XXXXXXXXXXXXXXX工程鋼筋工程專項(xiàng)方案（效果圖）審批：**********（代理人）審核：**********（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）編制：**********（方案編制人）年月目錄1、編制依據(jù)................................................................................................................12、工程概況................................................................................................................12.1工程整體概況....................................................................................................12.2鋼筋種類及使用要求........................................................................................13、施工安排................................................................................................................64、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃....................................................................................64.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件準(zhǔn)備............................................................................................64.2組織措施準(zhǔn)備....................................................................................................74.3技術(shù)準(zhǔn)備............................................................................................................84.4機(jī)具準(zhǔn)備............................................................................................................84.5材料準(zhǔn)備............................................................................................................95、原材料的要求........................................................................................................96、鋼筋的存儲(chǔ)..........................................................................................................107、施工方法及工藝要求..........................................................................................117.1鋼筋加工工藝..................................................................................................127.2鋼筋連接工藝..................................................................................................157.3鋼筋綁扎工藝..................................................................................................388、關(guān)鍵工序控制......................................................................................................709、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................................................................................................719.1鋼筋加工工程..................................................................................................719.2鋼筋安裝工程..................................................................................................7210、成品保護(hù)措施....................................................................................................7411、質(zhì)量通病防治措施............................................................................................7612、安全文明施工及消防保衛(wèi)措施........................................................................8313、環(huán)境保護(hù)措施....................................................................................................8514、鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖................................................................................8515、疫情防控措施....................................................................................................8611、編制依據(jù)1.1《XXXX項(xiàng)目施工藍(lán)圖》1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666‐2011）1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204‐2015）1.4《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18‐2012）1.5《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107‐20161.6《平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101系列圖集）1.7《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80‐2016）1.8《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59‐2011）1.9《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33‐2012）1.10《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163‐2013）1.11《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300‐2013）1.12現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)工程施工法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、工程概況2.1工程整體概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（簡(jiǎn)稱丙類），按7度進(jìn)行抗震計(jì)算，按7度要求采取抗震構(gòu)造措施，抗震等級(jí)為二級(jí)。2.2鋼筋種類及使用要求（1）本工程的主要鋼筋種類如下：序號(hào)鋼筋牌號(hào)HPB300鋼筋直徑mm126HRB40025、22、20、18、16、14、12、10、8采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499．2中牌號(hào)為HRB400E的鋼筋，應(yīng)滿足抗震性能指標(biāo)的要求：1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于于9%。HRB400級(jí)或HPB3001鋼筋。（4）本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表序號(hào)項(xiàng)目部位mm）保護(hù)層控制方法1基礎(chǔ)底面5050×50×50砼墊塊地面以下與室外土壤接觸的防水混凝土外墻迎水面地面以下與室外土壤接觸的外墻內(nèi)側(cè)采用砂漿墊塊或塑料墊塊2地下室采用砂漿墊塊或塑料墊塊34525梁、柱35；墻、土接觸的墻柱、梁板板25梁、柱25；墻、塑料墊塊或砂漿墊塊塑料墊塊或砂漿墊塊柱、梁板板2067板15砂漿墊塊墻梁柱152020硬質(zhì)PVC套管或拉片其他構(gòu)件兩側(cè)硬質(zhì)PVC套管或拉片，底部采用砂漿墊塊89硬質(zhì)PVC套管或拉片與一層縱筋上下對(duì)齊，保護(hù)層向外加厚，可按墻（柱）縱筋保護(hù)層加厚圖施工：增加的保護(hù)層厚度（6）鋼筋連接方式：序號(hào)項(xiàng)目鋼筋直徑連接方式21234≥1814≤直徑≤16≤12直螺紋電渣壓力焊綁扎豎向鋼筋水平鋼筋≥18直螺紋閃光對(duì)焊、單面焊接兩種配合5614≤直徑≤16≤12綁扎（7）鋼筋的錨固和連接要求a.