業已形成裝飾箔的應用熱潮；四是電纜箔，利用鋁箔的密閉性和屏蔽性，用作線纜的護罩。以上4個品種的鋁箔消費量占中國鋁箔總消費量的70％以上。藥箔、電子箔、汽車用箔和軟包裝用箔目前在中國盡管消費量還不大，但市場成長性好，已成為鋁箔市場重要的消費增長點。2、產業政策的支持為適應國內外市場進展的需要，合力利用我國有限的鋁資源，提高企業的經濟效益和產品競爭能力，保證我國鋁工業的可連續進展，國家《鋁工業進展專項規劃》、《鋁工業進展政策》及《有色金屬產業振興規劃》中明確指出：“重點進展技術含量和附加值高的鋁合金、鋁深加工產品，滿足國民經濟進展對鋁產品品種、質量的需求，大力進展循環經濟，開發和推廣使用高性能、低成本、低能耗的新型鋁產品”。3、區域位置優勢（1）交通便利三門峽具有便利的交通運輸條件。在空運方面，三門峽距鄭州、西安、洛陽、運城機場分別250公里、200公里、110公里、50公里；在公路運輸方面，境內公路成網，通衢四方，起著承東啟西的紐帶作用；鐵路運輸方面，工業園區內有自備鐵路與隴海鐵路二級貨運編組站相連，年運輸能力2000萬噸，可完全滿足運輸需要。（2）輻射優勢三門峽位于河南、陜西、山西三省交界處，處于中西部結合部位，憑借著國家中西部開發政策，利用便利的交通運輸條件，極易形成以三門峽為中心，通過公路、鐵路和航空鏈接形成銷售網絡，實現以區域優勢贏得市場優勢的戰略目標；（3）陸路港優勢海關及檢驗檢疫擬在工業園區設立辦事機構，企業產品可直截了當實現在園區報關出口外銷。項目概況本項目設計年產包裝用高精度鋁箔3.5萬噸，一期產量3000噸。1.4.1擬選廠址本項目擬建廠址位于三門峽工業園摩云路南側，東臨三門峽鵬飛電子，西接三門峽富元果膠有效公司。1.4.2建設規模及產品方案本項目建設規模擬定為年產包裝用高精度鋁箔3.5萬噸，一期產量3000噸。依照市場的需求推測，本項目產擬生產目前市場供應有較大缺口的包裝用鋁箔，其型號、狀態、規格和產量如下：型號、狀態：1000系OH規格：0.01mm—產量：3000噸／年1.4本工程擬建設項目組成為：要緊生產設施：加工車間輔助生產設施：機修間公用設施：空壓站10KV配電站循環水泵站給水處理站天然氣調壓站總圖運輸設施：廠區管網廠區道路1.41.4本項目選擇冷軋—箔軋—單向連續軋制的生產工藝，原材料直截了當從外部購買，具有工藝流程短、能耗低、投資少等顯著優點。鋁箔產品要緊生產過程為冷軋—退火—箔軋—分卷—退火—包裝入庫1.4要緊設備有：1600mm冷軋機1臺1450mm鋁箔粗中軋機1臺縱剪機組1組鋁箔分卷機1臺厚箔剪切機1臺20t鋁帶箔退火爐2臺軋輥磨床1臺上述要緊設備中，主機設備采納國內最先進的引進消化設備。為保證鋁箔坯料有好的板形和平均厚度公差，軋機板形和厚度自動操縱系統擬從國外引進。1.41.4機修間的要緊任務是承擔本項目加工車間軋輥的磨屑和修理任務。依照本項目提出的軋輥磨屑任務量，機修間選擇1臺軋輥磨床。1.4本項目用電設備安裝總容量約4350KW；用電負荷大部分屬于二級負荷，少量屬于三級負荷。為確保電壓質量，車間配電在低壓側進行無功補償，使全廠負荷功率因數不低于0.90。1.4.5.3給排水1）給水本項目給水分為生活給水、生產給水、消防給水和循環水。生活給水要緊供加工車間生活間的盥洗用水，接自生產、生活給水管網；生產給水要緊為循環水系統的補充水，由給水管網供應。循環水要緊供加工車間軋機乳液熱交換器、冷卻熱交換器等設備冷卻用水。本項目生產用循環水最大用量為345m3/h。消防水量20L/s（室外）。按同一時刻內發生一次火災計，火災連續時刻為2h。1.4.5.4供應壓縮空氣方案加工車間生產用壓縮空氣量為60m3，壓力0.5-0.7MPa。1.4.依照本項目的建設內容、工程量和工程難度，參照本項目要緊設備的制造周期以及引進設備的交貨期，借鑒國內同類型工程建設的先進體會，結合本地區的建設力量和施工條件。設備合同簽訂后，建設工期打算5個月完成。1.4.7本項目總投資由固定資產投資和流淌資金構成。經估算，本項目總投資為5000萬元，其中固定資產投資為4500萬元，鋪底流淌資金500萬元。本項目建成投產后，年可實現銷售收入7500萬元，實現利稅1200萬元，全部投資回收期4.5年。因此本項目具有較高的投資效益和較強的抗風險能力。本項目的建成投產，有利于拉長三門峽工業園鋁產業鏈條，提高產品附加值，同時也必將填補三門峽市沒有生產包裝鋁箔的空白。1.5要緊技術經濟經濟指標本項目要緊技術經濟指標詳見表1-1。表1-1要緊技術經濟指標序號指標名稱單位指標值備注1年設計產量t/a30002綜合成品率%753年鋁箔坯料用量t/a40004用電設備安裝容量KW4350含預留5年耗電量104KWh6年新水量1097年壓縮空氣用量10308年天然氣用量1049職工人數人60其中：生產人員人5210占地面積m24117511新增建筑物面積m2300012年運輸量t/a8500其中：運進t/a4500運出t/a400013總投資萬元5000其中：建設投資萬元4500流淌資金萬元50014年銷售收入萬元7500達產年，含稅15年利稅萬元1200生產期平均16項目投資回收期年4.51.6問題與建議本項目設備的價格是參照近期同類設備的報價資料估算的，招標定貨時價格可能與本報告估算價格有出入，阻礙建設投資的估算值。2市場推測2.1全球鋁行業進展概況全球鋁行業的進展要緊可概括為兩個方面：一是產量及需求量同步增長，且由于鋁具有良好的使用性能，鋁及鋁合金對其他材料如：木材、鋼鐵、銅、塑料等的替代性逐步增強，應用范疇不斷拓展，目前差不多成為僅次于鋼鐵的第二大金屬材料；二是產業鏈不斷完善，世界鋁工業差不多形成從鋁土礦開發，到氧化鋁、電解鋁原料生產，直至壓延、擠壓等鋁材加工的完整工業體系。全球電解鋁供求平穩表單位：萬噸年度全球產量全球消費全球供求差額20032,803.502,776.6026.9020042,988.803,018.80-30.0020053,193.003,197.00-4.0020063,397.003,433.00-36.0020073,737.003,712.0025.00資料來源：《中國鋁業》。由上表，從全球范疇來看，電解鋁的供求差不多處于平穩狀態，其中：2004年、2005年、2006年全球鋁消費的增長幅度高于供應增長，2008年鋁消費的增長水平達到8%以上，但供應的增長幅度更快（要緊來自中國），導致供應略大于需求，但隨著中國進一步加大對新增電解鋁產能的調控力度，提高鋁行業準入門檻，以后中國鋁產品供應增幅將呈下降趨勢，全球鋁生產、消費仍將連續堅持供需差不多平穩的格局。