立磨型號(hào)：DM38.4產(chǎn)量：220T/h立磨構(gòu)造重要有：主電機(jī)，功率1900KW，高壓，電流129A，轉(zhuǎn)速992；減速機(jī)，功率1800KW，速比32.6；立磨底架、下殼體，中殼體，上殼體，選粉機(jī)，磨盤(pán)，襯板，磨輥，搖臂，張緊裝置，高壓油站，潤(rùn)滑油站，稀釋油站等構(gòu)成。對(duì)磨機(jī)的各部件和功效到現(xiàn)場(chǎng)講。二、本立磨特點(diǎn)本磨全套由日本設(shè)計(jì)，浙江中材制造，是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)磨型。它重要設(shè)計(jì)構(gòu)造合理，外觀較為美觀，能耗低，和同類型能耗相比，低幾個(gè)百分點(diǎn)。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，特別是原料入磨最為合理，它能將入磨的原料對(duì)的無(wú)誤的放在磨機(jī)中心，確保磨機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。三、磨機(jī)操作：（1）開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前須檢查磨機(jī)有關(guān)部件，例如說(shuō)檢查螺栓與否松動(dòng)，如有螺栓松動(dòng)必須進(jìn)行緊固，再按先后次序開(kāi)機(jī)：1.干油泵，時(shí)間按崗位操作手冊(cè)定。2.稀油站。3.潤(rùn)滑油站。4.稀油站高壓泵。5.選粉機(jī)。6.高壓油站。7.密封風(fēng)機(jī)。8.循環(huán)風(fēng)機(jī)。9.高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)閥。10.空氣斜槽輸送機(jī)。11.入均化庫(kù)提高機(jī)。12.開(kāi)入磨皮帶輸送機(jī)。13.立磨回料皮帶機(jī)3臺(tái)。14.回料提高機(jī)。15.主電機(jī)。以上設(shè)備啟動(dòng)后檢查擬定一切正常后開(kāi)始投料。（2）關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)首先停止投料，磨輥開(kāi)始減壓，直至磨內(nèi)料起凈后抬輥，停主電機(jī)，等減速機(jī)完全停止后，停稀油站，停高壓低壓，停潤(rùn)滑油站，停密封風(fēng)機(jī)，停選粉機(jī)，停高壓油站，停全部皮帶輸送機(jī)，關(guān)熱風(fēng)閥，關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，空氣斜槽和入均化庫(kù)提高機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況而定。立磨工作原理和流程轉(zhuǎn)動(dòng)：主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)循環(huán)過(guò)程：來(lái)自窯尾廢棄的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，原料配料后經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器入磨，入磨落在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)中心上，在離心力的作用下向磨盤(pán)邊沿移動(dòng)，并受到磨輥的碾壓而粉碎。粉碎后的物料被風(fēng)環(huán)處高速上升的氣流帶起，大顆粒直接回落到磨盤(pán)上從新粉磨；氣流中的物料通過(guò)選粉機(jī)選分后將不合格的粗粉分離下落，經(jīng)錐斗落到磨盤(pán)中央被重新粉磨（此過(guò)程稱為內(nèi)循環(huán)）。外循環(huán)過(guò)程：尚有喂料量的部分物料通過(guò)風(fēng)環(huán)落下，經(jīng)刮料器刮出通過(guò)輸送設(shè)備被重新送入磨內(nèi)粉磨（此過(guò)程稱為外循環(huán)，15%左右。）。生料成品：細(xì)粉隨氣流一起出磨，在旋風(fēng)筒和收塵器裝置中收集下來(lái)即為生料。通過(guò)以上如此內(nèi)外循環(huán)往復(fù)在研磨的同時(shí)物料充足與熱氣體進(jìn)行熱交換，從而被烘干，從而得到力度和含水量都符合規(guī)定的產(chǎn)品。（含水量不大于0.5%）立磨操作中重要控制參數(shù)振動(dòng)：振動(dòng)時(shí)立磨工作中普遍存在的狀況，合理的振動(dòng)時(shí)允許的，但是振動(dòng)過(guò)大會(huì)造成磨盤(pán)和磨輥的損傷以及輔助設(shè)備和儀表的損壞。振動(dòng)重要來(lái)源于料層厚薄不均勻和磨內(nèi)有大塊金屬所造成的，振動(dòng)會(huì)造成耐磨零部件的損壞。儲(chǔ)能器充壓過(guò)大而通風(fēng)局限性也會(huì)造成振動(dòng)。通過(guò)調(diào)試擬定合理的數(shù)據(jù)，確保立磨有一種合理的振動(dòng)和生產(chǎn)環(huán)境。料層厚度：立磨要平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須確保料層的穩(wěn)定。要確保料層的穩(wěn)定，必須確保風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量的穩(wěn)定，否則要通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量，若調(diào)節(jié)不及時(shí)，則會(huì)造成激烈振動(dòng)。料層厚度按理論上講是磨輥直徑的百分之幾；按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，磨機(jī)內(nèi)料層普通在100mm左右，通過(guò)調(diào)試后才干擬定最佳料層，最佳料層另一種因素要取決于原料質(zhì)量：如含水量、粒度。還需適宜調(diào)節(jié)擋料圈高度，以上條件含有好后，才干穩(wěn)定料層。壓差：壓差式指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，由于風(fēng)對(duì)立磨運(yùn)轉(zhuǎn)的影響較大，因此確保壓差恒定，才干確保立磨有個(gè)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。通過(guò)壓差能夠判斷料多少、風(fēng)大風(fēng)小、粉磨效率等。這規(guī)定平時(shí)在操作中要注意觀察，積累經(jīng)驗(yàn)。若壓差過(guò)大，闡明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時(shí)應(yīng)采用減料方法，加大風(fēng)量，穩(wěn)定料層，使積余磨內(nèi)的細(xì)分排出磨外，使壓差恢復(fù)正常。若壓差過(guò)小，闡明磨內(nèi)料太少，研磨層會(huì)很快削薄引發(fā)振動(dòng)增大，因此應(yīng)立刻加料。功率消耗：功率消耗取決于磨輥和磨盤(pán)的壓力。如磨盤(pán)料過(guò)多，壓力沒(méi)跟上，粉磨效率低，造成磨功率消耗增大；若磨壓力過(guò)大，也會(huì)增加磨功率，還會(huì)對(duì)設(shè)備造成不利的影響。磨機(jī)出口溫度：向磨內(nèi)供熱風(fēng)是干燥物料和提高物料的需要，磨出口溫度的高低需要調(diào)試而定，按我個(gè)人意見(jiàn)，四川這個(gè)地區(qū)出磨溫度大概在85°~95°之間。若出口溫度較高，適宜打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板或適宜打開(kāi)冷風(fēng)擋板。若出口溫度過(guò)低，則適宜增加熱風(fēng)供應(yīng)量，確保生料