電器產品設計DFM檢查表,,,,,,

,整機編碼：,,整機型號&版本：,,試產日期：,

序號,檢查項目,部件及要求,具體要求,,檢查結果（OK/NG）,NG項改進措施

1,文件,BOM,BOM物料用量、位號、規(guī)格是否與實際一致,,,

2,文件,BOM,BOM中物料架構是否與工藝路線一致，不可出現跨工序投料的現象。,,,

3,文件,BOM,輔料是否入BOM（標簽，跳線，扎線，熱縮套管等）,,,

4,文件,BOM,配件包有獨立編碼，且物料與實際一致,,,

5,文件,工藝文件,需預加工物料加工工藝及要求清晰、準確，物料無遺漏,,,

6,文件,工藝文件,裝配方向清晰、準確,,,

7,文件,工藝文件,螺絲用量、規(guī)格、扭力注明清晰,,,

8,文件,工藝文件,硅脂用量、膠水用量、膠紙用量及位置注明清晰,,,

9,文件,工藝文件,線纜走線、扎線位置注明清晰,,,

10,文件,工藝文件,標簽黏貼位置，標簽內容注明清晰,,,

11,文件,工藝文件,有無特殊要求（客戶定制，客戶標簽，客戶程序等）,,,

12,材料選型,外殼,"1.表面處理：優(yōu)先選用耐臟、耐劃、易清潔的表面處理，如有特殊要求，需提出評估（表面防護、制程防護等）；

2.材質：禁止使用亞克力材質，螺絲緊固后，存在應力，產生裂痕；",,,

13,材料選型,結構件材質搭配,禁止一個結構件多種材質搭配，因必然存在多種連接工藝和工藝參數，容易出現沖突，而造成整體裝配不良，如亞克力+鈑金件，螺絲緊固，在滿足扭力的情況下，亞克力受力損壞，否則，無法緊固。,,,

14,結構設計,整機布局和模塊劃分符合標準化、模塊化、歸一化要求,"1.采用標準（通用）的結構件和緊固件

2.產品的裝配生產過程能利用現有的工具工裝平臺

3.組件可以獨立裝配和檢查

4.使零部件數量、種類最少",,,

15,結構設計,整機布置考慮各組件裝配過程方便,"1.避免零部件之間的干涉

2.使零部件易于拿取

3.使零部件易于插入

4.使零部件易于定位

5.使零部件易于緊固",,,

16,結構設計,材料、裝聯方法等選擇時考慮裝配質量的保證程度,"1.采用保證整機外觀裝配質量

2.保證對產品功能有影響的裝配環(huán)節(jié)的質量

3.保證緊固連接配合質量

4.保證零部件剛度強度",,,

17,結構設計,符合人機工程要求,"符合視覺規(guī)范和社會習慣

符合人體操作習慣

提供方便操作的標識",,,

18,結構設計,整機布置符合生產安全要求,"1.防止機械因素造成人員或產品零部件的損傷

2.防止電氣因素造成人員或設備的損傷

3.保證設備在裝配、調測、運輸、儲存過程的穩(wěn)定性

4.對易損、易污零部件進行防護",,,

19,結構設計,各部件配合時符合防誤操作準則,"1.單板與插框或模塊配合時防錯裝

2.防止電纜插錯位置

3.重要開關、按鈕等部件（如電源開關）要求考慮防誤動作措施

3.容易漏裝、錯裝和多裝的零部件要求考慮防止措施",,,

20,結構設計,產品形狀、重量、尺寸等考慮包裝運輸的要求,"1.優(yōu)先考慮帶板運輸

2.可用公司現有運輸工具周轉",,,

21,結構設計,緊固件,同一類產品中的類似結構件，尤其是標準件盡量采用同一種規(guī)格，以減少物料種類，便于物料管理，工藝管理。如螺釘，要求少于2種。,,,

22,結構設計,連接件,優(yōu)先考慮合并設計，其次是端子對插，線纜相對方向對插，線纜不同方向（繞線）對插。,,,

23,結構設計,組件（外殼、支架）,結構件、纜線等器件，設計時將多個功能/特征/部件合并，由單一物料替代多種功能/多個特征/多種部件物料，在設計時就進行部件、特征、功能優(yōu)化，以達到組裝零件數量少，提高生產效率的目的,,,

