前附表項號章節號內容規定1第1章第2節工程施工內容及特點分析2第3章第2節項目經理及主要管理人員、擬派項目部簡介3第3章第3節施工現場總平面布置圖4第3章第4節主要施工機械設備計劃5第3章第5節勞動力計劃6第4章第1節工期目標:主樓120日歷天,裙樓115日歷天7第4章工期保證措施：網絡計劃及相關保證措施8第5章施工方案及主要施工主方法9第6章第2節質量承諾：一次性驗收合格，確保“錢江杯”，爭創“魯班獎”。10第6章質量保證體系和質量保證措施11第6章第4節構件生產質量保證、運輸和現場維護保養12第8章第1節安全目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針。確保無重大事故發生。13第8章文明標化及配合總包單位管理措施14第9章特殊施工措施15第11章HSE保證體系、職責、措施16第12章第1節售后服務：產品質量保證期為十年，保證期從竣工驗收合格之日起計算質量保修期兩年保修期滿后終身維護，只取成本費用幕墻質量安全保險17第12章維修保養方案18附件合理化建議19附件企業資質及信譽

目錄TOC\o"1-2"\h\z前附表 層內防火防雷橫龍骨安裝玻璃安裝豎龍骨安裝層內防火防雷橫龍骨安裝玻璃安裝豎龍骨安裝清洗涂膠檢查清洗涂膠檢查二、施工工藝1）、埋件的埋設：A、預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內。B、預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證砼澆注過程中埋件不移位。C、預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實。D、埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。2）、測量放線：A、我公司將派測量人員進場以每層的50線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。B、利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線。C、利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面。D、利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。E、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測至斜面層頂，校核后安裝定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定。水平控制：依據《玻璃幕墻施工技術規范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM。F、幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。G、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。H、放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。I、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。3）、連接件的安裝連接件安裝的質量與否關系到幕墻安裝質量的一個重要環節。該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接。埋板偏差的需先按設計要求處理，無埋板的需進行后埋處理，確保安全、經濟又能滿足相關規范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整）。焊接需確保安全、質量以及焊縫高度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆4）、主龍骨安裝A、立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料按節點圖放入兩連接件之間，在豎龍骨與兩側連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用插接件，完成豎骨料的安裝，再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。B、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm。C、主梁找平、調整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。5）、次龍骨安裝：A、在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，再通過橫料角碼采用不銹鋼螺栓連接。橫梁安裝應注意平整并擰螺絲。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100μm。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通，安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。B、同一層角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。6）、層間封堵A、防火隔斷板①防火隔斷是防止層間竄火而設計的，它的依據是建筑設計防火規范。②準備工作。準備包括兩個方面：一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，要將防火板的底部和外側噴上黑漆。③整理防火板并對位，將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序放好，以便安裝，如發現有錯應馬上通知車間及有關部門處理。④試裝，將就位的防火板安裝在最終定位處檢查尺寸是否合適。⑤檢查工器具，安裝前要先檢查工器具是否完好正常，主要有：電鉆、拉釘鉗射釘槍等。⑥打孔。就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁上，用拉釘固定，一側與主體連接用射釘固定，在安裝中先在橫梁上鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。⑦拉釘。選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。⑧就位打射釘，將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。⑨檢查安裝質量。防火板固定后，要檢查是否固牢，是否有孔洞要補，并作好記錄，按規定簽字，整理成冊。B、火巖棉及保溫棉安裝為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求，必須考慮幕墻的防火和保溫措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內填塞防火巖棉。①防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行裁切后，安裝于防火鋼板內，安裝必須在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕。②保溫棉有兩種安裝方法：安裝在主體墻外側或安裝在幕墻框架內（距玻璃間隙不小于20MM），保溫棉應在板塊安裝的同時安裝，以避免被水淋濕。7）、玻璃安裝A、玻璃與橫梁連接的安裝工藝：B、玻璃與立柱連接的安裝工藝：立柱安裝玻璃時，先在內側安上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內，再用密封材料密封。C、璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。D、玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。E、玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后，嵌入槽內。F、玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。G、同一平面的玻璃平整度要控制在2.5mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。8）、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：當玻璃板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用美國GE生產的硅酮耐侯膠。打密封耐候膠時應特別注意：A、分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑。B、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料（小圓棒）。C、打膠的厚度應在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。較深的密封口底部采用聚乙烯發泡材料填塞。（9）、清洗整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到國家施工驗收規范優良標準，達到魯班獎。10）、產品的保護：當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：A、材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開。B、易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。11）、交工驗收：當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。12）、玻璃幕墻安裝質量要求A、幕墻平面度：鋁框對于幕墻斜軸線前后偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm。B、豎框直線度：鋁合金豎框左右偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個豎框左右偏差不大于1mm。C、橫框水平度：鋁合金橫框同層水平標高偏差絕對值不大于4mm，相鄰兩橫框的水平標高偏差不應大于1mm。D、玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應相同，長度不應小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻加工圖紙設計的指定尺寸。

