--10--項目B-11地塊高大模板施工方案編制單位：中建八局第一建設有限公司編制人：編制時間：2023年11月15日

目錄第一章編制依據 4第二章工程概況 62.1工程建設概況表 62.2設計概況 62.2.1危大工程判定 62.2.1高大模板工程概況 72.3工程施工條件 18第三章施工安排 203.1項目管理組織 203.1.1項目管理組織機構 203.1.2項目管理人員及職責分工 203.2項目管理目標 213.3各項資源供應方式 213.3.1勞務資源安排一覽表 213.3.2工程用大宗物資供應安排一覽表 223.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表 223.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 223.4.1施工流水段的劃分 223.4.2施工工藝流程 283.5工程施工重點和難點分析及應對措施 283.6新技術應用要求 293.7特殊及關鍵過程 29第四章施工進度計劃 30第五章施工準備與資源配置計劃 325.1施工準備計劃 325.2資源配置計劃 335.2.1勞動力配置計劃 345.2.2施工機具配置計劃 345.2.3測量計量儀器配置計劃 35第六章施工方法及工藝要求 366.1方案及技術參數 366.1.1普通扣件式鋼管支架體系選擇 366.1.2樓板模板支架配置參數 366.1.3梁模板支架配置參數 406.1.4梁側模板支架配置參數 496.2施工工藝流程 526.3施工要點 536.3.1測量放線及基礎處理 556.3.2立桿、水平桿 556.3.3可調托撐 566.3.4剪刀撐 566.3.5周邊拉結 576.3.6兜網設置 586.4模板安裝 586.5邊梁支模架做法 586.6模板拆除 596.7驗收標準 616.7.1主控項目 616.7.2一般項目 616.8驗收程序 646.9驗收內容 646.10高支模工程驗收人員 656.11高支模監測控制措施 666.11.1測點位置 666.11.2監測方法及精度要求 696.11.3觀測要求 696.11.4監測頻度 696.11.5監測內容 696.11.6監測設備 696.11.7預警處理 706.11.8模架監控措施 706.11.9模板支撐系統搭設允許偏差及預警值要求 706.12混凝土澆筑 70第七章進度管理計劃 737.1確定施工進度控制點 737.2進度管理組織機構和職責分工 737.3進度管理措施 737.3.1成立工期保障組織機構 737.3.2計劃管理措施 737.3.3施工進度管理組織措施 747.3.4工期保證的技術措施 747.3.5工期保證的經濟措施 75第八章質量管理計劃 768.1質量控制目標分解 768.2質量管理組織機構和職責分工 768.3模板安裝允許偏差 778.4質量控制點 778.5質量管理制度 788.6質量保證措施 798.6.1高大模板工程質量控制技術措施 798.6.2模板支撐體系施工控制措施 808.6.3木模板的維護與管理 818.6.4質量管理四個百分百 818.7模板施工質量通病與防治 82第九章安全管理計劃 839.1職業健康安全管理分解目標 839.2安全管理組織機構和職責分工 839.3職業健康安全重大危險源 859.4職業健康安全資源配置計劃 859.5安全生產管理制度 869.6安全生產保證措施 879.6.1一般規定 879.6.2模板安裝與拆除 879.6.3木工機械 889.6.4安全防護措施 899.7冬期施工措施 899.7.1冬期施工準備工作 899.7.2冬期施工措施 89第十章環境管理計劃 9110.1環境管理目標 9110.2環境管理組織機構及 9110.3重大環境因素清單 9210.4環境保護資源配置計劃 9210.5環境保護措施 92第十一章綠色施工管理計劃 9311.1綠色施工組織機構和職責分工 9311.2綠色施工實施措施 9311.3綠色施工評價 94第十二章成品保護管理計劃 9512.1成品保護管理組織和職責分工 9512.2成品保護計劃及保證措施 95第十三章應急預案 9713.1事故類型和危害程度分析 9713.2組織機構及職責分工 9713.2.1應急組織機構 9713.2.2應急小組職責分工 9713.2.3醫療急救 9813.2.3警備急救 9913.3預防與預警 9913.3.1危險源監控 9913.3.2預警行動 9913.4信息報告程序 9913.5應急處置 10013.5.1相應分級 10013.5.2應急救援響應程序 10013.5.3應急救援處置措施 100第十四章疫情預防及應急措施 10314.1防疫措施 10314.1.1人員管理 10314.1.2宣傳教育 10314.1.4現場管理 10314.2應急管理 10314.1.3生活區管理 10314.2.1風險分析 10314.2.2防護應急救援小組 10414.2.3應急管理機制 104第十五章計算書 105第一章編制依據序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國安全生產法》國家主席令第88號2《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》中華人民共和國住房和城鄉建設部令第37號3住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質〔2018〕31號4《工程建設標準強制性條文》房屋建筑部分5魯建質安字〔2018〕15號文6《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》建質[2009]254號7《進那是住房和城鄉建設局關于印發建筑施工安全管理十條的內容》濟建質安字[2023]33號8質量驗收規范《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20119《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-201810《建筑地基基礎設計規范》GB50007-201111《建筑結構荷載規范》GB50009-201212《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-201313《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-201514《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068-201815《混凝土結構設計規范》2015版GB50010-201016安全技術規程《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-200817《安全帶》GB6095-200918《建筑施工易發事故防治安全標準》JGJ/T429-201819《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130－201120《建設工程施工現場消防安全技術規范》GB50720-201121《建筑工程施工現場環境與衛生標準》JGJ146-201322《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210-201623《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201124《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-201625《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200526《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-201427《施工企業安全生產管理規范》GB50656-201128《建筑施工臨時支撐結構技術規范》JGJ300-201329《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-201330《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準》T/CECS699-202332《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201233企業管理文件《技術質量管理手冊》CSCEC81-JS-202334《安全施工管理手冊》CSCEC81-AS-202335《混凝土結構工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB204-201737《模板及支架工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB011-201738/文莊片區租賃住房試點項目B-11地塊項目設計施工圖紙/

