XXXXX二中教學樓施工組織設計施工組織設計編制依據；本工程施工組織設計根據工程設計圖紙、圖紙答疑、圖紙會審、施工合同約定的質量條款、國家現行施工質量驗收標準、建筑工程強制性文件、河南省建筑工程平安施工管理條例、各建筑工程平安操作規程；結合現場實際條件編制。工程施工質量檢驗評定標準：《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300---2001《建筑地基根底工程施工質量驗收標準》GB50202---2002《砌體工程施工質量驗收標準》GB50203---2002《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204---2002《屋面工程質量驗收標準》GB50207---2002《建筑地面工程施工質量驗收標準》GB50209---2002《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準》GB50210---2001《建筑電氣工程施工質量驗收標準》GB50303---2002一；本工程參建單位；建設單位；XXXXXX設計單位；XXXX建筑設計監理單位；XXX建設監理施工單位；XXXX建安工程質監單位；XXXX住建局建設工程質量監督站勘察單位；XXXX規劃建筑設計研究院二；工程概況及結構設計；1；本工程為XXXX2023年校安工程第標段，XXXX二中教學樓工程。本工程為框架結構，四層，建筑面積2152.56平方米。本工程東西長61.53m,南北寬10.74m，建筑高度16.05m，呈規那么一字型。本工程設計等級為小型公共建筑，抗震設防烈度8度，其耐火等級為二級，合理使用年限為50年。2；根底結構：本工程根底采用柱下獨立根底，根底墊層采用C10素混凝土，厚度100mm。柱下根底為鋼筋混凝土獨立根底，采用C30混凝土，根底與根底間設拉梁，鋼筋采用HRB400級，根底砌體采用MU10級多孔磚，采用M5.0水泥砂漿砌筑。在-0.060m處設1：2水泥砂漿加5%防水劑做根底防潮層。3；主體工程：本工程柱、梁、樓梯、樓蓋、屋蓋均為現澆構件，主體混凝土構件強度等級C30，鋼筋采用HRB400。一---四層高均為3.6m,主體填充墻砌體采用容重為7.5KN/m的加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿采用M5.0混合砂漿砌筑。三；裝飾裝修；1；內墻1：采用混合砂漿抹灰，做法見05YJ內墻5，面層為白色仿瓷涂料，見05YJ1涂27。墻裙見05YJ1裙10，采用200*300面磚粘貼高度1.2m。2；地面；采用水泥砂漿地面，做法見05YJ1地2；3；樓面；采用水泥砂漿樓面，做法見05YJI樓1；4；頂棚；采用混合砂漿頂棚，做法見05YJ頂3，面層為白色仿瓷涂料。做法見05YJ涂27.5；屋面及屋面防水；本工程屋面防水等級為三級，做法見05YJ1屋1〔B1-60-F6〕，屋面防水合理使用年限為10年。6;外墻；采用淺黃色、白色外墻涂料。本工程外墻采用40厚擠塑聚苯板做保溫層。7：油漆：樓梯欄桿、爬梯扶手等鐵制構件采用05YJI涂13，采用栗色調和漆。8：門窗：教室外門采用鋼制1000*2700防盜門，教室窗采用白色80系列的塑鋼窗，塑窗玻璃采用5mm厚普通玻璃，中間真空層9mm。四；建筑節能；1外墻采用40厚擠塑聚苯板保溫材料做保溫層，平均傳熱系數為0.51。2;屋面采用倒置式節能保溫屋面，屋面保溫層采用40厚擠塑保溫板，平均傳熱系數為0.62。3外窗采用80系列白色塑鋼單框5+9+5中空玻璃窗，平均傳熱系數為2.80。五；施工條件；本工程結構工程在春、夏季施工，溫度為5--38度，主導風向為偏南風，最大降雨量2-5mm,利于施工。本工程位于清豐縣瓦屋頭二中院內，在二中校園西南側，施工場地滿足要求，并與學生活動區域別離，減少了平安事故的發生，道路滿足物料的運輸，現場水、電已接通。六；工程工程人員配置；1；工程經理；XXX2；技術負責人：XXX3；質檢員；XXX4；施工員；XXX5；平安員；XXX6；造價員；XXX本公司根據工程結構、裝飾裝修特點，派出了一個業務能力強、嚴格管理、團結協作、求真務實的工程管理組織班子。工程經理XXX具有多年施工管理經驗，熟悉設計、施工驗收標準、國家建設法律法規，業務組織、協調能力強；技術負責人XXX，是具有多年施工經驗的工程師，屢次參與本公司中標的住宅小區施工，熟悉施工標準，技術素質強。本公司技術科在工程開工前對工程部全體人員進行了工程質量、文明施工、平安生產等事項交底。在工程經理帶著下，工程部全體人員各司其職、各負其責，以國家建筑法律、法規為準繩，以現行《施工質量驗收標準》為依據，遵守合同條款，領會設計意圖嚴抓質量，精心組織杜絕浪費，在保證平安生產的情況下，安排流水作業，保證施工質量，確保工期盡量提前交工，為公司創效益爭榮譽。七；主要施工機具配備方案；本工程土建工程量任務大，安裝工程量少〔只有電氣安裝〕教學樓布局規那么，為加快施工進度，確保施工質量及工期，公司配備以下機械；1；QTZ-25〔臂長35m,自升式〕塔機一臺2；JZC-350混凝土攪拌機二臺3；JZS-200砂漿攪拌機二臺4；GT-14鋼筋調直機一臺5；GQ-40鋼筋切斷機一臺6；GW-40鋼筋彎曲機一臺7；MJ-500木工圓鋸機一臺8；BSJ-300/21KVA電焊機二臺9；PZ-500平板振搗器三臺10；HZ-50A插入式振動棒五套11；SSW-120物料提升機一臺以上施工機械設備均為公司自有，性能可靠，保養良好。在送往工地前均檢測合格，在工地安裝后進行空車負荷試運行。八；主要材料供給方案；工程部根據業主提供的施工場地，進行了機械布局，鋼筋、木工加工場地布置，規劃出作業區、加工區、物料區、辦公區、職工車輛停放區，這樣場地比擬狹小，不能大批量進料，不利施工。工程部方案根底分部工程一次性把料進夠，主體施工階段、裝飾裝修階段按實際進度分批進料。九；工期安排及保證方案本工程合同工期為240天，工程部工程負責人應在施工合同簽訂后及時到工程所在地進行現場查看，確定施工場地是否到達三通一平，能否具備開工條件，本工程不具備開工條件時要及時向業主、監理單位反映因何種原因不能開工；現場具備開工條件的，要及時組織工人進駐施工現場，搭設臨建、料臺，安裝、調試施工機具。積極安排材料進場，并經監理見證取樣檢測，委托施工配比。工程部要合理安排施工流程，合理安排個工種交叉作業，要組織流水、搭接作業，盡量保證在平安生產的情況下，加快施工進度。工程部要編排周、月進度方案，并根據工程實際完成情況進行調整，并及時編制新的進度方案。為保證工程順利施工，工程部要對管理體系進行分工，各負責人要各司其責，對所承當的任務要積極完成：1、材料員：要按工程進度及時提前安排材料進場，并保證材料的供給，且要證件齊全并控制進場材料的質量，嚴禁購置不合格的建材用于本工程中。2、平安員：應根據《平安生產、預防為主》的指導思想，對進場的各工種進行平安作業交底，并對施工作業進行巡檢，要在崗前對作業面檢查、排除存在的平安隱患，對施工中用電、施工腳手架、施工機具及塔吊檢查，要有方案的組織相關人員進行應急救援演練，確保平安施工。3、施工員：要有方案的對工程施工作出安排，合理調配工種，安排流水作業，防止窩工，延誤工期。4、質檢員：要對各工種進行質量交底，應在施工中進行巡檢及抽查，對施工質量達不到標準驗收要求的工序，必須及時返工，嚴禁存在后期整改，造成施工時間延長。5、技術員:要積極對施工員、質檢員、各班組長進行施工技術交底，校核測量放線成果，控制細部做法。當發生屢次停電且時間較長、天氣變化原因、或外來因素等原因造成工程停工和工期延長，要向工程監理、業主匯報，申請工期延長。施工部署本工程工期緊，學校位于村邊，業主提供的施工場地不大。周圍流動人員較多，校內施工現場局部道路較窄，給施工進料帶來不便，因此工程部結合實際情況，制定以下施工措施；；1；根據施工進度，合理調配施工作業人員、物料及施工機具，防止出現窩工、機具閑置情況發生。2；采用先地下、后地上，先結構、后裝修的施工順序，合理劃分施工流水段，進行流水作業，保證按時完成施工任務。3根據本工程結構、裝修特點，本工程劃分三個施工階段，根底、主體施工階段----裝飾裝修施工階段----電氣安裝施工階段。4根底、主體施工階段，施工進度要快，充分利用施工間歇進行流水作業，各工種交叉作業，確保施工各分項工程順利進行。5；裝飾裝修施工階段，應自上而下施工，施工要精致，要認真施工，盡量一次成活，防止返工。6；安裝施工階段，熟悉、掌握設計意圖，認真施工，掌握各設備位置、標高，認真安裝，不污染其他分項工程。