黑帶在線培訓模塊模塊1:6SIGMA概述2023最新整理收集do

something2有關此培訓系列6SIGMA概述1識別改善機會2在SigmaTRAC上定義機會3初識Minitab4基本數據搜集和分析5歡迎您加入黑帶、綠帶這一受人尊敬的行列。這次培訓包含五個模塊,所設計的五個模塊將為您今后參加課堂培訓提供一個基礎。每個模塊需要花費大約20到60分種完成每一模塊完成后會有最終測驗，及格分數（80％）說明您成功地學完了模塊。每個模塊中的練習（Learningactivities）幫助您在進行最終測驗前完全理解關鍵知識點最終結果如何呢？您將能夠理解6SIGMA的過程，而且做出整個培訓中要跟進的6SIGMA項目的工作描述書SOW(StatementofWork)。36SIGMA概述1識別改善機會2在SigmaTRAC上定義機會3初識Minitab4基本數據搜集和分析5完成時間約為：30分種模塊一：6SIGMA概述4關于模塊一這個模塊是今后深入學習的基礎。您將接觸6SIGMA的關鍵概念和術語，然后開始逐漸理解6SIGMA思維對客戶和公司的重要性。您將回顧一個真實的成功故事，它將幫助您更形象地理解6SIGMA突破性策略對超越我們客戶期望的巨大影響。不久，您將會在6SIGMA過程所帶來的顯著改善中扮演積極的角色。享受您的探索之旅。馬上行動吧！5模塊一目標能夠給別人解釋6SIGMA的一般概念。描述6SIGMA項目是如何開展的：結構，關鍵角色和過程步驟。認識6SIGMA帶給江森自控的價值。還有……讓我們滿懷激情地學習6SIGMA帶給我們的更多的知識吧！完成這個模塊培訓后，您將能夠：6模塊目錄：第一部分：定義6SIGMA5分鐘第二部分：關鍵概念5分鐘第三部分：6SIGMA推動業務運作5分種第四部分：如何開展6SIGMA項目5分鐘第五部分：介紹一個6SIGMA項目5分鐘第六部分：總結、測驗5分鐘7第一部分：定義6SIGMA第一部分5分鐘這部分通過一個真實的例子向您介紹6SIGMA方法論的基本概念。

8什么是6SIGMA？Customer-focused關注客戶的Data-driven數據驅動的Highlydisciplinedprocess規定嚴明的過程準確地說，完美是客戶每次都想追求的。沒有變差。6SIGMA是它幫助我們發展和交付近乎完美的產品和服務96SIGMA能夠實現什么？6SIGMA保證我們的過程輸出滿足或超越客戶持續增長的期望。從客戶的觀點出發106SIGMA衡量過程性能人們希望讓他們的火車按時到達。在預定到達時間兩分鐘之內到達。8:21預定（目標）的到達時間是8：21規范上、下限代表客戶滿意的程度。LSL預定到達時間8:188:208:218:198:238:248:22USL11我們衡量一個月的表現。火車的平均到達時間為8:21.9，正好在客戶的期望之內我們的客戶一定非常滿意，對嗎？到達時間8:248:238:198:228:20USLLSL一個月的天數運行圖8:218:188:258:17平均值12我們的客戶滿意嗎？也許不！不幸地，客戶并沒有經歷”平均值”客戶沒有經歷平均值！客戶不滿意LSL目標到達時間8:188:208:218:198:238:248:22USL8:25平均到達時間如果火車提前到達和出發，他們就會錯過火車。如果火車晚點，客戶就不得不等待，而且可能會錯過換乘火車客戶經歷的是每次坐火車時，火車實際到達時間，136SIGMA減少過程變差如果每次客戶坐火車，我們都能滿足他們的期望，也就是說，實現目標到達時間最小變差，這樣我們就能使所有客戶滿意。更進一步地構建我們的業務運行圖14為什么關注變差？變差意味著過程每次的結果不一樣。Somevariationexistsinallprocesses.一些變差存在于所有的過程中。6SIGMA關注于尋找和抵消過程中的變差原因，因此我們能夠以最有效的方式生產出客戶想要的東西。運行圖15什么是1Sigma，而且為什么是6Sigma？Sigma是一個希臘字母

，用來表示過程輸出的變差（標準偏差）“6

Sigma”術語來自于這樣一個觀念：如果在過程平均值與規范限之間有6個標準差，幾乎沒有過程輸出會超出此極限—則近乎于完美。目標在于實現過程穩定，變差最小（能力高），維持“近乎完美”的性能。-6sLSLUSLSpecificationRange-3s+3s+6s0.001ppm0.001ppmNOMINAL=