第七節石材幕墻施工方案本工程石材幕墻結構采用鋼龍骨T形掛件形式，如圖：石材幕墻橫剖節點圖石材幕墻豎剖節點圖一、石材幕墻構造特點：1、采用可拆換鋁合金掛件對，保證花崗巖板塊具有很好的可拆換性。2、鋁合金掛件對及其配件具有微調功能，能消除幕墻骨架安裝的誤差。3、鋁合金掛件對為鋁合金擠壓件，具有較好的配合精度，能保證幕墻的安裝質量，特別是幕墻的平整度。4、花崗巖板塊的兩側邊設有防止花崗巖板在地震作用下脫落的安全措施。5、花崗巖板塊與鋁合金掛件相連接的部位充滿環氧膠，使花崗巖板塊在正負風壓作用下槽口前后共同抗剪，提高花崗巖板塊抗風的能力。6、花崗巖板塊與支承骨架間有二道減振橡膠片間隔，使花崗巖板塊在地震或大風作用下具有較強的抗震能力。7、花崗巖板塊依靠可拆換鋁合金掛件對之間的配合掛接，具有很好的變形能力。8、花崗巖幕墻的立柱與預埋件間采用螺栓連接，并在每層設有伸縮接頭，保證立柱的伸縮性能。二、施工流程測量放線→牛腿連接件安裝→立柱安裝→安裝保溫棉→橫梁安裝→石材安裝→打膠三、施工方法1、測量放線a.施工放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀在底樓放出四大角控制線以及拐角控制線，用激光垂直儀，將控制點引至頂層或標準層處定位。b.將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每3層一個固定支點，水平鋼線每7米一個固定支點。放完線后，每層樓用水平儀檢測，調準。2、牛腿連接件安裝牛腿連接件是幕墻安裝中的一個重要環節，該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的。埋板先進行偏差處理，偏差大的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學螺栓與砼結構墻連接），確保安全、經濟又能滿足相關規范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整）。3、立柱安裝a.立柱的安裝，依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。b.為確保整個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。c.放線組施工人員首先在預埋件上依據施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準線（圖示）。d.立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內。e.先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據連接件上長孔進行調節。上下依據方通長孔進行調節。f.立柱就位后，依據測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。圖示g.待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監理驗收（并附自檢表）。h.整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。i.鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用套筒連接，如圖示。4、保溫棉安裝a.豎向龍骨安裝完畢后進行保溫棉，首先將棉釘粘在混凝土墻面上，如圖示。b.棉釘的安裝每塊保溫棉不少于5個棉釘，待安裝保溫棉后，將棉釘打彎，帶錫泊面應朝外，如圖示。c.保溫棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。5、橫梁的安裝a.立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規范要求后進行橫梁的安裝，橫梁根據實際情況進行斷料。橫梁的斷料尺寸，應比分割尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進行角碼的安裝，如圖示。b.橫龍骨的安裝，依據水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據橫向魚絲線進行調節、直接符合要求。6、花崗石的安裝a.為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護石材的美觀及延長使用壽命，在石材進場前，要先進行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護劑，避免施工過程中石材受到污染。b.花崗石板片檢查合格后依據垂直鋼絲線與橫向魚絲線進行掛板、首層與角位應由技術較高人員進行安裝，安裝后大面積鋪開。c.花崗石安裝之前，先將掛件裝在橫梁上。石材安裝要求層層抬，掛件只承載本層的板片，安裝時要在板縫中加墊片。d.花崗石到工地后，依據板片編號圖進行安裝。石板上下邊應按設計圖進行開槽。槽口的長度深度誤差應符合設計和規范要求。如開槽過長、過深的石板，不宜采用。e.將開完槽的石材運到安裝位置，然后在開的槽里注滿干掛膠，并將石材抬起掛在掛件上，然后安裝板上邊掛件。通過鋼絲線調節安裝基準面。示意圖如下：7、花崗石的打膠a.花崗石板片安裝后，先清理板縫，特別要將板縫周圍的干掛膠打磨干凈，然后嵌入泡沫條。b.泡沫條嵌好后，貼上防污染的美紋紙，避免密封膠滲入石材造成污染。貼美紋紙應保護縫寬一致。c.美紋紙貼完后進行打膠，膠縫要求寬度均勻、橫平豎直，縫表面光滑平整。打膠完成密封膠半干后撕下美紋紙。d.燒毛花崗石打膠工藝e.因燒毛石表面不平整，打膠后刮膠易產生跳動不平整。而我公司采用“靠山法”進行燒毛石的打膠工藝。f.在被打膠的部位貼上保護紙。g.用二根角鋁靠在打膠、刮膠部位，但要注意縫寬。h.采用橡膠刮刀進行刮膠，刮刀根據大小、形狀能任意切割。第八節鋁板屋面及鋁板幕墻施工方案本工程裙樓及屋頂有部分鋁板幕墻，采用3mm鋁單板，其節點構造為：鋁板屋面幕墻節點圖鋁板屋面幕墻節點圖一、鋁板幕墻安裝施工1、鋁板幕墻在未安裝之前，由放線組人員將鋁板幕墻的分格線全部彈在結構預埋件上。檢查埋設的預埋件是否符合設計要求，若偏差較大，的設計做出修正方案。2、依據放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝,先將單個角碼依據尺寸線點焊在預埋件上，然后檢查位置尺寸和垂直度。二、鋼龍骨的安裝1、鋼龍骨在安裝之前，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經校正后再上墻。2、整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。3、.焊接工藝施工完畢后，進行自檢、檢驗焊縫質量以及幾何尺寸，若自檢合格后填寫隱蔽單，報監理驗收，驗收合格后焊縫涂刷二涂防銹漆。進行下道工序施工。三、鋁板的安裝施工1、鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。2、依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向和豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。3、.鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形4、鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。四、鋁板的打膠1、.鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象。2、.泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。3、.打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。

第九節鋁合金門窗施工方案1、測量放線a、土建單位放好外墻放線后，自行檢查洞口尺寸，對不符合要求的洞口，進行處理。b、外墻大面積批蕩后，彈出每層水平線、平窗中線（或窗邊線），安裝班組接收工作面，復核洞口尺寸，對不合格洞口及時通知土建方進行處理。c、窗框的安裝位置由安裝工根據已放出的墨線用鋼卷尺測定，開啟方向必須符合設計要求；窗框通過上墻鐵件用射釘固定在結構上，水平度用水平尺校驗，垂直度用鉛錘靠尺校驗，用鋼卷尺測量窗框對角線，保證槽口對角線差≤1.5mm。2、窗框安裝a、框與墻體之間用角碼、射釘與結構相連接，框與結構間塞設防火棉。b、框與墻體間用防水水泥砂漿（其重量比為水泥：清潔砂：防水劑=10：30：1）填塞，與砂漿接觸面應先刷一層防腐瀝青油，砂漿填嵌應飽滿密實，表面光滑無裂縫，并不能使窗框型材變形，用于安裝窗扇鉸架的孔應用竹簽填塞預留出來。c、防雷接地應按設計連接牢固d、做好隱蔽工程驗收記錄3、固定扇玻璃安裝固定扇玻璃框應按設計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應按設計要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃與鋁框邊緣應以硅酮密封膠密封，注膠應光滑、連續、無氣泡。4、窗扇安裝窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應符合設計要求；扇安裝完畢后應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安裝，但安裝進度不能影響室內作業施工。5、調整、清洗a、在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用清洗液清洗鋁框及玻璃。b、窗框清除膠紙后，露于室外之框邊用業主認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框及玻璃，對開啟扇配件應加潤滑劑潤滑。c、對未能滿足驗收要求的五金配件、開啟扇進行調整或更換直到達到工程驗收標準。

第十節玻璃屋面及玻璃采光頂安裝一、施工工藝流程：測量放線→安裝龍骨→安裝鋁骨架→安裝玻璃→安裝雨水槽→注膠及清洗玻璃屋面幕墻節點圖玻璃屋面幕墻節點圖二、施工步驟1、測量放線施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出鋼結構鋼架的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線。包括龍骨排布基準及龍骨的布置線。2、鋼龍骨的安裝根據龍骨安裝圖，先將方鋼點焊于鋼結構上，待平整度、分格尺寸調整無誤后，再進行滿焊加固。焊縫必須飽滿，焊縫長度和高度符合設計及規范要求。焊接完經驗收合格后進行二道防銹漆，一道銀粉漆防腐處理。3、鋁骨架安裝根據鋁骨架安裝圖，將鋁骨架用專用鉚釘固定于鋼龍骨上，保證其平整度符合設計要求。4、玻璃安裝玻璃板塊已在加工廠預制完成，每塊板塊都有編號，按編號圖上相應編號位置將玻璃與鋁框用結構膠緊密粘合在一起。玻璃安裝前得先將鋁框擦干凈。安裝后玻璃面保持平整、協調。5、雨水槽安裝根據雨水槽安裝編號圖，將雨水槽由高處向低處安裝，雨水槽接頭處焊接牢固，打磨光滑、刷防水涂料。6、注膠板塊安裝固定完成后，在接縫兩側先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