第二章工程概況2.1工程建設概況表承包方式工程總承包工程性質總占地面積26586㎡總建筑面積91666.24㎡建設單位項目承包范圍設計、采購、施工（包括消防、智能化、電梯等專業工程）、調試、驗收（含綜合驗收）、保修及相關手續辦理、移交等全過程工程總承包。設計單位主要分包工程/勘察單位合同要求質量合格，符合國家及地方相關驗收標準監理單位工期730天總承包單位安全遵守國家和地方有關安全生產的法律、法規、規范、標準和規程等工程主要功能或用途住宅、車庫、設備用房2.2設計概況2.2.1危大工程判定1判斷依據：1）危險性較大的分部分項工程范圍：混凝土模板支撐工程：搭設高度5m及以上，或搭設跨度10m及以上，或施工總荷載（荷載效應基本組合的設計值，以下簡稱設計值）10kN/㎡及以上，或集中線荷載（設計值）15kN/m及以上，或高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板支撐工程。2）超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍：混凝土模板支護工程：架設高度8m以上，安裝跨度18m以上，施工總荷載(設計值)15kN/㎡以上，或集中線荷載20kN/m以上。2計算依據：《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住建部令第37號。1）模板支架搭設高度H：＞5m；2）模板支架搭設跨度B：跨度大于10m；3）均荷載的計算方法：（1）荷載的組成：均荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方的自重）×分項系數+施工均布活荷載×分項系數鋼筋砼自重=板厚（m）×25.1KN/m3（25.1KN/m3為鋼筋混凝土比重換算成KN/m3為單位，在計算均荷載時鋼筋砼比重取值為25.1KN/m3。）模板木方的自重：0.3KN/㎡（計算均荷載時取值為0.3KN/㎡）施工均布活荷載：3KN/㎡（2）分項系數：永久荷載分項系數取1.3，施工均布活荷載分項系數取1.5。板厚≥180mm時工程屬于“危險性較大的分部分項工程范圍”。4）集中線荷載的計算方法（1）荷載的組成：集中線荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方的自重）×分項系數+施工均布活荷載×分項系數（2）分項系數：永久荷載分項系數取1.3，施工均布活荷載分項系數取1.5。3計算依據：《超過一定規模的危險性較大的分部分項工程安全管理規定》1）模板支架搭設高度H：＞8m；2）模板支架搭設跨度B：跨度大于18m；結論：根據上述判定，1#樓~11#樓-0.600標高處樓板厚度均為180mm，均布荷載超限；2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#號樓，地下一層1~22/C~D軸走廊及管井區域架體搭設高5.44m；9~12/D~K，16~17/D~K電梯前室門廳區域架體搭設高度5.51m；2#及4#商業用房17~1/21/J~M搭設高度7.77m；1/14~1/21/M~N搭設高度6.71m；1/14~1/21/N~Q搭設高度5.71米，搭設高度超限；車庫地下二層南區2/X~V梁550*750，7~8/B~D梁500*750，5~7/B~D區域板厚200mm荷載超限,1~6/X~V區域搭設高度5.05m；車庫地下一層北區6~7/A~U,7~9/A~Q區域梁，車庫地下一層南區5~9/B~D搭設高度5.05m，部分板厚200mm荷載超限，9~10/AB~Y,1~6/X~V,10/W~U,1~11/G,6~9/B~D區域的梁；均屬于此模板工程屬危險性較大的分部分項工程范圍。地下車庫地下一層北區7~9/AN~AR板厚為350mm，10/AD~AP區域梁；地下車庫地下一層南5/AE~AG,5/X~AA,5~6/K~N,2~7/N,5~6/G~H,10/G~H,5/D~E區域梁，地下車庫地下一層車庫柱帽尺寸2200*2200*800（900）mm，均屬于荷載超限，屬于超過一定危險性較大的分部分項工程范圍。高大模板工程概況本工程均采用扣件式鋼管支架。主樓及商業高支模區域平面位置示意圖高支模區域一、二、三平面圖高支模區域一、二、三剖面圖高支模區域四平面圖高支模區域四立面示意圖圖示區域均為高大模板區域一、二、三，板厚均為180mm，高支模一、二、三、四區域為高度≥5m，＜8m區域。

地下車庫高支模區域平面位置示意圖高支模區域五局部平面圖高支模區域五局部平面圖高支模區域五局部平面圖高支模區域六局部平面圖高支模區域七平面圖高支模區域七局部平面圖高支模區域七局部平面圖高支模區域八、九平面圖高支模區域八局部平面圖高支模區域十局節點圖高支模區域十局尺寸信息表高支模區域十剖面圖地下車庫剖面圖線荷載計算統計表序號梁截面線荷載數值kN/m是否高大模板1300*7509.42否2300*110013.91否3300*120015.04是4500*75015.98是5600*75018.98是6400*100016.62是7400*110018.08是8400*130020.99是9400*160025.36是10400*180028.27是均布荷載計算統計表序號板厚度（mm）均布荷載數值kN/m2是否高大模板11208.81否21509.78否318010.76是420011.42是580030.99是690034.26是高大模板結構概況情況一覽表部位/區域搭設高度長度寬度/面積跨度梁截面mm2板厚mm支撐地基/基礎高支模區域一5.44m1.4m×27.6m/38.64㎡4.6m200×600180混凝土樓板高支模區域二5.51m2.64m×4.40m/11.616㎡1.62m×3.88m/6.3㎡4.4m3.88m180×400/200×400180混凝土樓板高支模區域三4.64m11.35m×36.2m/410.87㎡4.6m250×400/200×500/200×600180混凝土樓板高支模區域四7.77m6.71m5.71m18.3m×9.9m/181.17㎡9.1m200×600/250×700/200×500120/150混凝土樓板高支模區域五3.95m/4m7.13m×16.2m=115.5㎡6.7m500×750/300×600/300×800150/200混凝土樓板高支模區域六3.05m/4.45m0.5m×7.7m=3.85㎡0.6m×15.8m=9.48㎡7.7m600×750/500×750/混凝土樓板高支模區域七5.05m24.6m×11.7m=287.82㎡27.5m×7.7m=211.75㎡2.5m×7.8m=19.5㎡7.8m500×750/300×600/250×600/300×1200/400×1000/400×1100150/200混凝土樓板高支模區域八4.85m15m×16.7m=250.5㎡7.6m600×750/300×500/400×600/350×750/250×500/400×1800350混凝土樓板高支模區域九3.35m/2.35m/2.55m/7.2m400×1600/400×1300/400×1400/400×1800/模殼樓板高支模區域一：2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#號樓，地下一層1~22/C~D軸走廊及管井區域架體搭設高5.44m；高支模區域二：9~12/D~K，16~17/D~K電梯前室門廳區域架體搭設高度5.51m；高支模區域三：1#樓~11#樓-0.600標高處樓板厚度均為180mm，均布荷載超限；高支模區域四：2#及4#商業用房17~1/21/J~M搭設高度7.77m,1/14~1/21/M~N搭設高度6.71m，1/14~1/21/N~Q搭設高度5.71米；高支模區域五：車庫地下二層南區：2/X~V梁550*750，7~8/B~D梁500*750，5~7/B~D區域板厚200mm荷載超限；高支模區域六：車庫地下一層北區：6~7/A~U,7~9/A~Q區域梁；高支模區域七：車庫地下一層南區：5~9/B~D，1~6/X~V搭設高度5.05m，部分板厚200mm荷載超限，9~10/AB~Y,1~6/X~V,10/W~U,1~11/G,6~9/B~D區域的梁；高支模區域八：地下車庫地下一層北區7~9/AN~AR板厚為350mm，10/AD~AP區域梁；高支模區域九：地下車庫地下一層南5/AE~AG,5/X~AA,5~6/K~N,2~6/N,5~6/G~H,10/G~H,5/D~E區域梁；高支模區域十：地下車庫地下一層車庫柱帽尺寸2200*2200*800（900）mm。