設備安裝技術交底一、工程概況1、工程概述本項目為唐家橋污水廠及附屬工程設備的安裝，其中廠區總圖有設備10臺、生物濾池44臺、曝氣沉砂池21臺、高效沉淀池43臺、濾布濾池43臺、回用水池14臺、脫水車間35臺、加藥間32臺、消防水池4臺，包含了各種攪拌機、閘門、風機、污泥濃縮脫水機、藥劑制備裝置、格柵除污機及螺旋輸送機、泵類設備、除砂設備、刮泥機、紫外消毒裝置、纖維轉盤過濾機、污泥料倉、空壓機組。由于安裝空間狹小，設備吊裝運輸受有限空空間限制，合理安排設備運輸通道及吊裝及安裝順序對工程的順利實施尤為重要。2、施工依據（1）唐家橋污水廠及附屬工程施工工藝圖、設備安裝圖及設備基礎圖、設備隨機文件。（2）《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-2009，《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-2010，《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-2010，《城市污水處理廠工程質量驗收規范》GB50334-2017，《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011，《制造廠提供的安裝技術手冊》。（3）本項目總施工組織設計二、設備施工方法1、施工程序根據對施工圖的認真熟悉，結合土建工程施工進度計劃，本著先大后小，先里后外，先下后上，先主后次的原則進行施工，具體施工程序如下：設備就位、初平、二次灌漿、清洗、精平、二次灌漿抹面、系統調試、單機試車、聯動試車。交工驗收。2、設備開箱檢查所有到場設備必須進行開箱檢查。設備開箱應在建設單位有關人員組織下，根據箱清單檢查其零部件及設備技術文件、資料、專用工具是否齊全。檢查設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。設備開箱檢查結束，作好開箱記錄。若對該設備進行了修復，應做好設備缺陷修復記錄。設備及其零、部件和專用工具應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。根據施工合同和招標文件要求對開箱設備的型號、規格、技術參數的描述進行詳細核對，并做好記錄，完善填寫設備開箱檢查資料。對于開箱驗收合格后的設備，原則上利用原有包裝進行再次封存，如包裝無法重新使用的，必須利用設備專用彩條布進行嚴密包裹，保證設備外觀完好及避免雨水澆淋。設備基礎復測按施工圖和有關建筑物的軸線邊緣線及標高線（由土建提供基準點）對設備基礎進行測量放線，并做好標識。由于所有設備基礎為土建施工，安裝時對設備基礎的位置、幾何尺寸和質量按照設計圖紙及符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定進行驗收。設備就位前應根據施工圖紙及驗收規范進行基礎復測，基礎應符合下表要求：序號項目允許偏差（mm）±202不同平面標高－203平面外形尺寸±204平面水平度5/m4、預留地腳螺栓孔1）、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、積水等均應清除干凈，有預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護好。2）、地腳螺栓露出基礎部份應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺檢均不應有卡澀現象。地腳螺栓的坐標及相互間尺寸應符合施工圖要求，設備基礎的允許偏差應符合下表的規定。序號項目允許偏差（mm）中心位置±102深度尺寸±203孔壁鉛垂度10/m5、設備運輸及吊裝1）、設備運到現場采用吊車卸車到鋼排子，用手動葫蘆或卷揚機水平運輸到安裝地就位。在運輸過程中，應注意對設備的保護。2）、設備在吊裝時，吊點、吊具應檢查合格后方能吊裝，并由起重工統一指揮。需捆綁吊裝的設備，在鋼絲繩和設備之間應加木方等來保護設備的外層漆膜。3）、整體出廠的的設備搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在設備轉子和機殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上。4）、解體出廠的設備搬運和吊裝時，繩索的捆縛不得損壞機件表面；轉子和齒輪的軸徑、測量震動部位，不得作為捆縛部位；轉子和機殼的吊裝應保持水平。5）、轉子和齒輪不應直接放在地上滾動和移動6、設備墊鐵安裝當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求：1）、找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的要求。