6Sigma這一名稱源自于統計學的傳統術語16第二部分：關鍵概念第一部分5分鐘在這一部分，您將學習到6SIGMA思維方式的三個關鍵概念或原則。

176SIGMA關鍵概念過程2突破性巨大的改進1客戶3.Customer對客戶來說什么是重要的？3Output過程

#3過程#2過程#1輸出#3#2#118概念一：突破性！6SIGMA項目尋找突破性的改進。突破性意味著在安全、質量、成本或及時性方面取得巨大的收獲。突破性來自于對原因的深刻理解-而且有創新的解決方法。巨大的改進，而不是少許增加的收獲。19概念二：過程客戶關心的是產品（座椅骨架），因此“制造座椅骨架”是從客戶的觀點出發的過程。沖壓、焊接、烤漆和裝配這些子過程的存在是為了“制造座椅骨架”6SIGMA要求過程關注客戶的觀點和看法。用這種思維來管理子過程。通過“從外到里”觀察我們的業務運作過程來識別過程—客戶的觀點6SIGMA改進對客戶關注有最強烈影響的過程。過程：制造座椅骨架輸出：座椅骨架裝配烤漆焊接沖壓20概念三：客戶每個過程（及子過程）都有客戶，他們接收、依賴或使用過程輸出。6SIGMA需要識別每一位客戶，而且最重要的是識別出他們所關心的是什么！3.Customer什么對客戶重要？座椅骨架的客戶是……駕駛汽車的人把安裝座椅到汽車上的人（主機廠）裝配座椅的人（JIT）客戶是過程下游，使用過程輸出的人過程：制造座椅骨架輸出：座椅骨架裝配烤漆焊接沖壓216SIGMA改進對客戶關注有貢獻的過程駕駛汽車的人關注什么？客戶關注：哪個子過程對安全有貢獻？過程輸出：座椅骨架裝配烤漆焊接沖壓焊接堅固可以確保座椅安全！“撞車時我們想要安全！”客戶關注為我們指出了最理想的過程改進。首先理解客戶關注什么？然后，識別哪個子過程對每一項客戶關注有貢獻。22對客戶是關鍵的（CTQ）安全產品特性強度制造過程焊接Y=焊點直徑焊接過程始終達到目標焊點直徑尺寸，保證座椅骨架有足夠的強度。骨架強度對客戶安全，即客戶關注有貢獻。把過程改進與客戶關注聯系起來確定過程改進和客戶關注的聯系（從焊點直徑到強度到安全）是6SIGMA和客戶的基本概念。Exercise1-1練習1-124關鍵點：客戶的觀點當我們是客戶的時候，我們知道我們關心什么。然而，從其他人的觀點思考是不容易的。有時候客戶的觀點并不明顯。不要妄加揣測客戶的需要，這是非常重要的-即便有非常好的主意！我們的想法一定要經過客戶驗證。觀察客戶如何使用我們的產品或服務，這是識別客戶特定需求的最好方式。發現并未立即表露的客戶關注，能為我們超越客戶期望帶來突破性改進。25第三部分：6SIGMA推動業務運作結果第三部分5分鐘在這部分，您將發現6SIGMA在改進業務健康發展中扮演的角色。

266SIGMA是江森自控卓越制造的非常關鍵的組成部分。不斷超越客戶持續增長的期望。人們珍視為持續改進、安全和士氣作出貢獻。通過關注6SIGMA，獲得近乎完美的產品和服務有效的過程，用最少的資源在客戶需要時生產出客戶想要的東西。276SIGMA力爭改進效力和效率效力是我們滿足和超越客戶需求的程度。效率是利用最少的資源消耗（時間、人力成本）來獲得效力。目標是最有效率的效力。Effective效力Efficient效率286SIGMA的實現是雙方面的供應商客戶（用戶）的需求和期望Efficiency效率Effectiveness效力輸出輸入過程步驟效力：改進過程輸出而實現效力。過程輸出滿足或超越客戶需求。消除過程變差就是6SIGMA如何實現效力和效率。效力：高優先性效率：關注過程內部而實現效率。做這個工作所消耗的資源（精益系統）29減少變差的業務運作效果。效率（低成本）時間少報廢低返工少爭論少