鋼筋混凝土構(gòu)件中縱向受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度見國(guó)標(biāo)圖集16G101-1第57頁(yè)，錨固長(zhǎng)度見國(guó)標(biāo)圖集16G101-1第58頁(yè)。3b.鋼筋混凝土構(gòu)件中的縱向受拉鋼筋的搭接區(qū)箍筋構(gòu)造及綁扎接頭、鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭連接區(qū)段要求見國(guó)標(biāo)圖集16G101-1第59頁(yè)。c.鋼筋混凝土構(gòu)件中的縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度見國(guó)標(biāo)圖集16G101-1第60、61頁(yè)。4d.混凝土結(jié)構(gòu)中受拉鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位。e.鋼筋連接一般部位采用Ⅱ級(jí)接頭，框支梁處應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭，電渣壓力焊不得用于梁、板等構(gòu)件的水平鋼筋中。鋼筋綁扎搭接位于同一連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：5梁、板及墻≤25%，柱≤50%。g.鋼筋機(jī)械連接、焊接位于同一連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭面積百分率宜≤50%，并應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。h.縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的70%且不應(yīng)小于200mm。i.基礎(chǔ)聯(lián)系梁、梯段板等受拉構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。3、施工安排3.1本工程采用流水施工，最大限度地搭接各個(gè)作業(yè)面的作業(yè)時(shí)間，在保證質(zhì)量的前提下，將工期最優(yōu)化。3.2鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的要求，按從下至上及各區(qū)段的先后施工順序。3.3暫定為4個(gè)鋼筋作業(yè)隊(duì)進(jìn)行流水施工，鋼筋采用集中加工的方式，鋼筋原材堆放和鋼筋加工場(chǎng)區(qū)進(jìn)行合理化布置，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋廢料集中堆放區(qū)。3.4施工前，項(xiàng)目部對(duì)所有鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底，施工過程中進(jìn)行過程跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.5做好鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，鋼筋定位報(bào)驗(yàn)，鋼筋隱蔽驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)等需要報(bào)驗(yàn)的工作。4、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1技術(shù)質(zhì)量管理體系（示例）64.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件準(zhǔn)備合格的鋼筋，應(yīng)分開堆放并且標(biāo)好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng)。4.3組織措施準(zhǔn)備鋼筋配料單及鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃由勞務(wù)隊(duì)按照施工圖紙和項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行審核。技術(shù)部技術(shù)人員對(duì)料單的鋼筋連接形式、鋼筋大樣圖、型號(hào)、直徑、料長(zhǎng)、重量等進(jìn)行審核（具體審核項(xiàng)依據(jù)鋼筋配料單）。技術(shù)部技術(shù)人員對(duì)料單進(jìn)行審核后交由項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部對(duì)鋼筋量進(jìn)行核算，核算后交由項(xiàng)目總工進(jìn)行審批。項(xiàng)目總工進(jìn)行審批后交由項(xiàng)目商務(wù)經(jīng)理對(duì)鋼筋量進(jìn)行最后審批。鋼筋料單經(jīng)上述審核審批手續(xù)完成后方可報(bào)物資部門，由物資部門組織材料進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部物資管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、勞務(wù)人員7字。物資部、質(zhì)檢部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋留影像資料。鋼筋由集中加工隊(duì)負(fù)責(zé)集中加工，項(xiàng)目技術(shù)人員每天對(duì)后臺(tái)加工進(jìn)行檢查，對(duì)未按審批后的料單進(jìn)行加工的進(jìn)行警告及罰款。完畢驗(yàn)收時(shí)，勞務(wù)隊(duì)下料人員必須參加?；迹岢鼋鉀Q措施，監(jiān)督落實(shí)。4.4技術(shù)準(zhǔn)備底，熟悉本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點(diǎn)，掌握鋼筋綁扎、連接、錨固等方面的規(guī)范。提前作好復(fù)試計(jì)劃，復(fù)試要經(jīng)過審核方可允許使用。筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。料部位、綁扎工序、鋼筋定位措施、保護(hù)層控制措施、檢查內(nèi)容、驗(yàn)收程序等，不得漏項(xiàng)缺項(xiàng)。4.5機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)、鋸床、數(shù)控彎箍機(jī)、對(duì)焊機(jī)等已進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量、機(jī)械性能滿足正常施工要求。鋼筋施工應(yīng)具備的施工機(jī)具見下表：名稱剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)鋼筋切斷機(jī)型號(hào)GYS-40GQ40數(shù)量（臺(tái)）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間XX年XX月XX年XX月XX年XX月XX年XX月XX年XX月83185鋼筋切斷機(jī)GQ50鋼筋成型機(jī)GF25鋼筋成型機(jī)GW458型材切割機(jī)液壓調(diào)直機(jī)鋸床JG500GR5-14-TZ13GT424063116663333XX年XX月XX年XX月XX年XX月XX年XX月XX年XX月XX年XX月XX年XX月XX年XX月XX年XX月XX年XX月XX年XX月數(shù)控彎箍機(jī)對(duì)焊機(jī)TJJKUN1-100交流電焊機(jī)電渣壓力焊游標(biāo)卡尺測(cè)深尺BX1-300/400通止規(guī)力矩扳手4.6材料準(zhǔn)備鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試滿足以下要求：試件（2根拉伸，2根彎曲）。2、試件應(yīng)從任意兩根（或兩盤）分別截取，即每根鋼筋取一根拉伸，一根冷彎。3、試件切取時(shí)應(yīng)在鋼筋任一端截去50㎝后截取。4、試件長(zhǎng)度：拉伸試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+200㎜冷彎試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+150㎜焊接HPB300焊接HRB400級(jí)鋼筋。不同材質(zhì)時(shí)，焊條應(yīng)與低強(qiáng)度等級(jí)材質(zhì)匹配。證。鋼材供應(yīng)商必須是取得材料供應(yīng)資質(zhì)的單位為現(xiàn)場(chǎng)提供鋼筋原材。5、原材料的要求9檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.1混凝土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使用。鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。無出廠質(zhì)量證明書、牌號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的；雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié)論后才能使用。5.3鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要求出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部轉(zhuǎn)抄，爐批號(hào)應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）。6、鋼筋的存儲(chǔ)6.1鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合舉牌驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分垛堆碼，并掛標(biāo)識(shí)牌，料立即清出現(xiàn)場(chǎng)。10舉牌驗(yàn)收及鋼筋標(biāo)識(shí)牌示意圖6.2鋼筋加工車間采用定型化防護(hù)棚，并設(shè)置定型化圍欄，鋼筋車間鋼筋堆放場(chǎng)地必須硬化（基礎(chǔ)階段也應(yīng)硬化，硬化厚度可適當(dāng)降低），并有排水坡度，墻。鋼筋加工車間及鋼筋材料堆放示意圖6.3碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。