土釘噴錨專項施工方案1、工程概況本工程位于廣州開發區科學城內，處于科翔路與香山路的交界處，背靠山體，西臨水道。總建筑面積約35.5萬平方米〔其中地上23.3萬平方米，地下12.2萬平方米〕。南區占地約12萬平方米。預估規模：開挖面積8.6萬平米，深度，土石方挖運68萬立方其中土方56立方，石方12萬立方。自然地理擬建工程場地位于丘陵的山坡及坡腳，場地地貌主要為剝蝕殘丘，局部為丘間洼地，最高處為丘頂。本工程地形總體由北向南傾斜，東西向起伏變化大，中間高兩側低，西側原為村落聚居地，地形相對平緩。圖現場場地外表情況場地南面與科翔路相鄰，目前正在施工地鐵5號線，東側為美國人學校，西側為香山路，現場進出通道只有南面的科翔路路可以利用，其余三面均不能通車，交通情況不是十分便利。地理位置示意圖見圖-2。香山路科翔路擬建工程場地香山路科翔路擬建工程場地圖1.1-2現場地理位置示意圖1.2地質構造根據本工程地質勘察資料，場地上部地層以中軟土～中硬土為主，覆蓋層厚度≧5m，本場地建筑的場地類別為Ⅱ類。場地所處地貌為剝蝕殘丘坡地及坡腳旱地，地形起伏變化較大，場地上部巖土層以中軟土～中硬土為主，水平方向分布連續性好，但層面起伏變化較大，場地平整后局部地段將產生人工高邊坡，綜合判定本場地屬于可進行建設的一般場地。根據本次勘測，在場地內及周邊地段未發現抽取地下水、對油〔氣〕等礦藏的開采及人工地下洞穴等人類活動的現象和遺跡，因此不存在因人為活動造成的塌陷、沉降等潛在地質危害。場地內未發現滑坡、崩塌、泥石流、采空區、地面塌陷等不良地質作用，鉆探過程中亦未發現斷層破碎帶跡象。場地北側原采石場開挖所形成的人工邊坡屬巖質邊坡，根據野外調查，未發現有順坡向的不利結構面，采石場邊坡目前處于穩定狀態，擬建場址區域場地穩定。1.3地層巖性根據本工程巖土勘察資料，本工程場址區域大地構造屬褶皺系粵中拗陷〔三級構造單元〕之廣花凹陷，主要發育有北東向和東西向的構造形跡。進場區經歷了屢次構造運動，形成了近東向西、北西向和北東向斷裂，通過場區附近的區域性斷裂構造主要有：羅浮山斷裂、文沖斷裂、廣從斷裂。場地覆蓋層主要為第四系坡積粉質粘土和殘積砂質粘性土，局局部布有人工成因的填土，沖洪積成因的粉質粘土和砂土，淤積成因的淤泥質土；下伏基巖為燕山二期花崗巖，本基坑工程坑底絕對標高為，相對標高為，具體土層分布特征詳見表-1。表-1土層分布特征巖土層名稱狀態分布情況〔m〕fak(kPa)巖土工程特征標高厚度沖洪積的粉質粘土可塑為主局部硬塑220棕黃、棕紅色，含粗中砂顆粒，粘性一般，局部為粗砂薄層，呈濕，可塑狀態，局部呈稍濕，硬塑狀態。沖洪積的粘土可塑150灰、灰白色，質較純，局部含粉細砂顆粒，粘性好，呈稍濕，硬塑狀態。淤積淤泥質土流塑<100灰黑、深灰色，含有機質，偶夾腐殖碎屑，略有腥臭異味，局部含多量中粗砂顆粒，呈飽和，流塑狀態。沖洪積細砂中密180灰、褐黃色，成分以石英為主，含粉砂顆粒及粘粒，級配不良，呈飽和，中密狀局部密實狀。沖洪積粗砂中密200灰、褐黃色，成分以石英為主，含粘粒，混少量圓礫，級配不良，呈飽和，中密狀，局部密實稍密狀。沖洪積粘土軟塑150灰、棕黃色，質較純，含粉細砂，粘性好，呈濕，可塑狀態。坡積粉質粘土硬塑為主局部可塑240棕黃、棕紅色，含中粗砂顆粒，粘性一般，呈稍濕，硬塑，局部呈濕，可塑狀態。殘積砂質粘土硬塑390棕黃、黃褐色，含中粗砂顆粒，粘性較差，略顯組織結構，手捏易散，遇水全風化花崗巖全風化350褐黃、棕黃色，花斑狀，礦物成分除石英外已風化為粘土礦物，巖芯呈土狀，組織結構根本破壞，手捏易散，遇水易軟化。強風化花崗巖強風化500褐黃、棕黃、棕紅色，礦物成分除石英外已大局部風化，巖芯呈堅硬土狀或半巖半土狀，組織結構較清晰，巖質軟弱，手捏易散，巖塊可拆，遇水易崩解。中風化花崗巖中風化1500灰白、灰黃色，礦物成分以長石、石英、黑云母為主，中粗粒結構，塊狀構造，巖芯多呈塊狀，少量柱狀，巖質較硬，節理裂隙發育，節理面鐵質浸染。微風化花崗巖微風化未穿透10000灰白色，礦物成分以長石、石英、黑云母為主，中粗粒結構，塊狀構造，巖芯多呈柱狀，局部塊狀，巖質堅硬，節理裂隙稍發育，節理面輕微鐵質浸染。1.4地下水情況根據地下水賦存條件，含水層的水理性質和水力特征，場地地下水可分為松散巖類孔隙水和塊狀巖類裂隙水兩種類型，均屬潛水型。各類型地下水特征如下：〔1〕松散巖類孔隙水松散巖類孔隙水主要賦存于沖洪積粉質粘土層、砂土層、坡積層、殘積土層、土狀的全風化、強風化空隙中。〔2〕塊狀巖類裂隙水塊狀巖類裂隙水賦存于中等風化巖石、微風化巖石上部的裂隙中。〔3〕地下水的補給與排泄松散巖類孔隙水主要接受大氣降水補給，排泄途徑為植物蒸騰、蒸發和向周邊地勢低緩處滲透。塊狀巖類裂隙水主要接受大氣降水補給，次為上部松散巖類孔隙水的垂直補給，沿巖石風化裂隙轉移。〔4〕場地地下水位～13.2m，高程在20.24～412、施工前準備工作2.準備土釘桿體材料選用Φ48*3.2鋼管。