7；對各階段的施工要求；根底、主體階段-------------------保證質量、進度要快裝飾裝修階段-------------------做工精致、成活率要高電氣安裝階段---------------------按圖施工、做工要細8：因本工程為新建工程且在校內施工，不可防止的要產生各項施工污染及施工噪音，因此要制定施工方案及措施，盡量不影響學生上課，應有方案對噪聲較大的施工工序安排在放學、晚上或星期天施工。避開學習期，盡量防止水污染，空氣污染，要對工人進行文明施工交底及教育，防止工人說話、行為不文明的現象。在保證平安生產、工程質量的前提下，立足于快、高、細三個出發點，合理調配施工人員、機具、物料，加快施工進度，提高施工質量，順利到達公司的預期目標。施工質量技術措施一根底施工測量；建筑施工測量應采用合格的光學儀器。本工程定位放線采用J2型激光經緯儀，校測標高采用S3自動水準儀。施工測量應遵循；先整體后局部，先控制后細部的測量原那么，按照業主提供的建筑規劃基線及設計圖紙，利用已有的永久性控制點，用經緯儀對擬建工程定位，測出擬建工程的長、寬、開間軸線尺寸，并按照根底結構圖紙，用石灰粉撒出根底邊線，為基槽土方開挖提供依據，根據業主要求，同時利用水準儀測出擬建工程的±0.000點，計算出基槽土方開挖深度，即設計槽底標高，為基槽土方開挖做準備。二；土方工程1；土方開挖工程；本工程基槽土方開挖采用機械開挖，人工輔助清平，根據開挖深度，基坑按1；0.75放坡，開挖作業時由測量工控制開挖標高，機械開挖至槽底標高上150—200mm時由人工清土、修平，禁止超挖、擾動槽底土層，開挖施工中要查驗有無雜填土、古墓、洞穴及其他不利工程結構質量的問題，有上述問題不得私自處理，必須及時向建設單位、設計單位、監理單位匯報，如地基不需要處理，方可進行釬探，并向相關部門申請進行驗槽，及時辦理驗槽簽證手續。土方開挖工程質量檢驗標準槽底標高：±50mm長度、寬度：+200、-50mm邊坡：按設計要求外表平整度：20mm2：土方回填：本工程根底土方回填要層層夯實，壓實系數宜為0.95.回填施工前必須對基底清理：回填土前應去除基底的建筑垃圾、樹根、草皮、積水、建筑垃圾。人工填土應從場地最低處開始，鋪土分層夯壓，每層土虛鋪厚度采用機械夯壓時，沙質土不大于25--30cm,粘性土不大于20--25cm。回填施工用土盡量選擇潔凈的粉粘土，控制土料的含水率，含水率大，容易夯壓成橡皮土。含水率小，土料發散夯壓不實，回填土施工必須嚴格按照施工標準要求控制每層虛鋪回填土厚度為200-250mm,每層回填土夯壓不少于三到四遍，夯壓施工時要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉分層夯打，然后再夯中間。打夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。。邊角部位、搭接部位要多夯幾遍，每層按標準要求用環刀對回填土取樣。土方回填工程質量檢驗標準：標高：-50mm分層壓實系數：按設計要求回填土料：按設計要求分層厚度及含水量：按設計要求外表平整度：20mm三；砌筑工程；1；本工程根底、主體砌體所用燒結多孔磚、加氣混凝土砌塊、水泥、中砂、砌體拉結鋼筋等原材料必須取樣檢測合格。水泥進場使用前，應對該批量水泥強度、安定性進行復驗，對于不同品種的水泥，嚴禁混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量必須滿足標準要求，對于強度等級不小于M5的水泥及混合砂漿，其含泥量不應超過5%。砌體使用的砌筑材料多孔磚應有產品合格證書，見證取樣檢測復試報告。砌體使用的多孔磚要在砌筑施工前1—2天澆水濕潤。含水率控制在15%左右。砌體拉結筋規格、直徑、長度、彎鉤形式必須符合設計采用的施工圖集要求。2；砌筑施工前工程部要提前對施工班組進行質量、平安施工進行交底，掌握設計意圖及質量要求，施工前要校核各軸線尺寸，進行開間尺寸糾錯，無誤后才能進行排磚摞底，立皮樹桿盤角，第一層和最后一層磚要丁砌，由低向高砌筑，嚴格執行內外搭砌，三一砌法。3；砌筑施工要嚴格控制砂漿配比，對材料要進行計量，控制材料偏差，保證砂漿配比、施工砂漿強度質量。砂漿應隨拌隨用，砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起；水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間不得少于2min。水泥砂漿應在3小時、混合砂漿應在4小時內使用完畢。施工期間溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內、混合砂漿應在3小時內使用完畢。砌筑施工時要內外雙掛線，砌筑施工時如采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間溫度超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。砌筑施工砌筑五皮磚要用檢測尺及時對墻體進行垂直度、平整度、灰縫厚度進行檢查。保證砌體垂直度、平整度，控制水平灰縫豎向灰縫厚度，保證砂漿飽滿度在85%以上，砌體不得出現瞎縫、透明縫及假縫。磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過三處，且不得位于一面墻上。4；本工程為框架結構，填充墻砌體施工時砌體底部必須用燒結普通磚或多孔磚砌筑，高度不小于200mm。加氣混凝土砌塊不得與其他砌塊混砌，墻底、墻頂、門窗洞口處采用普通磚或多孔磚砌筑不視為混砌。加氣混凝土砌塊砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫不得大于15mm,豎向灰縫宜用內外夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。加氣混凝土砌塊砌體在接近梁、板處，應用燒結普通磚斜砌擠緊，加氣混凝土砌塊砌體與梁、板交接處，應砌筑暫停7天后，再用普通磚斜砌，斜砌的傾斜角度宜為45----60度，砂漿應飽滿。5；電工埋設電工導管必須隨土建同步進行，根據設計圖紙、50標高控制線留置配電箱、開關、插座位置，嚴禁先砌后剔，當不能預留線管時，可以用切割機切槽，線管埋入墻體后線管外表用水泥砂漿將溝槽與墻體外表抹平。6；濮陽地區為抗震設防區，砌筑施工時砌體轉角處、交接處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，無法防止時應留踏步槎，其次是留直槎放置拉結筋。砌體施工要組砌方法正確，上下錯縫、內外搭接，磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫、豎直灰縫厚度宜為8—12mm。水平灰縫砂漿飽滿度必須控制在85%以上，豎縫砂漿應飽滿，不得出現瞎縫、透明縫。磚砌體施工質量要求：偏差mm軸線位置偏移：10mm砌體頂面標高：±15mm外表平整度《混水》：8mm每層垂直度：5mm門窗洞口高寬：±5mm外墻上下窗口偏移：20mm水平灰縫平直度：10mm四；鋼筋工程1；鋼筋進場時，必須按照現行國家標準【鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋】GB1499中的規定，抽取試件作力學性能檢驗。其質量必須符合相關標準規定。鋼筋進場時要校對合格證，查看鋼筋外觀，鋼筋外表應平直、無損傷、帶肋鋼筋肋紋清晰且分布規那么，鋼筋外表不得有劈裂、油污、或片狀老銹、直徑粗細不勻等質量缺陷。2；本工程所用各種鋼筋必須證件齊全，必須見證取樣檢測合格。3；本工程設計的鋼筋均為HRB400級鋼筋。鋼筋加工時直徑6---10的HRB400盤圓鋼筋調直時，鋼筋冷拉率不得大于1﹪，鋼筋外表應清潔無銹，鋼筋加工前必須對鋼筋外表粘著的泥土、油污、浮銹去除干凈，鋼筋調直應優先使用調直機，下料加工時必須加工成樣品，由技術員、工程監理共同檢驗認可后，方能成批加工。4；HRB400級鋼筋加工做柱、梁箍筋時，圓弧直徑不得小于2.5d,彎后平直長度不得少于10d，加工柱、梁環筋，必須按照抗震要求加工，環筋采用135度角，彎后平直長度取10d及75mm大值。梁、板采用的HRB400級鋼筋加工形式必須符合設計要求。5；鋼筋安裝時，必須校核軸線、標高、位置、截面尺寸，綁扎KZ箍筋時，環筋必須沿受力筋呈螺旋狀對稱布置，綁扎KZ環筋在層高上下1/6處均為環筋加密區，環筋間距不得大于100mm。