6.4鋼筋加工車間應(yīng)按要求落實(shí)“三牌一箱”，“三牌”包含材料/半成品箱”指鋼筋加工車間必須配備所涉及鋼筋型號(hào)直徑的全套彎曲芯軸箱。7、施工方法及工藝要求本工程嚴(yán)格遵循“樣板先行”制度，在鋼筋加工棚顯要位置，懸掛鋼筋加工示范樣板。117.1鋼筋加工工藝工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型結(jié)合冷拉工藝除銹。HPB300級(jí)不大于4%，HPB335級(jí)和HRB400級(jí)不大于1%，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料12區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行再次審核無誤后，安排專業(yè)加工人員按料單進(jìn)行下料加工。增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。1、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度2、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度3、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值鋼筋彎鉤或彎曲得有裂紋鋼筋加工控制要點(diǎn)1、箍筋控制要點(diǎn)：（1）彎心：一級(jí)鋼筋為2.5d，二、三級(jí)級(jí)鋼筋為4.0d；（2）平直長(zhǎng)度：為鋼筋直徑的10d；（3）彎鉤角度：135度；3%時(shí)，箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d。保證措施：體操作人。132、拉筋控制要點(diǎn)：要求。（2）非抗震設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)構(gòu)件受扭或柱中全部受力鋼筋內(nèi)的配筋率大于3%時(shí)，拉筋彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d。保證措施：拉筋采用數(shù)控機(jī)加工，并加強(qiáng)過程檢查，拉鉤套上主筋后，應(yīng)用扳手將直鉤完成135度。143、鋼筋彎曲控制要點(diǎn)：（1）彎心：一級(jí)鋼筋為2.5d，二級(jí)鋼筋、三級(jí)鋼為4.0d；（2）平直長(zhǎng)度10d；（3）彎鉤角度：135度角或90度角。保證措施：加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工精度的檢查，各種彎心規(guī)格要齊全，模具要準(zhǔn)確，落實(shí)到具體操作人，檢查加工工具的使用情況。7.2鋼筋連接工藝鋼筋手工電弧焊1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。（2）材料要求：其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)15項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊E4303E4303E4303E4303E5003E5003E4303坡口焊E4303E5003E55031234Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅰ、Ⅱ級(jí)與鋼板焊接注：不含25MnSi鋼筋。a.藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。b.焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c.焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。d.焊條必須有出廠合格證。（3）主要機(jī)具：弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼、焊條烘干箱等。（4）作業(yè)條件：a.焊工必須持有考試合格證。c.電源應(yīng)符合要求。電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2、材料和質(zhì)量要點(diǎn)（1）材料的關(guān)鍵要求焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、16氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的數(shù)值。（4）職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求用品。b.電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。（5）環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。3、施工工藝（1）工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊制模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量→檢驗(yàn)鋼筋。焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（2）操作工藝或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。b.定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。c.運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。工作表面造成電弧擦傷。一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。17熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。i.橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條進(jìn)行焊接。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。k.鋼筋幫條焊：1）鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見下圖（a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見下圖（b）。鋼筋幫焊接頭L筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。h應(yīng)不小于b不小于下圖。18焊縫尺寸示意圖鋼筋幫條長(zhǎng)度項(xiàng)次1鋼筋級(jí)別Ⅰ焊縫型式幫條長(zhǎng)度單面焊雙面焊單面焊雙面焊≥8d≥4d≥10d≥5d2Ⅱ、Ⅲ注：d為主筋直徑。3）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。b.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。與終端，應(yīng)熔合良好。l.鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見下L應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同。2）搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：①搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。難，可適當(dāng)預(yù)彎。②搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。始端與終端，應(yīng)熔合良好。19鋼筋搭接焊接頭m.預(yù)埋件TT形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見下圖。預(yù)埋件T形接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）鋼板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6～25mm徑為20～32mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。K不小于焊腳k不小于0.6d。4）焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。搭接長(zhǎng)度不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。20鋼筋與鋼板搭接頭4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。c.弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取3接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。300批。300接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（2）一般項(xiàng)目求：a.焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤。b.接頭處不得有裂紋。所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）名稱單位接頭形式21坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板接焊—幫條沿接頭中心線的縱向便宜mm0.3d—接頭處彎折角度。2220.1d10.1d10.1d1接頭處鋼筋軸線偏移mm焊縫寬度焊縫長(zhǎng)度mmmmmm+0.1d-0.3d0.5+0.1d-0.3d0.5——咬邊深度數(shù)0.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣個(gè)mm2個(gè)2626——2量面積數(shù)量面積在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣————mm26注：1.d為鋼筋直徑。2.負(fù)溫下，咬邊深度不大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。b.搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。渡，弧坑應(yīng)填滿。5、成品保護(hù)的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。