建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱：珠海誠鈞偉創科技有限公司年產25萬平方米線路板新建項目建設單位（蓋章）：珠海誠鈞偉創科技有限公司中華人民共和國生態環境部制建設項目名稱珠海誠鈞偉創科技有限公司年產25萬平方米線路板新建項目項目代碼2106-440404-04-05-403602建設單位聯系人聯系方式建設地點廣東省珠海市金灣區三灶鎮三灶科技工業園魚月村月堂經濟合作社1號廠房（一樓及二樓）地理坐標（113度18分54.540，22度國民經濟行業類別C3982電子電路制造建設項目行業類別三十六、計算機、通信和其他電子-81電子元件及電子專用材料制造-印制電路板制造建設性質√新建（遷建）□改建□擴建□技術改造建設項目申報情形√首次申報項目□不予批準后再次申報項目超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批（核準/備案）部門（選填）無項目審批（核準/備案）文號（選填）無總投資（萬元）500環保投資（萬元）環保投資占比（%）20施工工期3個月是否開工建設√否是：4200專項評價設置情況規劃情況2020年2月2日珠海市人民政府出具《珠海市人民政府關于珠海金灣區D-JW6-06編制單元（三灶科技工業園）控制性詳細規劃（2018年修改）的批復》（珠府批〔2020〕好的注意符號規范使用25號）好的注意符號規范使用規劃環境影響評價情況2010年4月24日中華人民共和國環境保護部出具《關于珠海高新技術產業開發區規劃環境影響報告書的審查意見》（環審〔2010〕128號）規劃及規劃環境影響評價符合性分析規劃符合性分析：本項目位于珠海市金灣區三灶鎮三灶科技工業園魚月村月堂經濟合作社1號廠房（一樓及二樓），屬于M1一類工業用地。與《珠海金灣區D-JW6-06編制單元（三灶科技工業園）控制性詳細規劃（2018年修改）》（珠府批〔2020〕225號）相符。—1—規劃環境影響評價符合性分析：根據《珠海高新技術產業開發區規劃環境影響報告書》（環審[2010]128號三灶科技工業園產業發展以生物制藥、醫療器械、電子電器、汽車配件、精密制造和食品飲料為支柱。本項目為印制電路板，屬于電子元件及電子專用材料制造，與《珠海高新技術產業開發區規劃環境影響報告書》（環審〔2010〕128號）相符。1、與“三線一單”符合性分析1.1與廣東省“三線一單”相符性分析為全面貫徹《中共中央國務院關于全面加強生態環境保護堅決打好污染防治攻堅戰的意見》，廣東省印發了《廣東省“三線一單”生態環境分區管控方案》（粵府[2020]71號）。項目與該文件相符性分析見表表1-1與《廣東省三線一單生態環境分區管控方案》”相符性分析表其他符合性分析粵府[2020]71號本項目情況相符性（二）“一核一帶一區”區域管控要求珠三角核心區——區域布局管控要求。推廣應用低揮發性有機物原輔材料，嚴格限制新建生產和使用高揮發性有機物原輔材料的項目，鼓勵建設揮發性有機物共性工廠。——能源資源利用要求。推進工業節水減排，重點在高耗水行業開展節水改造，提高工業用水效率。——污染物排放管控要求。在可核查、可監管的基礎上，新建項目原則上實施氮氧化物等量替代，揮發性有機物兩倍削減量替代。以臭氧生成潛勢較大的行業企業為重點，推進揮發性有機物源頭替代，全面加強無組織排放控制，深入實施精細化治理。……實行水污染物排放的行業標桿管理，嚴格執行茅洲河、淡水河、石馬河、汾江河等重點流域水污染物排放標準。重點水污染物未達到環境質量改善目標的區域內，新建、改建、擴建項目實施減量替代。電鍍本項目位于珠海市金灣區三灶科技工業園。本項目使用涂布油墨、文字油墨、阻焊油墨的VOCs含量分別為16.5%、30%、26%，油墨中VOCs含量滿足《油墨中可揮發性有機化合物（VOCs）含量的限值》（GB35807-2020）中表1網印油墨含量限值標準。涂布、阻焊、字符過程（生產線及烘干工序）采用密閉設備或位于封閉車間，有效減少了VOCs無組織排放。本項目用能主要為電能，無煤炭使用；項目酸洗、蝕刻、OSP、序等清洗工藝均采用多級漂洗，提高水的重復利用率。本項目水污染物總量指標納入三灶水質凈化廠統籌，不再單獨申請。根據《2020年珠海市環境質量狀況》，珠海市為達標區，結合《廣東省打贏藍天保衛戰SO2、NOx實行等量替代，VOCs排放總量需實行2倍消減替代。