2）、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。

3）、墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

4）、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm。

5）、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。承受負荷的墊鐵組。應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢。承受重負荷或有較強連續振動的設備，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過５塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。但鑄鐵墊鐵可不焊。6）、每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備。當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。7）、設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10~30mm；斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸滲透設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。7．灌漿1）一次灌漿泵初找正經檢驗合格后，進行一次灌漿工作，具體要求如下：灌漿前需要復測設備的中心位置，水平度等參數；必須將預留孔內的雜物、污垢、積水等清除干凈，并須浸濕，環境溫度高于5度，否則應采取防凍措施；地腳螺栓放入螺栓孔中的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量的潤滑脂；螺栓應垂直無歪斜，并居于機器底座螺栓孔的中心位置；地腳螺栓的任一部位，距離預留孔的孔底、孔壁應大于15mm；搗實地腳螺栓預留孔內的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或泵產生位移；確定灌漿料的標號，混合比；并在灌漿之前報驗試塊報告。2）二次灌漿二次灌漿工作應在泵精找結束及隱蔽工程檢查合格后進行，具體要求如下：二次灌漿必須在泵最終找平、找正24小時以內完成，否則需要重新復核找平、找正數據；灌漿材料選擇應比基礎混凝土高一標號，按照使用說明書施工；基礎表面的污垢、雜物必須清除干凈，并應進行浸濕；與二次灌漿層相接觸的泵底座底面應清潔無油垢、無防銹漆；二次灌漿必須一次灌完，不得分層澆筑，并充分搗實，灌漿完成后，需經常進行澆水養護或在基礎表面覆蓋潮濕的編織袋；設備底座外部灌漿高度需要達到設備底座下面以上，內部需灌到底座上表面平齊，以減少泵運行時的振動。三、主要設備安裝施工方法（一）攪拌機安裝1、主要包括潛水攪拌、推流攪拌、立式攪拌機1.1.設備到場開箱驗收后，現場測量設備實際尺寸，結合施工圖紙，對設備安裝位置進行基礎復測，并放線定位安裝位置。1.2攪拌機到場后，經業主及監理開箱檢查驗收合格后進行設備安裝，利用現場吊車，轉運到安裝位置就位，準備安裝1.3安裝時攪拌、推流裝置升降導軌應垂直、固定牢固、沿導軌升降自如，鎖緊裝置應可靠。攪拌、推流機的安裝角度應符合設計要求。1.4潛水攪拌機、混凝攪拌機、澄清池攪拌機等設備及推流裝置安裝允許偏差應符合下表的規定。序號項目允許偏差（mm）1設備平面位置102設備標高±103導軌垂直度H1/10004設備安裝角度1°5攪拌器外緣與池壁間隙±mm6垂直攪拌軸垂直度H2/1000，且≤3mm7水平攪拌軸水平度L/1000，且≤3mm注：H1為導軌長度，H2為垂直攪拌軸長度,L為水平攪拌軸長度（二）閘門、啟閉機的安裝主要包括：插板閥、堰門、閘門（電動、手動）、疊梁閘2.1各部件之間的配合關系和安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。2.2復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否滿足設計要求，認真復核閘門預埋鋼板外形尺寸大小和鉛垂度，以及啟閉機預留孔洞尺寸大小，同時要更加注意啟閉機預留孔洞與閘門預埋板的同心度.2.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。2.4將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小于1/1000。