2.3工程施工條件1、現場滿足三通一平，施工平面布置應符合要求，堆放料場布局合理，高支模區域一、二、三、五、六、七、八、九、十直接搭設在已完成樓板（C30）上；高支模區域四在原狀土基礎上搭設，地基承載力圖紙設計值為第三層粉質黏土，地基承載力特征值不應小于160KPa,局部為4層粉質黏土，地基承載力未180KPa，腳手架地基驗算值為130KPa滿足搭設要求，可在原狀土地基搭設架體，鋪設不小于50mm厚腳手板及8#槽鋼。2、區域內支撐架底部標高相對統一，不存在高低差較大的區域。3、普通鋼管扣件模板支架各種構配件進場后進行復驗，經檢測合格后方可投入施工。4、周轉料具堆放場及模板等材料加工區已具備使用條件。5.塔吊選型塔吊編號塔吊型號臂長初始使用高度m附著道數最終安裝高度(m)1#STSTR752540542874#STR752540482819#STT153355428710#STT153356018111#315K164548272

第三章施工安排3.1項目管理組織3.1.1項目管理組織機構3.1.2項目管理人員及職責分工序號姓名崗位名稱職責1孫軍剛項目經理1）履行與業主簽訂的工程總承包合同與書面承諾。3）負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。4）負責專業分包進度、質量、安全、文明等綜合協調。5）針對模板工程實施過程中的重大問題組織專題討論和方案論證，處理專業分包重大的管理和協調問題，保證模板工程的有效實施。2辛建鑫執行經理負責現場生產協調，協助項目經理進行現場管理3劉光旭項目總工1）全面負責項目的技術管理工作，負責模板工程施工方案的編制和方案的交底。2）全面負責模板工程的技術、質量管理，竣工驗收。3）主持項目部例會并根據現場模板工程施工的實際工程進度及時調整防水施工計劃，并進行資源再分配。4張剛專業工程師協助項目總工進行模板工程施工方案的編制和方案交底，負責組織進行模板工程施工技術復核，并參與模板工程驗收。5王曉騰商務經理1）協助項目經理進行工作，具體負責物資設備采購和商務合約管理工作。2）在項目經理的領導下，對施工管理的重要或重大決策進行研究，形成決議，并分別予以落實。3）負責施工現場的各種物資資源管理。4）負責分包商工作的協調。6鄭軍偉質量總監1）負責工程質量的現場監督檢查和模板工程的質量驗收。2）負責模板工程一般不合格品的處置，發現嚴重不合格品及時報告總工，并負責處置后的質量驗收與評定。3）對模板分包和模板施工班組提出質量獎罰。4）質量驗收文件的記錄與整理。7劉玉珂安全總監1）參與模板工程危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環境因素的識別與評價。2）參與模板工程職業健康安全與環境管理規劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任。3）巡回進行模板工程職業健康安全/環境管理檢查，對關鍵特性參數定期進行監測，發現問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證。4）負責模板工程職業健康安全/環境應急準備檢查，按應急預案進行響應。8王雙恩安全工程師協助安全總監對模板工程施工進行安全管理。9馬興迢物資工程師1）負責模板工程的物資控制，包括經上級授權對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等。2）監督檢查模板分包商自行采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄。10王付澤材料工程師協助物資工程師進行材料的進出場管理及驗收及做好登記記錄。11王昊宮傲賈立剛專業工程師按施工方案進行現場實施，做好對模板操作工人的技術交底及安全交底教育，做好施工中的質量、安全、進度控制12馬興磊試驗工程師負責模板工程的試驗、檢驗工作。13趙文健測量工程師負責測量定位放線。14候雅煬資料員1）收集整理模板工程施工技術資料。2）實施模板工程的文件控制，負責模板工程所有文件的報批、收發、標識、記錄、更改等。3.2項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期管理目標2023.8.30-2023.8.30，總工期730日歷天質量管理目標合格安全管理目標爭創“”節能管理目標按照五節一環保要求，做到綠色施工環保施工目標3.3各項資源供應方式3.3.1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人基礎與主體勞務作業資質2023.09240天勞務分包項目選擇公司批準辛建鑫劉光旭3.3.2工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購/租賃單位擬選供應商采購/租賃地點要求進場時間責任人木膠板（1220×2440×15mm）中建八局第一建設有限公司/臨沂根據現場進度馬興迢木方（50×70×4000mm）中建八局第一建設有限公司/臨沂根據現場進度馬興迢方鋼管（50×50×1.5mm）中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度馬興迢快易加固件中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度馬興迢對拉螺栓φ14mm中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度馬興迢鋼管（φ48.3mm×3.6mm）中建八局第一建設有限公司/綠色發展根據現場進度孫軍剛普通鋼管扣件中建八局第一建設有限公司/綠色發展根據現場進度孫軍剛步步緊中建八局第一建設有限公司/綠色發展根據現場進度孫軍剛山型卡中建八局第一建設有限公司/綠色發展根據現場進度孫軍剛可調頂托中建八局第一建設有限公司/綠色發展根據現場進度孫軍剛8#槽鋼中建八局第一建設有限公司/綠色發展根據現場進度馬興迢3.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人塔吊山東中誠機械租賃有限公司租賃2023-10-052023-01-05劉玉珂3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段的劃分根據項目特點，每個單體高支模區域均存在且均在負一層位置，勞務隊伍均為旭晨建筑勞務無交叉作業與連接區域，超危工程均在車庫區域，現場分為兩個大區，每個區內各單體進行平行施工，詳細劃分見下圖：高支模區域一二三四部分高支模區域六高支模區域七高支模區域八高支模區域十平面布置圖1-1剖面圖2-2剖面圖4-4剖面圖柱帽剖面圖3.4.2施工工藝流程1總流程：測量放線→搭設滿堂架→頂板標高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側模及板模板→檢查驗收→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養護到設計強度→拆模。2安裝柱模：滿堂架固定→兩側模板安裝→基本調垂直兩邊模板→立另兩側模板并安裝快易加固件→上緊快易加固件，同時將模板調垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口。3安裝梁模搭設滿堂架→引測標高→鋪設主次龍骨→安裝底?！惭b側梁?！