近年來，世界鋁工業的進展出現三個鮮亮的特點：1、行業內的兼并重組方興未艾，產業集中度進一步提高由于鋁行業的規模經濟成效顯著，引致行業內大量的兼并收購，包括跨國兼并收購活動不斷增加，行業集中度進一步加強。例如：2006年10月，鋁產量位居世界第3位的俄羅斯鋁業公司、位列前10的西伯利亞-烏拉爾鋁業公司，以及瑞士嘉能可國際公司共同組建“俄鋁聯合公司”，打算將其打造成為全球規模最大的電解鋁和氧化鋁生產商。2、轉變鋁行業增長模式，以節能降耗、降低排放為目標進行科技創新，實現鋁行業可連續進展近年來，發達國家的跨國鋁業公司先后制定了“世界氧化鋁技術進展指南”和“鋁工業技術進展指南”，確定了產品與市場、可連續性進展、能源與資源三大目標，開展了大量技術創新工作，圍繞電解鋁生產的節能、降耗、減少污染的技術創新已成為鋁工業連續進展的趨勢。3、跨國鋁業公司進一步加強對鋁土礦資源的操縱力度，并在世界范疇內進行資源配置隨著鋁土礦資源國投資環境的改善，跨國鋁業公司要緊通過利用其資本和技術優勢，操縱資源，降低成本，并逐步將電解鋁生產向能源低成本地區轉移。2.2我國鋁行業進展現狀與前景我國鋁工業通過半個多世紀的進展，專門是進入21世紀以來出現高速進展的態勢，2006年我國電解鋁產量差不多達到了935萬噸，連續5年居世界第一位，鋁加工產品產量815萬噸，連續四年居世界第二位。（數據來源：有色金屬工業協會）1、我國電解鋁供求狀況2003-2007年我國電解鋁產能、產量、需求和出口情形如下：我國電解鋁產能、產量、需求和出口情形分析表項目2003年2004年2005年2006年2007年產能(萬噸)8349471,0791,2001,350產量(萬噸)554.7668.9780.69351,230消費量(萬噸)513.4598.5710.58671,050凈出口量(萬噸)36.8165.1268.2153.8375.00我國供求差額(萬噸)4.515.301.9214.23105.00資料來源：依照《中國鋁業》由上表，2003-2007年，我國電解鋁需求的平均增長幅度為20.13%，遠高于全球平均水平7.88%，在各要緊消費地區和消費國中一枝獨秀。我國于2005年已成為第一大鋁消費國，但目前人均鋁消費量為5.5公斤/年，世界其他要緊鋁消費國美國、德國和日本則接近該水平的6倍，我國以后仍是最具增長潛力的鋁消費市場。在需求的強勁帶動下，我國電解鋁產量的增長也專門快，2003-2007年的年平均增長幅度為21.36%。為有效抑制我國電解鋁產能增長過快的勢頭，近年來我國已出臺了一系列調控政策并收到了良好成效，以后我國電解鋁的供需狀況仍將堅持差不多平穩。2、我國鋁加工業的進展狀況鋁加工業要緊包括鋁合金的熔煉和鑄造，鋁板、帶、條、箔材、管、棒等的生產，是一個技術含量高，需求覆蓋面廣，對國民經濟進展、國防軍工、人民生活水平提高有較大阻礙的產業。2006年，我國鋁加工產量已達814萬噸，首次超過美國，居世界第一位。在原鋁（電解鋁）產量上2006年為934.9萬噸，2007年達到1260.7萬噸，增長34.85％。近年來，我國鋁加工業進展的總體狀況為：（1）產能快速增長，但產品結構不合理。我國鋁加工業在2001-2007年期間產量復合增長率達到31%，產量位列世界第二，但企業的平均產能小，產品以一般的鋁加工產品為主，高附加值產品的產能不足，電解鋁液直截了當鑄軋的比例低，資源白費較為嚴峻。（2）鋁加工裝備水平有一定提升，一些大型鋁加工企業引進了一批大型、周密、高效、多功能的鋁加工設備，但行業的整體裝備水平及技術經濟指標不高。近年來，我國加快鋁工業結構調整的要緊政策措施之一確實是要鼓舞骨干企業連續提高技術和治理水平，加快鋁加工企業技術改造及裝備水平，提高高附加值鋁加工產品比重，提高電解鋁液直截了當鑄軋比重，提高資源利用率。3、當前我國鋁行業進展的要緊特點（1）政府對鋁工業的宏觀調控力度連續加強，調控面拓寬國內從政策引導、關稅及出口退稅率調整，同時配合以實施差別電價，制訂鋁行業準入條件，加深了對鋁工業整體規模及結構的全面調控。（2）鋁行業重組并購優勢互補，產業集中度提高中鋁公司先后收購或參股了遵義鋁業、焦作萬方、撫順鋁業、華鷺鋁業、連成鋁業六家電解鋁廠以及鋁加工企業——華西鋁業公司。（3）加快鋁加工進展，產業進展模式得到優化國內優勢鋁企業通過加快鋁加工的進展，提高電解鋁液直截了當鑄軋比例，簡化工藝流程，減少工序，節約資源和能耗，實施節能減排和產品結構調整，轉變利潤增長方式，營造新的利潤增長點。2.3鋁加工產品市場情形截至2008年底，中國鋁加工產能達到2100萬噸以上，產量為1427.4萬噸；2008年，中國鋁材出口189.6萬噸，增長2.3%，比2007年增幅有回落；凈出口量127.7萬噸，增長9.8%，比2007年增幅也有回落。近幾年，我國板帶材和電子箔的品種、數量、質量雖有較大提高，但高檔的箔材、工業型材和板材仍需進口。1、鋁板帶市場鋁板帶材是鋁加工材中的要緊消費品種之一，包裝、交通、建筑是鋁板帶材要緊消費領域，約占消費總量的70%以上。我國傳統消費領域是機械、家電行業等。隨著國民經濟進展和人民生活水平的提高，我國鋁板帶材消費結構顯現較大變化，趨向世界鋁板帶材消費結構，消費重點從機械、家電行業等傳統消費領域，轉向包裝、建筑和交通運輸等新興消費領域，如易拉罐、軟包裝、醫藥包裝、建筑裝飾涂層板、鋁塑復合板、空調箔、印刷PS版基等。由于世界各國經濟進展水平不同，人均鋁板帶材消費量有專門大差異。2005年世界人均鋁板帶消費為2.64千克，其中人均消費量最多的國家是美國，人均消費達到18.13千克，其次是意大利，人均消費為9.84千克。我國人均板帶材消費僅1.35千克左右，遠低于世界平均水平，僅相當于發達國家1/10左右，說明我國鋁板帶材消費水平與世界發達國家相比，還有相當大差距，進展潛力龐大，鋁板帶將成為今后快速進展的鋁材品種之一。估量，2010年我國鋁板帶材消費量將達到300萬噸/年以上。隨著目前在建和籌建項目不斷投產，國內鋁板帶生產能力至2010年將達到360萬噸，顯現供略大于求的局面，市場競爭將專門猛烈，然而高精鋁板帶產品還會略顯不足，產品結構有待進一步調整。以下著重分析幾種要緊高精鋁板帶材市場進展前景。a.交通運輸用鋁合金板帶目前交通運輸用鋁合金板帶材使用的大多為5×××系列合金鋁板，其他合金使用得比較少。