2.1.2

水泥漿體材料：水泥R普通硅酸鹽水泥。

2.1.3接頭有Φ16螺紋鋼筋與桿體焊接連接制成。2.準備2.2.1注漿泵。2.2.2灰漿攪拌機。2.2.3氣動沖擊錨桿機。2.2.4空氣壓縮機：電動機驅動的空氣壓縮機。2.2.5噴射機。2.2.6鋼筋制作設備〔調直機、切割機、焊機等〕。.作業條件2.3.1

在土釘施工前，根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。.2

根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證平安和足夠施工的場地。

2.3.3

施工前，認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。2.3.4去除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。2.3.5進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現場。2.3.6組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。2.3.7應檢查原材料的品種、質量和規格型號，以及相應的檢驗報告。3、技術要求3.1施工前認真熟悉圖紙及要求。3.2認真了解工程地質與水文地質勘察報告，特別是噴錨支護范圍內土層外表的物理、力學性能指標以及地下水特征，假設地質報告未提供那么應進行補充勘察。3.3由于地下工程地質條件錯綜復雜，必須了解類似或周邊地層噴錨支護及防水施工。3.4測放控制網：根據水準點和坐標控制點等測量資料，設置永久性的樁位控制網〔包括水準點〕。在四周加設醒目標志。由于打樁振動、擠土等原因，控制點離開邊緣的距離不小于50m，并且通視良好。在施工時經常進行校核，以確保工程施工測量精度，并認真做好記錄。4、工藝流程4.1鋼花管土釘定位、開孔：一般對點誤差不宜超過。采用合金鉆頭或開孔器開過攪拌樁。4.1.2鋼管的制作：采用Ф48鋼管，前端頭打制成尖頭，管身前段三分之二長度范圍內每隔鉆孔徑為φ5mm的出漿孔。插鋼管：氣動錘直接打入。4．1.4漿液配置：嚴格控制水灰比，配合比為0.60；水泥漿必須充分拌和均勻；為加速其凝固，可添加早強劑。4.1.5灌漿：注漿壓力視土質及孔的埋深而定，一般注漿壓力為0.4~0.6MPa。4.1.6移位：移至另一孔位施工。4.2質量控制要點及相應技術質量保證措施4.2.1、嚴格控制注漿工序，以確保灌漿效果，每個孔須灌至不吃漿為止。施打鋼花管土釘前需復核設計要求標高，孔位；樁位對中偏差不超過；4.2．2、水泥必須無受潮、無結塊，并且有出廠質保單及出廠合格證，發現水泥有結硬塊，嚴禁投料使用。4.2.3、水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時間不得少于3min，分次拌和必須連續進行，確保供漿不中斷。4.2.4、制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應降低標號使用或不使用。4.2.5、布置注漿制備系統應使漿液的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。4.2.6、泵口壓力應保持在1.0MPa，防止壓力過高或過小。4.2.7、壓漿過程中不得發生斷漿情況。4.2.8、施工參數①水泥漿液配合比：水：水泥=0.60②灰漿攪拌機內每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.30～0.15t。4.3施工中易出現的問題及其處理措施4.3.1、水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內貯漿量，以防漿液供給缺乏而斷樁。貯漿桶內的水泥漿應經常攪動以防沉淀引起的不均勻。4.3.2、泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。輸送管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后需徹底清洗一次。注漿施工過程中，如果發生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。4.3.3、泵送灰漿前，管路應保持潮濕，以利輸漿。4.3.4、攪拌桶出口高度應高于灰漿泵進口，灰漿拌制機應高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料漿池內。