第十一節玻璃磚屋面施工方法本工程裙樓三層頂采用Da與Ca軸之間采用240*80規格的玻璃磚。玻璃磚作為穿透性隔音材料，在采光材料中性能是最優秀的。能調節器到最安靜的辦公室水準。并且無論是在隔熱，還是在防火等方面都比普通玻璃效果好。安裝方法如下：1、首先測量定位，根據分格尺寸把木板作定位板塊按十字網絡固定在房頂。模板要平整，在模板上面布一層油毛氈。2、用五夾板開成3cm條，釘在模板上面，固定玻璃磚的縫的大小。3、用直徑0.6cm鋼筋焊接成梯形鋼筋，梯形鋼筋外包邊（4cm）要滿焊接。4、向模具中澆注水泥砂漿混凝土，玻璃磚隙的砂漿要飽滿。5、待混凝土凝固后，用砂漿砌玻璃磚，從一邊一塊塊排列，每塊之間用定位架固定。6、待安裝完畢后，扭掉定位架上的板塊。7、刮去多余的砂漿，用純白水泥，水和建筑膠水作勾縫材料，勾勒也磚與磚之間的縫隙。8、最后擦掉玻璃磚表面的砂漿和污垢，清洗干凈，在縫隙里刷上兩遍防水涂料即可。9、要做好好養護工作。10、最后按地磚標準驗收。

第十二節擦窗機預埋件方案根據招標文件，幕墻公司需要負責擦窗機預埋件工作。為完成所有立面的清洗及維護要求，擦窗機設備布置方案如下：在主樓標高82.50米的結構層頂上預埋插桿式擦窗機埋件,安裝四套插桿式擦窗機；在主樓標高66.87米的結構層頂預埋插桿式擦窗機埋件,安裝四套插桿式擦窗機；

第十三節焊接施工方法一、作業步驟焊條型號確定 焊機型號 焊接長度 確認焊接方式 施工圖 焊縫高度 準備施焊 焊工證書 根據施工圖要求 焊接施工 除去焊渣 質量自檢 合格項目部復檢 不合格合格報監理驗收 不合格 合格 二度防銹處理 合格報質監站中間驗收 不合格 合格下道工序下道工序二、焊接的要求1、焊條要求放在干燥的房間保管。2、在焊條箱內放入除濕劑。3、除去焊接體表面的濕氣，結露用干燥的布將水除去。4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產生漏電。5、焊接的長度、高度，依據施工圖。6、焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。三、焊縫存在的問題1、一般存在的問題a.焊高不夠b.焊縫不平整光滑c.焊縫長度不到，夾渣2、檢查方法a.長度檢查：用尺度量。b.形狀檢查：目測確認或焊縫量規。3、檢查表按照預埋件原有編號，依據埋件順序進行檢查、填表。第十四節避雷節點施工方案一、如圖示：二、在安裝過程中應符合下列要求：1、當與主體結構避雷系統采用搭接時，其搭接長度不小于100mm.2、建筑物易受雷擊的部位（如屋角，屋脊，女兒墻等），應設立避雷帶.3、高度超過45m的鋼筋混凝土結構，建筑物利用柱子鋼筋作為防雷裝置引出線，且將45m以上的門窗等較低大金屬物與防雷裝置連接.4、避雷連接板，避雷鋼筋表面要整體熱浸鍍鋅.5、安裝避雷連接板前，將連接處型材氧化膜去掉.6、避雷連接板與避雷鋼筋的焊接，避雷鋼筋與建筑均壓環的焊接，全部采用三角形滿焊連接，焊接長度不小于100mm.7、避雷連接板與幕墻豎框接觸長度不小于100mm，如果豎框寬度太小，可將避雷連接板傾斜放置。8、所有焊后的表面及焊縫應修光。

第十五節腳手架安裝施工方案一、編制依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130--2001》《腳手架安全技術規程》《安全文明施工手冊》二、搭設基本要求本工程裙樓石材幕墻、玻璃幕墻的施工需搭設腳手架。擬采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Ф48*3.5，Q235鋼，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。腳手架全封閉，采用綠色立網，網目3.5*3.5mm，繩徑3.2mm。連墻件間距：垂直每層布置，水平4.5米。欄桿采用Ф48*3.5鋼管兩道，木腳手板做擋板。外側立面在整個長度和高度上剪刀撐連續設置。腳手架形式比較簡單，高度不高，有成熟的經驗，計算忽略。三、搭設順序擺入掃地桿——逐根豎立桿與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿——裝第一步大橫桿——裝第一步小橫桿——安裝第二步——加設臨時斜撐——安裝上面橫桿——安裝連接件——加剪刀撐——鋪腳手板。四、搭設腳手架里側立柱距結構500mm，縱向掃地桿距底座下皮300mm。扣件螺栓擰緊扭力矩應在40N.m-60N.m之間。木腳手板厚50mm，寬度≥200mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各設兩道箍。立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰的柱接頭不應設在同步同跨內，并在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3，搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立柱嚴禁將Ф48mm及Ф51mm的鋼管混用。縱向水平桿相鄰對接接頭水平距離不應小于500mm，且不應設在縱中，搭接長度≥1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離≥100mm.橫向水平桿：第一主節點應設一根，桿軸線與主節點距離≤150mm。連墻件宜梅花型布置，連墻件應水平設置與主節點距離≤300mm，連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開始設置。連墻件采用鋼管牢固固定在窗洞口或結構梁上，其位置必須嚴格按設計要求設置，確保外腳手架的安全。為確保腳手架搭設、使用及拆卸時的施工安全，應注意以下幾點：搭設腳手架應分段分區搭設。使用時嚴禁任意拆卸或松動腳手架構件，如需要局部拆卸，需通知技術人員處理。拆卸腳手架時應分段、分區、分層拆卸。五、安全防護確保腳手架的搭設質量，如；架子底基要平整務實并加設墊木，嚴格按規定的構造尺寸搭設，控制立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，腳手板要鋪滿鋪平，不得有探頭板。嚴格控制使用荷載，確保較大的安全儲備。要有可靠的安全防護措施。作業層的外側面應設擋板、圍欄或安全網。腳手架上多層作業時，各層間設可靠的防護棚檔。必須有良好的防電、避雷裝置。架子搭設完畢后，需經驗收合格后，施工人員方可施工。作業人員應進行必要的培訓，持證上崗。