本項目對涂布、阻焊、字符印刷等工序產生相符專業園區、電鍍企業嚴格執行廣東省電鍍水污染物排放限值。——環境風險防控要求。逐步構建城市多水源聯網供水格局，建立完善突環境事件應急管理體系。加強惠州大亞灣石化區、廣州石化、珠海高欄港、珠西新材料集聚區等石化、化工重點園區環境風險防控，建立完善污染源在線監控系統，開展有毒有害氣體監測，落實環境風險應急預案。提升危險廢物監管能力，利用信息化手段，推進全過程跟蹤管理；健全危險廢物收集體系，推進危險廢物利用處置能力結構優化。VOCs采用“水噴淋+二級活性炭吸附”處理措施。本項目無電鍍。本項目主要從事印刷線路板生產，不屬于重點防控的石化、化工類建設項目。項目危險化學品儲存場所、危廢暫存間內設置導流溝、圍堰，同時廠區設有事故應急池等風險防范措施，環境風險可控（三）環境管控單元總體管控要求環境管控單元分為優先保護、重點管控和一般管控單元三類。2.重點管控單元。以推動產業轉型升級、強化污染減排、提升資源利用效率為重點，加快解決資源環境負荷大、局部區域生態環境質量差、生態環境風險高等問題。——省級以上工業園區重點管控單元。……新建、改建、擴建項目應實行重點污染物排放等量或減量替代。造紙、電鍍、印染、鞣革等專業園區或基地應不斷提升工藝水平，提高水回用率，逐步削減污染物排放總——水環境質量超標類重點管控單元。……嚴格控制耗水量大、污染物排放強度高的行業發展，新建、改建、擴建項目實施重點水污染物減量替代。……——大氣環境受體敏感類重點管控單元。嚴格限制新建鋼鐵、燃煤燃油火電、本項目位于陸域重點管控單元，見圖1-1所示。本項目所在三灶科技工業園不屬于省級以上工業園區重點管控單元。本項目納污水體為大門口水道，根據引用及補充監測數據表明，大門口水道水質達到《地表水環境質量標準》（GB30838-2002）III類標準要求。本項目為印制電路板項目，不屬于新建鋼鐵、燃煤燃油火電、石化、儲油庫等項目；本項目排放的廢氣為顆粒物、硫酸霧、氯化氫、VOCs。不屬于產生和排放有毒有害大氣污染物項目。本項目使用涂布、阻焊油墨、文字油墨的VOCs含量分別為16.5%、26%、30%，油墨中VOCs含量滿足《油墨中可揮發性有機化合物（VOCs）（GB35807-2020）中表1網印油墨含量限值標準。相符石化、儲油庫等項目，產生和排放有毒有害大氣污染物項目，以及使用溶劑型油墨、涂料、清洗劑、膠黏劑等高揮發性有機物原輔材料的項目；鼓勵現有該類項目逐步搬遷退出。1.2與珠海市“三線一單”相符性分析38號）相符性分析一覽表珠府〔2021〕38號本項目相符性1、區域布局管控要求優先保護生態空間，生態保護紅線、一般生態空間嚴格按照國家、省有關要求進行管理。不得新建專業電鍍、化學制漿、紡織印染、制革、冶煉、發酵等重污染項目。目位于珠海高新技術產業開發區（三灶科技工業園）重點管控單元。本項目不設電鍍、化學鍍、化學轉2、能源資源利用要求全面提高資源利用效率。促進循環經濟和低碳經濟發展，推動企業、工業園區和社區等在生產、流通和消費過程中實現減量化、再利用、資源化，減少高碳能源消耗。化膜等生產工序。本項目各儀器設備采用電能運行。本項目使用油墨中VOCs含量滿足《油墨中可揮發性有機化符合3、污染物排放管控要求實施重點污染物（化學需氧量、氨氮、氮氧化物及揮發性有機物等）總量控制，重點污染物排放總量指標優先向重大發展平臺、重點建設項目、重點工業園區、戰略性產業集群傾斜。嚴格落實國家產品VOCs含量限值標準，大力推進低（無）VOCs含量原輔材料替代。合物（VOCs）含量的限值》（GB35807-2020）中表1網印油墨含量限值標準。清洗劑符合《清洗劑揮發性有機物含量限值》（GB38508-2020）表2低VOC含量半水基清洗劑限值要求。表21珠海高新技術產業開發區（三灶科技工業園）重點管控單位1、區域布局管控不得引入制革、洗選、印染等對水環境污染嚴重的企業。1、本項目為線路板制造項目，不屬于制革、洗選、印染等對水環境污染嚴重的企業。2、能源資源利用2、本項目生產設備禁止新建、擴建燃用高污染燃料的設施，已建成的高污染燃料設施應當改成用天然氣、頁巖氣、液化石油氣、電等清潔能源。3、污染物排放管控①在可核查、可監管的基礎上，新建項目原則上實施氮氧化物等量替代，揮發性有機物兩倍削減量替代。使用電能，屬于清潔能源，不使用高污染燃料設施。3、①本項目實行揮發性有機物兩倍削減替代，由生態環境局核發。