226、安全環(huán)保措施用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。b.電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。7、質(zhì)量記錄a.鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。b.鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。c.進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過告。e.鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。f.預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。閃光對(duì)焊技術(shù)1、施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。（3）對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。2、對(duì)焊工藝閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)→帶電頂鍛→無電頂鍛。3、焊接施工時(shí)注意事項(xiàng)（1）焊工必須持有有效的考試合格證。嚴(yán)格按照規(guī)范操作。對(duì)焊機(jī)及配套設(shè)備符合要求，電源壓降為220/380V。（2）作業(yè)場(chǎng)地有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)設(shè)施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。（3）試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6323焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（5）焊接前，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。以免引起接頭彎曲。（7）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（8）每批接頭隨機(jī)切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。4、對(duì)焊質(zhì)量要求等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。（1）外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處4如發(fā)生偏心，其軸線位移不宜大于0.1d并不大于2㎜。（2）機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對(duì)冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90度時(shí)接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15MM的橫向裂紋。（3）閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并300徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。電渣壓力焊技術(shù)1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具a.鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出場(chǎng)證明書及復(fù)試報(bào)告單，經(jīng)檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格鋼筋。b.焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，24250～300℃烘焙2熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑必須為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格焊劑，必須帶有出場(chǎng)合格證。c.主要工具：電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊接罐等。焊接電源，鋼筋電渣壓力焊采用次級(jí)空載電壓較高的交流焊接電源。當(dāng)焊劑容量較小時(shí)，可以采用較小容量的同型號(hào)、同性能的兩臺(tái)焊劑并聯(lián)使用。（2）作業(yè)條件：a.行確認(rèn)。防止接頭位置超出16G101-1圖集要求。b.本工程采用電渣壓力焊的鋼筋直徑范圍：豎向鋼筋14mm≤直徑≤18mm。c.文件復(fù)印件在項(xiàng)目登記備案。d.焊接設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)可移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，以免在焊接過程中燒壞。電壓表、計(jì)時(shí)器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。f.作業(yè)場(chǎng)地的安全防火措施要齊全，在施工樓層不應(yīng)堆放易燃易爆物品。施工之前現(xiàn)場(chǎng)施工員及安全員應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行安全交底教育，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。g.焊工在施工時(shí)應(yīng)注意接頭位置，注意在同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定的，要調(diào)整接頭位置后才能施焊，上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員核實(shí)，如接頭位置無誤方可施工。2、電渣壓力焊參數(shù)（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直徑確定施工的焊機(jī)電流，電渣壓力焊焊接參數(shù)表：焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程t1電弧過程t212鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）電弧過程U2.1電渣過程U2.212141618280~320300~350300~350300~350213151645635~4518~22252022252832350~400350~400350~400400~450450~500182022253078910根據(jù)電渣壓力焊焊接參數(shù)表結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在選擇焊機(jī)電流時(shí)應(yīng)選擇200～300范圍內(nèi)。面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，融化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。3、電渣壓力焊工藝流程（1）工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、做試件確定焊接參數(shù)批量焊接回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。（2）電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。（3）電渣壓力焊施工要點(diǎn)a.閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之前引燃電弧，開始焊接。26b.電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全端面加快熔化。趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。20～30可回收焊劑和卸下焊接夾具。f.焊接完畢進(jìn)行自檢：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（4）電渣壓力焊施工應(yīng)注意之處a.檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。b.鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不的用錘等鈍器錘擊矯直。c.選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流。焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。d.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下部鋼筋端部的適當(dāng)位置（具體位置根據(jù)夾具情況），一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊機(jī)有足夠的掩埋深度。上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。e.試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。4、質(zhì)量檢驗(yàn)27室復(fù)試合格并出具復(fù)試報(bào)告。符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。部接頭進(jìn)行重新抽檢復(fù)驗(yàn)，如還不合格則該批接頭應(yīng)全部返工處理。（300個(gè)同鋼筋級(jí)別、同一個(gè)焊工制作的接頭作一批。每層或每施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作一批不足300個(gè)接頭按一批計(jì)算。）（4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：a.焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b.電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c.接頭處的彎折角不大于4°。d.接頭處的軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍的鋼筋直徑，并且不能大于2mm。