2.5調整楔緊裝置，使門體在關閉狀態下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內的最大間隙不大于0.1mm。2.6手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現象。2.7閘門安裝后，應對電（手）動啟閉機內的潤滑油脂進行檢查加注。2.8在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活手感輕便，門板無卡位、突跳現象，限位正確。2.9閘門安裝的安裝技術要求1)閘門垂直中心線與鉛垂線傾斜角≤2°；2)閘門中心線與閘孔中心線相重合，允許平行位移量≤20mm；3)閘門閘板的鉛垂度≤5/1000；d閘門閘板水平度≤2/1000；4)閘框與墻體必須用水泥砂漿填實，不準出現明顯滲漏；5)閘門與閘框的密封必須嚴密，具體部驟可通過可調整斜鍥來進行；6）閘門安裝時，將閘門整體吊入指定位置，找正后，按要求將閘框上配帶的連接鋼板和預埋鋼板焊牢即可，為了保證閘門安裝平面與土建結合面處密封，焊后須用水泥砂漿將結合面處縫隙填實，以防止漏水；閘門與閘框的密封調整：將閘門放入全關閉狀態，調整可斜鍥至合適位置，即要頂緊又要能靈活運動為佳，往后提起至全開狀態，再全關，重復如上步驟2.10堰門、堰板與基礎的接觸部位應嚴密、不滲漏，堰板與堰板的齒口接縫應嚴密，不得漏水2.11堰板堰板安裝應平整、垂直、牢固，單池相對基準線標高控制在±5mm以內。同組各池相對標高控制在±2mm以內.2.12可調堰板門框底槽水平度允許偏差L/1000mm,可調堰板門框側槽垂直度允許偏差H/10002.13啟閉機安裝時，先將啟閉機配帶的連接鋼板放置在預先埋好的預埋鋼板，用線錘初步確定啟閉機位置，使啟閉機絲桿中心線正好落在閘門吊耳穿銷中心的上方，然后用銷軸將閘桿吊耳與閘門吊耳連接起來，調整閘桿至閘門吊耳中心位置上，同時使閘桿處于鉛垂狀態，此時方可焊牢啟閉機聯機鋼板。（三）風機安裝與檢驗主要包括：羅茨風機、軸流風機。3.1.風機的聯軸器組裝的端面間隙、徑向位移和軸向傾斜，應符合設備技術文件及國家現行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231的相關規定。3.2、風機安裝時應按設備隨機文件規定的順序和出廠標記經行組裝；機殼的連接應對中和貼合緊密，結合面上應涂抹一層密封膠；葉片的固定螺栓和機殼法蘭連接螺栓，應按隨機技術文件規定的力矩緊固和鎖緊；驅動機為轉子穿心電動機時，應確定磁力中心位置，并應計算且留出中間軸的熱膨脹量和聯軸器的軸向間隙后，再確定兩軸之間的距離。3.3、風機安裝允許偏差應符合下表規定。1）軸流風機機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和機殼上經行檢測，其安裝水平偏差和鉛垂度偏差均不應大于1/1000,轉子軸線與機殼軸線的同軸度不應大于2mm，導流葉片、轉子葉片安裝角度與名義值的允許偏差為±2°。2）羅茨風機的安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上縱、橫向進行檢測，其偏差均不應大于0.2/1000，羅茨風機外漏部件結合處應平整，機殼與墻板的結合處和剖分的機殼、墻板的結合處錯邊量不應大于5mm。（四）污泥濃縮脫水機4.4脫水機由于重量大（4500kg）、高度（2.5米）高的特點，在轉運設備時應根據現場實際情況，測量脫水機房門口高度，如高度達不到要求時，應對脫水機的過濾段和濃縮段進行解體，降低和分解本體設備高度和重量后再進行轉運。4.5脫水機安裝技術要求1）污泥濃縮脫水設備與污泥輸送設備連接應嚴密、無滲漏2）離心式脫水設備減震措施應齊全，振動值應符合設備技術文件的要求3）濃縮脫水設備試運轉時傳動部件運行應平穩、無異常現象，轉鼓滾筒應轉動靈活，濾帶不得出現超偏急停現象。4）污泥濃縮脫水設備安裝允許偏差應符合下表規定序號項目允許偏差（mm）1設備平面位置102設備標高±103設備水平度L/1000（五）藥劑制備裝置藥劑制備裝置包括：絮凝劑制備裝置、PAM制備裝置藥劑制備裝置安裝允許偏差應符合下表規定序號項目允許偏差（mm）1設備平面位置102設備標高±103設備水平度L/1000（六）格柵除污機及螺旋輸送機主要設備包括：回轉式齒耙格柵機、精細格柵、無軸螺旋輸送機。6.1回轉式齒耙格柵機、精細格柵的安裝1）格柵設備的定位和安裝角度應符合設備技術文件的要求，格柵設備浸水部位兩側及底部與溝渠間隙應封堵嚴密。2）格柵柵條對稱中心與導軌的對稱中心應符合設備技術文件的規定，柵條與柵條縱向面、柵條與導軌側面應平行。3）格柵設備出渣口應與輸送機進渣口銜接良好，不應漏渣4）格柵設備試運轉時應平穩，無卡阻、抖動、晃擺現象5）格柵設備安裝允許偏差應符合下表規定序號項目允許偏差（mm）1設備平面位置102設備標高±103設備安裝傾角±0.5。