第十六節幕墻清洗、交驗一、幕墻清洗整體外裝工程施工完畢后，擬安排一次室內外全面的清洗工作，以保證工程達到竣工驗收優質工程等級。本工程按每個立面進行，安裝面層完成后，及時清洗干凈外飾面，并在腳手架安全允許的前題下，申請責任方拆除該部分的腳手架拉桿，完成受其影響部位的安裝，向業主等相關方提交報驗申請驗收。（1）清洗順序：按照由較大立面（按同一方向進行）、先室內后室外的順序清洗，（2）清洗用料：（3）清洗工具：清洗主要采用蜘蛛擦窗機。（４）清洗安全注意事項清洗前做好工人安全技術交底；注意做好操作工人的安全防護工作；對清洗的輔助器械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全；遇大風（4級以上）天、雨天不得進行外墻清洗工作；外墻清洗時，建筑物周圍設有警界線，防止閑雜人等進行清洗范圍；二、工程驗收各部分分項工程安裝、工程收尾、腳手架等臨邊設施及幕墻清洗等施工完畢后擬安排工程的竣工驗收。驗收分兩個步驟進行：（1）公司內部驗收A）驗收準備工作工程部制定一套完整的完工項目的初驗計劃；資料準備：包括單位工程竣工報告、材質保證文件、原材料及新產品的合格證、試驗報告、安裝過程中的質量記錄、竣工圖、設計圖紙、技術交底資料、隱蔽驗收資料、開工報告及開工施工許可證等。成立初驗收小組：由工程部組織初驗小組，小組成員由公司主管品質的副總經理、工程部經理、ISO9000辦、品質部經理、項目經理及相關設計人員等。B）檢驗依據：國家相關規范及行業標準；設計圖紙、施工及技術交底文件；本企業標準及業主、監理等相關方的質量要求文件。C）檢驗內容：①保證項目：a、骨料、面板、配件、附件等安裝情況的檢測；b、安裝牢固性等檢測；②基本項目：a、玻璃的質量、色澤情況、b、單元之間的連接；c、玻璃面的損傷程度檢測；d、幕墻開啟扇的安裝；e、幕墻與砼墻間的防火、防雷及保溫處理；f、連接件的安裝；g、膠縫的寬度及外觀感；h、相鄰玻璃面板之間接縫高度低差；I、整體幕墻外觀質量等；j、業主、監理等確定的內容和程序進行驗收。D）初驗步驟；根據初驗計劃要求，逐條進行檢驗。并由工程總部負責作初驗記錄；依據檢驗記錄編寫“工程初驗報告書”，作出質量評價結論；工程部經理簽字。E）不合格項目的處理驗收過程中如發現不合格項，作好詳細記錄，待初驗完成后立即進行整改，直至復驗通過。（2）質監站、業主等舉行的竣工驗收公司驗收通過后，即將驗收結果、驗收資料等相關文件呈交業主、監理等相關方，竣工驗收計劃及步驟將遵照業主、監理等的程序進行。我公司予以積極配合。不合格項目同樣進行整改直至達到優良方可通過。

第六章質量保證體系、質量保證措施第一節質量體系流程圖圖紙會簽圖紙會簽加工放樣評審總經理總監、監理部合同簽定評審施工組織設計評審方案設計評審總體工作計劃評審詳細設計評審簽定材料合同評審材料入庫檢驗加工中心加工評審半成品包裝檢驗半成品入庫檢驗下步工序安裝裝裝裝測量、放線評審預埋件處理檢驗、驗收骨架安裝檢驗、驗收層間防火、保溫、防雷連接幕墻安裝檢驗、驗收產品性能測驗試復驗竣工檢驗整體驗收交付售后服務材料預算評審下步工序加工

我公司通過了ISO9001質量管理體系認證，并以此建立完善的工程質量管理體系和保證體系，通過質量管理體系組織機構質量職責體系，來控制和保證各項質量計劃和質量管理措施得以實施。全面質量管理應貫穿工程項目的所有環節，其中圖紙設計、材料采購、生產加工、施工安裝、質量檢驗等環節為主要的質量控制點。