綁扎梁骨架時，環筋開口必須沿梁上層架立筋交替錯開布置。梁受力筋綁扎搭接時，搭接位置、搭接接頭率、搭接長度必須符合設計及標準要求，搭接長度范圍內環筋必須加密。搭接頭盡量不設置在環筋加密區內，梁的環筋加密區取梁高的1.5倍，挑梁懸挑局部環筋開口宜設置在下部。6；鋼筋連接；鋼筋直徑小于14mm的，應采用綁扎搭接，鋼筋直徑大于14mm的，應優先采用焊接，結合實際情況，本工程柱、梁受力鋼筋擬采用氣壓焊接或電渣壓力焊連接。鋼筋綁扎搭接長度必須滿足設計要求或施工驗收標準，鋼筋焊接質量必須符合【鋼筋焊接及驗收規程】JGJ18的規定，并抽取鋼筋焊接件作外觀及力學性能檢驗。鋼筋接頭應設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不得設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10D。同一構件內鋼筋接頭應相互錯開。錯開長度為35倍d及500mm。鋼筋接頭位置不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。當無法避開時，接頭百分率不應大于50%。在同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積的百分率應符合設計要求，在受拉區不宜大于50%，7；綁扎XB底部鋼筋時，先在模板上劃線，標出鋼筋間距。試擺鋼筋，短向受力筋在下，長向鋼筋在上。把每個交叉點都綁扎牢固。底部鋼筋綁扎完成后，由電工敷設電工線路導管，要求對線管綁扎牢固。電工完成后由鋼筋工再綁扎XB上層負彎矩蓋筋，要求上層蓋筋受力筋在上，分布筋在下。鋼筋綁扎完成后加鋼筋保護層墊塊，上層蓋筋與底部鋼筋間加支架。支架數量滿足施工要求能承受施工荷載、保證上下層受力鋼筋不重疊即可。A:鋼筋加工質量要求：允許偏差mm受力筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm彎起鋼筋的彎起位置：±20mm環筋內凈尺寸：±5mmB:鋼筋安裝質量的允許偏差mm綁扎鋼筋網長寬：±10mm網眼尺寸：±20mm綁扎鋼筋骨架長：±10mm寬、高：±5mm受力鋼筋間距：±10mm根底保護層厚度：±10mm柱、梁保護層厚度：±5mm板、墻保護層厚度：±3mm綁扎環筋、橫向鋼筋間距：±20mm鋼筋彎起點位置：±20mm五；模板工程1；模板加工、安裝施工質量直接影響到結構質量及施工進度。為了確保施工質量及工程工期的實現，工程部必須提前把應用模板材料進場，提前對木工進行交底。模板加工截面尺寸必須符合構件設計要求，采用材料必須鞏固，滿足施工中產生荷載要求。2；模板安裝前要校核50高程控制線，確保標高控制無誤。模板安裝前要對鋼筋上面附帶的灰漿、浮銹清理干凈，模板要滿刷隔離劑，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構件鋼筋，影響鋼筋與混凝土的握裹力，影響構件整體質量。3；安裝KZ/GZ模板時，要對Z.GZ鋼筋、馬牙槎、柱根部清理，去除鋼筋上附帶的砂漿，去除掉馬牙槎上的舌頭灰。鏨掉柱根部浮漿及松動石子，然后用水沖凈后才能安裝模板。模板就位后要檢查構件的軸線位置、截面尺寸、垂直度，無誤后用卡鉤、木方加固固定。固定后要重新校正垂直度。4；安裝梁模板時，也要校核50高程控制線，防止標高錯誤。根據設計圖紙，查驗每個構件的軸線位置、截面尺寸、標高，梁的軸線偏差不得超過5mm,然后安裝梁支架及底模，底模就位后要校正軸線位置、標高、截面尺寸，對于跨度大于4M的梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量鋼模為1/1000,木模為3/1000,安裝底模后等梁鋼筋骨架綁扎完再安裝梁側面模板，側模要安裝牢固，為保證截面尺寸，梁內應用與構件尺寸相同的短鋼筋支撐梁兩側模板，梁側面模板上口要順直，以便支撐現澆板模板，保證現澆板模板平整，保證現澆構件的陰角順直及觀感質量。5；安裝現澆頂板模板時，先校核測量50標高控制線，查看是否有誤，確認正確后自50高程控制線上量至現澆板底，并對房間四周墻面抄平，以便控制現澆板四角平整。一層現澆頂板模板安裝前一層地面基土應夯實，并墊通長40mm厚、寬240mm木板，樓層地面立支柱前也應墊通長木板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝，支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。調節支柱高度，將大龍骨找平，在安裝小龍骨，龍骨固定后就可以安裝鋪設10mm厚的頂板底模竹膠板。竹膠板的縫隙不得大于2mm，縫隙較大時可以用膠帶粘貼密封，防止振搗施工時漏漿，影響工程質量。現澆頂板安裝完畢應用水準儀對模板的平整度抄平，防止模板局部不平整，影響工程質量。鋪定型組合模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型連接，U型卡安裝間距一般不大于300mm。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均采用大尺寸的組合模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均為拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地200-300mm處一道，往上縱橫方向1600mm左右一道，并經常檢查，保證完整牢固。然后安裝現澆板底模的大橫撐，固定后安裝橫撐支架，本工程板底支架采用帶絲鋼管支架，支架底部要設墊板，底座要平穩，然后調整支架旋絲頂住橫撐，所有鋼支架要用鋼管拉結固定，防止受力傾覆。安裝完支架后再安裝小橫撐，然后安裝竹膠板或復合板。模板安裝要牢固平整，接茬處高差不得大于2mm,板縫不得漏漿，模板安裝重點控制梁柱節點，此處容易造成漏漿、漲模、使構件軸線位移。現澆板模板安裝完要用水準儀對各個房間模板抄平，平整度超過5mm時要調整。6；安裝現澆結構的上層模板及其支架，下層現澆樓板必須具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上下層支架的立柱位置應對準，并鋪設墊板。刷涂模板隔離劑時，不得刷涂過多，防止沾污構件鋼筋。影響混凝土與鋼筋的握裹能力，降低整體混凝土強度。7；梁、板模板安裝完工后，模板的接縫不應漏漿，在混凝土澆筑施工前，木模板應澆水濕潤，但模板內不能有積水。固定在模板上的預埋件、預留孔、電工線盒應安裝牢固位置正確。現澆結構模板安裝允許偏差：mm軸線位置：5mm底模外表標高：±5mm截面內部尺寸:根底±10mm，柱、墻、梁+4-5mm。層高垂直度：不大于5m:6mm相鄰兩板外表上下差：2mm外表平整度：5mm預留洞：中心位置：10mm；尺寸：+10、0mm。8;模板撤除施工，柱的側模撤除時間〔根據施工季節決定〕以不損傷構件棱角為宜。撤除現澆板模板時，構件跨度大于2M、小于8M的，混凝土強度必須大于設計混凝土強度等級的75﹪，撤除梁模板時，本工程梁跨度均小于8M，梁混凝土強度必須到達設計混凝土強度值的75%，撤除懸臂構件時，不管構件跨度長短，構件混凝土強度值必須到達設計混凝土強度值的100%。9；模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載，撤除的模板和支架應分散堆放并及時清運。模板上的鐵釘要及時起出、收集。底模撤除時的混凝土強度要求：板：跨度＞2，≤8m,應到達設計值的≥75%跨度＞8m:必須到達設計值的100%梁、拱、殼：跨度≤8m:應到達設計值的75%跨度＞8m:應到達設計值的100%懸臂構件：必須到達設計值的100%六；混凝土工程1；原材料要求；水泥；進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢驗。并應對其強度、安定性的性能進行見證取樣復驗。其質量必須符合現行國家標準[硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥]GB175的規定。鋼筋混凝土結構，嚴禁使用含氯化物的水泥。砂；普通混凝土工程采用的砂質量必須符合國家現行標準[普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法]JGJ52的規定。砂中不得含有泥塊、樹根、草皮等雜物。不得采用海砂。