筏形基礎施工手冊全套施工準備模板工程1、作業條件（1）外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規格堆放。（2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。（3）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續。2、材料要求竹膠板（厚10mm）、方木（100×100mm）、穿墻螺栓（外墻一次性使用，內墻下套管周轉使用）、架子管、各種規格的釘子等。混凝土工程（現場攪拌泵送）1、作業條件（1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。（2）混凝土泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。（3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。（4）有混凝土配合比。2、材料要求（1）水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。（2）砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂細度。砂、石質量符合現行標準。（3）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（4）外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。（5）摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準。（6）鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。（7）隔離劑：水性隔離劑。施工方案鋼筋工程1、質量要求（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。（3）箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。（4）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。（5）板的彎起鋼筋和負彎短鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（6）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，有避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混凝土對焊接頭。2、施工方法綁扎底板下層網片鋼筋（1）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（2）后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（3）防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，點這免費下載施工技術資料一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。（4）綁扎加強筋：依次綁扎局部強筋。綁扎地梁鋼筋（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。（2）地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。綁扎庖丁反上層網片鋼筋（1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2~1.5m。（2）綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯表50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（3）綁扎上層網片上鐵：根據在上層一件上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%。（5）墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻內側及內墻均為15mm。墊塊間距為600mm。（6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油鉆加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。模板工程1、質量要求（1）墻厚超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊，擰緊。（2）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（4）角模與大模板縫隙過大跑漿，模反拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。（5）角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。（6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（7）嚴格控制模板上口標高。2、施工方法240mm磚胎模（1）磚胎模砌筑前，先在將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。砌橫內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。（2）底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。（3）考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。集水坑模板（1）根據模板板面由15mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方（60×90mm），并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。（2）模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。外墻高出底板300mm部分（1）墻體高出部分模板采用15mm厚的竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向方木（50mm×90mm）。（2）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料，以便進行加固。（3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。施工要點01鋼筋工程1、綁扎底板下層網片鋼筋（1）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（2）后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（3）防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。（4）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2、綁扎地梁鋼筋（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。（2）地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網片鋼筋（1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。（2）綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度不小于45d，暗柱綁扎2道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（3）墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花形布置。（4）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。02基坑開挖（1）按設計施工圖放好軸線和基坑開挖邊線后進行基坑土方開挖；如有地下水，應采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保證在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。（2）基坑土方開挖應注意保持基坑底土的原狀結構，如采用機械開挖時，基坑底面以上留20~40cm厚土層，采用人工挖除和修整，避免超挖或破壞基土。點這免費下載施工技術資料如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填并夯實。基坑開挖應連續進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置15~20cm厚一層土不挖，待下道工序施工時再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動。03基礎墊層施工基坑土方開挖至設計標高，經驗槽合格后，即可采用C15混凝土澆筑墊層。若底板有防水要求，應待底板混凝土達到25%以上強度后再進行底板防水層施工；防水層施工完畢，應澆筑一定厚底的混凝土保護層，以避免進行鋼筋安裝綁扎時防水層受到破壞。04筏板鋼筋綁扎、模板安裝按設計圖紙要求綁扎基礎底板和梁鋼筋，并插好墻、柱及其他預留鋼筋，然后安裝梁、柱、墻側模。05筏形基礎底板混凝土施工（1）筏板鋼筋及模板安裝完畢并檢查無誤，并清除模內泥土、垃圾、雜物及積水之后，即可進行筏板基礎底板混凝土澆筑；混凝土