第二節工程質量目標及保證措施一、質量目標：一次性驗收合格，確保“錢江杯”，爭創“魯班獎”。二、具體措施：1、運用ISO9001質量管理體系的程序來管理工程。抓好設計、采購、加工及施工過程的質量，各道工序層層把關，把影響質量的因素控制在萌芽之中。2、在設計質量上，首先經過設計論證，主設計師進行交底，使每一個設計人員明確主設計師的意圖，圖紙必須經過設計、校對、審核。3、在采購上，我公司對供應商每年進行審核、評定，采購之前選擇多家供應商進行比較，最后選定合格供應商后，再進行采購。4、在工廠加工上，首先對材料進行檢驗，不合格品不得進行加工，加工之前先制訂工藝流程卡，確立各加工程序，每道工序必須經自檢、專檢，不合格品禁止進入下道工序。工廠的各種加工機械、器具、量具定期進行檢查，確保工廠半成品的加工質量。5、在施工過程中，我們做到施工之前有設計、技術交底，施工隱蔽有記錄，產品安裝有檢查，各道工序層層把關。確保本工程質量。三、作業指導性文件1、設計部下發施工圖、板片位置編號圖，須有受控章（資料員）a.項目部未收到受控章圖紙不予認可；b.施工隊嚴禁沒有受控章圖進行施工；c.設計部施工圖下發同時須進行技術交底（并予以記錄），附技術交底表。2、施工組織設計（項目工程師、技術員）a.項目部負責編制施工組織設計，經有關部門批準后實施；b.依據施組文件對施工隊進行施組交底（并予以記錄）；c.施工隊必須依據施組文件及施工圖進行施工；d.碰到具體問題應及時向有關方面人員聯系，辦理技術核定手續；e.各道工序施工之前項目部、技術員、質量員對施工隊進行質量技術交底，并予以記錄；四、各工序質量計劃1、彈線放樣（項目工程師、技術員）a.放線組首先對基線進行復核（標高線、軸線），使用水平儀、全站儀。b.復核無誤后填寫基線復核單，并由總包簽證認可。歸檔；c.彈控制線以總包基線為準，彈出幕墻結構控制線，墨線必須清晰；d.各層面彈出1米標高線以綠色油漆為標記（以綠色三角為記）；e.放結構控制鋼線，經復核無誤下道一道工序施工，使用全站儀；f.埋件結構檢查，檢查完畢予以記錄（全數檢查）若誤差較大即向設計、業主、總包反饋及時調整及補救方案（附檢查表），使用鋼卷尺；2、調碼組（技術員、質量員）(1)調碼組必須依據放線組所放控制線進行安裝施工；a.調碼過程中鐵件與砼結構接觸面須達到70％以上（眼觀）；b.豎料調校過程中豎料里外居中，否則影響下道工序的安裝（水平儀、角尺檢查、記錄）；(2)埋件偏位問題實施a.依據埋件檢查表，若埋件有偏差，則采取化學螺栓補救；b.經強度計算定出螺栓的規格，施工隊依據設計部文件為依據進行施工；c.化學螺栓結構上打到規范深度，吹清灰塵；d.放入藥劑、螺桿，經充分攪拌完工后填寫隱蔽驗收單，歸檔；e.化學螺栓埋入，必須做技藝評定，請政府有關部門做拉拔試驗，出具有關證明歸檔；3、焊接工序（質量員）(1)焊工必須持證上崗，須有符合要求的等級證書；(2)焊工須在樣板焊接通過后，才能實施上崗施焊（項目部組織此活動，邀請監理參加）(3)焊工施焊過程中a.焊工在施焊過程中應第一遍施焊后敲渣后才能進行第二遍施焊；b.施焊后自檢所有焊縫，并予以記錄（眼觀、量規）；c.施焊自檢完畢后通知質量員進行互檢，并予以記錄；d.質量員檢查完畢后報監理驗收，并填隱蔽驗收單，記錄歸檔；(4)在施焊過程中要保護下方產品，施焊過程中必須用接火盤；4、中間驗收（技術員、質量員、資料員）(1)上述工序完成后，進行中間驗收a.各完成工作進行自檢、互檢，做好隱蔽工作驗收單；b.完工后報監理驗收；c.監理驗收完畢報質監站驗收；5、掛板片（依據板片編號圖）（技術員、質量員）a.在總體掛板片之前，先試掛樣板板片，上下3塊，左右3塊，共9塊；b.將試掛中存在的問題記錄下來，反饋給設計及時修改；c.樣板試掛完畢請業主、監理評定；d.填寫樣板試掛評定表，歸檔；e.大面上每隔二層進行標高及安裝質量檢查并記錄；6、噴淋試驗（技術員、質量員）(1)待幕墻掛到一定數量后進行現場噴淋試驗；a.由業主、監理指定一面進行噴淋；b.以設計值為依據，進行噴淋；(2)噴淋完畢予以記錄，并請業主、監理簽字認可；7、避雷連接（技術員、質量員）(1)請業主提供各均壓環連接點的位置圖；(2)依據設計部避雷連接方案進行連接；(3)連接完畢進行自檢、互檢，做好隱蔽驗收單；(4)采用ZC29B型接地電阻測試儀進行連接檢查a.自檢檢查連接電阻予以記錄；b.填寫避雷測試表，報監理驗收；c.接地電阻≤1Ω8、施工用具（質量員、資料員）(1)施工測量檢測工具a.必須有年檢合格證；b.施工中量具須經檢驗后才能進行使用；9、產品到工地檢驗（質量員、材料員）(1)校對數量、是否有損壞；(2)檢查板片尺寸（并記錄）(3)半成品至工地通知監理到交貨點并驗收，并出具質保資料；

第三節施工質量的檢測方法一、目測法1、看——根據質量標準進行外觀目測，如型材表面、陽極氧化膜、氟碳烤漆等一些材料的劃傷情況；型材表面顏色是否一致；材料表面是否有撞擊痕跡；硅膠縫是否光滑飽滿；材料、成品是否有污染，焊縫是否平整光滑；施工順序是否合理、是否遵守安全操作規程。2、摸——進行手感檢查。主要用于材料表面檢查以及搭接縫的檢查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打膠的深淺用手指來觸摸。3、敲——運用工具或手進行音感檢查，對于鋁板加保溫材料的用手進行敲擊檢查；對預埋件等均勻進行敲擊檢查，通過聲音的虛實確定有無空鼓，還可根據聲音的清脆和沉悶判斷金屬下面是否有非金屬物，此外，用手拍打玻璃，如發生顫響聲一般是壓條不密實。4、照——對于難以看到的部位或光線較暗的部位，則采用鏡子反射或燈光照射的方法進行檢查，如幕墻開啟窗多點鎖下面檢測則用反光鏡。二、實測法實測法是通過實測數據與施工規范及質量標準所規定的允許偏差對照，來判斷質量是否合格。實測檢測的手段歸納為靠、吊、套。1、靠——用直尺、塞尺檢查幕墻面的平整度、豎料的偏斜度、蓋頂鋁板的平整度等。2、吊——用拖線板、線錘檢查垂直度。3、量——用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標高、溫度等偏差。如用游標卡尺、千分尺、測量型材厚度。4、套——是以角尺套方，輔以塞尺檢查，如對幕墻的陰陽角的方正、豎料的偏差、橫料與豎料的角尺度等的檢查、對焊縫的檢查，用專用量規檢查。三、試驗檢查1、幕墻的三性試驗。2、型材的物理、化學性試驗。3、硅膠的相溶性試驗。4、預埋件的物理性能試驗。5、化學螺栓的拉拔試驗。