4設備垂直度H/10005柵條與柵條縱向面、柵條與導軌側面平行度0.5L2/10006落料口位置57機架水平度L1/1000注：H為機架高度，L1為機架長度，L2為柵條縱向面長度6.2無軸螺旋輸送機的安裝1）螺旋輸送設備進、出料口平面位置及標高應符合設計文件要求，密封蓋板與設備機殼應連接可靠，不應有物料外溢2）分段組裝的螺旋輸送設備相鄰機殼應連接緊密，并符合設備技術文件的要求，螺旋輸送設備試運轉應平穩，過載裝置的動作應靈敏可靠。3）螺旋輸送設備安裝允許偏差應符合下表規定序號項目允許偏差（mm）1設備平面位置102設備標高±103螺旋槽直線度L/1000，且全長≤34設備縱向水平度L/1000（七）泵類設備本項目泵類按照工作環境主要分類兩種：1水下泵：潛水污水泵、潛水泵。2立式（臥式）泵、：離心泵，進、出泥泵、加藥泵、計量泵7.1潛水污水泵、潛水污泥泵的安裝.1）檢查發貨情況是否與裝箱單一致，運輸過程有無損壞，尤其是電纜線的折斷及密封，底座出口與泵進口的配套，泵出口的尺寸大小等；2）檢查泵坑內有無雜物、積水，若有應采取措施清除，同時池底應平整；3）按安裝工藝圖復核基礎，重點檢查標高、預留洞大小、深度、縱橫軸向尺寸、平面水平度、導軌支架預留鋼板的高度、間距、數量等；4）待基礎與設備均復核無誤后，將泵支座調至相應的位置，在這個過程中要注意碰撞問題，調整底座、墊實底面、安裝墊鐵，保證底板底座耦合斜面水平與接口的鉛垂度；將導軌吊至安裝耦合底座上、下部與底座接口相連接固定，上部與池壁上預埋焊牢的導向支座支架上；5)將接口裝到相應的水泵上，將水泵的接口滑輪沿著導軌放入支撐耦合底座上，使其二者耦合在一起，保證接觸面嚴密；6)潛水泵導桿間應相互平行，導桿與基礎應垂直，導桿中間固定裝置的數量不應少于設計及設備技術文件的要求7)潛水泵泵座（耦合器）進、出水口安裝應平直，耦合器地腳螺栓或化學螺栓與設備基礎應牢固，地腳螺栓二次灌漿嚴密。耦合器自動連接處的金屬面之間應密封嚴密.7.2立式（臥式）泵、：離心泵，進、出泥泵、加藥泵、計量泵的安裝1)泵類設備進、出水口配置的成對法蘭安裝應平直2)驅動機軸與泵軸以聯軸器方式連接的，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜應符合設備技術文件及相關標準要求。泵的聯軸器防護罩應齊全，固定牢固.3)立式泵的主軸軸線安裝應垂直，連接牢固。4）驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合國家標準的有關規定5)泵類設備試運轉時，在額定工況下應無異常聲響和振動，軸承溫升應符合設備技術文件的要求.6）葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠近時，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內7.3離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵、柱塞泵、轉子泵等泵類設備安裝的允許偏差應符合下表規定序號項目允許偏差（mm）1設備平面位置10設備標高±102設備水平度縱向0.10L/1000橫向0.20L/10003導桿垂直度H/1000，且≤37.4安裝時水泵的彎座一定要安裝牢固不能有松動現象，所以水泵電機的安裝一定要按廠家的安裝說明進行安裝。（八）除砂設備主要包括：橋式吸砂機、螺旋壓榨機、砂水分離機8.1橋式吸砂機的吸砂管口與池底間隙應符合設計及設備技術文件的要求8.2橋式吸砂機的兩條軌道標高、間距及中心線位置應符合設計文件要求8.3撇渣器刮板與池壁間隙應符合設計及設備技術文件要求8.4砂水分離機安裝允許偏差應符合下表規定序號項目允許偏差（mm）1驅動裝置機座面水平度102撇渣管水平度±103中心傳動豎架垂直度H/1000注：H為漿葉式立軸長度。8.5橋式吸砂機兩側行走應同步，限位裝置應安裝牢固，位置正確，動作靈敏可靠。（九）刮泥機9.1刮泥機安裝之前應對池子的直徑、池底的標高進行復核測量，滿足要求后才能進行設備組裝、安裝。周邊傳動及中心傳動刮泥機，旋轉中心與池體中心應重合，同軸度偏差不應大于設備技術文件的規定。軌道相對中心支座的半徑偏差和行走面水平度應符合設備技術文件的要求。9.2行車式刮、吸泥機的兩條軌道標高、間距及中心線位置應符合設計文件要求9.3設備刮板、吸泥口與池底間隙應符合設計及設備技術文件要求9.4刮、吸泥機刮渣裝置，其刮渣板與排渣口的間距應符合設計文件要求9.5刮、吸泥機設備試運轉時，傳動裝置運行應正常，行程開關動作應準確可靠，撇渣板和刮泥板不應有卡阻、突跳現象。9.6驅動裝置由蝸輪箱、減速機及鏈傳動等部件組成，安裝在工作橋邊緣。