②本項目使用油墨符合②嚴格落實國家產品VOCs含量限值標準要求，除現階段確無法實施替代的工序外，禁止新建生產和使用高VOCs含量原輔材料項目。③產生固體廢物（含危險廢物）的企業須配套建設符合規范且滿足需求的貯存場所，固體廢物（含危險廢物）貯存、轉移過程中應配套防揚散、防流失、防滲漏及其它防止污染環境的措施。4、環境風險防控生產、使用、儲存危險物質或涉及危險工藝系統的項目應配套有效的風險防范措施，并按規定編制環境風險應急預案，防止因滲漏污染地下水、土壤，以及因事故廢水直排污染地表水體。中VOCs含量滿足《油墨中可揮發性有機化合物（VOCs）含量的限值》表1網印油墨含量限值標準。清洗劑符合《清洗劑揮發性有機物含量限值》2低VOC含量半水基清洗劑限值要求。③本項目設有一般固廢暫存間及危險廢物暫存間并采取防腐防滲措施防止固廢因泄露對土壤、地下水產生的不良影響。4、建議企業按照《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法（試行）》規定建立并落實環境風險防范措施和應急預案，建立健全環境事故應急體系。加強污染防治設施的管理和維護，有限防范污染事故發生。2、與相關生態環境保護法律法規政策符合性分析2.1與《廣東省揮發性有機物（VOCs）整治與減排工作方案（2018-2020年）》的相符性分析表1-3項目與《廣東省揮發性有機物（VOCs）整治與減排工作方案（2018-2020年）》的相符性分析一覽表粵環[2018]6號本項目相符性3、印刷和治鞋行業VOCs綜本項目使用涂布、阻焊合治理。油墨、文字油墨的VOCs含落實源頭控制措施。推廣使用低毒、低（無）VOCs含油墨中VOCs含量滿足《油量的油墨、膠粘劑、清洗劑、潤版液、洗車水、涂布液等原墨中可揮發性有機化合物相符輔材料，2019年年底前，低（GB35807-2020）中表1網（無）VOCs含量的原輔材料印油墨含量限值標準。并設替代比例不低于60%。……有有機廢氣收集處理系統加強廢氣收集與處理。規范對涂布、字符印刷、阻焊印油墨、膠粘劑等有機原輔材料刷車間產生的有機廢氣進的調配和使用環節，采取車間行二次收集，有機廢氣收集環節負壓改造、安裝高效集氣效率為40~75%，烘干產生的裝置等措施，提高VOCs產生有機廢氣進行密閉收集，收環節的廢氣收集率。優化烘干集效率為95%。本項目采用技術，減少無組織排放。因地“水噴淋+二級活性炭吸附”制宜采用回收、焚燒等有機廢裝置對有機廢氣進行處理，氣末端治理技術，確保穩定達排放的VOCs可達廣東省標排放。《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）中“表2排氣筒VOCs排放限值”的“絲網印刷”第II時段要求。2.2與《揮發性有機物無組織排放控制標準》相符性分析一覽表表1-4項目與《揮發性有機物無組織排放控制標準》相符性分析一覽《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）本項目相符性5.1基本要求5.1.1VOCs物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中。5.1.2盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應存放于室內，或存放于設置又雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態時應加蓋、封口，保持密閉。5.1.3VOCs物料儲罐應密封良好，其中揮發性有機液體儲罐應符合5.2條規定。5.1.4VOCs物料儲庫，料倉應利用滿足：利用完整的圍護的圍護結構將污染物質、作業場所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區域或封閉式建筑物。該封閉區域或封閉式建筑物除人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口外，門窗及其他開口（孔）部位應隨時保持關閉狀態。本項目使用的油墨儲存在密閉容器中并存放在冷凍倉庫內。本項目不設揮發性有機液體儲罐。本項目冷凍倉庫位于二樓，為封閉區域，除人員、設備、物料進出外，門窗（冷凍倉庫除門窗外，不設其他開口）隨時保持關閉狀態。相符6.1基本要求6.1.1液態VOCs物料應采用密閉管道運輸。