第四節構件生產質量保證、運輸和現場維護保養措施一構件生產質量保證措施本工程材料除特殊需要現場加工外其余的均在公司生產車間內加工制作完成后采用汽車運抵現場，加工順序應滿足現場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表的要求，加工任務由項目管理中心下達，由生產部按期、按質、按量完成，生產加工全過程由公司質檢員跟蹤檢驗，并制定產品制作的質量檢驗計劃。（一）、工廠內生產加工的操作程序加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到成品至現場全過程的生產活動和控制手段。可分為以下幾個階段：1.接受任務和下達任務根據項目管理中心下達的生產任務，制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各加工車間。2.工藝編制和工時定額工藝員根據加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定工時定額。3.車間加工車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工。4.質量檢驗在生產的全過程中始終貫穿著質量檢驗，包括自檢、抽檢的執行。5.包裝、運輸至現場完成現場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現場。以上過程將在生產加工操作程序嚴格控制下進行。（二）、工廠內生產加工的工藝流程在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的主要原材料有：鋁型材、鋼材、玻璃、石材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、石材板塊、鋁龍骨、轉接件、斷橋隔熱鋁合金窗等。其工藝流程分述如下：1.鋁型材加工工藝流程產前準備→領取材料→下料→加工→型材保護→檢驗→入庫1.1產前準備a.生產部接到設計部發放鋁型材加工圖及項目管理中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。b.按圖紙及明細表編制工序卡，發放鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。1.2領取材料a.生產部按明細表開材料領用單。b.按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。1.3下料a.用德國產DG104型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。b.下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。c.切割時注意保護鋁材裝飾面。d.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。e.切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油。f.工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工a.沖孔使用國產XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。b.模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。c.鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。d.沖孔過程中，應時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。e.加工使用國產ZX32鉆銑床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。f.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。1.5型材保護a.鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。b.貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。c.貼膜完畢，應按要求堆放。1.6檢驗a.核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。b.按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。1.7成品入庫a.成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規格等做好記錄，以備查尋。b.成品入庫后，要按規格、型號擺放整齊。2.鋁型材裝配工藝流程產前準備→領取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫2.1產前準備a.生產部接到設計部發放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。b.按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。2.2領取材料a.生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。b.對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部作出處理。c.材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。2.3穿防水膠條a.鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。b.膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。2.4安裝角片a.工作前，現場應備齊各種工具，以便使用。b.安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。c.安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果。2.5組裝a.按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。b.組裝時，應保證鋁材的接頭部分、齊、嚴、緊。c.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果。2.6檢驗及入庫a.核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。b.對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。c.對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。3.玻璃板塊加工工藝流程鋁材切割→組框產前準備→領取材料→→膠條→合框→注膠玻璃切割3.1產前準備a.生產部接到設計部發放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。b.按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。3.2領取材料3.3生產部按明細表開材料領用單。3.4領用材料時，確認型號、規格、色澤及數量。3.5鋁材及玻璃切割a.鋁材下料使用德國進口DG244型電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。b.玻璃一般定尺寸采購，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。c.鋁材與玻璃切割時，應注意裝飾面的保護。3.6組框a.按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好角片，用德國產EP124鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。b.鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。c.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。3.7玻璃清洗a.清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55℃時方能開機清洗。b.玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現象。c.清洗后的玻璃按標識區分開整齊擺放好。3.8貼膠條a.先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3.9合框a.按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。b.將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。c.玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。3.10打膠a.首先檢查注膠機各個閥門是否正常。b.打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。c.使用完畢后換膠，要使膠桶內的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。d.打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現為止。e.著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。3.11固化a.打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區內。b.根據所選用的使用及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。3.12成品入庫a.檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。4.玻璃注膠工藝流程產前準備→領取材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗入庫4.1產前準備a.生產部接到設計部發放的注膠加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。b.按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃注膠加工圖及工序卡到相關操作者。4.2領取材料a.生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。b.材料搬運時，注意保護玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。4.3清洗貼膠條a.“兩塊抹布法”用甲苯對玻璃及鋁框的打膠部位進行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質量。b.清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。4.4合框a.按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。b.玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。4.5打膠4.5.1注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間。4.5.2注膠前，必須做環境參數記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序。4.5.3檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。打膠前必須進行幾個試驗：a.蝴蝶結測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。b.拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：11~14的份量混合）。以上試驗均通過后方可進行打膠工作。a.打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。b.打膠完畢后，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現為止。c.換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行，并把桶內的空氣排除干凈才能注膠。4.6固化a.打膠后的玻璃板塊，安全運至固化場地進行固化，至安全固化前不得搬動。b.玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。4.7檢驗入庫a.核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質量進行檢驗。b.不合格品返工c.合格品入庫按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格分開擺放并作標記。5.鋼制轉接件工藝流程產前準備→領取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫5.1產前準備a.生產部接到設計部發放轉接件加工圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。b.按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋼制轉接件加工圖及工序卡到相關操作者。5.2材料領用a.生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。5.3下料a.下料設備一般采用QC13Y-13*50型剪板機。b.剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉是否正常。c.當板塊送入剪口時，操作員必須采用統一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關。d.板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。e.切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。5.4沖孔a.沖孔設備一般采用35T～100T沖床。b.操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。c.完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。5.5折彎a.折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。b.折彎設備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎機，5mm～7mm采用沖床。c.工件折彎后必須符合加工圖要求。d.折彎角度可參考該機折彎參數，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果。5.6焊接a.焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。b.焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關數據是否正確。c.焊接時，操作員必須按有關要求焊接，避免出現不良品。d.焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。5.7熱浸鍍鋅a.轉接件制作完成后，表面先經噴砂處理，再根據技術要求進行熱浸鍍鋅處理。5.8入庫a.入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。b.存放地點干燥通風，無腐蝕性。6、石材加工要求要做好石材幕墻工程，除了優秀的設計之外，石材加工便是最為重要的一環。我公司對石材加工主要從以下幾方面考慮。6.1要用大鋸切割荒料，按照石材加工圖尺寸，合理選擇荒料尺寸，避免石材與荒料尺寸相差較大而浪費荒料。6.2小面處理：石材是脆性物質，切成棱角分明的板塊后，極易在裝箱運輸及安裝過程中造成崩邊掉角，由于崩邊掉角的產生會使整個立面效果大打折扣，俗話說是經不住細看。因此，我公司通常的做法是對每條邊進行倒邊3mm處理，同時對倒邊后的小面也進行磨光處理，這樣，可以使拼裝后的立面非常精美。對于外露的陽角小面，也一定要進行磨光處理。6.3要留適當的備板。在整個組裝及安裝過程中，在幕墻投入使用后，難免會產生一些破損，如無備板，可能會造成極大的麻煩，或是破損的石材不能及時更換，不但影響美觀，還造成安全隱患。一般需要有1—2%的備板。6.4包裝：須用木箱包裝，同時四周均要用白色泡沫墊加以保護，切忌用其他易褪色的物質作防護，否則會造成石材表面的污染。二、材料運輸保證措施一）、構件運輸1、各種產品的運輸主要用4噸、2噸超長卡車運輸到工地。2、為使產品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進行運輸。常用鐵架有：(1)L型架 裝運玻璃(2)A字架 主要裝運玻璃(3)槽型可移動架 主要裝運鋁型材(4)可拆卸多用途運輸架所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。L型運輸架A型運輸架可拆卸多用途運輸架槽形可移動架3、玻璃板塊搬運運輸時，玻璃兩側各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。如圖：4、工廠送貨a.工廠以項目部計劃安排生產加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯系，工地是否具備卸貨條件。b.制定有關搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協助計劃等。c.貨物運輸應捆扎牢固。d.高低不平道路應緩速行駛。5、卸貨a.為減少搬運次數，卡車至工地后，用鏟車、吊車進行一次卸貨。b.車輛至工地后依據出庫單，檢驗產品的數量、質量。c.卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。d.卡車進出工地應注意出入口安全。5、型材、鋼材搬入途徑a.工廠加工完畢→型材架子內→ 鏟車裝卡車→卡車至工地→鏟車或吊車卸貨→指定堆放點。b.專業運輸組將貨物送到指定部位。三、構件的現場維護保養措施1、在業主指定位置建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。2、貨物到工地后，為了減少搬運損耗，用鏟車將材料運至安裝處，當天來的材料，當天安裝完畢，保持工地整潔。3、堆放需留有通道，不要造成輕易搬動。4、考慮安裝順序，決定存儲位置。5、首層室內保管倉庫對外要進行隔斷。6、鋁型材不要直接放在地上，根據型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。7、鐵件依據不同規格分開堆放好，并標清尺寸大小。8、玻璃堆放在規定臨時場所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。9、在臨時堆放處要用警戒旗進行圍欄。10、特殊物品應專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。11、來工地的構件卸貨時，應輕拿輕放，堆放整齊。12、構件卸貨后，應及時由運輸組人員將半成品運輸到指定裝卸位置。13、構件到工地后，應及時進行安裝。來不及安裝的半成品，應放在不影響通道以及空中墜物砸不到的地方。

