授課的主要內(nèi)容：一、金屬腐蝕與防護(hù)概論

二、工藝選擇與涂層質(zhì)量授課人：楊開炳2006.6.30金屬腐蝕與防護(hù)概論

第一節(jié)金屬腐蝕分類一、金屬腐蝕按其特點(diǎn)分類1、化學(xué)腐蝕含義：金屬外表在各種化學(xué)介質(zhì)作用下所受到的腐蝕，稱作化學(xué)腐蝕。如鋼鐵材質(zhì)在焊接、熱處理過程因氧化產(chǎn)生的氧化皮。2、電化學(xué)腐蝕含義：金屬與周圍的電解質(zhì)溶液相接觸時(shí)，由于電流作用所產(chǎn)生的腐蝕。二、金屬按其被腐蝕的原因分類1、金屬腐蝕的內(nèi)部原因〔1〕金屬腐蝕的內(nèi)部原因〔2〕金屬外表的物理狀態(tài)不均勻，機(jī)械加工后造成變形，應(yīng)力分布不均勻，如棱角、邊緣、彎板折彎部位等處都容易被腐蝕。2、金屬腐蝕的外界原因〔1〕濕度〔2〕金屬外表受空氣污染物的腐蝕〔3〕濕度變化引起的腐蝕〔4〕受化學(xué)品的腐蝕〔5〕生產(chǎn)加工中污染腐蝕第二節(jié)、金屬腐蝕原理一、原電池與腐蝕電池1、原電池2、腐蝕電池二、電化腐蝕原理1、電極電位與金屬腐蝕2、塔菲爾方程與金屬腐蝕速度的測(cè)定第三節(jié)、金屬防腐方法一、鈍態(tài)法含義：是指金屬比普通狀態(tài)下更耐腐蝕的狀態(tài)，因此金屬外表處于鈍態(tài)是理想的使用狀態(tài)。二、覆膜法含義：用其他金屬或非金屬覆蓋金屬外表可以保護(hù)基體金屬方法。三、環(huán)境處理法四、陰極防蝕法五、涂層的防腐原理及應(yīng)用1、涂層防腐原理〔1〕屏蔽作用〔2〕電阻作用〔3〕鈍化緩蝕作用〔4〕涂層的電化學(xué)作用〔5〕涂料的其他作用2、涂料防腐涂層的選擇與應(yīng)用3、涂層防腐的局限性4、復(fù)合涂層的選擇與作用工藝選擇與涂層質(zhì)量

第一節(jié)、涂料的性能與適用范圍一、各類涂料的性能及用途1、油脂類2、天然樹脂類3、酚醛樹脂類4、瀝青類5、醇酸樹脂類6、氨基樹脂類7、硝基類8、過氯乙烯類9、丙烯酸類10、乙烯類11、環(huán)氧樹脂類12、纖維素類13、聚酯類14、聚氨酯類15、有機(jī)硅類16、橡膠類17、其它類18輔助材料類第二節(jié)、涂層形成的條件一、涂層形成過程二、涂料選擇的方法及原那么1、選擇涂料的方法〔1〕底層涂料的選擇〔2〕中間涂層的選擇〔3〕面涂層的涂料的選擇〔4〕高固體分涂料、電泳涂料、粉末涂料的選擇〔5〕涂料質(zhì)量及配套性選擇2、選擇涂料與涂裝生產(chǎn)中各因素的關(guān)系〔1〕產(chǎn)品涂裝的使用環(huán)境條件與涂料選擇的關(guān)系〔2〕產(chǎn)品的材質(zhì)與涂料選擇的關(guān)系〔3〕涂料的性能、用途、施工特點(diǎn)與涂料選擇的關(guān)系〔4〕不同的涂裝前外表處理方法與涂料選擇的關(guān)系〔5〕枯燥方法與涂料選擇的關(guān)系〔6〕涂料的配套性與涂料選擇的關(guān)系〔7〕經(jīng)濟(jì)效果與涂料選擇的關(guān)系3、涂料的配套性選擇原那么〔1〕涂料類型配套的一致性〔2〕涂料層次間的配套〔3〕層次間的結(jié)合力〔4〕層次間涂料的涂裝方法的配套性〔5〕層次間涂料的質(zhì)量的配套性〔6〕特殊例外涂層的配套〔7〕涂料的硬度與機(jī)械強(qiáng)度的一致性第三節(jié)、涂裝方法及應(yīng)用一、常用涂裝方法的技術(shù)特點(diǎn)1、刷涂法2、浸涂法3、淋涂法4、滾涂法5、噴涂法6、高壓無氣噴涂法7、電泳涂裝法8、靜電噴涂法9、粉末涂裝法二、常用涂裝方法的應(yīng)用范圍第四節(jié)、涂裝工藝的選擇一、涂裝工藝的內(nèi)容二、涂裝工藝的選擇與合理制定三、涂裝工藝選擇的依據(jù)及具體內(nèi)容的制定1、產(chǎn)品涂裝后使用條件2、產(chǎn)品涂裝前的外表狀態(tài)及前處理3、涂料選擇4、涂料與涂裝方法及設(shè)備工具的選擇5、產(chǎn)品涂裝前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作6、涂裝操作規(guī)程的制定7、涂裝層次質(zhì)量檢查與涂層