石子；石子中不得含有山皮塊、粘土塊、混凝土用的石子，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的四分之一，且不得超過鋼筋最小凈距離的3/4。對于混凝土實心板，石子的最大粒徑不得超過板厚的1/3，且不得超40mm。水；拌制混凝土的用水，應采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合國家現行標準[混凝土拌合用水標準]JGJ63的規定。鋼筋混凝土結構施工不得采用含氯鹽的海水。2；混凝土配比；混凝土施工必須按國家現行標準[普通混凝土配比設計規程]JGJ55的相關規定，根據混凝土強度等級、耐久性、工作性進行配比設計。對于首次使用的配比應進行開盤鑒定。混凝土拌制前，應根據砂、石子的含水率調整材料用量，換算成施工配比。混凝土配比時必須對材料進行過磅計量，水泥±2%，砂、石子±3%，水±2%。并按規定進行臺賬記錄。3；混凝土澆筑施工；澆筑前應由監理及相關部門對隱蔽工程進行驗收。并辦理隱蔽簽證。澆筑前對木模板澆水濕潤，但模內不得積水，并將預埋件、預留洞固定牢固。4；混凝土配料要經過過磅計量，裝料順序；一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。混凝土攪拌時間不少于1.5到2分鐘。混凝土自攪拌機口出料后，盡快用塔機料斗吊運到澆筑地點。防止混凝土出現離析、水泥漿流失。出現離析后要重新攪拌。混凝土的坍落度應嚴格控制，澆筑根底墊層、根底及配筋稀疏的結構，坍落度應為10—30mm；中型截面的柱及梁、板混凝土坍落度應為30—50mm。5；柱、構造柱混凝土澆筑前，應先在模內鋪設一層厚約50—100mm的水泥漿或混凝土中成分相同的水泥砂漿，便于新舊混凝土結合。混凝土澆筑豎向構件應分層進行，每層澆筑高度應根據構件鋼筋疏密情況決定。一般分層高度為混凝土振搗棒作用局部長度的1.25倍。每層最大厚度不超過500mm。當澆筑高度大于3M時，應采用串筒、溜管使混凝土下落。使用插入式振搗器應快插慢拔，振點要均勻排列，逐點移動，均勻振搗，振搗器移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土時要插入下層混凝土50mm左右。以消除兩層混凝土間的接縫。混凝土澆筑應連續進行，如必須停工間歇，盡量縮短停歇時間，間歇時間不應超過2小時，并應在混凝土初凝前漿混凝土澆筑完畢。梁、板混凝土澆筑施工；混凝土虛鋪厚度要大于實際板厚，梁要用插入式振搗器振搗，板要用平板式振搗器。先將梁內填滿并振搗密實后，再振搗板，板振搗時要來回屢次振搗，振搗完畢后及時用刮杠刮平混凝土，并以木錯搓平混凝土。在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、移位時應及時采取措施進行處理。6；混凝土施工縫的留置和處理；因停電、下雨、機械損壞等原因，造成混凝土澆筑暫停而留置施工縫，暫停時間超過水泥初凝時間后，必須等混凝土強度到達1.2mm后，再對施工縫進行處理。施工縫留置位置應符合要求；=1\*GB3①；柱；留置在根底的頂面或梁下30—50mm處；=2\*GB3②；梁；與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下20—30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。=3\*GB3③；板；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板，施工縫位置應符合設計要求。=4\*GB3④；樓梯；可留置在樓梯踏步板的1/3處。=5\*GB3⑤；施工縫處理；去除已硬化的施工縫處浮漿、松動石子、軟弱混凝土層，并漿接茬處充分濕潤，重新澆筑混凝土前，應先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。然后在鋪設新混凝土，并將接茬處混凝土振搗密實。使新舊混凝土結合密實。7；混凝土養護；對已澆筑完畢12小時的混凝土，應采取覆蓋、澆水等養護措施。澆水養護時間對硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養護時間不少于7天，澆水養護以混凝土外表濕潤為宜。結合本工程實際情況，混凝土采用澆水養護。七；裝飾裝修工程；1；原材料要求；水泥應采用檢測合格的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級為32.5級。抹灰用砂應采用中砂。砂的顆粒要堅硬潔凈，不得含有草皮、粘土塊、堿性物。石灰膏；應采用塊狀生石灰淋制，熟化時間一般不少于15天，用于面層抹灰時熟化時間不少于30天。石灰膏內不得含有未熟化的顆粒及雜質。2；抹灰施工；抹灰前要提前對施工班組進行施工質量及施工平安交底。對每一間結構開間尺寸進行驗收，去除磚砌體外表的浮土、粘結物、混凝土外表的油污，并對砌體灑水濕潤砌體，然后在砌體上做灰餅、沖筋。控制抹灰厚度，并用2M靠尺檢查灰餅間的垂直度、平整度。3；本工程抹灰分室外抹灰、室內抹灰。室外抹灰使用水泥砂漿，室內抹灰使用水泥混合砂漿。抹灰質量要求為；普通抹灰。普通抹灰為一遍底層灰，一遍面層灰，兩遍完活。分層搟平、修整、外表壓光。4；室外抹灰；室外抹灰施工時，先根據磚砌體平整度、垂直度找出抹灰的規矩，在上層做好灰餅，自上而下吊線，根據垂直線查看需要抹灰的厚度，抹灰厚度較薄及過厚時，均要調整。最薄處不得小于12mm，最大厚度不得大于30mm。同時外墻抹灰應設置分隔條，間距以1.5m---2m為宜，分隔條要順直。5；抹灰打底；本工程外墻底層抹灰設計為1：3水泥砂漿，在混凝土外面上抹灰，必須先抹一遍膠漿，才能進行水泥砂漿抹壓施工。在已濕潤的外墻上抹灰，抹壓厚度宜控制在12---15mm左右，根據已作出的灰餅，由上往下抹，分遍抹壓厚度在15mm左右，然后用刮杠靠在兩邊的沖筋上，由下往上刮平，刮完一方后，用木搓搓平搓毛。搓完后要檢查平整度，陰陽角是否方正。分層抹灰施工，底層與面層抹灰要間隔一段時間，抹面層灰前應讓底層灰有七、八成干。6；抹面層灰；面層灰為1：2水泥砂漿，抹壓厚度8mm,面層抹灰要細致施工，認真抹壓、精心施工，先彈好每步作業面水平控制線，同時也是安裝水平分隔條的位置。面層抹灰經人工抹壓，與底層灰結合牢固后，用刮杠刮平抹灰面，然后用鐵抹壓光。每步作業接茬應設置在安裝分隔條處。接茬處應平整光滑無上下差，分隔條應埋入灰漿內，分隔條應順直、平整。7；室內抹灰；底層、面層抹灰施工操作同外墻抹灰，內墻抹灰總厚度為20mm，底層灰為1：！：6水泥混合砂漿，面層灰為1：0.5;3的水泥混合砂漿；室內抹灰在門窗洞口、柱角、墻陽角處必須做1：2水泥砂漿護角。門窗洞口護角應與洞口齊高，柱護角應到梁底或板底，墻陽角護角固定不少于2m。8；建筑樓、地面施工；本工程地面采用05YJ1地1，樓面采用05YJ1樓1。原材料要求；使用的水泥應為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜小于42.5級，砂；應采用中砂，其含泥量不宜大于3%.地面墊層采用C15混凝土80mm厚墊層，墊層澆筑前必須對室內基土找平、夯壓密實。然后根據50標高控制線計算出澆筑位置。澆筑前要對基土灑水濕潤，澆筑混凝土的坍落度要控制在10mm左右，墊層要振搗密實，抹壓平整但不能壓光。地面找平層施工；地面找平層應采用1：3水泥砂漿做找平層，在鋪設找平層前，應將地面墊層外表清理干凈，混凝土外表應灑水濕潤。找平層砂漿要鋪攤厚度均勻，抹壓密實，外表搓毛。地面面層施工時，應去除找平層外表的浮土、垃圾，灑水濕潤外表，然后鋪設素水泥漿作結合層。然后鋪設抹壓1：2水泥砂漿面層，砂漿稠度不應大于35mm,砂漿要拌合均勻，施工時應隨鋪隨拍實。砂漿厚度應控制在20mm。抹平工作要在水泥初凝前完成，壓光工作要在水泥終凝前完成。面層要抹壓平整、密實，接茬平順。平整度不得超過4mm,大于25平方米的房間，面層宜按開間做分隔處理。9；樓面施工；施工前必須對混凝土現澆板進行清理，去除外表浮土、垃圾及落地灰，然后灑水濕潤現澆板外表，涂刷一層素水泥漿做結合層，然后鋪設抹壓20mm厚的1：3水泥砂漿做找平層，找平層做法同地面找平層；樓面砂漿面層做法同地面面層做法。面層要抹壓密實，平整、接茬平順光滑，平整度控制在4mm以內。大于25平方米的房間，面層應按開間設置分隔縫。地面、樓面施工后，要及時對抹灰面進行灑水養護，養護時間不少于7天。