14、幕墻施工時采用保護網，這樣避免破壞已完工的產品。15、施工過程中的工具必須有繩子套在手上，防止墜落損傷成品。16、安裝型材、鐵材必須有保護繩套牢。17、施工過程中鐵件焊接必須有容器，防止電焊火花飛濺損傷型材與玻璃。18、為了防止已裝板片污染，在板片上方用彩條布或木板固定在板口上方，在已裝玻璃上標明或做好記號，小心玻璃。19、特別是底層的人可接近部位用立板包裹扎牢，來工地已裝豎料橫料，未交付時不得剝離有損壞及時補上。20、板片型材到工地后放在規定部位用木板等起保護作用的材料將型材、板片蓋起來，特別是玻璃一定用木板避免重物墜落損傷。21、對已表好的幕墻若有裝璜進場及時移交，加強裝璜的責任心，對未交付的已裝幕墻采取隔離措施不讓人接近，加強巡邏，對開啟窗應鎖定，防止風吹打、撞擊。

第七章材料的采購第一節材料采購組織本工程的主要材料為進口材料，所以主要材料的組織渠道、運輸方式等性能指標的控制，尤其是材料供應周期、后備件的備存、破損件的更換成為重點解決的問題之一。首先我公司已建立嚴格的《材料采購檢驗制度》，并有嚴格的《材料選樣送審》制度及《材料進場檢驗、驗收制度》。見下表：工程物資選樣送審表（表式C3-1）編號工程名稱日期年月日現報上關于（）工程的物資選樣文件，為滿足工程進度要求，請在年月日之前予以審批。物資名稱主要規格生產廠家擬使用部位附件：□生產廠家資質文件頁□工程應用實例目錄頁□產品性能書頁□報價單頁□質量檢驗報告頁□頁□質量保證書頁□頁施工單位名稱技術負責人：申報人：總承包單位審核意見：□有/□無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：年月日監理審核意見：監理工程師：審核日期：年月日設計審核意見：設計負責人：審核日期：年月日建設單位審定意見：審定結論：□同意使用□規格修改后再報□重新選樣技術負責人：審定日期：年月日本表由施工單位填報，經建設單位、設計單位審批后，建設單位、監理單位、施工單位各保存一份。工程物資進場報驗表（表式C3-2）編號工程名稱日期年月日現報上關于（）工程的物資進場檢驗記錄，該批物資經我方檢驗符合設計、規范及合約要求，請予以批準使用。物資名稱主要規格單位數量選擇報審表編號使用部位附件：編號□出廠合格證頁□廠家質量檢驗報告頁□廠家質量保證書頁□商檢證頁□進場檢查記錄頁□進場復試報告頁□頁技術/質量負責人：申報人：總承包單位審核意見：□有/□無附頁總承包單位名稱：檢驗人：日期：年月日建設（監理）單位驗收意見：審定結論：□同意使用□補報資料□重新檢驗□退場建設（監理）單位工程師簽字：驗收日期：年月日本表由施工單位填報，經監理單位審批后，監理單位、施工單位各保存一份。其次：我公司對主要材料將與業主一起監督和選擇質量標準高、供貨周期短及售貨服務及時的信譽良好的進口廠家進行合作。對本工程公司將派專職材料員進行材料的采購及質量跟蹤。對材料的款項進行專款專用，對于檢驗達不到驗收標準的材料進行堅決退貨，從材料的使用上決不留下任何隱患。

第二節檢驗測試的程序、手段1、用于幕墻板片制作的原材料、輔助材料及配套件，必須具有供應商提供的產品質量保證書或產品合格憑證。2、料供應商應貨比三家，重要材料應對供應商進考察了解。3、供應商應提供材料樣品，以進行比較。4、材料到現場后，檢驗人員應拿到產品質量證書或產品合格證后，方可對原材料進行質量檢驗。5、檢查材料外包裝是否完好，數量是否符合要求。6、材料檢查完畢，報監理進行檢驗，并提供相關文件。7、材料到達工地后，按照指定的地點進行堆放。8、卸貨過程中，應輕拿輕放，堆放整齊。9、材料、輔助材料及配套件，必須符合國家標準以及行業標準。