目前我國每年交通運輸業所需鋁材中鋁板帶用量約為35%，消耗量約為37萬噸，國外交通運輸業需鋁材中鋁板帶用量約為60%。我國交通運輸業正處于高速進展時期，交通運輸用鋁合金板帶在我國還有專門大的市場進展空間。b.PS版基PS版是一種新型感光印刷材料，用于自動化制版和印刷，具有印刷精美、耐印力高、無毒無害、成本低、辨論率高、再現性強、字跡清晰、生產效率高等優點。近年來，我國PS版行業進展迅速，然而國產鋁版基在數量和質量上尚不能充分滿足PS版行業需求。截至目前，我國部分鋁制品企業雖已能提供合格鋁版基，但在質量上與進口產品相比仍存在一定差距，供貨能力不及需求量的50%，其余部分需靠進口解決。目前，國內年消費PS版基8萬噸左右，推測至2010年國內PS版基需求量將達到22萬噸/年。c.鋁箔坯料2005年，我國鋁箔產量達62.54萬噸/年，成為全球第二大鋁箔生產國，并已邁入世界鋁箔強國的門坎。2006年，中國鋁箔產量已超過70萬噸/年，超過美國躍居世界第一位。估量2010年我國鋁箔產量將達135萬噸/年，約需鋁箔坯料168萬噸/年以上。國產鋁箔已出口到世界幾十個國家與地區，其中包括美國、德國、日本、韓國、意大利等鋁箔生產大國。從目前情形看，到2010年，我國相當多鋁箔生產企業自身尚不能生產鋁箔坯料，約需外購鋁箔坯料50萬噸/年。d.建筑裝飾板建筑裝飾板分為兩種，幕墻板和鋁塑復合板。幕墻板的鋁板厚度為2.5mm左右，通過氟碳噴涂、粉末噴涂等方法表面處理后，在高檔建筑物外裝修上得到普遍使用。我國建筑業目前每年竣工面積約14億平方米，使用建筑幕墻每年為2000萬～3000萬平方米，加上舊樓翻新改造工程，總量約為4000多萬平方米。鋁塑復合板使用0.2~0.5mm厚鋁板與塑料復合而成，用于建筑內外墻裝修。近幾年，隨著消費者對裝修品質要求的提高，鋁塑復合板需求量每年以30%～40%的速度增長。經推測，到2010年，我國幕墻板用鋁板帶量將達到10萬噸以上，鋁塑復合板用鋁板帶量將達到20萬噸以上。2、鋁箔市場鋁箔是指其厚度小于或等于0.2mm的薄帶材，各國對鋁箔厚度的規定并不一致，中國、法國、俄國的上限為0.2mm，美國、英國與日本的上限為0．15mm，德國的上限為0．02mm。在中國通常把厚度小于0．01mm，即小數點后有兩個零的箔如0．0045mm～0.0095mm的箔稱為雙零箔，在國際上則稱為薄箔(1ightgaugefoil)；而把厚度O．01mm～0.1mm的箔稱為單零箔，國際上稱為厚箔(heavygaugefoil)，也有稱為中厚箔(mediumgaugefoil)的；把厚度不小于0．1mm的箔稱為厚箔。0.006mm以上的鋁箔要緊用于包裝材料。鋁箔作為重要的包裝材料及結構材料被廣泛運用于各個工業領域，其中以食品及日用品的使用為最。在目前的生產技術條件下，0.00635mm的鋁箔是最經濟最有效的包裝鋁箔。全世界60％左右鋁箔用于包裝，工業更加達與人們生活水平越高的國家或地區那個比例就越大，美國容器與包裝鋁箔消費量占75％，中國在這些方面的用量還不到30％。2005年中國鋁箔產量625kt，2006年的產量達到740kt，從而成為世界第一大鋁箔生產國。中國不然而一個生產大國，而且從2005年起已成為一個初級鋁箔強國。中國鋁箔市場消費量最大的產品是空調箔；其次是煙箔，中國是世界最大的卷煙生產和消費國，卷煙包裝年消費煙箔達3.5萬噸，占到雙零箔消費總量的60％；三是裝飾箔，建筑行業中用于隔熱、防潮及裝飾材料，目前中國建筑、家電行業已形成裝飾箔的應用熱潮；四是電纜箔，利用鋁箔的密閉性和屏蔽性，用作線纜的護罩。以上4個品種的鋁箔消費量占中國鋁箔總消費量的70％以上。藥箔、電子箔、汽車用箔和軟包裝用箔目前在中國盡管消費量還不大，但市場成長性好，已成為鋁箔市場重要的消費增長點。除去香煙包裝外，鋁箔在包裝業的應用要緊包括：鋁塑復合袋、藥品鋁箔泡罩式包裝和巧克力包裝等。一些高檔啤酒也在瓶口上包裹鋁箔。藥用泡罩包裝包括藥用鋁箔、PVC塑料硬片、熱封涂料等材料。藥用鋁箔是密封在塑料硬片上的封口材料，具有無毒、耐腐蝕、不滲透、阻熱、防潮、阻光、可高溫滅菌等優點。藥用鋁箔厚度一樣為0.02毫米，由愛護層、油墨印刷層、基材與粘合層構成，全鋁泡罩由于成本較高，要緊用于一些昂貴的藥品包裝。2.4鋁加工進展趨勢1、產業鏈深度將成為決定鋁加工企業競爭地位重要因素關于鋁加工企業而言，產業鏈越完整意味著鋁加工企業受原材料價格波動的阻礙越小，生產過程中的損耗越低，利潤空間就越能得到保證，在確保產品品質的基礎上，參與國內外市場競爭的能力越強。因此，隨著國家產業及進出口政策的調整，以及鋁制品行業市場競爭的加劇，為獲得更大的利潤空間，電解鋁企業在出口受限的情形下必定向后端鋁深加工延伸，而鋁加工企業為降低生產成本，提高競爭力也將選擇向前端電解鋁生產延伸。因此，產業鏈延伸是我國鋁行業以后進展的要緊趨勢。但由于存在產業政策、資本規模以及技術積存等方面的限制，不管是電解鋁生產企業向后端延伸，依舊鋁加工企業向前端延伸，均將需要經歷一個漸進的過程。因此，目前已形成較完整鋁產業鏈的企業將在以后市場競爭中占據先機。2、高精鋁板帶、鋁箔產能和產量將會快速增長近年來，針對中國高精度鋁板帶材需要大量進口的現狀，國內外投資者紛紛不斷擴建和新建現代化鋁板帶加工項目，而且特點十分突出：起點高、投入大、產品技術含量高、附加值高。鋁板帶加工項目投資建設對調整我國鋁加工產業結構起到積極作用。目前，我國板帶材與擠壓材比例為3：7。隨著鋁板帶產能不斷開釋，估量到“十一五”末，我國板帶材與擠壓材比例將提高至5：5。3、鋁型材中工業型材和節能型建筑型材將得到大力進展我國鋁型材進展顯著趨勢是：工業型材的開發和生產受到更多重視，產量將不斷增加。與此同時，工業型材與建筑型材比例將不斷上升，專門是電子電力、軌道交通、機械制造等鋁型材用量將越來越大。另外，節能型建筑鋁型材將得到大力進展。中國建筑節能水平遠遠落后于發達國家。因此，采納新型節能門窗、幕墻，并對現有建筑門窗、幕墻進行改造，是中國能源形勢的客觀要求，是市場進展的必定趨勢。3建設規模及產品方案3.1建設規模本項目的建設規模要緊考慮市場需求、資金籌措能力、原料、經濟規模及工藝方案以及要緊設備選型等諸多因素。依照市場分析，結合建設場地的具體條件以以及公司投資打算，在保證合理利用資源，操縱基建投資，讓項目投產后按時達到設計規模，獲得良好的經濟效益的的前提下。