5、成品保護(hù)焊接完畢，不可立即卸下夾具，應(yīng)停歇20～30秒（氣溫較低時(shí)停歇時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)）才能卸下夾具，以免接頭彎折。6、應(yīng)注意的問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)。引弧過程，要求可靠。電弧過程延時(shí)充分，電渣過程短而穩(wěn)定。擠壓過程壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷、異常現(xiàn)象防止措施表序號(hào)異常現(xiàn)場(chǎng)及缺陷軸線偏移防止及整改措施矯正鋼筋端部。正確安裝夾具和鋼筋。避免過大的及壓力。及時(shí)修理或更換夾具矯正鋼筋端部。1注意安裝于扶持上鋼筋。避免焊后過快卸夾具。修理或更換夾具。減低頂壓速度。2彎折34焊包薄而大咬邊減小焊接電流。減少焊接時(shí)間。減小焊接電流?？s短焊接時(shí)間。28注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位增大焊接電流。避免焊接時(shí)間過短。56未焊合檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。鋼筋端面力求平整。填裝焊劑盡量均勻。焊包不勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。按規(guī)定要求烘焙焊劑。清楚鋼筋焊接部位的鐵銹。確保被焊處在焊劑中的埋入深度。鋼筋到點(diǎn)部位除凈鐵銹。盡量夾緊鋼筋7氣孔徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑。直螺紋連接技術(shù)1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，要防止銹蝕和沾污。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。直徑的35應(yīng)符合下列規(guī)定：①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，②接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過50％。③受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。c.根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。d.加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相29對(duì)穩(wěn)定。e.做好技術(shù)交底做工。f.鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行（3）主要機(jī)具等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有鋼筋切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手、力矩扳手及量規(guī)（牙形貴、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。（4）作業(yè)條件a.鋼筋斷頭螺紋以加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接條件。b.鋼筋連接用套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌碼放整齊。c.鋼筋料單已通過項(xiàng)目審核。2、施工工藝（1）鋼筋接頭連接方法如下圖：已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋（2）工藝流程套筒準(zhǔn)備→滾壓機(jī)準(zhǔn)備→鋼筋端面平頭→滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→鋼筋就位→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽→套筒連接→作標(biāo)記→接頭檢驗(yàn)→完成。（3）鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)直應(yīng)調(diào)至或切除掉后下料，不得用熱加工方法切斷鋼筋。摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或布甲潤(rùn)滑液套絲。GB/T197的要求。d.在滾軋過程中，每加工10個(gè)絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。30e.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或者擰上連接套筒，的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比螺紋長(zhǎng)10～20mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。鋸床切割鋼筋端部毛刺打磨切割完成后直螺紋端頭通規(guī)、止規(guī)檢查示意圖（3）套筒準(zhǔn)備一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量外型尺寸量具名稱目測(cè)檢驗(yàn)要求12表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度3螺紋尺寸塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。止端螺紋塞規(guī)31連接套筒不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套螺紋及精度不得低于6f級(jí)，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套筒表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。接頭等。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸：規(guī)格161820222528323640螺紋直徑16.318.220.222.225.428.432.236.240.2套筒外徑套筒長(zhǎng)度242731333741475358404550556065758590標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）套筒外徑檢查套筒壁厚檢查32套筒內(nèi)徑檢查（4）滾壓機(jī)準(zhǔn)備套筒車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。關(guān)系見下表：螺距墊圈厚度2.53.03.55.176.856.006.006.835.175.007.006.006.007.005.004.837.176.006.007.174.83（5）鋼筋端面平頭鋼筋平頭的目的是讓鋼筋切口斷面與母材軸線方向垂直，鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用鋸床切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。如鋼筋端部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。（6）滾軋螺紋a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳33即加工完成。15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目螺紋牙型檢驗(yàn)要求測(cè)絲、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩螺紋周長(zhǎng)1/2，其公差為2P（P為螺距）123絲頭長(zhǎng)度螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。g.剝肋滾絲頭加工尺寸規(guī)格161820222528323640套筒長(zhǎng)度40±145±150±155±160±165±175±185±190±1滾絲長(zhǎng)度25牙數(shù)10111213121314151627.53032.535.538剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）40.545.548（7）帶帽保護(hù)或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。34加工完成直螺紋成品套帽保護(hù)直螺紋鋼筋堆放（8）鋼筋就位螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。（9）套筒連接a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中建位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外漏螺紋不宜超過2P。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑擰緊扭矩N.m≤1618～2022～2528～3236～40100200260320360校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。35力矩扳手?jǐn)Q緊符合規(guī)定值（10）做標(biāo)記經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用油漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。（11）接頭檢驗(yàn)a.單邊外漏絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P；b.操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次；95％時(shí)為整批合格；3、質(zhì)量控制（1）工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a.每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；控制關(guān)。36（3）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；100100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收3收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。