減少變差均衡生產降低成本業務健康發展客戶滿意、成本低、員工士氣高帶來業務的健康發展。有效力的客戶滿意易安裝易裝配缺陷低失敗少200620082010Teamsfindrewardingthegainstheymadepossible!團隊發現對他們所獲的成果實施獎勵是可行的Exercise1-2練習1-231客戶關注和健康經營比較客戶關注和業務經營的觀點。票房附屬、特許產品銷售最賣座影片員工方面客戶抱怨電影選擇放映時間方便離家近電影院干凈票價經營的觀點客戶的觀點保證滿足客戶關注對于業務經營是多么重要啊！Exercise1-3練習1-333關鍵點：業務經營觀點MeetingCustomerCare-aboutsishowweDriveBusinessResults!滿足客戶關注就是我們推動業務運作的結果保證滿足客戶關注對于業務經營是多么重要的！票房附屬、特許產品銷售最賣座影片員工方面客戶抱怨電影選擇放映時間方便離家近電影院干凈票價經營的觀點客戶的觀點34第四部分：6SIGMA項目是如何開展的？第四部分5分鐘在這部分，您將會了解到D-MAIC過程，了解6SIGMA團隊成員的角色和職責。

35D-MAIC過程：突破性策略由黑帶和綠帶領導團隊成員，通過完成D-MAIC過程來力爭確保客戶滿意。R認知識別改進機會：什么最能影響公司或客戶？D定義決定對客戶來說什么是重要的。定義項目范圍。M衡量確定衡量什么（Y），量化當前業績，設定改進目標。A分析識別、驗證Xs:Y產生變差的原因，發生缺陷的原因。I改進確定減少變差和缺陷的解決方案；量化它們的影響，然后和目標比較。C控制采取控制措施，一直保持改進的成果。36關于6SIGMA與傳統解決問題的方法有什么不同？探索

我們深入探尋，發現關鍵因子x’s

缺陷原因

決定過程輸出（Y）的過程或產品的設計特性。2.

創新

然后確定原因反作用設定最佳的因子水平，實現目標Y及變差最小.3.控制著重強調建立“有力”的控制措施來保持成果。Y=f(x)過程輸出“Y”“x”的功能:原因過程因子過程輸入6SIGMA經常用來解決傳統問題解決方法不能，或不容易解決的復雜問題。376SIGMA過程中的角色GreenBelt綠帶改變的關鍵人物；領導團隊完成整個D-MAIC過程……兼職并完成當前的工作。ProcessOwner:

過程擁有者：改進過程的直接領導確保團隊的參與，項目結果的質量和控制階段的保持。Champion:倡導者：組織中任何水平的業務領導領導識別改進機會，為項目團隊排除障礙、提供必需的資源。所有的員工都對6SIGMA過程作出貢獻。MasterBlackBelt主黑帶在D-MAIC過程執行中指導和傳授黑帶、綠帶及所有成員。BlackBelt黑帶改變的關鍵人物；領導團隊完成整個的D-MAIC過程；全職。38各階段6SIGMA的角色融入到日常工作中業務領導和所有員工過程擁有者，主黑帶，黑帶或綠帶黑帶或綠帶，過程擁有者和團隊成員過程擁有者和團隊項目是由黑帶或綠帶牽頭。C控制I改進A分析M衡量D定義R認知主黑帶指導整個D-MAIC過程39第五部分：江森自控的一個6SIGMA項目5分鐘在這部分，您將回顧一個實際的6SIGMA項目。

40關于這個項目案例接下來的這個6SIGMA項目是一個小范圍的項目，總體上比大多數6SIGMA項目簡單。不要被它表面的簡單現象所欺騙！即使小范圍的項目也具有挑戰性，且僅在事后才看起來簡單。用D-MAIC流程來觀察這個項目是如何進行的。注意：在項目中，您將遇到很多您并不熟悉的工具和方法。這些工具將在課堂培訓時詳細地解釋。C控制I改進A分析M衡量D定義R認知41業務輸出Yb導出項目業務運作問題：頂襯水切割成形的過程中，發生過多的停機。

在6SIGMA項目之前，無論何時，只要檢查到夾具上的零件不在其公差范圍之內，都要調整水切割的軌跡，導致過程停機。Recognize認知識別改進機會：什么最影響公司和客戶？GMT360STDPETHEADLINER42質量問題引起停機過程就是把頂襯切割為特定的形狀。當頂襯與夾具不匹配時，操作者就要停止過程、調整機器人，導致停機。頂襯尺寸不正確時，零件和夾具就無法匹配。這個質量問題，即尺寸變差造成了停機。泡沫頂襯水R認知頂襯切割成要求的形狀切割頂襯