鷻z查驗收。4安裝樓板模板搭設滿堂架→引測標高→鋪設主次龍骨→鋪設模板→檢查驗收。3.5工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1模板質量本工程木模板采購為公司統一協同采購，項目部供應的方式。因模板質量參差不齊，對混凝土成型質量影響大；模板進場嚴格執行材料進場驗收制度，由項目部物資、質量、技術及分包單位共同對模板進行驗收，驗收合格后方可投入使用馬興迢2以鋼代木模板次龍骨部分采用方鋼管代替木方，僅在模板拼縫處使用木方，模板主龍骨使用雙鋼管；加固龍骨種類多，使用過程中易混淆及時提供周轉材料進場計劃，并確保圓鋼管、方鋼管、木方等各類材料供應及時；同時加強模板加固過程中的過程管控劉光旭3高支模架體高寬比過大，架體穩定性較差高支模區域一模板架搭設高度最大為5.44m，寬度為1.4m，高寬比3.9>3，抗傾覆行能力差，需加強抗傾覆措施對架體周圈框架柱采取抱柱措施，同時每樓層間隔三跨設置連墻件與架體相連。針對高支模區域四細長特點，一至四層H-F軸內架與高支模四區域架體相連，待混凝土澆筑完成后統一拆除劉光旭4支模過程監測搭設過程、使用過程的檢測在施工過程及使用過程中，在容易變形位置設置觀察點，安排專職測量團隊不間斷監測；嚴格按照施工方案進行施工，保證其施工安全劉玉珂5地下車庫負一層柱帽板厚較大，荷載值較大，加固難度大計算滿足現場實際搭設要求，滿足承載力要求，增加包柱措施及整體穩定性措施，增強局部穩定性措施，立桿穩定性及相應間距的驗收工作。3.6新技術應用要求序號新技術名稱應用部位應用要點責任人應用時間1以鋼代木全部區域龍骨采用方鋼管替代木方施工張剛2023.12.152基于BIM的技術交底項目管理采用BIM繪制高支模架體三維圖紙，進行交底張剛2023.12.153.7特殊及關鍵過程序號關鍵及特殊過程名稱1立桿及水平桿間距2剪刀撐步距及夾角3周邊拉結節點及數量4模板拆除時間及拆除順序5高支模架體監測點布置及監測6混凝土澆筑順序

第四章施工進度計劃本工程由11棟單體組織，且每單體均存在高大模板施工區域，兩個商業用地因場地平面布置受限，最后開始施工，所以整個項目高大模板施工工期較長，本工程模板工程施工計劃2023年11月15日開始，模板支設完成時間計劃為2023年10月15日，共經歷334日歷天。其中高支模區域拆除具體開始時間和結束時間隨單體施工進度進行。高支模區域一、二、三進度計劃：分項工程開始時間工期結束時間負一層柱、墻鋼筋綁扎2023/01/2522023/01/26負一層模板架體搭設2023/01/2532023/01/27負一層頂板模板施工2023/01/2832023/02/01負一層頂板上部鋼筋綁扎/梁、柱加固2023/02/0232023/02/04負一層頂板安裝預留、預埋2023/02/0522023/02/06負一層頂板混凝土澆筑2023/02/0722023/02/08架體拆除2023/02/2132023/02/23高支模區域四進度計劃：分項工程開始時間工期結束時間-0.600標高柱、墻鋼筋綁扎2023/09/1532023/09/17-0.600標高模板架體搭設2023/09/1532023/09/17-0.600標高頂板模板施工2023/09/1842023/09/21-0.600標高頂板上部鋼筋綁扎/梁、柱加固2023/09/2132023/09/23-0.600標高頂板安裝預留、預埋2023/09/2412023/09/24-0.600標高頂板混凝土澆筑2023/10/1532023/10/17地下車庫計劃：16-11/AT-AW車庫地下二層施工2023/12/42023/12/1726-11/AT-AW車庫地下一層施工2023/1/182023/1/313車庫外墻基層處理及外架拆除2023/1/152023/1/194車庫外墻防水及保溫保護層2023/1/202023/1/265春節假期2023/1/272023/2/206車庫肥槽回填2023/2/212023/3/27車庫二次結構施工2023/2/212023/3/781-6/AN-AW筏板施工2023/12/262023/1/791-6/AN-AW車庫地下二層施工2023/1/82023/1/2410春節假期2023/1/252023/2/20111-6/AN-AW車庫地下一層施工2023/2/212023/3/12121-6/AN-AW車庫外墻基層處理及外架拆除2023/3/272023/3/31131-6/AN-AW車庫外墻防水及保溫保護層2023/4/12023/4/7141-6/AN-AW車庫肥槽回填2023/4/82023/4/17151-6/AN-AW車庫二次結構施工2023/4/92023/4/23166-11/AL-AR車庫地下二層施工2023/1/12023/1/2017春節假期2023/1/212023/2/20186-11/AL-AR車庫地下一層施工2023/2/212023/3/7196-11/AL-AR車庫外墻基層處理及外架拆除2023/3/222023/3/26206-11/AL-AR車庫外墻防水及保溫保護層2023/3/272023/4/2216-11/AL-AR車庫肥槽回填2023/4/32023/4/12226-11/AL-AR車庫二次結構施工2023/4/42023/4/1823北區車庫結構驗收2023/4/242023/4/3024北區車庫抹灰2023/5/12023/5/1525北區車庫墻面及頂棚膩子2023/5/202023/6/326安裝面板及末端安裝2023/5/12023/5/727車庫水電暖管線施工2023/5/12023/5/3028車庫地面施工2023/6/42023/6/1829車庫墻面打磨噴漆2023/6/192023/6/2530車庫地坪施工2023/6/262023/7/1031車庫標識及車位劃線2023/7/112023/7/251地基處理2023/6/212023/6/252地基檢測2023/7/52023/7/143墊層施工2023/7/152023/7/154磚胎膜砌筑及抹灰2023/7/162023/7/235防水及保護層施工2023/7/242023/7/306筏板施工2023/7/312023/8/147地下二層施工2023/8/152023/9/28地下一層施工2023/9/32023/9/219外墻基層處理及外架拆除2023/10/62023/10/1010外墻防水及保溫保護層2023/10/112023/10/1711車庫肥槽回填2023/10/182023/10/2712車庫二次結構施工2023/10/192023/11/213車庫結構驗收2023/11/32023/11/914車庫抹灰2023/11/102023/11/2415車庫墻面及頂棚膩子2023/11/292023/12/1316安裝面板及末端安裝2023/11/102023/11/1917車庫水電暖管線施工2023/11/102023/12/1918車庫地面施工2023/12/142023/1/2

第五章施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃項目部和主體勞務隊伍制定施工準備工作計劃，為工程的順利進展打下良好基礎。根據本工程特點，認真、細致地執行施工準備工作，避免造成人力、物力的浪費。5.1.1技術準備表5.1.