（4）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。0.9倍用鋼筋的實(shí)際橫截面積。有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定。4、安全控制都應(yīng)可靠地絕緣。（2）大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷。要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。37（3）對(duì)焊機(jī)對(duì)焊時(shí)，必須開放泠卻水，焊機(jī)出水溫度不得超過40°C，排水量應(yīng)符合要求。天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍，內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品，以免火災(zāi)。（5）焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。（6）焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊工要戴面罩。焊工應(yīng)穿絕緣鞋。7.3鋼筋綁扎工藝查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎要求20～2222號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101—1及16G101—3中的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋綁扎搭接要求：鋼筋綁扎搭接位于同一連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板及墻≤25%，柱≤50%；縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于的70%且不應(yīng)小于200mm；基礎(chǔ)聯(lián)系梁、梯段板等受拉構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。3、鋼筋機(jī)械連接包括原材加工及安裝合格率須達(dá)到骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎，板上部鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎。樁基鋼筋綁扎1、工藝流程原材料報(bào)驗(yàn)→施工準(zhǔn)備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報(bào)驗(yàn)→鋼筋籠吊放→校正→復(fù)核樁頂標(biāo)高→固定鋼筋籠2、鋼筋籠加工（1）鋼材規(guī)格、材質(zhì)、焊條型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)料要有材質(zhì)單、合格證。（2）鋼筋籠主筋采用焊接，加勁箍筋采用弧焊，螺旋筋采用綁扎，孔口焊38接為雙面搭接焊。具體制作步驟如下：①根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料。②制作螺旋筋、加勁箍，加勁箍采用單面焊接搭接，搭接長(zhǎng)度不少于10d（d—鋼筋直徑）；③制作成型。A.加勁箍與主筋點(diǎn)焊，焊接要牢固；B.螺旋筋與主筋綁扎，每個(gè)節(jié)點(diǎn)均需連接牢固；的50%。長(zhǎng)度±100mm。與主筋點(diǎn)焊牢固，沿鋼筋籠每隔放置一組，每組設(shè)置3個(gè)，按120°均勻位置正確。樁鋼筋保護(hù)層墊塊示意圖（5）按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的長(zhǎng)度35d。加筋箍制作時(shí)為了確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長(zhǎng)度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于3道。（6）鋼筋籠存放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)，要謹(jǐn)防變形。39（7）通長(zhǎng)鋼筋籠采用一次吊放。鋼筋籠吊放時(shí)利用吊車主副鉤配合采取三點(diǎn)起吊。應(yīng)保證整體、平直起吊。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍二～三道與主筋焊牢，籠子到位（孔底）時(shí)要復(fù)核籠頂標(biāo)高。鋼筋籠吊裝簡(jiǎn)圖如下：（8）鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)?；A(chǔ)鋼筋綁扎1、工藝流程配管→綁馬凳及上層鋼筋→墻、柱插筋→隱檢插筋→隱驗(yàn)一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3、綁扎基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋（1）按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。按照設(shè)計(jì)圖紙中所示的長(zhǎng)短向鋼筋上下層排布順序鋪設(shè)。（2）擺放底部混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度（50mm），按每1m左右距離梅花型擺放，墊塊采用混凝土墊塊，如局部鋼筋量較大，擺放距40離可縮小。（3）基礎(chǔ)梁根據(jù)梁位置線綁扎成型。（4）綁完下層鋼筋后，開始綁扎上部鋼筋。a.對(duì)于250厚的構(gòu)造防水板（人防區(qū)域?yàn)?00厚），用直徑為12的鋼筋制作幾形鋼筋撐腳，馬凳間距1000mm，梅花狀布置。鋼筋撐腳鋼筋撐腳位置圖鋼筋撐腳大樣圖b.主樓筏板，采用頂部附加通長(zhǎng)筋，馬凳筋為“幾”字型鋼筋，馬凳采用C25鋼筋進(jìn)行制作，擺放間距為1000mm*1000mm。筏板板底鋼筋綁扎完畢后再直接放到板底鋼筋上面,馬凳筋應(yīng)擺放在底板鋼筋的下層筋和面層鋼筋的下層筋之C25的鋼1m-1.5m時(shí)鋼筋支架宜使用槽鋼/角鋼，厚度超過1.5m時(shí)需對(duì)支架進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算）。示例：下沉筏板區(qū)（筏板基礎(chǔ)電梯基坑及集水坑部分）鋼筋支架采用8#槽鋼，上部沿筏板短向焊接HRB400C25通長(zhǎng)筋。8#槽鋼沿筏板長(zhǎng)、短向間距1.4m布置。槽鋼下部立于保護(hù)層墊塊上與筏板下皮鋼筋點(diǎn)焊。筏板折板處槽鋼下部焊接HRB400C25鋼筋后與筏板下皮鋼筋綁扎，上部沿筏板短向焊接HRB400C25鋼筋。壓。41（5）底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。（6）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。鋼筋綁扎絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣。42（8）底板上的鋼筋接頭位置應(yīng)盡量設(shè)在混凝土受壓區(qū)。當(dāng)處于受拉區(qū)時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭位置相互錯(cuò)開的尺寸應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求。（9）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度直，不歪斜、傾倒、移位。4、圖紙?jiān)敿?xì)節(jié)點(diǎn)：集水坑和電梯基坑大樣參16G101-3第107頁(yè)之基坑JK構(gòu)造，α取60：墻、柱插筋在基礎(chǔ)中的錨固詳見16G101-3第64~66頁(yè)：4344柱子鋼筋綁扎本工程柱子尺寸有600×600、600×700等幾種。1、工藝流程筋間距線→綁扎箍筋→綁扎拉筋→驗(yàn)收22014≤直徑≤18采用電渣壓力焊；直徑≤12綁扎連接。綁扎搭接、電渣壓力焊焊接和直螺紋套筒連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°。3內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。4、畫箍筋間距線，在焊接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、為保證柱子位置不偏移，每根柱子上均設(shè)置柱子定位筋，柱子定位筋設(shè)45置在樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上300㎜~400mm子上，綁扎牢固，待樓板混凝土澆筑完畢后取下，周轉(zhuǎn)使用。柱子定位筋采用14鋼筋焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應(yīng)比鋼筋直徑略大，內(nèi)徑制作尺寸為H‐2d‐2h（d為柱子主筋直徑，h為柱子保護(hù)層厚度）。6、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。b/a≤1/6否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長(zhǎng)度為38d。8、柱子箍筋綁扎纏扣綁扎。綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見下圖：46④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm，見下圖：設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖：度為柱筋保護(hù)層厚度。柱筋保護(hù)層塑料卡見下圖。47⑦柱鋼筋綁扎操作架1.51.8m，每操作層1.2m滿鋪腳手板柱AA柱鋼筋綁扎操作架示意圖A--A剖面9、其他注意要點(diǎn)⑴框架柱縱筋偏移處理：首先根據(jù)框架柱尺寸控制線，檢查縱筋是否偏位，大于1：6的彎曲角度偏移縱筋。48⑵框架柱、剪力墻柱和填充墻之間的墻拉筋采取植筋方法。⑶其它構(gòu)造要求按16G101—1的梁平面整體配筋表示法執(zhí)行。拉筋須同時(shí)鉤住縱向鋼筋和外圍封閉箍筋。剪力墻鋼筋綁扎本工程剪力墻有200mm、250mm、300mm等厚度。