9.7刮臂由上弦、下弦及拉桿等組成，在傳動軸上對稱布置，刮臂的上弦是水平狀態，下弦與池底坡度平行，刮臂可在最大刮泥轉矩時不發生扭曲變形。

9.8刮泥板從池中心到周邊均勻布置，能有效的將沉泥刮送至泥斗中，刮泥板與池底平行，刮板外緣線速度不大于2.0m/min，刮泥板下緣裝有橡膠刮板，橡膠刮板距池底距離約10mm。

9.9刮泥臂采用雙臂結構，具有足夠的強度和剛度承受刮泥載荷，豎向柵條均勻安裝在刮臂上，以提高電石渣的濃縮效果。（十）紫外消毒裝置10.1紫外消毒裝置排架與渠壁應固定牢固10.2紫外消毒裝置石英套管應嚴密、無滲漏；管壁應清潔、無污染10.3加氯系統內管路、閥門的連接應牢固緊密、無滲漏10.4加氯、紫外線等消毒設備安裝的允許偏差應符合下表序號項目允許偏差（mm）1設備平面位置102設備標高±103設備水平度L/1000（十一）纖維轉盤過濾機11.1過濾機試運轉時鏈條應轉動靈活，無跑偏現象，整體運行平穩11.2過濾機主動鏈輪與被動鏈輪的輪齒幾何中心線應重合，設備的主、從動輪的中心面應在同一平面上，不重合度≤兩輪中心距的2‰。，11.3一體化過濾設備應固定牢固，安裝位置、標高和垂直度應符合設備技術要求，進出口方向應正確。（十二）污泥料倉12.1料倉的防爆安裝應符合設計文件及國家現行標準《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB50257的相關規定。12.2料倉試運轉時，氣動閘板閥、壓力釋放器動作應及時準確，無卡阻12.3料倉振動活化器安裝應符合廠家技術要求。12.4料倉柜體的焊縫質量應符合設計文件及現行行業標準《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003的相關規定。12.5料倉安裝的允許偏差應符合下表規定序號項目允許偏差（mm）1設備平面位置102設備標高±10（十三）空壓機組本污水廠的壓縮機組為整體出廠，在安裝時應符合下列要求13.1檢驗壓縮機的安裝水平，其偏差不應大于0.2/1000，13.2壓縮機的冷干機、過濾器、氣罐等附屬設備就位前，應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置，并應與施工圖相符；各管路應清潔和暢通。四、安全注意事項1、設備吊裝1）根據吊裝區域環境、吊裝設備性能、吊物體形和重量、安放高度等情況編制詳細的吊裝方案，并按規定程序審批。在技術交底的同時必須進行安全交底，指明控制的重點和安全薄弱環節的防范措施。2）特殊工種必須經培訓并通過考試，須持證上崗。3）正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，上高空穿軟底膠鞋及帶安全帶，絕不允許穿硬底塑料涼鞋上高空作業。4）吊裝作業的安全防護措施必須到位，下方必須設置安全警戒區，警戒區禁止無關人員通過或逗留，做好警戒、警示工作，設置圍欄及標志以及安全警示牌，吊機作業時鳴號警告，確保安全作業。5）吊裝前，吊車司機應檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能，起重工應經常檢查吊具的完好性。6）組件起吊綁扎點應是吊裝方案確定的位置，不得隨意改變，綁扎牢固穩妥。起吊應平穩緩慢進行。組件初步就位后，纜風繩要綁扎固定，確認安全可靠才能落鉤。7）遇六級以上強風和雷雨天氣不得進行吊裝作業2、高空作業1）有疾病人員不得從事高處作業。2）高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳扎緊。進入施工現場，應正確佩戴安全帽。3）從事高處作業時，應將安全帶系在上方牢固可靠處。4）安全帽、安全帶使用前應進行檢查，并按規定定期檢驗，不合格的不準使用。5）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳從事高處作業，禁止酒后作業。6）高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網上休息。7）不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。8）高處作業所用材料堆放平穩，工具放在工具袋內，不能上下拋擲物料。拆除較大或較重的物料時，用垂直運輸或者起吊運輸的方式，地面設圍欄，并有專人監護。9）高處作業人員配帶工具袋，較大工具系保險繩，傳遞物品時，嚴禁拋擲。10）高處使用梯子作業前進行檢查，梯子不缺檔，不墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜，使用梯子有人扶持或上端扎牢，下端采取防滑措施，單面梯子與地面夾角以60～70度為宜，兩人不在同一梯子上作業，人字梯應有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈，在通道處使用梯子，有人監護或設置圍欄，上下腳手架走斜道或梯子，不任意攀登高層構筑物。11）在惡劣氣候下不得高處作業。XX市XX縣污水處理廠離子除臭系統技術方案2016年4月1日項目概況XX縣污水處理廠，坐落于陜西XX市，設計處理能力為日處理污水0.80萬立方米。自2013年8月正式投入運行以來，污水處理設備運轉良好，日平均處理污水量為0.44萬立方米。該項目采用先進的污水處理設備，廠區主體工藝采用CASS處理工藝。XX縣污水處理廠建成后極大地改善了城市水環境，對治理污染，保護當地流域水質和生態平衡具有十分重要的作用，同時對改善XX市的投資環境，實現XX市經濟社會可持續發展具有積極的推進作用。