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數量持有人1《建筑結構荷載規范》GB50009-20121技術、質量、工程部2《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-20231技術、質量、工程部3《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20111技術、質量、工程部4《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20131技術、質量、工程部5《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20151技術、質量、工程部6《混凝土結構設計規范（2015版）》GB50010-20101技術、質量、工程部7《建筑工程模板安全技術規范》JGJ162-20081技術、質量、工程部8《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20111技術、質量、工程部9《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20161技術、質量、工程部10《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20051技術、質量、工程部11《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20121技術、質量、工程部2施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1模板外觀塊全數檢驗進場后及時馬興迢張剛劉光旭2長度、寬度、厚度、對角線差、直線度、平整度塊＞50000塊抽取500塊進場后及時馬興迢張剛劉光旭3剛度和承載力塊同廠家、同類型各一塊進場后及時張剛4龍骨、背愣外觀根全數檢查進場后及時馬興迢張剛劉光旭5外徑、直線度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根進場后及時馬興迢張剛劉光旭6鋼管外觀根全數檢查進場后及時馬興迢張剛劉光旭7外徑、壁厚、直線度根＞50000根抽取500根進場后及時馬興迢張剛劉光旭8扣件抗滑性能、抗破壞性能、抗扭性能個＞50000個抽取500個進場后及時張剛9砼抗壓組同一部位、同一配比100m3一組，超過1000m3，200m3留置一組跟隨工程進度趙文健10鋼筋原材公稱直徑、伸長率、彎曲性能、抗拉強度、屈強比等全數每一進場批次≤60t取一組跟隨工程進度趙文健11鋼筋直螺紋接頭套筒材質、抗拉強度等個每500個接頭3根拉件跟隨工程進度趙文健3技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1鋼管、模板、扣件、方鋼管、對拉螺栓、安全網等原材料復核模板的外觀、長度、寬度、厚度、對角線差、直線度、平整度、剛度和承載力；復核鋼管的剛度、外觀、外徑、壁厚、直線度等；復核方鋼管的剛度、外觀、外徑、直線度、截面尺寸差等；復核扣件的剛度、抗滑性能、抗破壞性能、抗扭性能等。張剛劉光旭2測量、定位、放線基礎的定位線，包括軸線、斷面尺寸、標高（槽底標高、墊層標高）、樓層的放線（軸線、標高、層高）趙文健3模板工程模板的幾何尺寸、軸線、標高、預埋件和預留孔位置、模板牢固性、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷、止水要求。張剛劉光旭4模板支撐架底座或墊板的設置、鋼管、可調撐托的規格、材質、性能、壁厚等；掃地桿、立桿、水平桿、局部斜撐的位置、步距、縱距、橫距、扣件式架體中的鋼管對接長度、扣件的位置及數量、可調托撐高度等；劉玉珂張剛劉光旭5鋼筋工程鋼筋放樣、品種、規格、是否采用抗震鋼筋，連接方式、接頭位置、搭接長度、錨固方式及長度；構造柱插筋；后澆帶鋼筋保護張剛劉光旭6混凝土工程混凝土的強度等級、配合比、塌落度、砂石質量、水泥品種和強度等級、外加劑的品種和摻量；高強混凝土的養護。張剛劉光旭7混凝土結構（梁、板、柱）板厚、梁柱尺寸、平整度、垂直度實測實量、梁板柱成型觀感張剛劉光旭5.1.2施工設施準備計劃序號設施名稱種類數量(或面積)規模(或可存儲量)設施構造完成時間責任人1塔吊/8滿足施工要求變頻2023.10劉玉珂2臨時用水/500m滿足施工要求鍍鋅管2023.08趙長東3臨時用電/1000m滿足施工要求電纜2023.08趙長東4施工道路砼路面/滿足施工要求鋼板、砼2023.08劉光旭5木工加工場地生產設施1個80㎡木工加工棚2023.08劉光旭6周轉料具場地生產設施100m2滿足施工要求混凝土硬化2023.08張文軒5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃表5.2-1勞動力配置計劃序號專業工種勞動量(工日)時間責任人11-12月1-2月3-4月5-6月7-8月9-10月1木工350150150350600700400專業工程師擬投入本工程的主要周轉材料配備見表5.1-2表5.1-2主要周轉材料配備表序號材料名稱規格需用量進場時間責任人1木膠板（1220×2440×15mm）5600㎡隨工程進度馬興迢2木方（50×70×4000mm）60m3，方鋼管不少于70%隨工程進度馬興迢3方鋼管（50×50×1.5mm）隨工程進度馬興迢4對拉螺栓φ14mm4t隨工程進度馬興迢5鋼管扣件(十字卡、接頭卡、轉卡)/鋼管10000m，扣件4500個隨工程進度馬興迢6可調U型托直徑38mm，托板厚5mm800個隨工程進度馬興迢7可調U型托130×160mm隨工程進度馬興迢8槽鋼50mm×50mm×3mm800m隨工程進度馬興迢9安全網1.8m*6m1200㎡隨工程進度馬興迢10安全平網1.2m*10m600㎡隨工程進度馬興迢5.2.2施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號電功率(kVA)需要量(臺)責任人1圓盤鋸MJ13434馬興迢2平刨機MB50432馬興迢3壓刨機MB1063.22馬興迢4手電鋸//30馬興迢5手動電鉆//30馬興迢6空壓機4.52馬興迢7其他收頭工具//若干馬興迢8插入式振動器ZN—501.54馬興迢9平板式振動器ZX—71.52馬興迢10鋼筋切斷機GQ-40/2馬興迢11直螺紋滾絲機PBG-40/4馬興迢12電焊機B×3-300/4馬興迢13磨光機GX690184馬興迢14成品馬道300mm/若干馬興迢5.2.3測量計量儀器配置計劃序號儀器設備名稱型號規格數量用途檢定周期保管人1全站儀南方SLR61臺平面控網的測設、高程傳遞1年趙文健2激光鉛垂儀DZJ20A1臺控制點的豎向投遞1年趙文健3精密水準儀S31臺高程控制測量、沉降觀測1年趙文健4經緯儀TDJ2E3臺軸線投測1年趙文健5光學水準儀DSZ23臺標高測量控制1年趙文健6平板測微器ZC162861臺輔助測繪1年趙文健7鋼卷尺50m12把距離測量1年趙文健8風速/風向儀ZCF-30～60m/s2臺風速/風向測量1年趙文健9水平尺500MM2MM/M8檢測1年趙文健10游標卡尺L=125MM2檢測1年趙文健11紅外線探溫儀JC01-TKDT101檢測1年趙文健

第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術參數本工程模板支撐體系為扣件式鋼管模板支架，受力計算軟件為PKPM。6.1.1普通扣件式鋼管支架體系選擇普通扣件式鋼管支架體系，各材料要求詳見表6.1.1-1。表6.1.1-1材料要求材料名稱規格材質備注對拉螺桿M12Q235外墻及防水要求采用止水螺桿木方50mm×70mm輻射松次龍骨、模板拼縫等處模板1220mm×2440mm×15mm（厚）覆面木膠合板板質材方鋼50mm×50mm×1.5mmQ235次龍骨普通鋼管Φ48.3×3.6Q2356500mm，4000mm，3500mm，2000mm，1200mm，800mm,900mm6.1.2樓板模板支架配置參數1）高支模區域一混凝土板厚(mm)180mm模板支架高度(m)5.44m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70次龍骨間距(mm)300主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數22備注1、頂部立桿水平步距為750mm（即頂部加設一道水平桿）2、剪刀撐設置：高度大于4米增加水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔4米布設一道，縱橫向位置同豎向剪刀撐。內部豎向剪刀撐按縱橫6跨間距（不大于6m設置）全長設置。3、梁高大于400梁下加設一排立桿，梁板立柱共用，梁高大于600采用雙立桿單獨支設，立桿頂部自由端長度不得超過500mm，詳見剖面圖。高支模架體需設置安全兜網，按2步（不大于3m）設置一道水平防護兜網。梁底端部立桿距柱、墻不大于300mm?？烧{托撐出立桿頂端長度應小于200mm，伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜設置立桿，截面高度大于400,的梁下，必須設置立桿，梁底每根立桿承擔的混凝土體積不得超過0.24m3。縱橫向水平桿均扣在立桿上，主節點處不得缺少縱橫向水平桿。