確定本項目建設規模擬定為年產包裝用高精度鋁箔3.5萬噸，一期產量3000噸。3.2產品方案依照市場的需求推測，本項目產擬生產目前市場供應有較大缺口的包裝用鋁箔，其型號、狀態、規格和產量如下：型號、狀態：1000系OH規格：0.01mm—產量：3000噸／年4廠址與建設條件4.1建設條件本項目建設條件良好，具體表達在鋁產業園進展具有的比較優勢：4.1.1得天獨厚的條件三門峽地區有豐富的鋁礬土礦資源，工業園緊靠隴海鐵路及G209、G310國道，連霍高速穿境而過，交通十分便利，方位上同時處于豫、晉、陜交界處，煤、水、電力資源豐富，區域優勢明顯，在工業園進展鋁工業具有得天獨厚的條件。4.1.2工業基礎雄厚三門峽市是河南省和國家重要的的能源、資源基地。工業已形成了形成了以煤炭、電力、鋁為支柱，建材、耐火材料、貴金屬加工、化工為重點的工業體系，是聞名全國的“鋁土礦基地”、“鋁工業城”。開曼鋁業（三門峽）已建成投產了年產250萬噸氧化鋁生產線，恒康鋁業建成年產25萬噸電解鋁生產線；河南天瑞集團已進展成為集水泥、鋁冶煉、鑄造、再生鋁等多業并舉的綜合性大型企業集團，在建30萬噸電解鋁生產線；中信戴卡由國內目前最先進的鋁合金輪轂低壓鑄造生產線，產品遠銷國內外，是河南省重點企業，同時這些龍頭企業均在鋁產業園內或立即再擴大規模。4.1.3鋁工業人才隊伍強大三門峽差不多形成了擁有氧化鋁、電解鋁、鋁加工、機械設備等一大批專家型技術人才隊伍和技術工人隊伍。天瑞、開曼等企業擁有省級企業技術中心和實驗室，建立了以企業為主體的技術創新體系，積極推動技術創新和技術改造，引進和消化吸取先進技術，形成了以氧化鋁—鋁冶煉—鋁加工材生產的產品結構。在原鋁生產技術方面已處于國內領先水平，并與國內多家高等院校和科研機構簽訂全面合作協議，在研發、技術、人才等方面得到強大支持。4.1.4政策扶持力度有力多年來，三門峽市高度重視鋁工業進展，在培養支柱產業、拉長產業鏈條、扶持重點企業、開發重點項目等方面，給與專門多支持。同時，省委、省政府提出了將河南建成全國最具較強競爭力的鋁工業基地，并將三門峽市列入重要的地點鋁工業基地，這都為今后鋁工業快速進展提供了強有力的政策保證。4.1.5機械加工配套齊全三門峽市現有十一工程局、水工機械、化工機械、豫西機床等機械加工企業，具備加工大型結構件與周密零部件的能力。4.1.6一是政府環境。目前，工業園行政許可項目，已大大減少；二是服務環境。連續大力推行“一站式”審批，建立健全首問負責、代理服務、失職追究等各項監督約束機制，并設立重點企業服務窗口，建立重點企業全程跟蹤服務制度；三是誠信環境。以誠信教育為核心，努力提高公民文明素養，確立政策信用、企業信用、個人信用的良好環境；四是優化人才環境，健全人才引進、培養、使用機制，努力為各類人才提供寬松的工作、生活環境，在全社會形成尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重制造的良好氛圍。4.1.74.2廠址選擇三門峽工業園位于三門峽西，距市區20公里，東距洛陽110公里，鄭州290公里，西距西安200公里，運城50公里。于2006年5月由三門峽市政府批準成立，2008年12月批復成為省級工業園區。園區總規劃面積30.5平方公里，轄18個行政村，總人口約4.8萬人。4.2.1差不多（1）地勢地貌地震情形擬建場地屬低山丘陵區，處于黃河岸邊的二級階地上，地勢南高北低，場地標高在338.5～345.3m之間，地勢坡度約為0.5%。從地質構造上看，場地內及鄰近無全新活動性斷裂通過，場地相對穩固。三門峽地區地震設防烈度為7度。（2）氣候三門峽市區位于北溫帶南緣，歐亞大陸的東南部，屬暖溫帶大陸性季風氣候，四季分明，其特點為冬季慢長且冰冷干燥，春季洪澇風沙較多，秋季天高氣爽，四季分明。要緊氣象條件如下：年平均溫度 13.9℃極端最高溫度 43.2℃極端最低溫度 -14.7℃年平均降水量 554.9mm日最大降水量 115.8mm年最大降水量 828.5mm年平均相對濕度 61%最大積雪深度 150mm最大凍土深度 45cm全年平均無霜期 219d年主導風向 E瞬時最大風速 17m年平均風速 2.7m年平均雷暴日數 15d（3）水文工業園水資源豐富，地下水埋藏淺。區域地下含水巖組為松散巖類孔隙含水巖組，地下水多埋藏在沖擊的沙層、沙卵石的含水層中，含水層透水性強、地下水量豐富且埋深較淺，含水層厚度一樣為10～20m，埋深按等水位線計在40m左右。地下水補給來源要緊靠大氣降水、灌溉回滲及黃河側向補給，調查資料說明，三門峽水庫蓄水后，庫水側向補給南岸地下水的寬度阻礙為約1.5km（本場地即位于此寬度內），地下水屬中碳酸鹽淡水，礦化度小于1mg/L，pH為6.5～8.5，地下水流向為由東南向西北。（4）工業園規劃及社會環境條件目前工業園圍繞鋁工業生產、加工的企業已有多家投產運營，工業經濟具備一定規模。三門峽轄區擁有豐富的煤、鋁等礦產資源，勞動力資源充足，電力資源富裕，交通便利。市區可為產業園提供必要的生活服務，還可依照規劃建設必要的配套設施。（5）交通運輸三門峽工業園地處河南省西部，鋁產業園緊鄰隴海鐵路、連霍高速公路、209、310國道在園區通過，公路網貫穿園區；在建鄭西高速鐵路，擬建臨三高速公路；工業園距三門峽西火車站3km，距三門峽西高速公路入口0.5km。交通十分便利。（6）公用輔助設施工業園內已具備生產生活設施，電力方面目前擁有185MW火力發電廠及220KV、110KV、35KV等變電站共5座，完全能夠滿足工業園進展的需要。供水方面，規劃鋪設一條10萬噸/日供水管道，滿足今后工業園長遠進展需要。（7）環境愛護工業園內項目均依照國家環境愛護標準設計、建設。由于在項目建設過程中堅持實施循環經濟模式，廢水、廢渣經處理后亦可利用，廢氣經處理后達標排放，因此對周圍環境阻礙不大。（8）施工條件工業園所處交通便利，建筑材料供應充足，當地建筑施工力量強，專業安裝施工可托付實力雄厚的建設公司承擔，完全具備施工要求。綜上所述，河南省三門峽工業園建設條件優良。5要緊生產設施本項目要緊生產設施為加工車間。5.1.1概述本車間設計年生產能力3000噸，采納外購坯料，壓延法生產鋁箔工藝。本設計采納高速度、運算機操縱厚度和板形等先進的工藝和裝備。車間要緊設備擬采納近年消化引進的國產設備，部分關鍵操縱設備擬從國外引進，整體裝機水平達到國內先進水平。車間建筑面積為2000m2。