臭氣是一類揮發性的氣體，吸入人體的嗅覺器官，將引起極不愉快的氣味感覺。為了削減污水處理廠運行過程中臭氣環境等造成一定的影響。根據要求，須對產生惡臭氣體的污水和污泥設施進行除臭處理，以確保處理后的尾氣必須達標后排放。經計算，本項目臭氣處理量3000m3/h經過本公司實地調研及詳細工藝比選，結合甲方的要求，XX污水處理廠選擇等離子除臭技術對臭氣進行處理，處理后臭氣達到GB14554-93《惡臭污染物排放標準》中廠界15m排放標準。具體排放量見下表：序號控制項目最高允許排放量(Kg/h)1硫化氫0.332氨4.93臭氣濃度2000(無量綱)設計依據及設計原則2.1設計依據《中華人民共和國環境保護法》（1989年12月）；《中華人民共和國大氣污染防治法》）（2000年4月29）；《中華人民共和國惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）；《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）；《實用環境工程手冊》（大氣污染控制工程）；《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）；《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）；《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》（GBJ93-86）；《工業場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）；《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2003）；《通風與空調施工質量驗收規范》（GB50243-2002）；建設方提供的生產工藝、臭氣處理量、處理要求等基礎資料。2.2設計遵循的原則1）嚴格遵守國家及地方有關環保法律法規和技術政策，并符合當地環境保護有關規定；

2）在保證臭氣達標排放的前提下，根據廠區實際情況，選擇處理技術成熟、效果好、投資省、運行費用低的處理工藝，并最大限度地避免二次污染；3）充分考慮各泵站的工況要求，并配合；4）設計的處理工藝流程應力求運行穩定可靠，可調節性強，操作管理方便；5）考慮各泵站整體布置規劃，總體設計布局與綠化和美化環境有機結合；6）在總體規劃指導下，結合實際情況，盡量減少投資和占地面積