10；涂飾施工；涂料施工應在對墻面驗收合格的根底上施工，墻面不得存在質量缺陷，墻面應平整、順直、接茬平順、大墻面及細部無空鼓。本工程內墻采用白色仿瓷內墻涂料，外墻采用柔性丙烯酸外墻涂料。涂料施工前要檢查墻面是否枯燥，抹灰墻面刷涂溶劑涂料時，墻面含水率不得大于8%，刷涂水性涂料時，墻面含水率不得大于10%。涂料施工前先對墻面進行清理及處理，將墻面上的灰塵、污垢、砂漿流痕清理干凈，對于缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補，外表麻面用膩子填補齊平。外墻涂料施工；外墻膩子施工；涂料工程使用的膩子，應具有防水性、抗曬性、耐酸堿性，膩子抹壓刮平后應與墻面粘結牢固，不得有粉化、起皮、裂紋現象，膩子枯燥后，應打磨平整光滑，并將粉塵清理干凈。涂料施涂；同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。涂料施涂需分段施工時，應以分隔縫、墻的陰、陽角處；水落管處為分界線。涂料的稠度必須控制，防止施涂時出現流墜、露底，第一遍涂料刷涂表干后，才能進行第二遍涂料刷涂施工。外墻涂料面層質量要求涂料色澤一致、無透底、不顯刷痕。完活的墻面禁止污染。內墻涂料施工；施工前先將墻面的垃圾及污染物清理干凈，當頂棚及墻面平整度超過4mm時，不得用涂料找平，必須用膩子填補刮平，然后進行第一遍的涂料刮抹，第一遍涂料要抹壓堅實牢固，大致平整。等第一遍涂料完全枯燥后，才能進行第二遍涂料施工，涂料施工后，由安裝工程施工，最后進行面層涂料施工。面層涂料必須采用同一廠家、同一種類、同一批號的產品。面層涂料施工不得污染其他分項工程。面層涂料應平整光滑、色澤一致、不顯接茬、開關、插座、配電箱、管道處細部應做工細致。不得毛糙。油漆；油漆應采用調和漆，欄桿、扶手、爬梯刷漆前要對構件打磨除銹，去除毛刺，焊口磨平，將焊口砂眼處、接縫處用膩子填平，膩子枯燥后用細砂布打磨后，再刷第一遍漆，打底漆應控制稠度，過厚刷不開，將來爆皮脫落，過稀刷不上。容易流墜。第一遍漆枯燥后才能刷面層漆，刷漆施工不得污染其他分項工程。面層漆應色澤均勻一致，無漏底、不顯刷痕，不流墜。11；門窗安裝防盜門安裝；防盜門進場后，要對門框及扇進行檢查，對存在質量缺陷的必須調換。門框要校正，用拉條交叉固定，以便門框定型，對有缺陷的要處理，然后用膨脹膠對門框側邊進行填充，同一樓層的門框安裝標高必須一致，偏差不得超過5mm，門框每側邊固定點不少于三個。門框安裝質量要求橫平豎直、上下尺寸一致。門扇安裝；門扇應進行預安裝，進行尺寸排查門扇與框的縫隙精確到毫米。防止出現門扇小縫大的現象。塑鋼窗安裝；應根據原先測量的洞口尺寸，按編號對塑窗框進行安裝，窗框安裝固定點、下框泄水孔位置、數量必須符合設計要求。窗框安裝必須牢固，同一樓層、同一尺寸的窗框安裝標高必須一致。窗框安裝后應及時對縫隙進行填塞，并用膠封閉框與墻體的接縫。封膠應寬窄均勻，厚薄均勻，填塞密實、牢固。窗扇安裝；根據編號、位置對窗扇安裝，窗扇玻璃應透明、無氣泡、魚紋、牛眼等質量缺陷。玻璃必須與窗框固定牢固，不得有松動現象，窗扇安裝后，應推拉自如，關閉嚴密，窗扇與框平行，不得有傾斜現象。窗扇鎖扣等附件必須齊全、有效。八；建筑屋面；本工程屋面采用05YJ1屋1不上人倒置式屋面.做法；結構層---1：8水泥珍珠巖找坡層---1：3水泥砂漿找平層---4mmSBS防水層---60mm厚擠塑泡沫板保溫層---細石混凝土保護層。原材料要求；采用的水泥必須證件齊全，檢測合格，強度等級不低于32.5級，砂；應采用中粗砂；含泥量不大于5%，防水卷才；卷材的厚度及物理性能必須符合實際要求，材料證件必須齊全，進場后并取樣檢測合格才能用于工程。擠塑泡沫板；板材的規格、尺寸、密度必須符合設計要求。找坡層施工；施工前必須對現澆板清理干凈，然后把珍珠巖濕潤后鋪攤，根據珍珠巖用量鋪撒水泥，然后采用人工拌合，水泥珍珠巖要拌合均勻，色澤一致，含水率不能過大。拌合均勻后要按設計要求鋪平找坡層，屋脊處最厚，女兒墻邊緣處最薄。大致鋪設后用振搗器振壓密實，用2M刮杠刮平找坡。找坡層屋脊最厚處、女兒墻最薄處及屋面坡度必須符合設計要求。屋面雨水管道處要留出泛水坡度。砂漿找平層；待水泥珍珠巖找坡層振壓密實、刮平、找坡后，應及時鋪攤砂漿找平層，砂漿必須配比正確，砂漿要攪拌均勻，稠度適宜。找平層厚度控制在20mm左右，找平層必須設置分隔縫，間距不大于6*6M。與女兒墻交接陰角處、轉角處，找平層必須抹壓成圓弧型，圓弧半徑不得小于50mm，屋面雨水管道處必須抹壓密實，泛水坡度便于雨水順利排出為宜。砂漿抹平收水后要二次壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象。防水層；材料進場經外觀及取樣檢測合格后，才能用于防水施工。防水層施工必須選擇有資質的專業防水施工單位施工。施工前應根據屋面坡度及設備安裝情況編制施工方案。施工前必須檢查砂漿找平層是否枯燥，枯燥后才能進行防水層的施工，防止防水層受潮起泡造成防水層失去作用。施工前要對找平層外表清理干凈，對分隔縫用瀝青砂填塞飽滿密實，在開始刷涂粘結底子油，為保證防水施工質量，本工程防水層采用熱熔滿粘法。防水層施工時，應先做好節點，附加層和屋面排水比擬集中部位的處理，然后由最低處向上施工，本工程屋面坡度較小，根據標準要求采用卷材平行于屋脊鋪貼。鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，本工程采用的SBS卷材長、短邊搭接寬度均為80mm.邊刷涂膠粘劑，邊加熱鋪貼卷材，加熱卷材時火焰噴嘴應距卷材30—40cm，加熱要均勻，以卷材外表熔融至光亮黑色為度。不得過分加熱及燒穿卷材。卷材熔融后立即滾鋪，滾鋪時必須及時排出卷材下部的空氣，卷材應粘結平整，不得皺折，并應輥壓粘結牢固。搭接縫部位以溢出熔融的改性瀝青為宜，并應隨即刮封接口。防水層卷材收頭的端部應裁齊，壓入預留凹槽內，用壓條或墊片釘壓固定。最大釘距不得大于700mm，然后用密封材料將凹槽填嵌封嚴。屋面防水施工完活后，必須做屋面24小時蓄水試驗，試驗時間以蓄水后算起；經檢查各部位無滲漏才能對防水層驗收合格，并辦理驗收記錄。保溫層的鋪設；防水層施工合格后，應及時鋪設屋面保溫層。先鋪設大面，然后細部，板塊保溫層鋪設應平整，排列有序，板縫不得大于5mm，平整度不得大于4mm。細石混凝土保護層；按設計要求；先綁扎直徑4mm的雙向間距150mm的鋼絲網，鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片下并墊保護層墊塊，保護層厚度不小于10mm，鋼絲網交叉點均要綁扎牢固，鋼絲網驗收合格后，及時澆筑細石混凝土。混凝土要設分隔縫，分隔面積不宜大于100㎡，分格縫寬度不宜小于20mm,縫內用柔性防水材料或瀝青砂填嵌密實、飽滿。九；腳手架的搭設和撤除；鋼管腳手架搭設必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》JGJ130中條款要求。1；腳手架施工工藝；挑選架桿、架扣-------地基處理-------放置縱向掃地桿-----逐根立豎桿與掃地桿連接牢固------安裝橫向掃地桿-------安裝縱向大橫桿--------安裝小橫桿-------加設拋撐、剪刀撐--------鋪腳手板-------安裝護身欄桿--------安裝平安網--------掛標志牌--------檢查驗收。施工架搭設；本工程高度小于10m，擬采用鋼管單排架，立桿縱向間距1.5m，大橫桿間距1.2---1.4m，小橫桿間距不大于1.5m。立桿距墻面1.4m，小橫桿一端伸入墻內不少于24cm，并與墻體拉結。架體搭設前，必須對架體基層處理。將基土找平、夯實，然后鋪設一層灰土，夯壓堅實。架體立桿第一步必須選擇長短不一的架桿，保證相鄰的兩根立桿的接頭應錯開50cm以上，并力求不再同一步內。每根立桿底部應設置底座和墊板，架體底部必須設置縱、橫向的掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻桿與建筑物外墻可靠連接。架體立桿應高出作業層1.5m，高出女兒墻1m。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。立桿嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。大橫桿安裝時，縱向大橫桿應設置在立桿的內側，其長度不宜小于3跨，宜采用對接扣件連接；也可采用搭接。