5.1.2產品方案及金屬平穩5.1.2.1產品方案本設計的要緊產品是鋁箔材，適用于包裝等行業。依照市場的需求推測，本項目產擬生產目前市場供應有較大缺口的包裝用鋁箔，其型號、狀態、規格和產量如下：型號、狀態：1000系OH規格：0.01mm—產量：3000噸／年5.1.2.2金屬平穩本車間所需坯料是外購的鋁箔坯料，依照鋁箔粗中軋機的能力，所需坯料規格為厚0.2mm×1600mm。產品的成品率要緊與坯料的質量、生產設備的裝機水平及操作人員的技術熟練程度有關。本車間的成品率生產工藝流程見圖5-1。稀土電解原鋁液、返回廢料配料↓配料熔煉↓熔煉攪拌、扒渣↓攪拌、扒渣取樣、分析↓取樣、分析除氣精煉↓除氣精煉靜置、保溫↓靜置、保溫↓細化晶粒細化晶粒除氣精煉↓除氣精煉配料↓配料配料配料配料過濾配料配料配料配料配料過濾連續鑄造↓連續鑄造剪切↓剪切矯直↓矯直連續軋制↓連續軋制冷卻↓冷卻探傷↓探傷卷職↓卷職捆扎↓捆扎包裝↓包裝↓電工圓鋁桿圖5-1生產工藝流程圖5.3要緊設備選擇為滿足本項目產品方案的要求，本車間除搬遷一條15000t/a國產連鑄連軋生產線外，還需新增一條40000t/a連鑄連軋生產線。此外，考慮今后進展，車間內預留一條同樣的40000t/a連鑄連軋生產線。5.3.1原有搬遷15000t/a連鑄連軋生產線該生產線由2臺20t電阻熔煉／保溫爐、1套LGZ-1500/Y型鋁線桿連鑄連軋機組（東方電工生產）組成，其中連鑄連軋機組搬遷，20t電阻熔煉／保溫爐為原鑄造車間原有設備，但需搬遷改造。東方電工連鑄連軋機組中，連鑄機為兩輪輪帶式，由一根鋼帶和兩個大直徑轉輪組成，上輪為張緊輪、下輪為鑄造輪，采納直流電機調速，結晶輪直徑。1500mm；連軋機為三輥Y型軋機、15機架、采納圓一弧三角一圓系統孔型；繞桿方式為離心甩頭式。產品規格：Φ9.5mm、Φ12mm、Φ15mm。5.3.2新增連鑄連軋生產線該生產線擬選用2臺熔煉／保溫爐、1套鋁熔體在線處理裝置、1套連鑄連軋機組，預留設備為1臺熔煉／保溫爐、1套在線處理裝置、1套連鑄連軋機組。要緊設備選擇如下：5.3.2.1熔煉／保溫爐鋁及鋁合金熔煉／保溫爐按加熱能源的不同可分為電阻熔鋁爐和燃氣或燃油熔鋁爐兩種。電阻熔鋁爐采納潔凈的能源，其優點是所熔煉的金屬質量較高，工作環境好，但爐膛高度有限，生產效率低，能耗較高。而燃氣或燃油熔鋁爐的最大優點是成本低，產量高，在嚴格遵守熔煉、精煉及轉注工藝制度的情形下，通過實時操縱熔煉工藝參數，并對鋁熔體進行爐內處理和在線處理，可得到高質量的熔體，滿足電工圓鋁桿的質量要求。隨著蓄熱式燒嘴在火焰爐的廣泛應用，燃氣或燃油熔鋁爐通過強化燒嘴能力，使爐子具有較高的熔化速率；采納叉車或專用的加料裝置，實現機械化裝爐，使爐子的生產率得以提高；多種利用煙氣余熱預熱助燃空氣的技術的開發，提高了爐子的熱效率、降低了能耗；采納運算機操縱熔煉制度，實現燃燒系統的自動化操縱，確保了鋁熔體、爐膛溫度的平均及爐壓的穩固，同時提高了爐子使用的安全性。按爐子幾何外形的不同可分為圓形爐和矩形爐等。圓形熔鋁爐采納加料桶頂加料的方式，裝料迅速，提高爐子的生產效率，但設備和廠房的投資較大，適宜于以固體料配料進行生產的企業。矩形熔鋁爐采納側開大爐門的矩形熔鋁爐，固體料的加入和扒渣等操作均由加料車和扒渣車完成，實現機械加料和機械扒渣，大大降低了工少、的勞動強度，然而其加固體料過程相對圓形熔鋁爐較長。按爐子轉注方式的不同又可分為固定式熔鋁爐和傾動式熔煉／保溫爐兩種。固定式爐價格較低、愛護方便，但固定式爐用底部流眼放流顯現渦流造成吸氣與氧化夾渣，而且在鑄造過程中液面和溫度波動大。傾動式爐依靠液壓裝置及其操縱系統鑄造時爐子傾動，整個鑄造過程爐內液面與流槽液面始終保持在同一水平，熔體流速平穩，液面波動小，溫度平均，表面氧化膜不易破壞，在氧化膜愛護下流淌，保證了進入結晶器內的液流平穩和鋁液溫度穩固，鑄坯質量也較好，燃燒系統采納運算機操縱爐壓、燃料、鋁液溫度、火焰監測等，確保了熔體、爐膛溫度的平均及爐壓的穩固，同時提高了爐子使用的安全性，但設備價格稍高。按照鑄造工藝對液面精度要求，本設計采納傾動式熔煉／保溫爐。針對電解原鋁液溫度高（通常在8500C-9000C),氫氣含量高（H2含量＞0.48ml/l00gAl5.3.?.7鋁熔體在線處理裝置本項目采納電解原鋁液為要緊原料，產品定位為出口質量標準和要求，通常要求熔體中的含氫量≦0.18cm3/100gAl，非金屬夾雜物在0.12mm2/cm為保證熔體凈化質量，改善作業環境，本項目擬采納鋁熔體在線處理擬進行熔體的除氣、過濾。5.3.2.3連鑄連軋機組美國南方線材公司的SCR生產線、意大利Continuus公司的Properzi生產線和法國Secim公司的生產線，是目前世界上技術先進、產品質量好、使用廣泛的鋁線桿連鑄連軋生產線。我國鋁線桿連鑄連軋設備要緊供應廠商為東方電工和陜西壓延廠，己有幾十條生產線用于生產。這幾種生產線設備組成差不多相同，但在鑄造機和連軋機列的設備結構、生產工藝以及生產線的裝機水平和自動化程度等方面存在較大的差異。國外連鑄連軋生產線特點如下。1）SCR(1)鑄造機為五輪式，由一個鑄造輪、一個張緊輪、一個壓緊輪、二個導向輪及一根鋼帶組成，鑄輪上裝有銅制的結晶環，與圍繞的鋼帶形成鑄模，鑄坯為梯形斷面，鑄坯運行正前方無鋼帶阻擋，鑄坯截面可增大；(2)軋機為摩根二輥無扭轉懸臂軋機，軋輥平、立交替布置，粗軋機架單獨傳動，精軋機架成組傳動，粗軋機架軋輥為單槽，精軋機架軋輥為雙槽或三槽，提高了軋輥壽命。軋輥采納輥環結構，互換性強，只需更換輥環，換輥方便迅速；(3）前幾道次粗軋采納大壓縮率軋制，有利于鑄造晶粒破裂，晶粒細化，對產品質量有利；(4)摩根軋機每道的冷卻系統和潤滑系統分設，軋制方式比較合理，對鑄坯的加工成形差不多上是平均變形，內在組織優良，有利于圓鋁桿的性能穩固。潤滑及冷卻系統分設，有利于延長軋輥的使用壽命，減少備件投資；(5）采納在線淬火生產合金線桿，生產效率高，產品質量好；(6)卷線機由兩臺組成，左右配置成22.50，交替使用完成卷取，卷取機的卸卷由液壓輔助完成，工人勞動強度低。美國Southvvire公司在連鑄設備的設計制造和鋁桿生產領域有著數十年的體會，同時擁有6201/6101合金鋁桿（也即“T4”鋁桿）生產工藝技術專利，通過南線加工技術生產的6201/6101合金鋁桿不需專門的拉絲機或其他昂貴的加工設備，利用一般拉絲機即可生產出符合鋁業協會規定的“T81產商，南線自身在電工級鋁桿、6201/6101合金鋁桿及線纜方面有著豐富的生產體會和知識，這使得南線在技術出讓的同時也能給我們提供實際的生產操作體會。