采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物本項目使用油墨采用密閉容器盛裝。相符料時，應采用密閉容器、罐7.2含VOCs產品的使用過程7.2.1VOCs質量占比大于等于10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；本項目字符、阻焊印刷均在密閉車間內進行，每臺印刷設備上設有集氣罩收集有機廢氣，此外字符印刷、阻焊印刷車間均設有有機廢氣二次收集系統。相符10.1基本要求10.1.2VOCs廢氣收集處理系統應與生產工藝設備同步運行。VOCs廢氣收集處理系統發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完成后同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行時，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。本項目在啟動VOCs廢氣收集處理系統后再進行生產。VOCs廢氣收集處理系統定時檢查，發現故障及時停止生產工藝運行，待檢修完成后再投入使用。相符10.3VOCs排放控制要求10.3.1VOCs廢氣收集處理系統污染物排放應符合GB16297或相關行業排放標準的規定。15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的除外），具體高度以及與周圍建筑物的相對高度關系應根據環境影響評價文件確定。DA003高度為15m，排放的VOCs符合廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）中“表2排氣筒VOCs排放限值”的“絲網印刷”第II時段要求及“表3無組織排放監控點濃度限值”要求。相符2.3與《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》的相符性分析《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》中所述：石化、化工、工重點排放源。本項目為印刷線路板項目，不屬于《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》中所指的重點行業，因此本評價不作相符性分析。3、與生態環境保護規劃的符合性分析表1-5與生態環境保護規劃的符合性分析一覽表文件本項目情況相符性《廣東省環境推廣低VOCs含量的原料使用。……，印制電路板制造中的印刷、電鍍、蝕本項目對工藝過程產生的有機廢氣通保護“十三五”規劃》刻、熱風整平工序產生的揮發性有機廢氣、酸堿廢氣、含氨廢氣、含氰廢氣、焊錫煙氣等進行全面收集，鼓勵采用回收處理技術對有機溶劑進行循環再用，廢氣凈化率達到90%過集氣罩收集后經風管引至“水噴淋+二級活性炭”廢氣處理設施處理后，由15m高排氣筒DA001排放；有機廢氣凈化效率可達通過密閉收集后經風管引至“水噴淋”廢氣處理設施處理后，又15m高排氣筒DA002排放。《珠海市環境保護“十三五”規劃》加大對工業、市政管道等污染源直排入海的環境監管力度，減少和控制入海河流攜帶的污染量，防治海域氮、磷、石油類和重金屬污染，實施氮排放總量控制。”落實“大氣十條”，提升空氣質量開展VOCs排放總量控制、排污許可，清潔生產等工作，重點排查煉油與石化、化學原料和化學品制造、化學藥品原料藥制造、合成纖維制造、表面涂裝、印刷、制鞋、家具制造、人造板制造、電子元件制生活服務等13個VOCs排放行業，重點對企業原輔材料和產品、主要生產工藝、VOCs排放環節、治理措施和效果、VOCs排放量和VOCs物質清單等開展排查，建立全市重點VOCs排放清單。同時加強VOCs排放企業的監管，建立VOCs在線監測系統，逐步將VOCs重點監管企業納入重點污染源在線監控系統，建立長效監管機制。“十三五”期間，全市VOCs重點行業全部采取有效的預防和控制措施，提升企業工藝裝備、污染治理水平和環境監管能力。系統開展臭氧污染防治。通過臭氧產生前體物VOCS和NOX等總量控制，協同推進臭氧污染防治。完善臭氧監測站點，掌握臭氧環境質量狀況，開展臭氧產生過程研究，提出有針對性的治理措施和解決方案。”本項目生產廢水經自建污水處理站處理后排入市政污水管網；本項目屬于電子元件制造項目，使用原輔材料均盡量選擇環保材料，且VOCs廢氣均經過收集、處理，處理效率均能達到90%以上。