對接時大橫桿的連接點應交錯布置，兩根相鄰的縱向大橫桿接頭不宜設置在同一布或同一跨內；不同步、不同跨的兩個相鄰接頭，在水平發現錯開距離應大于50cm。采用搭接時，搭接長度不應小于1M，應等間距設置三個旋轉扣件固定。同一步內縱向水平上下差不得超過60mm，同一步里、外兩根大橫桿接頭應相互錯開，不宜在同一跨內，同一跨間上下相鄰的兩根大橫桿接頭要錯開50cm以上，橫向小橫桿用直角扣件連接在大橫桿與墻體上，當小橫桿靠近立桿時，小橫桿可緊固于立桿上，小橫桿在架體連接點伸出不小于10cm，伸入墻內不少于24cm,作為架體與建筑物墻體連接的小橫桿《稱為連墻桿》，兩端必須與架體、墻體連接牢固。連墻桿應從第一步水平大橫桿處拉結，連墻桿應均勻分部，拉結點應靠近主節點，剪刀撐搭設時，應將一根架桿緊扣在立桿上，另一根架桿緊扣在小橫桿上，剪刀撐兩端的架扣距鄰近的連接點不應大于20cm，最下一對剪刀撐與立桿連接點距地面不應大于50cm。每對剪刀撐寬度不小于四跨，且不應小于6m，剪刀撐必須在架體兩端處各設置一道剪撐。中間每道剪刀撐的間距不得大于15m。腳手架各桿件相交叉伸出的端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。架扣安裝時，對接扣件開口應朝向架子內側，螺栓向上，直角扣件開口不得朝下。腳手板安裝；作業層腳手板應滿鋪，鋪穩，離開墻面12—15cm，腳手板應采用搭接，搭接長度不少于20cm，搭接處必須設置在小橫桿上，當不能滿足要求時，可采用對接平鋪對接時必須采用連根小橫桿，腳手板伸出小橫桿外長度不得大于15cm。架體必須隨主體結構施工進度同步搭設，設置的連墻桿嚴禁在施工中撤除。架體每搭設升高一步，完活后必須自檢，然后由平安員檢查，批準后才能到架體上施工。架體撤除；架體撤除施工前必須由工程部及公司安檢科同意，并進行撤除交底編制撤除方案。撤除前平安員要檢查作業人員是否飲酒、衣著穿戴是否適宜、是否帶病作業、對患有高血壓、心臟病、恐高癥、癲癇病的撤除作業人員嚴禁進場，施工前必須在撤除作業區搭設外圍欄，設置專人把守。防止出現意外傷害事故。撤除作業先撤除腳手板，撤除最上部剪刀撐、再撤除小橫桿、撤除局部連墻桿、大橫桿、立桿。架體嚴禁一次撤除，應按外墻抹灰或保溫施工進度逐布撤除。架桿、架扣要順架體溜下，嚴禁向下投擲、亂扔，防止出現傷人事故。撤除作業后要及時清理撤除的架桿、架扣，并抹油保養。十：電氣安裝：電氣班組施工前必須熟悉、掌握設計內容，吃透設計圖紙，弄懂各安裝節點，熟悉材料的用途、性能，積極與土建配合進行電氣安裝施工。根底施工時，必須按設計要求進行進戶電源導管的加工、制作，導管的規格、管徑、材質必須符合設計要求，鋼導管連接必須采用焊接，焊接質量必須符合標準要求，焊口必須飽滿，無夾渣、氣泡、縫隙等質量缺陷，導管轉彎處必須做圓弧處理，采用焊接時必須使用兩個45度的彎頭連接，焊接處要采用套管進行保護。電源導管安裝時必須對電源導管進行內外防腐，安裝軸線位置、標高必須符合設計要求，然后固定牢固。主體施工時電工必須隨土建施工進行電線導管的預埋，掌握配電箱、開關、插座的位置、標高，確定線管、線盒的長度、位置。線管連接處必須采用防水膠布包扎封閉，防止脫口，造成線管堵塞無法穿線，線盒必須用分廢紙、鋸末填滿，然后用膠帶包扎。在墻體上預埋線管，線管保護層必須大于15mm，應隨砌筑施工同步預埋，嚴禁剔槽埋管，線管較多時應采用砂漿或混凝土包裹進行保護，插座、開關、配電箱位置、標高要符合設計要求。在梁、板內預埋線管、線盒時，穿線長度在30m時必須設置穿線盒，線管入盒長度要滿足標準要求，要采用保護措施，防止線管脫口，線管每隔1m要進行固定，距線盒處固定點應不大于500mm，梁內線盒要緊貼模板，預埋過深將使面板無法扣實，同時線盒內容易灌入混凝土或砂漿，線盒要固定牢固，防止移位，線管保護層必須大于15mm。電線穿管施工時，必須先對線管進行清理，去除管內的垃圾及水，然后穿引鋼絲，穿線施工時必須按照設計回路進行分色用線穿管，嚴禁管內設置接頭，4mm以下的電線應采用鉸接，電線入管時兩人合力進行拉、送穿線，電線入盒后要預留100-150mm的長度，為電線與設備連接留下準備，電線接頭鉸接結實，接頭處要用絕緣膠布包扎緊密，電線入配電箱內要預留50-100cm的長度，為電線連接控制設備做準備。電氣設備安裝施工，設備安裝前必須檢查產品包裝是否完整、缺附件，然后再進行設備組裝、連線，燈具要安裝牢固，電線接頭要固定緊密，開關、插座接線要固定緊密，面板要固定牢固，嚴禁松動，嚴禁出現裸露金屬導體，系統連線后必須進行系統檢測，然后進行負荷運行。系統無故障才能交付投入使用。平安施工措施公司、工程部必須建立、健全平安責任制，建立平安管理體系，組織平安培訓教育，定期進行檢查及考核。工程開工前，要組織公司----工程部----班組三級平安培訓教育，貫徹執行《平安生產、預防為主》的指導方針，積極宣傳國家的平安法律、法規，平安生產制度、各工種平安技術操作規程，講解平安用品佩戴正確方法、緊急情況正確處置和平安疏散、崗前平安檢查、不定期進行坍塌、墜落、觸電、傷人、著火緊急救援演練、加強特種作業人員、施工管理。將平安管理目標細化，將責任制層層分解，落實到人，并簽訂平安責任書。工程部每天必須保證有兩名平安員值班，保證呼叫通訊暢通。本工程成立現場平安監督檢查小組，組長由工程經理擔任，副組長由工程平安員擔任，工程工長、主管工程師均為小組成員，形成上下齊抓共管的積極局面，保證工程平安施工。工程部施工現場平安管理體系；《工程經理》組長；李峰《平安員》副組長：任文才、原有生成員：劉爭氣、胡化啟、楊位設組長；《工程經理》是平安生產工作的第一責任人，對其管理的工程工程平安生產負全面責任。副組長；《平安員》是主抓現場平安管理工作。成員；技術員、施工員負責現場主要平安檢查及整改工作。班組長；負責各自專業班組施工平安工作。當發現作業區存在平安隱患時，必須及時向平安員匯報，等消除平安隱患后才能繼續施工。l、臨時用電；①支線架設本工程采用三相五線制架空架設支線，支線架空線路采用電桿架設，電桿間距不大于20米，線路架設要用橫擔和瓷柱。導線絕緣性能良好，配電箱、開關箱下引出線分路成束，作好防水彎，進出線加絕緣保護。導線嚴禁亂拉亂扯，嚴禁大把線。②現場照明施工作業面照明用橡皮電纜，使用絕緣導線應穿管保護，手持照明燈具，必須使用平安電壓，嚴禁將導線直接綁在金屬腳手架，井字架、施工架或樹上，也不能綁在木棍和木條上，照明燈距地不小于2.5米，碘鎢燈不小于3米。③開關箱a.總配電箔靠近電源進線處，分配電箱和開關電箱距離小于40m，開關與其控制的固定設備，水平距離不超過3米，配電箱、開關箱底邊距地大于1.3米，小于1.5米，周圍不得堆放任何雜物。b．配電箱用l—1.5mm鐵板制作，要有門有鎖有防水設施，箱內不許放雜物，帶電體不外露。c.每臺用電設備要有專用開關，嚴禁一閘多用。d．分級設置靈敏可靠的漏電保護裝置。2、腳手架①腳手架搭設前必須有工長進行詳細交底，并通過專職平安員審核。②采用單排鋼管腳手架，立桿間距1.5米，大橫桿步距l.2米，操作層小橫桿間距小于l米，剪刀撐設在腳手架外側。③腳手架搭設完畢，投入使用前必須有專職人員驗收并填寫驗收單。④腳手架撤除時，劃分作業區設立警示標志，禁止外人入內，拆下的材料分類堆放。3、“三寶〞及“四口〞防護①凡進入施工現場人員必須正確配戴平安帽，凡在2米以上的高處作業必須系好平安帶。②沿建筑四周搭設平安平網，作業面搭隨層網，并搭設平安立網。③室內樓梯在拆模后用鋼管設l—1.2米護身欄桿，樓道口、井字架、龍門架、上料口等處搭設通道防護棚.①龍門架搭設前，編制安裝方案進行詳細平安交底。②架體安裝搭設，在根底混凝土強度到達要求后進行，搭設時劃分危險區，有專人監護，架體垂直度偏差不大于2.5‰。③纜風繩按要求設置，用直徑不小于9.3mm鋼絲繩，與地成45°--60°夾角，單獨拴在地錨上，用花欄螺栓連接。④吊盤兩側設固定攔板，進出料口設防護門，設置靈敏可靠的停靠裝置，卷揚機安裝超高限位器。根據本工程實際情況，本工程平安防護重點是：1:土方開挖、回填；2：外腳手架分項工程；3：高空作業；4：起重機械平安使用；5：施工洞口及臨邊平安防護；6：建筑工程施工臨時用電；7：建筑機械平安操作；8：鋼筋、模板安裝與撤除；9：現場消防平安措施；10：施工現場與周邊環境隔離防護措施；11：雨季施工平安措施。因為本工程施工期間，人員流動較大，為防止平安事故發生，以新建工程建筑邊界全部用欄桿、藍色鐵板搭設圍擋，與周邊分隔開，形成封閉施工作業區，整體施工作業區有方案的分隔物料堆放、加工作業區、辦公區、車輛停放區，施工現場入口設置門衛，杜絕局部外來隱患。