4.3.5、假設施工過程中因停電或設備故障停工1h以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設備用管中結塊，影響施工。5、掛網噴錨本工程采用土釘掛網噴射混凝土放坡支護，混凝土的強度為C20，厚度根據不同剖面分為100mm、60mm兩種。5.1施工工藝流程施工工藝流程如下列圖：制作鋼筋網制作鋼筋網鋪設鋼筋網放置錨桿桿體成孔制作錨桿桿體灌注水泥漿噴射面層混凝土混凝土奍護鉆機定位清理邊坡噴射下層砼制作錨桿桿體邊坡開挖5.2施工方法及技術措施5.2.1開挖工作面工作面方案分一般1.5~為一層。樁間虛土要去除干凈，放坡的坡面用人工、鉤機修整平整。5.2.2噴射第一層砼噴射砼采用C20,水灰比為0.6,配合比參照水泥:中砂:碎石為。石子粒徑為5－15mm，第一層砼厚度控制在40－50mm。噴射前應先對機械設備、風、水管路和電線進行全面檢查及試運行，埋設好噴射砼厚度的標志。噴射作業應按分段分片依次進行。同一分段噴射順序應自下而上。噴射砼終凝水后及時噴水養護3d左右。5.2.3安設錨桿包括鉆孔、安裝鋼筋、注漿等幾道工序。鉆孔：鉆孔前采用經緯儀、水準儀、鋼卷尺等進行錨桿放線確定鉆孔位置。錨桿布孔距允許偏差為±50mm。成孔中嚴格按操作規程鉆進。鉆孔偏斜度不大于30％，孔深允許偏差為±50mm。終孔后，應及時安設錨桿，以防止塌孔。5.2.4安裝鋼筋錨桿鋼筋制作應嚴格按施工圖施工，使用前應調直并除銹去污。錨桿長12m以內，原那么采用通長筋不接駁，如需接長時，采用綁條焊接長，每條焊縫不小于5d。錨桿定位器按圖施工，以保證釘鋼筋保護層厚度。錨桿安裝之前進行隱蔽檢查驗收。安放時，應防止桿體扭壓、彎曲，注漿管與錨桿桿一起放入孔內，注漿管應插至距孔底250mm－500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設置漿塞及排氣管。5.2.5注漿注漿用水灰比各的純水泥漿,,水泥漿結晶體強度等級C20。假設采用鋼管壓漿時，注漿采水灰比為的純水漿,水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。鋼筋鋼管壓漿錨桿控制在以內,并根據試驗錨桿由設計單位確定注漿技術質量要求。注漿前，將孔內殘留及松動的廢土清理干凈，注漿開始或中途停止不能超過30MIN，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。5.2.6綁扎鋼筋鋼筋網為φ8@200×200或φ4@200×200雙向,與錨桿連結牢固，保證在噴射砼時鋼筋不晃動。搭接度為35d，全部采用梅花型綁扎。加強筋2φ16。鋼筋網安裝完畢，自檢查合格后及時進行隱蔽驗收。5.2.7噴射第二層砼噴射第二層砼操作根本上與第一次噴射第一層砼一致。不同之處在于噴射第二層砼時，應對第一層砼檢查松散、松動局部除去并濕潤。第二層砼控制砼總厚100mm，同時，又應將所在鋼筋網蓋住，并保證面層25mm厚鋼筋保護層。5.2.8養護第二層噴射完畢終凝后，應及時噴水養護，日噴水不少于3次，養護時間不少于3d。5.3施工要點5.3.1噴射砼混凝土為C20混凝土。5.3.2噴射機安裝調試好后，先注水再通風，清通風筒及管路，同時再用高壓水〔風〕清洗〔吹〕受噴外表。5.3.3連續上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一12mm5.3.4噴射時先注水〔注意噴嘴要朝下，防止水流入管內〕，后送風，然后上料。根據受噴面和噴出的砼的情況，調整注水量，以噴后易粘著，回彈小和外表濕潤光澤為度。5.3.5噴射應分段、分片進行。自下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處找平。5.3.6噴嘴口至受噴面以0.6～1.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風壓和喂料量，根據噴射部位、機型等條件進行調整。一般工作風壓6～0.22MPa，喂料量3～45.4質量控制措施5.4.1鋼筋掛網質量控制①鋼筋的品種、質量、焊條的牌號、性能均要符合設計要求和有關標準的規定，加工前應有出廠質量證明書和試驗合格報告。②圓鋼采用綁扎搭接，兩端均需設備180°彎鉤，搭接長度為40d，或大于300mm，并在中間和兩端三點用鐵絲綁牢。③螺紋鋼采用焊接搭接，焊接長度為10d。④鋼筋網保護層不宜小于20mm。⑤鋼筋網與錨桿應通過加強筋焊接在一起，焊接牢固。5.4.2噴射砼質量控制