24,走線設計,少纜線化,大量的纜線會浪費理線和接線時間，增加裝配錯誤的風險。,,,

25,走線設計,纜線成套化,成套化設計的線纜，有助于提升可加工性和可裝配性。,,,

26,走線設計,接線無干涉,設計時應留足纜線安裝、布線空間，避免因與周邊結構件干涉導致線纜磨損、破皮等隱患。,,,

27,焊接設計,焊接空間,"1.焊盤上方不能有飛線，或者橫跨的纜線等致使手工焊接干涉；

2.為了保證烙鐵頭的作業(yè)空間，焊盤周圍(前后左右)4個方向上最多只能有一個方向可以有高于5mm的器件，器件本體距離焊盤邊緣至少2mm；",,,

28,線纜接插設計,接插空間、防呆、長度預留、線纜識別等,"1.端子插接位置周圍不能有結構件或PCBA阻擋，導致端子對插不上；

2.端子要有防呆功能，插接不易出錯；

3.纜線要預留足夠長，端子對插后，避免線纜應力，同時避免長時間拉扯后，端子松脫；

4.纜線上需貼有端子位號標簽或者套有端子位號標簽，便于正確插接操作，便于檢查纜線位號與端子在PCBA上的位號一致。",,,

29,扎線設計,——,"1.纜線需預留足夠長(>4mm)，保證綁線過程中，纜線未被拉拽；

2.超過兩個位置需要綁線的纜線，需在結構件上預留扎線孔，便于綁線固定；

3.高壓、低壓纜線走線需分開，保證之間不會造成電信號干擾；

4.纜線走線位置需要在設計時進行規(guī)劃，避免纜線在結構件尤其是機箱等鐵件位置出現轉折或與結構件接觸，長時間的通電后，會出現纜線被壓出印跡導致皮裂而出現產品故障隱患。",,,

30,程序燒錄（生產線）,——,多個程序集成進產品內，通過指令調取，以取消重復燒錄的不增值工序。,,,

31,硅脂涂覆工藝,材料選型,新設計產品，需要明確所使用硅脂類型,,,

32,DFA常見缺陷,纏繞,多個零件相互纏繞在一起且不易分開。,,,

33,DFA常見缺陷,零件太軟,在重力作用下不能保持本身形狀,,,

34,DFA常見缺陷,抓取困難,容易粘在一起、零件太脆、零件表面太滑、銳角利邊,,,

35,DFA常見缺陷,輔助工具,"1.單手作業(yè)優(yōu)于雙手作業(yè)；

2.一人作業(yè)優(yōu)于兩人或多人作業(yè)（產品重，需搬運）；

3.需要大型搬運工具，推車、吊車、行車；",,,

36,DFA常見缺陷,裝（配）入困難,裝配時視線受阻，操作者需借助于觸覺裝配,,,

37,DFA常見缺陷,裝（配）入困難,操作空間有限或不好接近,,,

38,DFA常見缺陷,裝（配）入困難,零件不易對齊或不易定位,,,

39,DFA常見缺陷,裝（配）入困難,較大的裝配阻力（大于4.5kg），通常是由于零件之間的干涉引起的,,,

40,DFA常見缺陷,裝（配）入困難,裝配時需把持零件,,,

41,DFA常見缺陷,裝（配）入困難,裝配深度較大,,,

42,整機測試,測試工裝,接線方式是否防呆，接線簡單，無安全隱患,,,

43,整機測試,測試工裝,是否高壓作業(yè)，有無防護措施要求和設計,,,

44,整機測試,測試工裝,工裝配件是否為標準