工程部根據上述十一項制訂了詳細的平安控制措施；一；土方工程；土方開挖施工前，平安員必須對機械操作員進行平安交底，對有飲酒的操作員嚴禁操作挖掘機，現場作業人員要服從平安員的指揮和調度。挖土施工中應嚴格控制開挖標高，嚴禁超挖，測量人員不得在開挖作業中測量，不得在挖掘機動力臂下測量，挖掘機棄土時，操作員必須先觀察四周是否有人，棄土必須距基坑邊沿不少于0.8—1m,堆土高度不得大于1.5m；配合清平人員不得距挖掘機挖斗太近，不得少于挖掘機動力臂作業半徑且不少于1.5m。土方回填作業；根底底部建筑垃圾必須清理干凈，回填作業土方必須分層回填，分層回填虛鋪厚度不得大于250mm，必須自最低處開始回填，鋪完土后，采用內燃汽夯夯壓，操作員必須扶穩汽夯的扶手，身體距汽夯的水平距離不少于50cm，防止作業時后退不及時夯到腳上，夯壓作業一夯壓半夯，夯夯相連，多臺機械進行作業時，距離不得過近，必須保持一定的平安距離。二；外腳手架工程；①外架采用鋼管、扣件等材料必須符合有關標準要求，外架不容許超載作業，外架撤除前必須進行書面平安技術交底。②外架底層和施工層，必須滿足鋪架板和平安網，外側掛設密目平安網封閉。③腳手架、井字架鋼管底必須按規定必須墊上木板，要夯實，三米距離應斜撐，以加強強度，嚴禁攀登腳手架，以及座垂直吊籃上下，經常檢查腳手架防止出現傾斜等情況，如果發現上述情況必須立即糾正。④所有高空作業人員，必須按規定佩帶平安裝置，嚴格按照平安交底作業、對違反平安作業的人員，及時提出批評糾正或經濟處分。⑤平安管理人員要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要經常深入現場善于發現隱患，對危險情況要積極采取有效平安防護措施，確保人員平安。⑥遇五級以上大風和雨雪天氣時，應停止外架作業，架子搭建不得在夜間進行。架子工長及平安員對架子的搭設必須檢查驗收，并填寫驗收單。⑦本工程施工現場狹小，為了確保現場內外來往人員的平安，決定采用封閉式施工。現場周圍用磚砌圍墻，建筑物主要通行道路上方設置平安防護道棚，工程在進入主體結構時，鋼管架四周采用綠色防護網和平安網防護。在保證院內環境衛生的前提下，現場周圍，主要通行道路派專人負責清掃衛生。三；高空作業；1、高處作業要定期進行體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病者不得從事高空作業。2、高處作業要系好平安帶，拴好掛牢，不準穿硬底鞋、帶釘易滑鞋登高作業。3、在廠房或框架上作業要設計搭設平安網，在檁條上行走要鋪跳板，走人馬道應加設防滑條。4、高處作業的工具、材料不準上下拋擲，應用繩索索吊，高處作業要有專人指揮。5、梯子、升降架、吊盤、吊籠及各種腳手架、平臺馬道應按規定要求設置，并經檢查驗收前方可使用。起重吊盤、吊籠不準運送人員，起重機具要平安保護裝置齊全。6、懸空作業的吊蘭、挑架須經專門設計，乘人用電梯要具備多種平安裝置如限重、升高、行程，斷索保險等，且操作者必須持證上崗。7、井式架、門式架應設置沖頂、斷繩等平安保護裝置，井式架門式架及腳手架高度超過周圍建筑物時須按規定裝設避雷針。8、吊盤內須經常保持清潔，入料口處設防護擁，吊蘭要有平安門。9、及時清理高處及平安網上的雜物和垃圾。10、人員出入口搭設平安保護棚。11、高處作業遇有六級以上大風要停止作業四；起重機械平安使用；起重塔吊安裝后必須做空車運行試驗，然后進行吊重負荷試驗，無故障后才能投入使用。塔吊必須定期進行保養維護。要及時檢查《四限位》、《兩保險》。“四限位指；力矩限位、超高限位、變幅限位、行走限位〞“兩保險指；卷筒保險、吊鉤保險〞。經常檢查塔吊的用電。1.司機必須與指揮人員〔起重工〕密切按照指揮人員發出的信號〔旗號或手勢〕進行操作；操作前必須鳴號〔鈴或喇叭〕示意；如發現指揮信號不清或錯誤，以致引起事故時，有權拒絕執行，并采取措施防止發生事故；操作時，對其他人員發出的危險信號，司機也應采取制止措施，以防止發生事故。2.施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的風影響施工平安時，應停止起重工作，并將臂桿降低到平安位置。3.新到、修復和新安裝的起重機械設備，應遵照《建筑機械技術試驗規程》中的有關規定進行試驗和試吊，并經過主管機務人員和操作人員共同檢查，合格前方可使用。4.起重機各部機件，未經主管部門同意，不得任意拆換或變更；如因工作需要臨時加長臂桿或接高塔身時，都應提出改裝方案和安技措施，經主管技術部門批準，并按第3條規定進行試驗或試吊。5.動臂式起重機起重時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規定，無資料可查時最大不超過78°；如需超過78°，須與有關人員研究，訂出平安措施，經技術負責人批準后，方可起吊。6.不同型號和不同規格的起重機械設備，按其出廠具體規定裝設的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉向限位器等平安保護裝置都應齊全可靠。7.各種起重機機械設備不準超載；如必須超載時，須與有關人員研究，訂出平安措施，經技術負責人批準后，方可起吊。8.嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊；嚴禁起吊地下的埋設物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。9.嚴禁各種起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統突然失靈而發生事故。10.在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發生事故。11.起吊的構件應綁扎牢固，并禁止在構件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構件吊起后轉向時，其底部應高出所有障礙物的0.5米以上。12.吊運的構件放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。13.起吊構件時，吊鉤中心應直通過構件重心，構件吊起離地面20～50cm時必須停車檢查：1)起重機的穩定性；2)制動器的可靠性；3)構件的平穩性；4)綁扎的牢固性。14.起吊構件必須拉好溜繩，構件起落、轉向速度應均勻，動作要平穩，不準緊急制動；轉向時，未停穩前不得做反向動作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，因限位器失靈而造成事故。15.風雪天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應先經過試吊，證明制動器可靠后，方可進行工作。16.起重機在運行中，如遇緊急危險情況，應立即拉離緊急開關停車；在降落重物過程中，卷揚機制動器突然失靈，應采取緊急措施〔即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣屢次反復，將重物最后平安降落〕。17.起重機在停工、休息或中途停電時，應將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺起重機抬吊構件時，必須統一指揮，兩機載荷分配應合理，動作須協調；吊重不得超過兩機所允許起重量的75％，單機載荷不得超過該機允許起重量的80％。18.必須經常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規格、數量和間距，并根據鋼絲繩的直徑按標準排列；機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，以防通過時被卡住。19.鋼絲繩的規格、強度必須符合該起重機的規定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，放出鋼絲繩時，應在卷筒上保存三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑10％和在一個節距內的斷絲根數多于規定時，應更換新繩。五；施工洞口及平安防護；樓層的施工垃圾、廢扣件、碎鋼筋等物體，清理垃圾不要從高處隨意往下扔、亂倒、防止砸傷人，各孔洞臨邊四口、樓梯口、陽臺口、預留洞口、樓梯口搭設長6m，寬3m的防護棚，同時五臨邊：陽臺周邊、屋面周邊、結構樓層周邊，卸料臺外側邊、斜道兩側邊也要進行防護，一定要按標準及時跟上，平安網按規定要求全部采用有合格證、準用證的密目式平安網，在樓四周沿立面架設并高出建筑物l米，拉緊牢固。