該公司在連鑄設備設計制造和鋁桿生產領域有幾十年的體會，南線己經在自己的工廠生產出超過300萬噸的連鑄連軋鋁桿，并在全世界31個國家都有其生產線。SCR鋁桿連鑄連軋系統可靠性高，產品質量好，成卷和包裝可滿足不同客戶的要求。2）PROPERZI(1）采納四輪輪帶式鑄造機，鑄坯運行正前方無鋼帶阻擋，鑄坯離開澆鑄輪時不發生扭轉，鑄坯截面大；(2)組合式連軋機把二輥軋機加工變形量大與三輥丫型軋機加工變形平均等特點有機結合，線桿性能好，尺寸精度高，但Y型軋機軋輥更換、修理等比較困難，需設專用軋輥磨床，并要有備用機架；(3)整個軋制過程全部是在密閉機罩內完成，有效幸免因冷卻水、乳化液飛濺對生產環境的阻礙，以及由此帶來的一些事故隱患；(4)生產鋁合金線桿時，在軋制過程中實現在線感應加熱及淬火熱處理，生產效率高，產品質量好，節約能源；(5)兩臺卷線機前后配置，交替使用完成卷取，實現一次繞制密排卷；(6）生產線自動化程度高，操作人員少，工資成本低；(7)生產線實現運算機過程監控。3）SECOR由法國塞西姆公司與澳大利亞的MIM公司共同開發。鑄機型式與美國Southwire公司SCR類似。軋機是懸臂式平立輥，單獨傳動，無孔型軋制，只是在最后成品機架上有孔型。SECOR生產線目前還不太多，在我國也沒有應用。我國能生產鋁線桿連鑄連軋生產線的廣家專門多，設備也不盡相同。鑄造機有兩輪式、四輪式和五輪式，軋機也分平立輥軋機、45度軋機和y型軋機。鑄造機澆注方式也有水平澆注、45度澆注和垂直澆注之別。國產設備中以東方電工的設備性能最優，用戶也最多。其生產的LCZ-1500/Y型鋁線桿連鑄連軋生產線在我國專門多廠家得到應用，也開發出生產AI-Mg-Si系產品的連鑄連軋生產線。國外先進設備與國產連鑄連軋線相比，存在如下要緊優勢：(1）單機產能大、規格范疇廣、產品品種多國外生產線都己形成系列，單機產能從2.5.12t/h。鋁桿規格范疇Φ9.5-Φ15mm，品種包括EC電工圓鋁桿和6101和6201合金桿。國內的生產線型號和產品比較單一，單機產能小于4t/h，要緊生產一般電工圓鋁桿，盡管近來開發出合金線桿，但仍缺乏生產實踐的考查。(2)澆鑄系統（鑄坯系統）更合理經凈化及過濾的熔體，在滿足工藝要求的前提下，鑄嘴（鴨嘴）呈水平澆鑄，而不是像國內有些澆注呈45度或垂直澆注，水平澆鑄比較穩固、沒有渦流幸免熔體中的大顆粒非金屬夾渣物及熔體的表面氧化皮隨熔體流入結晶輪中，減少圓鋁桿的非金屬夾渣。(3）設有廢料剪開始生產或顯現故障時，廢料一剪將坯料切斷成約lm長的段，剪下的廢料由輸送裝置運至廢料箱，同時鑄機仍處于工作狀態，幸免在顯現問題時操作工手忙腳亂。而目前在用國產連鑄連軋線生產時，需要每人夾一截廢錠坯，幾人同時操作易顯現安全問題。(4）鑄坯感應加熱裝置自動操縱合金鑄坯進入軋機的溫度生產合金圓鋁桿時，對工藝要求專門嚴格。專門是在粗軋溫度、軋制速度及后續淬火等不能滿足生產工藝時，需感應爐迅速加熱鑄坯，以保證軋制工藝及淬火工藝制度，從而保證桿材性能的穩固性。(5)淬火水流量自動操縱生產合金圓鋁桿時，通過操縱各區軋制乳液和淬火水的流量，在軋制過程中實現在線淬火熱處理。只有與前面加熱軋制工藝、冷卻相配套，各道工藝滿足要求，才能使合金桿材的性能達到要求。(6）設有連續探傷裝置成品剪前端配置有渦流探傷儀，在線連續檢測桿材的表面缺陷，確定缺陷的大小、種類及在卷上的位置，并做詳細記錄，以確認產品的質量情形及整個生產系統的情形。專門是最前端的鋁液爐內凈化效率，在線凈化成效及過濾情形的最終監控。而國產生產線缺少在線探傷檢側系統，最終產品質量無法保證。(7)能夠實現一次繞線配置有兩臺卷取機，交替工作，將鋁桿繞制密排卷，便于包裝運輸。卷取機能夠依照不同規格的桿材和不同性能的桿材及重量要求連續生產，一次成卷。而國產生產線采納甩頭式卷取機，繞制的松散卷需進行二次繞線方可滿足出口商品桿材的外觀及運輸要求。二次繞線不但占用場地大、生產周期長、增加運輸量，而且線桿表面容易劃傷而阻礙產品質量。無法滿足規定卷重的高強度．合金桿材專門是較大截面的桿材的供貨要求。(8)生產系統的密閉軋機是全封閉的，整個軋制過程全部是在機罩內完成，有效幸免冷卻水、乳化液飛濺阻礙生產環境以及由此帶來的一些事故隱患，同時整個生產系統的煙氣的收集與排放也有科學合理的處理方案，上述設計有效幸免國內同類生產系統在生產現場及環保方面的缺陷。(9)生產線實現運算機過程監控運算機生產監控系統對生產線進行實時操縱。可向操作者出現當前工藝參數及其有關資料，并能快速就問題或超出規定的工藝參數作出反應。此運算機系統還提供報警和重要工藝參數變化趨勢資料，統計工藝監控資料，記錄并報告資料。還能進行條形碼鋁桿卷標簽打印，自動化實驗室選擇，提供工藝處方等工作。另外增加的工藝變化傳感器能夠及時反映生產線工藝參數的變化。綜上所述，國內外生產線均系成熟的鋁線桿連鑄連軋生產線，生產出的鋁線桿質量均可達到國標要求。但國產生產線生產規模小，產品與國際、國內同類的生產高·質量產品相比，仍存在較大差距。要緊表達在內部夾渣、含氣及性能的穩固性差，不能在線一次繞線等。因此，本項目新增生產線連鑄連軋機組擬從國外引進，熔煉爐組及其輔助設備均選用國產成熟可靠的先進設備。新增生產線選擇的要緊設備名稱、數量及要緊技術性能如下：1)40瀕動式熔鋁爐數量：2臺；容量：40t十10%；爐型：傾動式，矩形；燃料：天然氣；爐料：電解原鋁液（溫度850-900熔體溫度：700-760℃爐膛最高溫度：1000熔體溫度操縱精度：≦±5℃；熔化能力：≧3.5t/h。2）熔體在線處理系統數量：1套；處理能力：10t/h；除氣效率：≧50%。3）連鑄連軋機組數量：1套；要緊包括：輪帶式鑄造機、鑄坯矯直機、自動剪及夾送輥、自動鑄坯剪切機、備用鑄坯剪切機、銑面機、清刷機、粗軋機、精軋機、在線冷卻（清洗）裝置、在線探傷裝置、廢桿剪及夾送裝置、卷取自動剪、雙盤卷線機。機組生產能力：8t/h鑄造機：四輪輪帶式鑄坯矯直機：五輥式，上輥抬起他/壓下動作由氣缸驅動。自動剪及夾送輥：剪子為電動旋轉剪。銑面及清刷機：銑削由氣旋式碎削收集裝置收集。粗軋機：二輥式，平/立布置。精軋機：三輥Y型軋機，集中傳動。淬火裝置：三站式。卷取自動剪：為電動旋轉剪。廢桿剪及夾送輥：剪子為電動旋轉剪卷取機數量：2臺形式：臥式盤卷規格：內徑：560mm外徑（max）：1500mm寬度：850mm卷重（max）：2500kg此外還選擇了起重運輸設備。