第三節材料供應保證措施材料進場計劃依據：各施工隊根據施工進度計劃、施工圖紙、設計提供材料單，結合現場實際工程進度情況，做出詳細的材料供應進場計劃，對設計提供的材料單要詳細核實、核準，確保材料不缺項、不多項，品種、規格、數量等項內容準確無誤。提前做好材料和配件的定貨、加工準備，按施工進度計劃安排，將所有材料的進場時間安排好，設專人負責做好進場材料臺帳和出入庫單的登記核實工作。第八章文明標化及配合總包單位管理措施第一節安全施工承諾及措施安全目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針。確保無重大事故發生。一、安全技術規程1、堅持“安全第一、人人有責”的原則施工過程中有始有終以“安全第一、人人有責”為主的基本原則。2、以人為核心提高施工人員的安全保護意識。3、以預防為主以專人看護及樓層巡視為主，把施工過程中所發現的安全事故隱患及時處理解決。二、組織機構網絡表項目經理↓安全總負責或安全員↓樓層安全巡視員↓各施工區域和施工班組的安全負責人三、安全技術管理控制流程1、進入現場的人員控制（1）施工人員必須持有五證（身份證、暫住證、勞務證、健康證、上崗證）齊全，由項目專職安全員檢查落實，無證不準上崗。（2）特殊工種必須持有特殊工種操作證（如：電工、起重工、高空吊船工、電焊工等），由項目專職安全員檢查落實。（3）進場前必須對施工人員進行安全技術生產三級教育卡（公司、現場項目部、施工隊三級），并對施工人員進行考試考核，并填寫三級教育安全卡。2、施工過程的安全技術措施（1）根據工程的具體情況制定安全技術的具體措施及安全紀律的獎懲制度（具體由公司工程部安全總負責和項目專職安全員制定）。（2）對各工種和各施工班組制定安全技術規程（由項目專職安全員制定），由安全員對各工種及各施工班組組長、組員進行安全交底，并做好記錄和組員簽字。（3）對現場的吊裝設備、機械設備、電氣設備、吊船和腳手制定安全技術規程（由項目專職安全員制定），由安全員帶隊定期檢查，并制定完善齊全的安全臺帳。3、建立完善的安全管理系統和安全臺帳（1）現場每月召開一次項目安全大會，由項目經理主持，項目部全體人員（包括所有工人）參加，并做好會議紀要和全體人員簽到。（2）每周召開一次項目安全生產碰頭交底會，由項目專職安全員主持，各分包單位的管理人員及班長參加，做好會議紀要，并全體人員簽到。（3）專職安全員每月不少于一次對各施工班組及施工工種進行一次安全生產技術交底，并做好記錄和簽到工作。（4）項目安全員做好安全生產上崗檢查記錄，班組長每日做好安全生產“三上崗”記錄，并由全體組員簽字。（5）施工現場在非固定的，無明顯危險因素的場所進行電焊、氣割等動火作業，由施工隊填寫三級動火許可證，項目專職安全員批準，并由安全員對專職防火監護員進行工作交底，填寫好交底書后方可動火（三級動火許可證一般有效期為七天）。（6）現場的小型機械，如：電焊機、手電鉆、手動葫蘆、沖擊鉆、切割機、射釘鉆等，每月檢查一次，并填寫好檢查表。（7）現場用的起重設備，如：卷揚機、小吊機等每周檢查一次，并填寫好檢查表。（8）所有的起重設備的配件，如：鋼絲繩、御夾、滑輪、鉤子等每月檢查一次，并填寫好檢查表。4、勞防用品使用的規定現場所用的安全帽、安全帶、安全網等勞防用品必須經國家安監合格，并有合格證的勞防用品方可使用（由項目安全員檢查并備案）。5、建立完善安全的安全生產責任制度6、施工高空吊船規程⑴吊船進入現場安裝完畢后，必須經有關部門驗收合格后方可使用。(2)吊船每天使用前做好檢查，合格后方可使用。四、施工違章處罰條例為確保施工安全，杜絕野蠻施工，保證每個施工人員的安全，特制定以下處罰條例：1、進入施工地，不帶安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罰款20元。2、高空、臨邊、吊籃內工作或高地二米以上不帶保險帶者，如被查獲，將當即令其離開工地。3、無電焊、吊籃操作證而私自操作及玩弄電器者，每人次罰款100元。4、電焊工焊接時將短焊頭隨意亂扔，及電焊作業無防護措施，無滅火機者，每人次罰款50元。5、使用不安全的電箱和電器設備（包括電焊設備缺防護罩等），亂拉、亂拖電線，每人次罰款50元。6、在工地倉庫、辦公室違章使用電水壺、電飯煲、電炒鍋、電爐、碘鎢燈等，除沒收違章電器外，當事人罰款100元。7、施工時使用易燃易爆物品而無防護措施，無滅火機、無監護人員，監護人員離崗或兼職等，每人次罰款50元。8、將施工工具與產品隨意亂扔者（包括堆放物品不按要求），每人次罰款20元。9、在工地肇事、酗酒、打架者，不論任何理由，對當事人罰款50元，造成事故后果的，由工地保衛處處理。10、在施工中遇到在洞口、臨邊、腳手架、吊籃上施工時，必須把手動工具用防墜繩器牽牢，螺絲、螺帽等要袋裝，違者每人次罰款50元。11、在每天施工結束時，各班組必須做好落手清工作，違者罰款每班組100元。12、對高空墜落任何物品者，視情節輕重作相應罰款。對造成事故者，責令當事人做出書面報告，并讓工程隊停工檢查或賠償，吸取事故教訓，屬事故處理，罰工程隊500～20000元。13、對于造成嚴重安全事故者，將由有關部門或司法部門處理。14、對于第二次違反條例者，按相應罰款條例加倍處罰，對第三次違反條例者，公司將作出要求違反條例者離開本工地的處罰決定，并作相應罰款。

五、安裝保障體系表施工隊進場雙方鑒定安全協議項目經理提交收集所有人員名單安裝隊安全員提交上崗證施工隊提交五證：身份證、健康證、居住證、勞務證、上崗證施工隊安全員收集、確認特殊工種上崗證：電工、焊工、吊籃工等安全員對所有電動工具進行檢查：手電鉆、砂輪切割機、小吊機、電箱、電焊機、電纜線等小型機具安全員對施工隊安全交底并附安全規章條例、違章處罰條例安全員對施工隊全體人員填寫安全三級教育卡安全員提交班組長名單，安排工作時必須做到本工種安全技術操作交底并做出書面記錄班組長以下手續齊全才能施工安全工作布置工地經理、安全員執行施工隊檢查工地經理、安全員總結工地經理、安全員板塊幕墻吊裝機械周檢查記錄表機械名稱編號檢查發現問題記錄對存在問題的處理結果小吊機001小吊機002小吊機003小吊機004小吊機005小吊機006小吊機007小吊機008角位吊機009角位吊機010角位吊機011角位吊機012角位吊機013行吊車014檢查內容及項目：1.主受力鋼絲繩有無損傷；2.吊鋼端的繩卡是否擰緊可靠；3.吊鉤有無裂紋，螺母是否緊固；4.連接主機與支座的螺栓是否堅固，有無彎曲變形現象；5.制動軸是否有彎曲變形現象；6.鋼絲繩附著繩筒卡是否堅固；7.控制開關是否靈敏有效；8.運轉方向是否與開關指示方向一致；9.有前載停機狀態是否有下滑移現象；10.導向輪潤滑是否到位，轉動是否輕便。檢查1.要求逐項檢查記錄；2.有問題的填寫記錄在左欄內；3.將問題處理的結果填寫在右欄內；4.對存在的問題立即處理完畢，如不能處理的立即報告，并停止使用該機，掛停機牌，嚴禁使用。電動工具、小型工具檢查表名稱數量規格檢查發現的問題處理意見手電鉆φ1.5～10.5沖擊鉆φ8～28射釘槍切割機角向砂輪機手拉葫蘆1T手拉葫蘆1.5T手拉葫蘆2T手拉葫蘆2.5T檢查內容：1、手電鉆電線是否完好無損；2、機械運轉是否正常、無異響，傳動部位是否有潤滑到位；3、沖擊鉆使用是否一機一漏電保護開關，專用拖線箱；4、射釘槍傳動是否潤滑到位；5、射釘槍各機構是否緊湊，有無松動現象；6、射釘能力是否滿足；7、切割機電線是否完好無損，電線是否架空；8、手柄開關是否靈敏可靠；9、安全防護罩