；7）在臭氣處理工藝設計中貫徹節能的原則，自動化程度高，便于維護管理和操作。3.處理規模根據甲方招標文件要求，本項目處理規模為3000m3/h，處理區域主要包括1#CASS池及2#CASS池。依照甲方要求，本項目采用等離子除臭技術對臭氣進行處理。4.臭氣濃度4.1進氣濃度：根據以往的工程經驗，臭氣進氣濃度見下表:序號臭氣主要成分濃度單位1H2S5-20mg/m32NH35-20mg/m33臭氣濃度4000無量綱4.2排放濃度出口臭氣排放濃度符合GB14554-93《惡臭污染物排放標準》中廠界15m排放標準。其中H2S含量降低至0.33Kg/h，NH3降至4.9Kg/h，臭氣濃度降至4000。5.工藝選擇經過工藝比較，確定選擇離子除臭工藝對污水處理廠臭氣進行處理，工藝流程如下：

本工程主要分為臭氣收集系統、臭氣處理系統、自動控制系統三大部分。6.臭氣收集系統6.1簡述臭氣收集系統主要包括密封工程、臭氣收集管路以及除臭風機。6.2臭氣收集區域本項目臭氣收集區域主要集中在以下幾個區域：1）1#CASS池池體；2）2#CASS池池體；3）1#CASS池檢測口；4）2#CASS池檢測口。6.3密封工程6.3.1密封工程設計原則封閉覆蓋裝置需滿足以下幾點條件：

蓋密封后集氣空間小；蓋密封保證構筑物微負壓狀態，臭氣不外逸擴散；蓋密封后要不影響構筑物內設備的運行和維修；蓋密封后集氣管道配置合理；

蓋密封后要考慮檢修人員人身安全問題；蓋密封系統需有足夠的抗臺風暴雨的承壓能力。

封閉覆蓋裝置的一般要求：（1）臭氣封閉覆蓋收集系統的設置綜合考慮處理構筑物密閉、運行、檢修、取樣的要求；為了便于構筑物中設備、儀表的檢修、吊裝，在設備、儀表、爬梯處設檢修孔，在適當的位置預留攪拌觀察孔；考慮到池子的大修、清掏積泥，每座池適當位置處須設一些可活動蓋板，以確保構筑物加蓋后仍有生產設備維修空間及清砂工具的放置空間；具體位置在實施前獲得招標人的批準；（2）臭氣封閉覆蓋收集系統盡可能與原有構（建筑）筑物協調一致，形成一套完整、污水處理工程除臭方案（3）本次采用的臭氣封閉覆蓋的形式：檢測口采用玻璃鋼格柵蓋板，CASS池采用弧形玻璃鋼蓋板。6.3.2密封系統管材選擇1）玻璃鋼格柵蓋板：按照招標文件要求，本工程選用的玻璃鋼格柵蓋板表面的厚玻璃鋼平板厚度不小于3mm，且帶有防滑花紋。花紋凸起高度不小于2mm。格柵蓋板底部厚度不少于47mm，格柵蓋板寬度不能超過1.5m。所有與臭氣、污水直接接觸的鋼構件采用不銹鋼件。2）弧形玻璃鋼蓋板：弧形玻璃鋼蓋板加蓋方式能夠實現池體無骨架支撐加蓋，特別適用于腐蝕性較強的環境。弧形玻璃鋼蓋板加蓋包括弧形蓋板和側蓋板及連接、固定件等部分。弧形玻璃鋼蓋板采用專用的玻璃纖維，具有較強耐老化、抗酸堿性能的樹脂，通過人工開模成型的表面光潔、斷面尺寸精確的模具制作產品。按照招標文件的要求，選用的弧形玻璃鋼蓋板具有以下特點：(1)膠衣有良好的防紫外線能力，蓋板內表面有防腐蝕樹脂涂層。(2)使用荷載0.55kN/㎡。(3)施工檢修荷載≥3kN/㎡(4)吸風負壓-0.1kN/㎡。(5)活荷載承壓能力不小于2.0KN/m2。(6)玻璃鋼結構強度安全系數不小于8。(7)抗12級臺風，使用年限15年以上,10年內不褪色。(8)除臭罩采用防紫外線添加劑有機玻璃鋼(FRP)制作，玻璃鋼厚度≥5mm，加強筋≥6mm，法蘭≥10mm。結構為弧形，玻璃鋼拼接采用扣接或鉚接，蓋板內部要求有加強筋，使用時允許撓度小于等于蓋板跨度的1/200。(9)設計檢查口用于潛水泵、攪拌器及各檢測儀器的檢修。(10)與臭氣、污水直接接觸的鋼構件采用碳鋼構件并玻璃鋼全包防腐。(11)玻璃鋼蓋板與池壁等連接處壁頂須用水泥砂漿找平，蓋板的支承面應完整、光滑，與蓋板平穩接觸無晃動。除須經常開啟的蓋板外，板支座處用3mm通長橡膠條作為密封條，不銹鋼螺栓加不銹鋼壓板固定。常開啟的蓋板上設置有不銹鋼把手，材質304不銹鋼。6.4臭氣收集管路6.4.1臭氣收集管路計算原則本工程風管計算遵循以下原則：1）主風管風風速不大于10m/s，次風管、支風管風速不大于8m/s。2）管道布局合理，在不影響檢修及人員通行的前提下盡量做到節省管路。3）在滿足風速要求的條件下盡可能減小管徑，節約成本。6.4.2管路管材選擇對于除臭風管的管材選擇主要從以下幾個方面考慮：（1）密度：由于臭氣收集風管一般都是架設在構筑物之上，為了減輕風管的自重對構筑物的荷載影響，應盡量選擇材質較輕的管材；