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元2）高支模區域二混凝土板厚(mm)180mm模板支架高度(m)5.51m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70次龍骨間距(mm)300主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數23）高支模區域三混凝土板厚(mm)180mm模板支架高度(m)3.72m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70次龍骨間距(mm)300主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿橫向方向可調托座內主龍骨根數24）高支模區域四混凝土板厚(mm)120mm/150mm模板支架高度(m)6.71m/5.71m/7.77m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70次龍骨間距(mm)300主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿橫向方向可調托座內主龍骨根數25）高支模區域五混凝土板厚(mm)200mm模板支架高度(m)4m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70次龍骨間距(mm)300主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿橫向方向可調托座內主龍骨根數26）高支模區域七混凝土板厚(mm)200mm模板支架高度(m)5.1m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70次龍骨間距(mm)300主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數27）高支模區域八混凝土板厚(mm)350mm模板支架高度(m)4.9m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)600（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70次龍骨間距(mm)300主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數28）高支模區域十混凝土板厚(mm)800mm模板支架高度(m)3.1m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)600（根據立桿布局有微調）橫距(mm)600（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1200面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70次龍骨間距(mm)300主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數2混凝土板厚(mm)900mm模板支架高度(m)3m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)600（根據立桿布局有微調）橫距(mm)600（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1200面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方鋼管次龍骨材質規格(mm)50×50×1.5次龍骨間距(mm)300主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數26.1.3梁模板支架配置參數1)、高支模區域一詳細計算情況見計算書。混凝土梁尺寸(mm)200*400/200*500/200*600模板支架高度(m)5.02m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70梁（板）次龍骨間距(mm)300頂托梁采用鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數2備注1、頂部立桿水平步距為750mm（即頂部加設一道水平桿）2、剪刀撐設置：高度大于4米增加水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔4米布設一道，縱橫向位置同豎向剪刀撐。內部豎向剪刀撐按縱橫6跨間距（不大于6m設置）全長設置。3、梁高大于400梁下加設一排立桿，梁板立柱共用，梁高大于600采用雙立桿單獨支設，立桿頂部自由端長度不得超過500mm，詳見剖面圖。高支模架體需設置安全兜網，按2步（不大于3m）設置一道水平防護兜網。梁底端部立桿距柱、墻不大于300mm?？烧{托撐出立桿頂端長度應小于200mm，伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜設置立桿，截面高度大于400,的梁下，必須設置立桿，梁底每根立桿承擔的混凝土體積不得超過0.24m3?？v橫向水平桿均扣在立桿上，主節點處不得缺少縱橫向水平桿。梁模板支撐架立面簡圖2)、高支模區域二詳細計算情況見計算書?；炷亮撼叽?mm)梁：200*400（及以下）模板支架高度(m)5.29m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70梁（板）次龍骨間距(mm)300頂托梁采用鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數2備注1、頂部立桿水平步距為750mm（即頂部加設一道水平桿）2、剪刀撐設置：高度大于4米增加水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔4米布設一道，縱橫向位置同豎向剪刀撐。內部豎向剪刀撐按縱橫6跨間距（不大于6m設置）全長設置。3、梁高大于400梁下加設一排立桿，梁板立柱共用，梁高大于600采用雙立桿單獨支設，立桿頂部自由端長度不得超過500mm，詳見剖面圖。高支模架體需設置安全兜網，按2步（不大于3m）設置一道水平防護兜網。梁底端部立桿距柱、墻不大于300mm。可調托撐出立桿頂端長度應小于200mm，伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜設置立桿，截面高度大于400,的梁下，必須設置立桿，梁底每根立桿承擔的混凝土體積不得超過0.24m3。縱橫向水平桿均扣在立桿上，主節點處不得缺少縱橫向水平桿。梁模板支撐架立面簡圖3)、高支模區域四詳細計算情況見計算書?；炷亮撼叽?mm)梁：250*750（及以下）模板支架高度(m)7.22m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70梁（板）次龍骨間距(mm)300頂托梁采用鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數2備注1、頂部立桿水平步距為750mm（即頂部加設一道水平桿）2、剪刀撐設置：高度大于4米增加水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔4米布設一道，縱橫向位置同豎向剪刀撐。內部豎向剪刀撐按縱橫6跨間距（不大于6m設置）全長設置。3、梁高大于400梁下加設一排立桿，梁板立柱共用，梁高大于600采用雙立桿單獨支設，立桿頂部自由端長度不得超過500mm，詳見剖面圖。高支模架體需設置安全兜網，按2步（不大于3m）設置一道水平防護兜網。梁底端部立桿距柱、墻不大于300mm?？烧{托撐出立桿頂端長度應小于200mm，伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜設置立桿，截面高度大于400,的梁下，必須設置立桿，梁底每根立桿承擔的混凝土體積不得超過0.24m3?？v橫向水平桿均扣在立桿上，主節點處不得缺少縱橫向水平桿。