六；建筑工程施工臨時用電；建筑工程施工用電三項原那么：1；現場必須采用TN-S接地、接零保護系統；2；必須采用三級配電系統；3；必須采用兩級漏電保護，實施一機一閘一保護。根據《標準》要求；施工現場用電設備在5臺及以上時總容量在50KW及以上者，必須編制用電施工組織設計。本工程主要設備有QTZ-25塔機一臺、JZC-350混凝土攪拌機一臺、振搗器一臺、木工圓盤鋸一臺，考慮不同時施工，所以不再單獨編制用電施工組織設計。配電箱安裝：業主已將總配電箱安裝到指定地點，總箱內平安防護漏電保護安裝符合要求，考慮工程場地狹小，進料車必須在場內移動，所以采用施工電纜穿導管埋地敷設，電纜在設備分配電箱處才出地面，移動式開關箱采用電纜明連接。配電箱安裝處，必須靠近負荷中心，進出線方便，周邊道路暢通，周圍環境潮氣少，無易燃、易爆、腐蝕物，周邊地勢開闊無積水。配電箱安裝高度不少于1.6M。施工用電管理；施工用電由平安員負責管理，電工組長負責實施，現場必須將動力用電、照明用電分開設置，布線由專業電工操作，接線供電、斷電必須由值班電工操作，嚴禁他人代崗。電工必須嚴格執行送電、停電操作程序：送電操作順序：總配電箱---分配電箱---開關箱；停電操作順序：開關箱---分配電箱---總配電箱《出現電氣故障、觸電事故時除外》。施工現場停止作業一小時以上時，必須關閉配電箱門并上鎖。值班電工必須在崗前檢查施工用電電線、電纜、接頭、機具設備接地、控制設備完整性、靈敏性，符合要求后才允許工人施工。施工用電維護：值班電工要進行崗前檢查，定期對施工電纜、電線、配電箱內控制設備、用電機具設備檢查，工程部必須定人、定向不定期的對施工用電進行檢查，及時下達指令更換絕緣層老化的電纜、電線，更換控制靈敏度低的用電控制設備開關，更換帶病作業的施工機具及設備。消除平安隱患，堅持“平安生產、預防為主〞的指導方針。七；建筑機械平安操作；1)現場機械設備的平安必須符合有關驗收標準。2)現場機械設備的使用操作必須符合有關操作規程。3)機械設備操作人員必須持上崗證。4)經常注意現場機械設備檢查、維修、養護，嚴禁機械帶病作業，超期限作業。5)尤其注意本工程現場塔吊，施工井架的防雷、避雷裝置有效齊全。6)對現場各類機械操作人員施工前，要進行書面平安技術交底。對使用各種機械及小型電開工具得人員，先培訓，后操作，有專人現場指導，對違章操作的人，立即停止并嚴肅批評。7)每周由工程經理組織有關施工人員對現場機械平安措施的落實情況進行檢查。使用機械要嚴加管理，非工作人員不準隨意亂開亂動攪拌機。運轉中，不要用工具伸進簡內扒料，發生故障時拉閘停機，查看修理并掛好平安健。電鋸、砂輪、無齒鋸．切割機要有保護裝置，并要固定專人看管，禁止用手直接清理刀具以免傷手，送料要緩慢均勻，電鋸鋸料時為了防止木料反彈傷人，應安裝分料器，木工房內刨花鋸末要及時清理、嚴禁煙火，鋼筋切割機要先固定好鋼筋的位置，防止鋼筋回彈傷人，手與刀口距離應不小于15cm，工作時要精神集中，切斷短鋼筋，不要用手直接送料，以防傷手，使用手持電開工具，要配有漏電保護裝置，操作要戴絕緣手套，防止觸電事故。震搗混凝土時，要配有漏電保護裝置，檢查線路有無破損，操作人員要穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套，架被搭設要牢固，混凝土工不準代替機械工、電工操作和維修電器設備，防止觸電傷人八；鋼筋。模板安裝與撤除；進入施工現場的人員必須佩戴平安帽，高空作業人員必須佩戴平安帶，并應系牢。經醫生檢查認定不適應高空作業的人員，嚴禁進行高空作業。模板安裝作業前要由平安員對施工作業區進行崗前平安檢查，無隱患時方可進入作業區，模板安裝人員在施工架上必須站穩踩實，臨邊作業時必須用平安帶與架體連接牢固，嚴禁站在墻上及臨時物體上抬舉物料行走。物料傳遞要拿穩捏實，模板安裝截面尺寸、標高符合設計要求后，必須固定牢固，工具使用后及時放入工具袋內。傳遞工具嚴禁拋投。撤除大面積、大跨度、結構復雜的模板，必須編制撤除平安施工方案，并經總監理工程師批準，方可執行。模板撤除作業必須遵守拆模守那么：先支的后拆，后支的先拆。分批、分段撤除。工作前先檢查使用工具是否帶全、攜帶牢固。手錘必須放在工具箱內，鐵釘必須放在工具袋內。安裝、撤除2m以上的模板，應搭設工種臺或腳手架，并設防護欄桿，上下作業不得在同一工種面垂直工種。遇五級以上大風不得進行安裝、撤除作業，停止室外的一切高空作業；大于15kg的物料要兩人配合抬運，傳遞模板、工具應當采用運輸工具或用繩子系牢后傳遞，不得亂拋亂投。安裝、撤除組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，高空安裝、撤除作業時，應有專人負責指揮，并在下面設置圍欄、警示標志。安裝、撤除施工時不得在腳手板上堆放大量的物料，且不得集中堆放。安裝模板施工中如有間歇，應將支撐、模板固定牢固。撤除模板作業時如有間歇，應將松動的模板、支撐全部撤除。九；現場消防平安措施；1)現場建立防火責任制，在組織施工時落實平安用火要求，實施防火措施，明確責任，落實到人。2)在施工過程中實施平安消防交底制度，形成書面文字。3)在進行現場平面布置時，施工干道兼作消防通道，寬度不小于5m，道路不準堆放材料。4)在本工程平面布置范圍內的臨時設施、倉庫、材料堆場要有足夠得滅火工具和設備，對消防器材有專人管理，定期檢查。庫房易燃易爆品要設置庫房保管。5)注意工程施工不同的施工階段的防火要求，特別是后期裝修階段，對材料、電氣焊要加強管理現場施工道路要通暢，各施工道路最小寬度不得小于2M，主要道路寬度不得小于6M。滿足消防車輛的通行。物料要分類堆放，木料加工區要設置在便于施工、利于防火的區域。木料加工區必須設置消防水池、滅火器等緊急救火設施。木工在加工作業時嚴禁吸煙。料頭必須及時清理，嚴禁在木料加工區生火。電氣設備集中安裝區，周邊必須無積水、雜物、道路暢通，施工用電要嚴格執行TN-S系統，采用三級配電、兩級保護、動力、照明分開系統，配電箱必須有防雨設施，配電箱處必須設置干粉滅火器、接線、撤消作業電氣必須由專業電工實施，嚴禁私接亂拉用電。電工要對施工用電電線每天檢查，發現接頭裸露、電線破損必須切斷電源，進行處理。施工現場嚴禁堆放易燃、易爆物料，必須使用易燃物料時，必須做特殊處理，專人值班。工程部積極向廣闊職工宣傳消防知識，定期定向檢查，不定期進行消防緊急救援演練。十；施工現場與周邊環境隔離防護措施；建立、健全工程平安管理體系，加強全員平安教育，提高平安意識。施工場地周邊搭設欄桿圍網，與學生活動區、百姓通行、耕作區分開。施工人員尤其是專業人員要嚴格遵守國家公布的《建筑安裝平安技術規程》。架子工、機工、電焊工等特殊工種在施工前應接受專業技術教育培訓，工長在施工前，做好本工程技術交底工作，各專業工種應持證上崗。新工人入場必須進行三級平安教育，堅持星期一法定平安教育，堅決制止違章指揮和違章作業。落實平安生產責任制和貫徹執行各種規章制度。施工現場所有施工人員，嚴禁不戴平安帽進入現場，嚴禁高空作業不帶平安帶，嚴禁在施工區域內追逐打鬧，酒后上崗。嚴禁現場吸煙、穿拖鞋、赤背、穿短褲。各種大型機械設備安裝，拆立運輸必須按方案實施，禁止擅自拆改平安防護設施和平安防護裝置。施工現場的出入口明顯部位地段，要有平安標志牌，標語和宣傳通知，隨時提醒施工人員注意平安。強化現場的平安檢查，堅持跟蹤管理，現場發現問題及時解決。十一；雨季施工平安措施；因本工程要經過雨季施工，工程部必須購置準備防雨設施物料，必須有方案安排物料進場時的防雨措施，現場必須設置排水設備，在現場低洼處設排水溝，安排值班人員收集天氣信息，及時反應給施工班組，合理安排施工。施工用電；現場必須有專業電工值班，配電箱必須防雨防水設施，電纜、電線接頭必須用防水絕緣膠布包扎牢固，配電箱處必須排水通暢、不得積水。雨前必須關閉施工用電，雨后施工送電必須由值班電工檢查后才能接通電源，恢復施工。水泥入庫；水泥庫必須搭設鞏固，防止因大風、強雨造成庫房坍塌，墻體內外抹灰，防止墻體滲漏，庫房屋頂上部必須覆蓋防雨油氈、塑料布，防止屋頂滲漏，造成水泥板結，水泥庫地面要鋪設磚墩，磚墩上鋪設竹膠板，竹膠板上鋪設塑料布。水泥進場后要及時入庫碼放，不同批號的水泥嚴禁混放。鋼筋進場；鋼筋下部必須放置墊木或磚帶，形成防水墊帶，防止鋼筋浸水受潮生銹，使鋼筋距地面不少于15---20cm，鋼筋進場后要分類、分直徑碼放在墊帶上，在鋼筋加工場地要準備防雨塑料布，下雨時必須及時對加工的鋼筋進行覆蓋，防止已調直張拉加工的鋼筋因無保護層而生銹。砂、石骨料