（用水切割）輸入過程輸出43定義項目：客戶關心什么？Define定義確定對客戶來說什么是重要的？定義項目的范圍。過程輸出客戶：

……的人關心的問題我需要容易裝配的頂襯。頂襯切割成形裝配頂襯的人我需要容易安裝的頂襯。頂襯切割成形往車上安裝頂襯的人我想要外觀很好（無裂縫）的頂襯頂襯切割成形駕駛汽車的人44為什么關注客戶所關心的問題。過程輸出客戶：

…

…的人關心的問題頂襯切割成形裝配頂襯的人我需要容易裝配的頂襯往汽車上安裝頂襯的人我需要容易安裝的頂襯駕駛汽車的人我需要外觀很好（無裂縫）的頂襯Define定義或許可識別出另外一些團隊需要處理的（也許不明顯的）衡量輸出值。在這個實例中，尺寸變差是唯一的團隊需要處理的輸出。減小尺寸變差既滿足客戶關注，也改善公司業務影響。在什么條件下頂襯不易裝配，不易安裝或有裂縫？當尺寸存在變差時

45慎重地選擇指標（過程Y）能夠改善過程。指標：YB=每日停機時間（分鐘）YP=切割尺寸（mm）Measure衡量確定衡量內容（Y），量化當前業績,設定改進目標頂襯切割成形輸出GMT360STDPETHEADLINERYP:

切割尺寸團隊衡量與夾具相關的4個尺寸（標識為a、b、c、d）46團隊開發一個可衡量過程Y的衡量系統。用激光固定原點將零件放在夾具上。激光測量距離數字讀取顯示開發了一個新的數顯衡量系統提供以前無法得到的數據為驗證該衡量系統的重復性和再現性，團隊進行了專門的研究。這個創新的衡量系統實現減少變差是關鍵的。衡量47既然團隊能夠衡量尺寸，他們就能繪制控制圖、看到過程行為。ClutchBreak平均值圖上的每個點代表連續測量5個零件的尺寸B的平均值。這5個零件是每半小時取得的樣本。Time時間離合器中斷團隊一定要首先確定變差的特殊原因。Analyze

分析切割頂襯的過程包括一個“離合器中斷”，接下來重新設置機械手。團隊觀察到每一次離合器中斷后，切割尺寸發生變化。他們問“為什么？”X1：無論何時發生離合器中斷，機械手會重新設置，但每次不是在相同位置（工具中心點變化）48實施了X1的反作用解決方法：修改碰撞傳感器以維持機械手的原點特殊原因：當離合器中斷時，工具中心點變更。團隊成員與維護工程人員一起，開發出反作用方案，使機械手能夠在離合器中斷前后保持相同的位置。改進改進49傳感器修改之前傳感器修改之后修改碰撞傳感器消除了與Clutch中斷有關的變化。然而，仍然存在太多內在的過程變差。目標是達到高的過程能力（最低CPK=1.67）為尋找長期可變性存在的原因（共因），團隊做了相關的工作改善前：離合器中斷后，接著就是切割尺寸變化。改善后：隨著傳感器修改到位，在離合器中斷后，切割尺寸不再變化。用數據驗證解決方法改進50團隊尋找持續產生內在變差的原因Analyze分析識別和驗證XS：Y產生變差的原因，缺陷發生的原因。People人Machines機Methods法Materials料原因結果切割尺寸的改變運用因果分析，團隊找到很多潛在的原因，然后將清單縮減到最有可能的幾個原因最有可能的原因（潛在Xs）：X2

水切割淤堵X3

操作工將零件放在夾具上的方法不同X4

零件安放到水切割工裝上不一致時，切割發生變化X5

Water-jetbucklocation水切割定位團隊收集數據以檢驗每一個可疑的原因。顯示只有一個可疑的原因（X4）對最影響Y（切割尺寸）51實施X4的反作用X4 零件安放到水切割工裝上不一致時，切割發生變化解決方法：自動抓緊水切割并固定到零件的合適位置。Auto-clampthewater-jetnesttoholdtheparttothenest.改進

改進確定減少變差和缺陷的方法，量化他們的影響，然后和目標對比。團隊提出了許多創新的方法作為已驗證原因的反作用。咨詢設備專家，和他們一起選擇出他們認為最有效率及效力的解決方法。52自動夾緊方法經過數據驗證X4:零件安放到水切割工裝上不一致時，切割發生變化用自動夾緊裝置充分地減少了頂棚的尺寸切割變差安裝自動夾緊裝置之后：整體變差大幅減小安裝自動夾緊裝置之前：變差水平團隊實現高的過程能力！改進改進53實現突破！

現在過程具有持續滿足規范的能力！初始狀態：尺寸變化業務指標（YB）尺寸變差造成的每日停機時間：改善前： 51.3；改善后： 0Tar