本車間生產要緊設備詳見表5-4。表5-4主要設備表序號設備名稱單位數量要緊技術性能備注140t傾動式熔煉/保溫爐臺2爐型：矩形爐有效容量：40+10%t（帶爐底吹氣系統）熔煉溫度：700~760℃溫控精度：≦±5℃爐膛最高溫度：1000℃（預留1臺）2熔煉體在線處理裝置套1處理能力：≧10t/h（預留1臺）3連鑄連軋機組套1直徑：Φ9.52mm、12mm、Φ15mm盤卷規格：內徑：560mm外徑（max）：1500mm寬度：850mm卷重（max）：2500kg生產能力：8t/h引進（預留1臺）420t電阻熔煉/保溫爐臺1原有5連鑄連軋機組套1型號：LGZ-1500/Y生產能力：4t/h鑄造機：兩輪輪帶式鑄輪直徑：Φ1500mm連軋機：三輥Y型軋機，15機架搬遷6軋輥磨床1引進7包裝機臺1Ⅰ電動雙鉤橋式起重機臺1Gn=20/5t，S=28.5mⅡ電動雙梁橋式起重機臺2Gn=5t，S=28.5mⅢ電動雙梁橋式起重機臺2Gn=6t，S=19.5m原有Ⅳ手拉葫蘆臺1Gn=1tⅤ叉車臺15.3.4工作制度和年工作日數依照本車間爐子和連鑄連軋生產線的設備特點和生產要求，結合國內外同類企業的實際生產情形，確定本車間年工作制度為可間斷的連續工作制，年工作日為355天，采納三班工作制，每班工作8小時。經負荷運算，新增40000t/a鋁線桿連鑄連軋生產線設備負荷率為77.8%，搬遷15000t/a鋁線桿連鑄連軋生產線設備負荷率為82.3%.5.4車間配置5.4.1車間配置特點靠由東向西新建長150m、寬30m的鋼筋混凝土排架結構主廠房，由東向西按照工藝流程配置新增的40t熔煉／保溫爐、St/h連鑄連軋機組等設備（己包括預留設備的位置）。新建廠房內靠東側配置I臺20/5t電動雙鉤橋式起重機，完成兩條連鑄連軋生產線鋁水抬包的吊運。新建廠房西頭設一座三層生活間，寬8m，長30m；廠房南面設輔助間，輔助間內配置爐子液壓室、軋機地下、通風室、低壓配電室、連鑄連軋機操縱室、機修間、備件庫等輔助設施。5.4.2廠房建筑參數本項目車間總長約270m、總寬約36m，為鋼筋混凝土排架結構。輔跨寬6m，主廠房柱距6m，軌頂標高l0m。車間內流槽、軋輥和廢料的吊運和設備的修理由電動橋式起重機完成，鋁桿的運輸由叉車承擔，電解原鋁液臺包由汽車輸送。5.4.3存在問題本項目包括預留設備在內共新增3臺40t熔煉／保溫爐，并排配置在新建的30m跨廠房內，爐子之間、爐子與墻之間距離僅lm左右。該配置不僅造成燒嘴檢修空間緊張，而且不利于生產人員的通過。在確定設備技術參數時需適當考慮加深爐膛尺寸，以增大爐子之間、爐子與墻之間的距離。為保證工藝配置科學合理，建議將新建廠房跨度改為33m。5.5能源、要緊生產輔助材料5.5.1能源5.5.1.1電力要緊用于加熱器和電機驅動。供電電壓380V、3相、50HZ。5.5.1.2水包括凈循環水、濁循環水和新水。掙循環水要緊用于鑄造水、軋制乳液、潤滑油等的冷卻，供水壓力多0.4MPa;濁循環水要緊用于鑄造機結晶器的冷卻，供水壓力≧0.4MPa；新水要緊用于乳液配制和補充，供水壓力≧0.2MPa。5.5.1.3壓縮空氣要緊用于氣缸驅動、吹掃以及線桿的干燥等。壓縮空氣壓力為0.4一0.7MPa。5.5.1.4天然氣要緊用作熔煉／保溫爐燃料，以及各流槽、澆包和濾杯的預熱等，供氣壓力0.1MPa。5.5.2主安生嚴輔助材料5.5.2.1氮氣要緊用于鋁液除氣精煉，供氣壓力0.4~0.6MPa，純度≧99.999,平均用量9m3/h。5.5.2.2植物油涂抹在鑄造機的鋼帶和鑄造輪槽上，防止鑄坯粘連。5.5.2.3乳液用于軋機乳液系統，噴淋在軋機軋輥、導衛裝置和軋件上，起到潤滑和冷卻軋件的作用。乳液壓力0.56MPa，用量166m3/h。5.5.2.4潤滑油用于各設備齒輪箱及軋機潤滑系統。5.5.2.5液壓油用于卷取機和輔助液壓剪的液壓系統等。5.6技術經濟指標本車間要緊技術經濟指標見表5-5。表5-5車間技術經濟指標表序號指標名稱單位指標值備注1年產量t550002車間平均成品率%93.23年新金屬用量t55590.134車間定員人1455用電設備安裝總容量KW3005.55其中：電爐或加熱器KW5846循環水用量t/h710.5其中：經循環水t/h490.57壓縮空氣用量m3/min78天然氣用量m3/h4009氮氣用量m3/h910車間面積m282986輔助生產與公用設施6.1試驗室6.1.1任務試驗室的任務是依照《電工圓鋁桿》（GB/T3594-2001）的檢驗和驗收標準，對鋁桿車間生產過程中的原材料一和輔助材料的抽檢、鋁及鋁合金爐料化學成分的分析、產品的電性能、機械性能的常規檢驗，以及協助鋁桿車間改進生產工藝，提高產品質量的任務。設計要求試驗室有爐前分析和性能檢驗兩部分。爐前分析有光譜制樣、光譜分析和化學分析；性能檢驗要緊有電性能、機械性能的檢驗檢測等。6.2工模具制作、機電修理6.2.1工模具制作本項目鋁桿車間使用的工模具，要緊是軋輥和扒渣、清爐用的扒子和鏟子。6.2.2機電修理依照本工程鋁桿車間提出的軋輥磨屑任務，本項目設機修間，要緊承擔鋁桿車間軋輥的磨屑和修理任務。選擇1臺軋輥磨床。常規的設備機修、電修由包頭鋁業股份機械廠和動力廠承擔，專用設備的修理托付專業設備制造廠家或設備修理廠家解決。6.3電力、自動化外表及電訊6.3.1供電6.3.1.1供電電源本項目原鑄造車間布置的搬遷生產線供電仍由原鑄造車間配電室變壓器供給，原供電電源不變。新建廠房及生產線設施的電源引自空壓站10kV配電站。6.3.1.2用電負荷本項目要緊包括鋁桿車間、機修間、循環水泵站（改造）、給水處理站、天然氣調壓站等。用電設備安裝總容量約4350kW(65001W)；用電負荷大部分屬于二級負荷，少量屬于三級負荷。運算有功功率為2800KW（4200KW），按功率因數補償到0.90，則運算視在功率為3150KVA（4670KVA），年有功電能消耗量為1400×104KW·h（2100×104KW·h）。注：括號內參數為考慮預留后的總值。6.3.1.3供電方案利用原鑄造車間生產線的兩回饋出線給搬遷生產線供電；在空壓站10KV配電站預留間隔增加2臺10KV開關柜給新建生產線供電。為確保電壓質量，由低壓側進行無功補償，使全場負荷功率因數不低于0.90。廠區配電電壓10KV。廠區線路為電纜線路，敷設方式為直理。