間歇生產過程安全控制分析一、掌握條件分析在工業掌握方面，間歇生產過程同連續生產過程相同都要滿意：①平安生產；②設備工藝指標和產品質量指標；③環保法規；④經濟指標等基本要求。在生產過程中，間歇過程也同樣要求有對參數的調整掌握功能。特殊是在諸如反應器的平穩反應階段，精餾操作中某單一組分平穩餾出階段，間歇過程的掌握要求同連續生產過程相同，即采納保持一組給定的相對穩定的操作條件而保證生產的穩定運行。但是，不同于連續過程，由間歇過程的按配方操作批量生產、生產中整體工藝條件(參數)是動態的等特性，間歇過程要求其掌握系統具備更加完善和特別掌握功能。其掌握要求可概括如下。(1)挨次掌握

間歇生產過程是挨次執行配方規定的生產操作的批量生產過程。所以要求間歇掌握系統具有的一項功能就是驅動生產過程一步一步地挨次執行不同的生產操作。工業上稱這種掌握模式為挨次(程序)掌握。操作中的挨次錯誤可能導致危急物的生成甚至直接就會發生事故。依據各步間的轉換條件，挨次掌握又可分為時間驅動、大事驅動和混合驅動三種挨次掌握方式。第一種是依據操作配方規定的時間段、時間點轉換操作步驟，如產品的保溫固化時間等。其次種是依據被控對象的操作狀態或偶發大事等轉換操作步驟，如反應器加(卸)料結束、間歇式精餾的二餾出組分轉換的推斷等。而更多的是第三種驅動方式，即同時依據時間和操作狀態做出推斷，如反應中二次反應的加料、反應中止劑的投放等。(2)離散掌握

間歇生產過程中大量地使用位式掌握元件，如泵、位式閥門、冰機和壓縮機等，這些設備的掌握信號，以及挨次操作狀態標志和時間等大量信號均是離散的開關量和數字信號。這些離散信號的傳輸和處理是間歇過程掌握的重要環節。(3)調整掌握

前面已經提到，在間歇生產過程中也同樣要應用與連續生產過程掌握相同的掌握方法和回路來掌握溫度，壓力、流量等工藝參數。但是，由于間歇生產過程中的各種工藝參數是動態的，隨著生產的進行，被控變量的設定值，甚至被控變量將會產生變化，掌握器的參數值也可能需要進行重新整定。所以，在間歇生產過程中經常要求掌握回路具有“重組”和“重整”的功能。(4)人—機接口

在間歇生產過程中，操作工人的干預是正常操作的一部分，在生產中起到非常重要的作用。往往是一個關鍵的操作是由操作工人操縱掌握系統啟動的，而不是由掌握系統自動觸發。如反應物料的加入、中止劑的加入、產品的導出等多數是由人工推斷和啟動的。即在間歇生產過程中，操作工人肯定要了解過程的運行狀態和進程。因此，設計一個人—機接口的友好界面，便于操作人員把握生產的動態信息和人為地掌握生產的進行是打算間歇平安掌握系統成敗的一個關鍵。二、

間歇掌握模型(1)過程

不執行任何掌握任務，描述間歇過程本身特點。如系統各單元的尺寸、功能、連接特點及原料、產品的物理化學性能等。(2)過程I／O

現場的傳感器產生描述過程現狀的模擬和數字信號。?如熱電偶等測量元件模擬信號輸出，限位開關、電機啟停的開關信號，渦輪番量計的脈沖信號，智能變送器的數字信號等。而現場的執行器接受掌握系統的輸出信號，執行操作指令。(3)聯鎖

過程掌握中的聯鎖包括平安聯鎖和過程聯鎖。平安聯鎖是一個愛護人員、設備平安的掌握系統。這一系統應是不受其他掌握回路或掌握信號影響的相對獨立的掌握系統。過程聯鎖的功能是保證過程系統按配方規定的挨次實施加工生產，避開產生誤動作而影響生產進行和產品質量。(4)調整掌握／離散掌握

實施對過程系統的實時掌握。這里有三種掌握形式：手動掌握，基本的調整掌握／離散掌握和簡單的調整掌握／離散掌握。手動掌握主要用于操作人員對間歇過程的干預，替代自控系統以手動方式進行間歇生產的操作。基本的調整掌握／離散掌握形式應用于實現各掌握回路和掌握自動操作，按配方要求掌握過程變量。而簡單調整掌握／離散掌握則通過組合多個掌握回路和掌握器構成串級，前饋和智能掌握等先進掌握系統，具有協調間歇過程各單元設備和實現設備優化操作的功能。(5)挨次掌握

其作用是保證間歇生產過程按方案時間(狀態)和挨次進入不同的操作工序，并與其他掌握子系統一同完成配方規定的生產任務。它的功能主要包括推斷過程時間、過程狀態，適時發出轉換指令并更換應用掌握軟件、修正必要的狀態和操作參數等。由圖1—10可知，間歇掌握模型除了上面介紹的有關過程的幾部格外，還將包括批量生產管理，配方管理，生產調度等部分。它們的主要功能是：依據生產方案選擇并確定最優的生產調度方案，協調各間歇(批量)生產的挨次、時間、<imgborder=“0”height=“243”src=“/UploadFiles/Manag