梁模板支撐架立面簡圖4)、高支模區域五詳細計算情況見計算書。混凝土梁尺寸(mm)梁：500*750/300*800（及以下）模板支架高度(m)3.45m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70梁（板）次龍骨間距(mm)300頂托梁采用鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數2梁底增加兩道立桿備注1、頂部立桿水平步距為750mm（即頂部加設一道水平桿）2、剪刀撐設置：高度大于4米增加水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔4米布設一道，縱橫向位置同豎向剪刀撐。內部豎向剪刀撐按縱橫6跨間距（不大于6m設置）全長設置。3、梁高大于400梁下加設一排立桿，梁板立柱共用，梁高大于600采用雙立桿單獨支設，立桿頂部自由端長度不得超過500mm，詳見剖面圖。高支模架體需設置安全兜網，按2步（不大于3m）設置一道水平防護兜網。梁底端部立桿距柱、墻不大于300mm?？烧{托撐出立桿頂端長度應小于200mm，伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜設置立桿，截面高度大于400,的梁下，必須設置立桿，梁底每根立桿承擔的混凝土體積不得超過0.24m3。縱橫向水平桿均扣在立桿上，主節點處不得缺少縱橫向水平桿。梁模板支撐架立面簡圖5)、高支模區域六詳細計算情況見計算書?；炷亮撼叽?mm)梁：500*750/600*7500（及以下）模板支架高度(m)4.45m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70梁（板）次龍骨間距(mm)300頂托梁采用鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數2梁底增加兩道立桿備注1、頂部立桿水平步距為750mm（即頂部加設一道水平桿）2、剪刀撐設置：高度大于4米增加水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔4米布設一道，縱橫向位置同豎向剪刀撐。內部豎向剪刀撐按縱橫6跨間距（不大于6m設置）全長設置。3、梁高大于400梁下加設一排立桿，梁板立柱共用，梁高大于600采用雙立桿單獨支設，立桿頂部自由端長度不得超過500mm，詳見剖面圖。高支模架體需設置安全兜網，按2步（不大于3m）設置一道水平防護兜網。梁底端部立桿距柱、墻不大于300mm?？烧{托撐出立桿頂端長度應小于200mm，伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜設置立桿，截面高度大于400,的梁下，必須設置立桿，梁底每根立桿承擔的混凝土體積不得超過0.24m3。縱橫向水平桿均扣在立桿上，主節點處不得缺少縱橫向水平桿。梁模板支撐架立面簡圖6)、高支模區域七詳細計算情況見計算書?；炷亮撼叽?mm)梁：300*1200/400*1000/400*1100/500*750模板支架高度(m)4.65m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70梁（板）次龍骨間距(mm)300頂托梁采用鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數2梁底增加兩道立桿備注1、頂部立桿水平步距為750mm（即頂部加設一道水平桿）2、剪刀撐設置：高度大于4米增加水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔4米布設一道，縱橫向位置同豎向剪刀撐。內部豎向剪刀撐按縱橫6跨間距（不大于6m設置）全長設置。3、梁高大于400梁下加設一排立桿，梁板立柱共用，梁高大于600采用雙立桿單獨支設，立桿頂部自由端長度不得超過500mm，詳見剖面圖。高支模架體需設置安全兜網，按2步（不大于3m）設置一道水平防護兜網。梁底端部立桿距柱、墻不大于300mm。可調托撐出立桿頂端長度應小于200mm，伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜設置立桿，截面高度大于400,的梁下，必須設置立桿，梁底每根立桿承擔的混凝土體積不得超過0.24m3?？v橫向水平桿均扣在立桿上，主節點處不得缺少縱橫向水平桿。梁模板支撐架立面簡圖7)、高支模區域八詳細計算情況見計算書?；炷亮撼叽?mm)梁：600*750模板支架高度(m)4.65m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)900（根據立桿布局有微調）橫距(mm)900（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木次龍骨材質規格(mm)50×70梁（板）次龍骨間距(mm)300頂托梁采用鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數2梁底增加兩道立桿混凝土梁尺寸(mm)梁：400*1800模板支架高度(m)3.35m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)450（根據立桿布局有微調）橫距(mm)450（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方鋼管次龍骨材質規格(mm)50×50×1.5梁（板）次龍骨間距(mm)300頂托梁采用鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數2梁底增加兩道立桿備注1、頂部立桿水平步距為750mm（即頂部加設一道水平桿）2、剪刀撐設置：高度大于4米增加水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔4米布設一道，縱橫向位置同豎向剪刀撐。內部豎向剪刀撐按縱橫6跨間距（不大于6m設置）全長設置。3、梁高大于400梁下加設一排立桿，梁板立柱共用，梁高大于600采用雙立桿單獨支設，立桿頂部自由端長度不得超過500mm，詳見剖面圖。高支模架體需設置安全兜網，按2步（不大于3m）設置一道水平防護兜網。梁底端部立桿距柱、墻不大于300mm?？烧{托撐出立桿頂端長度應小于200mm，伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜設置立桿，截面高度大于400,的梁下，必須設置立桿，梁底每根立桿承擔的混凝土體積不得超過0.24m3?？v橫向水平桿均扣在立桿上，主節點處不得缺少縱橫向水平桿。梁模板支撐架立面簡圖8)、高支模區域九詳細計算情況見計算書?；炷亮撼叽?mm)梁：400*1300/400*1600模板支架高度(m)4.95m/3.35m立柱型號(mm)Ф48.3×3.6縱距(mm)450（根據立桿布局有微調）橫距(mm)450（根據立桿布局有微調）水平拉桿步距(mm)1500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方鋼管次龍骨材質規格(mm)50×50×1.5梁（板）次龍骨間距(mm)300頂托梁采用鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式平行立桿縱向方向可調托座內主龍骨根數2梁底增加兩道立桿備注1、頂部立桿水平步距為750mm（即頂部加設一道水平桿）2、剪刀撐設置：高度大于4米增加水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔4米布設一道，縱橫向位置同豎向剪刀撐。內部豎向剪刀撐按縱橫6跨間距（不大于6m設置）全長設置。3、梁高大于400梁下加設一排立桿，梁板立柱共用，梁高大于600采用雙立桿單獨支設，立桿頂部自由端長度不得超過500mm，詳見剖面圖。高支模架體需設置安全兜網，按2步（不大于3m）設置一道水平防護兜網。梁底端部立桿距柱、墻不大于300mm。可調托撐出立桿頂端長度應小于200mm，伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm。截面高度小于400mm的梁下，宜設置立桿，截面高度大于400,的梁下，必須設置立桿，梁底每根立桿承擔的混凝土體積不得超過0.24m3。8、縱橫向水平桿均扣在立桿上，主節點處不得缺少縱橫向水平桿。梁模板支撐架立面簡圖6.1.4梁側模板支架配置參數混凝土梁尺寸(mm)梁：600*750兩側板厚(mm)150立柱型號(mm)Ф48.3×3.6斷面內水平間距(mm)375對拉螺栓1道14斷面內跨度間距(mm)500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木3道次龍骨材質規格(mm)50×70外龍骨間距(mm)500主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式主龍骨梁高方向外主龍骨根數2模板組裝示意圖混凝土梁尺寸(mm)400*1100兩側板厚(mm)150立柱型號(mm)Ф48.3×3.6斷面內水平間距(mm)200+450對拉螺栓2道14斷面內跨度間距(mm)500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木5道次龍骨材質規格(mm)50×70外龍骨間距(mm)500主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式主龍骨梁高方向外主龍骨根數2模板組裝示意圖混凝土梁尺寸(mm)300*1200兩側板厚(mm)150立柱型號(mm)Ф48.3×3.6斷面內水平間距(mm)200+500對拉螺栓2道14斷面內跨度間距(mm)500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木5道次龍骨材質規格(mm)50×70外龍骨間距(mm)500主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式主龍骨梁高方向外主龍骨根數2模板組裝示意圖混凝土梁尺寸(mm)400*1300兩側板厚(mm)150立柱型號(mm)Ф48.3×3.6斷面內水平間距(mm)200+366+366對拉螺栓3道14斷面內跨度間距(mm)500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木5道次龍骨材質規格(mm)50×70外龍骨間距(mm)500主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式主龍骨梁高方向外主龍骨根數2模板組裝示意圖混凝土梁尺寸(mm)400*1600兩側板厚(mm)150立柱型號(mm)Ф48.3×3.6斷面內水平間距(mm)200+466+466對拉螺栓3道14斷面內跨度間距(mm)500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木6道次龍骨材質規格(mm)50×70外龍骨間距(mm)500主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式主龍骨梁高方向外主龍骨根數2模板組裝示意圖混凝土梁尺寸(mm)400*1800兩側板厚(mm)150立柱型號(mm)Ф48.3×3.6斷面內水平間距(mm)200+400+400+400對拉螺栓4道14斷面內跨度間距(mm)500面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質方木7道次龍骨材質規格(mm)50×70外龍骨間距(mm)500主龍骨材質鋼管主龍骨材質規格(mm)Ф48.3×3.6主龍骨布置方式主龍骨梁高方向外主龍骨根數2模板組裝示意圖6.2施工工藝流程模板工程總體施工流程見圖6.2-1。圖6.2-1模板工程總體施工流程6.3施工要點1扣件式鋼管腳手架序號步驟名稱三維圖示技術說明1根據現場放線定位并擺放掃地桿架體搭設前，結合施工區域尺寸及頂板梁的位置統一排列布置，并按照布置圖進行測量放線，明確立桿位置。立桿基礎為樓層底板，架體搭設之前，底板混凝土強度必須大于1.2N/mm2，同時在立桿底部必須鋪設8#槽鋼。2豎立立桿并與掃地桿扣緊立桿間距900×900mm/600×900mm（具體詳見各部位立桿排布圖），立桿底部加設掃地桿，掃地桿距地不大于200mm：立桿的對接接頭應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內。水平拉桿嚴禁與周邊建筑外腳手架進行拉結

3搭設水平橫桿橫桿步距1.5m，頂端立桿自由高度不大于500mm。梁底模次龍骨采用50*70木方或50*50方鋼管，主龍骨采用雙鋼管，放于頂托上。橫桿采用對接扣件接長。水平拉桿嚴禁與周邊建筑外腳手架進行拉結。4搭設豎向剪刀撐剪刀撐按45-60度角，在架體外圍四周與中間每隔6跨立桿（不應大于6跨且不大于6m）設置一道豎向剪刀撐。剪刀撐寬度不大于6m，剪刀撐鋼管搭接長度不得小于1000mm，且每個搭接部位用不得少于并用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100㎜處固定。扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40kN·m且不應大于65kN·m，旋轉扣件宜靠近主節點，中心線與主節點的距離不宜大于150mm。5搭接水平剪刀撐在垂直立桿方向上最低和最高水平桿平面分別布滿一道水平剪刀撐，中間部位增加1道水平剪刀撐；水平剪刀撐間隔層數不應大于5步且不大于5m，每個剪刀撐跨數不應超過5跨且寬度不大于5m。水平剪刀撐布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層，水平剪刀撐應采用旋轉扣件每跨與立桿固定，旋轉扣件宜靠近主節點。6設置頂托立桿出最頂層水平桿自由端高度不超過500mm（含頂托），頂托螺桿伸出長度不超過300mm，且頂托深入鋼管內的長度不小于150mm。7設置龍骨主龍骨采用雙鋼管、次龍骨采用鋪設次龍骨50×70mm木方+50×50×1.5mm方鋼→鋪梁底木模板→拉線檢查標高→鋪板底模→拉線檢查板標高→鋪梁側模→梁側模龍骨安裝→安裝對拉螺栓固定→檢查梁截面尺寸8樓板鋪設方木以及模板模板采用15厚膠合板，50×70mm木方+50×50×1.5mm方鋼作為次龍骨，間距不大于300mm9架體抱柱高支模架體高寬比過大，需采取抗傾覆性措施，柱周邊每隔2步抱柱1次，且高支模架體與周圈正常支模架體相連形成一個整體10架體加固當豎向構件已經提前澆筑時，所有水平拉桿端部均應與四周墻或柱頂緊頂牢，當未澆筑時與墻模板或加固架頂牢6.3.1測量放線及基礎處理架體搭設前，結合施工區域尺寸及頂板梁的位置統一排列布置，并按照布置圖進行測量放線，立桿布置由梁中向兩側開始搭設架體。立桿基礎為樓承板，架體搭設之前，混凝土強度必須大于1.2N/mm2，并且下層架體禁止拆除，立桿底部必須鋪設8#槽鋼。6.3.2立桿、水平桿本工程立桿、水平桿采用扣件式Φ48.3×3.6鋼管，彎曲、有裂縫、銹蝕嚴重等有質量缺陷的鋼管嚴禁使用，立桿鋼管的接長必須使用一字扣對接嚴禁使用搭接，接頭不能在同一步跨內且離主節點不大于1/3步距，所以在搭設前應根據不同的搭設高度選取長度合適的鋼管。接頭離主節點距離過長時增設橫桿以加強對接處的穩定性。立桿全高范圍內應至少有三道雙向水平拉結桿。鋼管扣件在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，按步距在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。水平拉桿嚴禁與周邊建筑外腳手架進行拉結，為增加架體抗傾覆性架體應采取抱柱措施（每隔2步抱柱1次），無框架柱部位應增加墻體水平項頂桿。6.3.2-1架體抱柱示意圖6.3.3可調托撐可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應當符合現行國家標準《梯形螺紋絲錐》規定，抗壓承載力設計值不應小于40kN；可調托撐的螺桿與支托板應焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不應小于5mm，支托板長×寬不應小于100×100mm?？烧{托撐底部的立桿頂端沿縱橫向設置一道水平桿，板立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點不得超過500mm，