6.3.1.4過電壓與接地愛護擬建廠房擬采納單層鋼筋混凝土排架結構，按三類建筑物設置，廠房防雷與接地公用同一組接地體。車間屋面專門敷設避雷帶，利用鋼筋混凝土柱內主筋作為引下線，利用鋼筋混凝土基礎鋼筋作為接地極，并埋設水平接地干線將各柱基連接在一起，構成環形接地網。6.3.2電氣傳動本項目要緊包括鋁桿車間、l0KV配電站（改造）、循環水泵站（改造）、給水處理站、天然氣調空站等設施。6.3.2.1鋁桿車間1)新建生產線要緊設備有2臺40t矩形傾動式天然氣熔煉/保溫爐，1臺鋁熔體在線處理裝置，1組連鑄連軋機組，1臺包裝機及輔助生產設施等。設備安裝總容量約為770KW+2000KVA，選用1臺容量為2500KVA變壓器供電，電源由空壓站10kV配電站預留間隔增加的開關柜供給。2）搬遷生產線要緊設備有現有的2臺20t電阻熔煉／保溫爐，1組連鑄連軋機組及1臺鋁熔體在線處理裝置。搬遷生產線由原低壓配電室內2臺1000KVA變壓器供給。3）低壓供電方案在新建廠房偏跨設一低壓配電室，設置7臺動力變壓器（其中預留1臺），低壓配電柜。2臺動力變壓器之間設有聯絡。動力變壓器選用SCB10節能型干式變壓器，低壓配電柜選用組合型低壓開關柜，具有智能顯示用電參數、故障診斷、報警及遠程監控等功能。本項目低壓交流淌力電源采納380/220VTN-C-S系統。車間低壓供電方式均為低壓配電柜放射式供電。功率因數補償均在低壓側集中補償，補償到0.9以上。考慮整流裝置會在電網中產生高次諧波，為排除諧波阻礙，改善電網質量及功率因數選用抗諧波無功補償裝置。工藝設備的電控裝置均由設備成套供應。4）車間內照明選用高效金屬鹵素燈。5）對自動化外表的要求熔煉／保溫爐和鑄造機采納變頻電源供電，功率因數自動補償，采納PLC全自動集中操縱，上位機治理。采納以太網通訊。PLC輸入輸出采納遠程I/O站。6）電纜敷設車間內電纜敷設均采納電纜沿電纜溝內橋架與穿管相結合的敷設方式。7）接地愛護本工程接地系統為TN-C-S系統，電氣設備的工作接地和愛護接地與廠房防雷接地共用接地裝置，系統接地電阻應不大于1歐姆。凡正常不帶電的電氣設備金屬外殼、電纜愛護管、電纜橋架、支架等均應可靠接地。車間內各種輸油管道，天然氣管道均應作防靜電接地，且與車間接地網可靠連接。6.3.3自動化外表1、監測操縱與調劑生產工藝過程中各種參數的檢測、操縱與調劑由工藝設備配套自動化外表完成。項目配套的循環水系統由項目設計配置的自動化外表對相關參數進行檢測、記錄、操縱，并依照運行要求對某些參數進行調劑以達到節能和安全運行的成效。2、信息治理依照企業治理的需要，在廠區應建立信息治理中心。信息治理中心負責隨時采集各車間生產和治理信息，對車間的生產工}R進行監測，并隨時下達或公布生產調度及治理信息。信息治理中心對項目的水、蒸汽、天然氣、壓縮空氣、電等動力資源進行綜合治理和對設備的工況進行監控，使其狀態可視、參數合理、故障明朗、愛護提早。車間、站房按照企業統一要求提供本車間的生產和治理信息。信息治理中心和外部各商業網絡相連，負責采集和治理企業進展相關的新技術信息、市場信息和產銷商業信息。i6.3.4電訊從廠區設置的電訊分線盒引至鋁桿車間和車間生活間。交接箱和市話通訊中繼線相連，實現和外部的通訊交流。6.4給排水6.4.1給水6.4.1.1水源6.4.1.2用水量本項目生產、生活用水量見表6-1。表6-1生產、生活用水量序號名稱平均時（m3/h）最大時（m3/h）日用水（m3/d）1生活用水0.310.777.342生產新水19.7119.71473.04合計20.0220.48480.383凈循環水836836200644濁循環水60601440注：生產水復用率97.8%。消防水量：室外20L/s。按同一時刻內發生一次火災技，火災連續時刻為2h。6.4.1.3給水系統本項目給水系統分為生活給水系統、生產給水系統、消防給水系統、凈循環水系統和濁循環水系統。1）生活給水系統要緊供車間生活間的洗用水，由室內外管網構成。2）生產給水系統要緊為循環水系統的補充水。3）給水處理站本項目擬設給水處理站對供水進行處理。（1）要緊處理工藝加藥混凝—沉淀—過濾—軟化。（2）要緊設備選擇加藥設備1臺斜管沉淀器2臺中間水箱1個一次加壓水泵2臺（1用1備）過濾器2臺軟水器2臺清水池1座二次加壓潛水泵2臺（1用1備）（3）給水處理站設在空壓站循環水泵旁邊。4）消防給水系統要緊供室外消火栓用水，該系統利用室外消火栓給水系統。5）凈循環水系統要緊供鋁桿車間輪帶式鑄造機及軋機乳液熱交換器等設備冷卻用水。由冷水池、水處理設施、循環水管網等構成。要緊水處理設施如下：冷水泵5臺，4用1備；玻璃鋼冷卻塔3臺；纖維球過濾器1臺、自清洗過濾器1臺等。6）濁循環水系統供搬遷生產線輪帶式鑄造機用水。該系統直截了當利用原鑄造車間循環水泵站的濁循環水設施供水。6.4.2排水6.4.2.1排水量本項目生產、生活排水量見表6-2。表6-2生產、生活排水量見表序號名稱平均時（m3/h）最大時（m3/h）平均日（m3/d）1生活污水0.310.777.342生產廢水19.7119.71473.046.4.2.2排水系統排水系統分為雨水系統和污水系統。生產廢水要緊為循環水系統的溢流、排污水，符合排放要求，直截了當排入廠區污水管網；車間屋面雨水（外排）經管道聚攏后排至廠區雨水管網。生活污水要緊來自生產車間生活間排放的污水，生活污水經化糞池處理后廠區污水管網。6.5供熱與供氣要緊包括廠房和生活間的采暖用蒸汽、生產用壓縮空氣、天然氣及氮氣供應，蒸汽、壓縮空氣及氮氣均由廠區原有公輔設施供應，天然氣由廠區己有天然氣管網供應。6.5.1蒸汽供應本項目采暖用蒸汽消耗量2.2t/h，年消耗量8600t，用汽壓力0.2～0.3MPa，由廠區原有余熱鍋爐房供應，從已有廠區蒸汽管網就近接入。6.5.2壓縮空氣供應本項目工藝設備壓縮空氣本期消耗量24.8m3/min,最終消耗量31.8m3/min，用氣壓力0.4～0.7MPa，質量等級3,3,5(GB/Tl3277-91)。本期壓縮空氣年用量2734000m3。6.5.3氮氣供應依照工藝設備工作制度和氮氣消耗量，本期氮氣平均運算消耗量13m3/h，最終平均運算消耗量20.5m3/h；本期最大運算消耗量96m3/h,最終最大運算消耗量106m3/h。氮氣用氣壓力0.4～0.5MPa，質量要求：氮氣純度≧99.999%。氮氣年消耗量一期55000m3。6.5.4天然氣供應本項目天然氣本期最大消耗量