1【知識點】1.外圓磨床的結構組成；2.磨床的液壓傳動系統；3.外圓磨削質量分析。【技能點】1.工件的正確裝夾；2.外圓磨削方法；3.磨臺階方法；4.外圓錐面磨削方法。5.無心磨削方法。項目三外圓磨削單元五磨削加工2單元五磨削加工項目三外圓磨削1-床身；2-工作臺；3-頭架；4-砂輪；5-內磨頭；6-砂輪架；7-尾座M：磨床的代號；1：外圓磨床組4：萬能外圓磨床型32：最大磨削直徑為320mmA：性能和結構的第一次重大改進任務一M1432A萬能

外圓磨床3圖5-33M2120內圓磨床1-床身；2-工作臺；3-頭架；4-砂輪架；5-滑鞍；單元五磨削加工任務一內圓磨床項目四內圓磨削4單元五磨削加工項目五平面磨削l—床身；2—工作臺；3—驅動工作臺手輪；4—砂輪架；5—床鞍；6—橫向進給手輪；7—砂輪修整器；8—立柱；9—行程擋塊；10—垂直進給手輪；任務一平面磨床圖5-41M7120B型平面磨床項目三外圓磨削任務三外圓磨削方法有縱向磨削法、切入磨削法和分段磨削法三種。1.縱向磨削法砂輪高速旋轉；橫向進給；工件作圓周進給運動、縱向進給運動；特點：每次橫向進給量少，磨削力小，散熱條件好，適合外圓的精磨，精度高，粗糙度值低，使用最廣泛6項目三外圓磨削任務三外圓磨削方法2.橫向磨削法（切入法）砂輪寬度比工件寬，磨削效率高，適用于磨削長度小于砂輪寬度的工件。同時也適用于成形磨削。砂輪與工件接觸面積大，磨削力大，磨削熱大，磨削溫度高，會影響工件質量，須用切削液降低溫度。7項目三外圓磨削任務三外圓磨削方法3.分段磨削法橫向法和縱向磨削法的綜合，又稱綜合磨削法。先用切入法將工件分段粗磨，留余量0.03～0.05mm。切入磨削時相鄰兩段間有5mm左右的重疊。最后用縱向法精磨至要求的尺寸。適用于磨削余量較多，且工件磨削長度與砂輪寬度的比值在3～4之間的工件。8項目三外圓磨削任務五外圓錐面磨削1.轉動工作臺磨外圓錐加工精度較高。受機床回轉角度的限制，只能磨削圓錐半角小于9°～12°的圓錐體，磨削時將上工作臺相對下工作臺按逆時針方向轉過工件圓錐半角（α/2）；試磨－→圓錐套規測量－→調整磨削量－→粗磨－→精磨－→圓錐套規著色檢驗。任務五外圓錐面磨削2.轉動頭架磨外圓錐項目三外圓磨削3.轉動砂輪架磨外圓錐10項目三外圓磨削任務六外圓磨削質量分析1.多角形缺陷。零件表面沿母線方向上出現一條條等距的直線痕跡，其深度小于0.5μm。產生的原因：主要是由砂輪與工件沿徑向產生周期性振動。振動的原因有：1）砂輪或電動機不平衡；2）軸承剛性差或間隙過大；3）砂輪磨損不均勻或本身硬度不均勻。11項目三外圓磨削任務六外圓磨削質量分析2.螺旋形缺陷。工件表面呈現出很淺的螺旋痕跡，痕跡的間距等于工件每轉的縱向進給量。產生的原因：砂輪微刃的等高性破壞或砂輪局部與工件接觸。例如：砂輪母線與工件母線不平行；砂輪兩邊硬度偏高；頭架、尾座剛性差；砂輪主軸剛性差；消除缺陷的措施：修整砂輪，保持微刃等高；調整軸承間隙與主軸的母線精度，砂輪兩邊倒圓或修成臺肩形，使其不參與切削。12項目三外圓磨削任務六外圓磨削質量分析3.拉毛（劃傷或劃痕）產生的原因：砂輪磨粒自銳性過強；切削液不清潔；砂輪罩上磨屑落在砂輪與工件之間。總之：砂輪與工件之間有雜質存在,

損傷工件表面。消除拉毛的措施有：砂輪磨料選擇韌性高的材料；適當提高砂輪硬度；砂輪修正后用切削液和毛刷清洗；清理砂輪罩上的磨屑；對切削液進行過濾。13項目三外圓磨削任務六外圓磨削質量分析4.燒傷磨削后工件表面呈黑褐色，可分為螺旋形燒傷和點燒傷。產生燒傷的原因：砂輪硬度偏高；橫向或縱向進給量過大；砂輪切削刃變鈍；散熱不良等。消除措施有：嚴格控制進給量（高精度磨削時不應有火花出現)；降低砂輪硬度；及時修正砂輪；切削液要充分。無心磨削方法無心磨削是工件不定中心的磨削，主要有無心外圓磨削和無心內圓磨削，可以磨內外圓柱面、圓錐面、螺紋面和成形面。不打中心孔，支撐剛性好，生產效率較高，精度較高，表面質量較好。單元五思考與訓練題1.砂輪的硬度是指什么？2.磨削過程分哪三個階段？如何運用這一規律提高磨削生產率和減小表面粗糙度值？3.何謂表面燒傷？如何避免表面燒傷？4.在萬能外