1、工藝流程彈墻體位置線→搭臨時(shí)操作架→剃鑿墻體混凝土浮漿→豎向鋼筋綁扎→水平筋綁扎→拉結(jié)筋綁扎→洞口加強(qiáng)筋→校正→驗(yàn)收2、在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，校正預(yù)埋插筋，墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。筋后綁水平筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。6、剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2la（la為鋼筋錨固長(zhǎng)度）。水平方向的凈間距不宜小于500mm。若搭接采用焊接時(shí)應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）的規(guī)定。7、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或者套上塑料墊塊，以保證保護(hù)49層的厚度。地下室剪力墻砂漿墊塊支撐地下室保護(hù)層采用塑料墊塊主樓地上部分剪力墻采用硬質(zhì)PVC套管或拉片8、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。9、各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首50度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。要求。11、墻身鋼筋定位可采用制作水平梯子筋和豎向梯子筋進(jìn)行控制（1）水平梯子筋：制作方法：按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度，采用14鋼筋焊接。每?jī)筛莸式羁刂埔桓鶋w豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。筑完畢后拆除出來周轉(zhuǎn)使用。剪力墻定位梯子筋的制作和使用（2）豎向梯子筋制作方法：梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規(guī)格、同牌號(hào)，要求2根梯架鋼筋一長(zhǎng)（即梯凳筋端頭保護(hù)層為h），梯凳筋與梯架筋點(diǎn)焊即可。使用說明：用來控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置，梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好（豎向梯子筋位置可不設(shè)墻體豎向鋼筋，51調(diào)平調(diào)正，綁扎牢固。豎向梯子筋大樣圖：墻厚水平鋼豎向鋼端頭涂防銹漆Φ12ABB與墻豎筋同墻A—A剖墻體立面示豎向定位筋暗柱〈4000墻長(zhǎng)度不足時(shí)豎向定位架放置52豎向梯子筋實(shí)圖12、圖紙?jiān)敿?xì)節(jié)點(diǎn)：（1）剪力墻身水平鋼筋、豎向鋼筋、邊緣構(gòu)件、連梁等構(gòu)造做法除圖中注明者外，均見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第71~81頁(yè)。（216G101‐1第82頁(yè)，外墻豎向鋼筋在頂板處的錨固選用節(jié)點(diǎn)3：（2）剪力墻連梁高度范圍內(nèi)的墻肢水平分布鋼筋應(yīng)在連梁內(nèi)拉通作為連梁的腰筋。除圖中注明附加鋼筋的情況外，可僅將剪力墻水平分布鋼筋拉通作為53連梁腰筋，詳見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第78頁(yè)，圖中有標(biāo)注時(shí)按原位標(biāo)注：（3LLk的連梁構(gòu)造要求詳見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第80LLk端部墻肢較短時(shí)，其端部錨固參照國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第78頁(yè)小墻垛處洞口連梁錨固：54（4）剪力墻邊緣構(gòu)件構(gòu)造做法詳見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第75~77頁(yè)：55（5300mm時(shí),300mm時(shí)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的構(gòu)造做法見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第83頁(yè)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋詳見下圖。：56梁鋼筋綁扎×1400、200×780、200×900、200×940、200×470、200×800、200×1250、等幾種。1、工藝流程57在主次梁上口中部放置支撐桿→穿主梁下層鋼筋→穿箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿次梁箍筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁箍筋→將梁骨架落入模板→綁扎柱梁接頭處箍筋序，然后才能進(jìn)行綁扎。2、在梁測(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。為10d。6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱端交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。7、梁筋的外側(cè)箍筋上應(yīng)卡好塑料墊塊，塑料墊塊間距為500mm×500mm，在25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋間，長(zhǎng)度為梁寬-2個(gè)保護(hù)層厚度，間距1500mm/根。梁縱筋為雙排時(shí)綁扎大樣圖見下圖個(gè)保護(hù)層厚度-58次梁上部縱筋的直徑。主次交接處剖面圖見下圖。次梁縱筋主梁縱筋保護(hù)層厚度次梁箍筋主梁高主梁箍筋次梁高保護(hù)層厚度主次梁交接處剖面圖連接。留有30mm，以利澆筑混凝土之需要。11、圖紙?jiān)敿?xì)節(jié)點(diǎn)（1）框架梁和次梁的構(gòu)造要求詳見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第84~91頁(yè)。除圖中特別注明者外，本工程次梁端部充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行錨固。（2）懸挑梁及梁的懸挑端配筋構(gòu)造做法詳見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第92頁(yè)：（3）井字梁的配筋構(gòu)造要求詳見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第98頁(yè)，十字梁配筋構(gòu)造同井字梁：59（4間距50，吊筋詳單項(xiàng)設(shè)計(jì)。構(gòu)造做法詳見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第88頁(yè)：（5）主次梁相交處，當(dāng)主次梁高度相同時(shí)，次梁下部縱向受力鋼筋均應(yīng)60（圖4標(biāo)高時(shí)構(gòu)造做法（圖5）：（6）框架梁和框架柱中心線的偏心距大于該方向柱寬的1/4時(shí)，采用水平加腋，詳見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第86頁(yè)框架梁水平加腋構(gòu)造，加腋尺寸C1：C2可按2：1取值，其梁腋上下斜向縱筋直徑同該梁上下縱筋（水平間距不大于200mm），側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋同該梁標(biāo)注的側(cè)向鋼筋：（7）一般不允許在梁上設(shè)置穿梁孔洞口，當(dāng)必須設(shè)置時(shí)梁上預(yù)埋套管或孔1/3區(qū)段構(gòu)造做法詳見616不得擅自預(yù)留或預(yù)埋：現(xiàn)澆板鋼筋綁扎本工程板厚有100、110、120、180、250等幾種。1、工藝流程清理模板→模板劃線→綁扎下部鋼筋→綁扎負(fù)彎矩筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4、綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，兩根鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎，不可跳綁,綁扎扣應(yīng)隨綁隨彎到鋼筋里側(cè)，以免由于透過保護(hù)層而銹蝕混凝土。板鋼用Φ8鋼筋加工成幾字形。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。見下圖。625、在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.0m，成梅花形布置。墊塊的厚度等于保護(hù)層長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6、現(xiàn)澆板鋼筋的放置：短跨方向的鋼筋放置于外層，長(zhǎng)跨方向的鋼筋放置應(yīng)采取措施保證鋼筋位置的正確，板鋼筋彈線后，方可開始綁扎。7、對(duì)于樓板筋，成品鋼筋禁止人員隨意踩踏，應(yīng)鋪設(shè)行人通道，應(yīng)采用鋼筋（型鋼）馬道作為人行通道。638、樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm。9、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)詳細(xì)節(jié)點(diǎn)（1具體要求詳見國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第99~101頁(yè)：64（2）結(jié)構(gòu)圖中板上部鋼筋筋水平長(zhǎng)度表示的含義詳見樓板鋼筋長(zhǎng)度示意圖（圖7）：（3）底筋相同的相鄰板跨，施工時(shí)其底筋可以直通。