（2）耐腐蝕：污水處理廠內空氣中溫度高、濕度大，從廢水中溢出的有害氣體H2S、N3H濃度高，容易引起收集風管的腐蝕，因此應盡量選擇耐腐蝕性較好的管材；

（3）使用壽命：對于風管的選擇還應考慮其使用壽命、綜合經濟造價等因素。結合招標文件的要求，本項目除臭風管選擇圓形有機玻璃鋼(FRP)材質。FRP材質除臭風管耐化學腐蝕性能好，使用壽命長，在正常使用壽命期間無需維護，輸送的氣體穩定，管道采用法蘭連接，施工方便，可縮短工期，且氣密性能好。6.5除臭風機本項目配置離心風機一臺，風量為3000m3/h，根據招標文件技術要求，本項目選用的離心風機具有如下性能特點：（1）額定風量以20℃、濕度為90%為準，總絕對效率﹥80％；（2）風機選用玻璃鋼離心風機，軸為高強度合金鋼。（3）軸承溫度低于環境溫度40℃；（4）振動速度有效值小于6.3mm/s；（5）葉輪有足夠的剛度，保證搬運和運轉中不產生變形；（6）設置防振墊，隔振效率≥80％；（7）風機密封良好，不會發生氣體泄露；（8）運行平穩、噪音低、性能優越；（9）風機電機防護等級IP55，電流380V、3P、50HZ，F級絕緣，B級溫升；（10）風機前端配置手動風量調節閥，材質為SUS304不銹鋼。6.6離子除臭系統6.6.1除臭規模根據招標文件要求，本項目選用離子除臭設備規模為3000m3/h。6.6.2離子除臭設備工藝說明根據招標文件要求，本項目采用離子除臭工藝對污水廠產生的臭氣進行處理。離子除臭設備是由離子發生器、離子傳送管、控制系統組成、用來除臭、清除異味的空氣凈化設備，普遍應用于工廠、車間、污水站、垃圾除臭等場所。常見的有等離子除臭設備、高能離子除臭設備、光氫離子除臭設備。離子除臭設備的主要原理是在高壓電場作用下，產生大量的正、負氧離子，具有很強的氧化性。能在極短的時間內氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氫、醚類、胺類等污染臭氣因子，打開有機揮發性氣體的化學鍵，最終生成二氧化碳和水等穩定無害的小分子，從而達到凈化空氣的目的。本項目選用的離子除臭設備主要分為以下工藝段：過濾段、離子發生段、除臭處理段、排風段。6.6.3工藝流程離子處理系統收集排風除臭處理離子發生過濾器臭氣收集系統工藝流程見下圖：離子處理系統收集排風除臭處理離子發生過濾器臭氣收集系統

6.6.4各系統簡介（1）過濾段為了保證除臭效果和凈化設備的長期有效運行，臭氣中的雜質不