現(xiàn)澆板板面、板底有1/6通過，如圖：（4150mm6@200,與受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)l,構(gòu)造做法詳國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第102頁(yè)：65（5）現(xiàn)澆板內(nèi)局部升降板時(shí)，鋼筋連接做法詳國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第108、109頁(yè)：66（6）現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋遇邊長(zhǎng)或直徑≤300洞口時(shí)應(yīng)繞過，除圖中注明者外，板上孔洞加強(qiáng)做法詳國(guó)標(biāo)圖集16G101‐1第110、111頁(yè)：67（7）外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構(gòu)件，每隔12m應(yīng)設(shè)置溫度縫，做法詳見外露構(gòu)件伸縮縫做法（圖8）：（8）當(dāng)現(xiàn)澆板頂標(biāo)高高于梁頂標(biāo)高時(shí)，按梁、板有高差時(shí)連接構(gòu)造相應(yīng)處理：68樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→樓梯踏步模板封?！鷿仓?、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。施工縫、后澆帶及塔吊預(yù)留洞鋼筋處理往上翹起。見下圖：土澆筑前用鐵刷將鋼筋表面刷凈。16G101-1第107頁(yè)：69鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)相交處節(jié)點(diǎn)做法1、柱鋼筋與勁性鋼結(jié)構(gòu)連接進(jìn)行型鋼混凝土柱模板的安裝→進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑→對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行拆除→設(shè)立頂板梁模板→綁扎穿型鋼柱的梁鋼筋→澆筑頂板梁混凝土→進(jìn)行下一步型鋼柱的安裝工作。計(jì)要求設(shè)置者搭接板，搭接板厚度和高度以滿足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)?？p長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2、梁鋼筋與勁性鋼結(jié)構(gòu)連接置在遠(yuǎn)離梁表面的一側(cè)，保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。8、關(guān)鍵工序控制8.1基礎(chǔ)梁的支座為柱、墻或樁的中心，梁的鋼筋如需錨固必須伸入柱、墻中滿足錨固長(zhǎng)度，不得從梁鋼筋進(jìn)入承臺(tái)即算為錨固長(zhǎng)度。8.2基礎(chǔ)底板及承臺(tái)鋼筋擺放順序?yàn)椋喊迳吓配摻顟?yīng)置于梁頂縱筋內(nèi)側(cè)，梁之上。8.3柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過短鋼筋點(diǎn)焊，固定其與模70板的相對(duì)位置。8.4鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。開布置。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1鋼筋加工工程主控項(xiàng)目1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5倍。5、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：直徑；結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；71抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。一般項(xiàng)目1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。9.2鋼筋安裝工程主控項(xiàng)目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07‐2016JGJl8‐2012的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07‐2016、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJl8‐2012的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50％；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％；（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連72接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50％。4、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L‐（L‐向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；（2）對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010方法以及受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值。5、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的倍；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；（310大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。9.2.3允許偏差項(xiàng)目：鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法7310、成品保護(hù)措施10.1對(duì)于施工過程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)。10.2成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，加墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。10.3模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。10.4構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。10.5不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。10.6振搗砼時(shí)，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。10.774套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。10.8綁扎時(shí)鋪設(shè)模板,行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。10.9柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏,在澆筑梁板砼前用塑料布或塑料管將鋼面清潔，同時(shí)也要防止污染。澆筑砼防鋼筋污染措施下圖：10.10鋼筋直螺紋絲頭加工后，為保護(hù)絲頭不受損壞和被污染，采用塑料套將絲頭部位保護(hù)。見下圖：7510.12、砼澆筑完成后，對(duì)于后澆帶部位的鋼筋應(yīng)覆蓋木模板保護(hù)，防止污染。11、質(zhì)量通病防治措施11.1箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不成90°或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。措施：1、箍筋加工前有詳細(xì)的技術(shù)交底及加工翻樣圖。2、設(shè)計(jì)有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值。3、箍筋加宜采用數(shù)控彎箍機(jī)4、若場(chǎng)外加工，需建立定期駐場(chǎng)檢查制度，定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查，嚴(yán)禁過程中不檢查僅半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查。7611.2成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。角度控制沒有采取保證措施。鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。11.3已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。11.4箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。多，各種彎鉤形式取樣混亂?？拐鹨蠛褪芘さ慕Y(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。11.5骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。11.6柱、墻鋼筋位移77措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整.1、墻體設(shè)置定位雙F卡、梯子筋、柱設(shè)置定位框等措施做好鋼筋定位。（1）雙F卡制作時(shí)，卡子鋼筋兩端用無齒鋸切割，并刷防銹漆，防銹漆應(yīng)由端頭往里刷1cm。（2）大模板內(nèi)置外墻外保溫處雙F卡長(zhǎng)度應(yīng)包括保溫板厚度。（3）在墻體內(nèi)預(yù)留線盒、電箱部位設(shè)置雙F卡，以控制局部鋼筋保護(hù)層厚度，防止預(yù)埋線盒及電箱因鋼筋位移而埋入墻體。（4）設(shè)置雙F卡處不需要再設(shè)置墊塊。2、柱鋼筋定位框（1）當(dāng)框架柱混凝土單獨(dú)澆筑時(shí)，宜在柱模板上口內(nèi)設(shè)置定位措施，并在混凝土澆筑面300mm以上設(shè)置柱鋼筋定位框。（2）當(dāng)框架柱與梁板混凝土一起澆筑時(shí)，柱主筋應(yīng)與梁板鋼筋全數(shù)綁扎，并在梁、頂板上皮標(biāo)高300mm以上設(shè)置柱鋼筋定位框。（3）柱鋼筋定位框應(yīng)有足夠的剛度，并符合鋼筋保護(hù)層、排距、間距等尺寸要求。（4）柱鋼筋定位框可周轉(zhuǎn)使用3、墻體水平鋼筋定位梯子筋（1）水平梯子筋單獨(dú)設(shè)置，不占用原墻筋位置。（2100mm控制。（3）水平梯子筋周轉(zhuǎn)使用，其鋼筋宜采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。(4)水平梯子筋宜專墻專用。4、墻體豎向鋼筋定位梯子筋（1）豎向梯子筋替代原墻體鋼筋，采用比墻