根據《固定污染源排污許可分類管理名錄》（2019版），四、計算機、通信和其他電子設備制造業-電子元件及電子住哪用材料制造398，除重點管理以外的年使用10噸及（含稀釋劑）的企業，屬于簡化管理。另根據《排污許可證申請與核發技術（HJ1031-2019），電子電路制造排污單位簡化管理的企業未要求安裝在線監控系統。5、與《珠海市2020年水污染防治攻堅戰工作方案》相符性分析根據《水污染防治行動計劃》、《廣東省打好污染防治攻堅戰三年行動計劃(2018-2020年）》、《廣東省水污染防治行動計劃實施方案》《廣東省2020年水污染防治攻堅工作方案》及廣東省污染防治攻堅戰指揮部2018年1號令和2020年1號令要求，珠海市發布了《珠海市2020年水污染防治攻堅戰工作方案》珠環[2020]113號。該文件提出六）強化工業污染防治。健全涉水工業企業“全鏈條”監管體系，壓實企業治污主體責任。強化企業廢水處理設施及工業集聚區污水集中處理設施運行維護管理，……加強對涉工業廢水工業企業的監管，開展前山河流域跨界聯合執法檢查行動，對重點流域和重點控制單元進行定期檢查與突擊執法，堅決查處偷排、超排、漏排等環境違法行為。建立健全重污染行業退出機制，以及防止“散亂污”“十小企業”回潮的長效監管機制。……推動重點區域、重點行業涉水企業安裝在線自動監控系統并與生態環境部門聯網。督促涉水重污染行業加快推進清潔生產和落后產能退出，支持企業實施清潔生產技術改造。相符性分析：本項目位于珠海市金灣區三灶科技工業園，為處理本項目生產廢水，建設單位擬建一座設計處理能力300m3/d的廢水處理設施，廢水處理達到《電子工業水污染物排放標準》（GB39731-2020）后排入市政管網經三灶水質凈化廠進一步處理后排入大門口水道。根據《固定污染源排污許可分類管理名錄》（2019版），本項目屬于三十四、計算機、通信和其他電子設備制造業-電子元件及電子專用筆誤，已修改？材料制造398，除重點管理以外的年使用10噸及以上溶劑型涂料（含稀釋劑）的企業，屬于簡化管理。另根據《排污許可證申請與核發技術規范-電子工業》（HJ1031-2019），電子電路制造排污單位簡化管理的企筆誤，已修改？業未要求安裝在線監控系統。本項目與《珠海市2020年水污染防治攻堅戰工作方案》的相關要求不相違背。6、與《廣東省重金屬污染綜合防治“十三五”規劃》相符性分析根據《廣東省重金屬污染綜合防治“十三五”規劃》的相關要求：（1）重點污染物為：鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（Cd）、鉻（Cr）和類金屬砷（As）五種元素為重點防控的重金屬污染物，兼顧鉈（Tl）、銻鈷（Co）等其他重金屬污染物。（2）重點行業為：重有色金屬礦采選業（鉛鋅礦采選、銅礦采選、金礦采選等）、重有色金屬冶煉業（鉛鋅冶煉、銅冶煉、金冶煉等）、金屬表面處理及熱處理加工業（電鍍）、鉛酸蓄電池制造業、皮革及其制品制造業、化學原料及化學制品制造業（基礎化學原料制造和涂料、顏料及類似產品制造、硫化物礦制酸等）。（3）重點區域：國家重點防控區：珠三角電鍍區、韶關大寶山礦區及周邊地區、韶關凡口鉛鋅礦周邊地區、韶關湞江區、韶關樂昌市、汕頭潮陽區、清遠清城區。省重點防控區：茂名市高州市、茂南區，云浮市云城區、云安區。相符性分析：本項目位于珠海市金灣區三灶科技工業園，不屬于國家、廣東省重點防控區范圍（《廣東省重金屬污染綜合防治“十三五”規劃》附表1），本項目屬于新建電路板項目，不設電鍍工序，不含有《廣東省重金屬污染綜合防治“十三五”規劃》中重點防控的重金屬污染物，但本項目酸洗、磨板工序產生含銅廢水，蝕刻工序產生廢蝕刻液等，銅列入兼顧防控的其他重金屬污染物。綜合前面分析，本項目生產廢水經自建污水處理站處理達標后排入三灶水質凈化廠集中處理達標后排入大門口水道。本項目的建設與《廣東省重金屬污染綜合防治“十三五”規劃》的相關要求不相違背。7、與《珠海市實施差別化環保準入指導意見》相符性分析文件要求：……不再新建專業電鍍、紡織印染、制革、發酵等重污染項目。全市嚴格控制配套電鍍、陶瓷項目；嚴格控制發展化學原料藥，原則上發展以滿足自身需要、產業配套相關的高端原料藥為主。新建配套電鍍、化工、線路板（鼓勵類除外）項目原則上進入珠海市統一規劃、統一定點基地，區外嚴格控制新建化工、線路板項目。相符性分析：本項目為產25萬平方米線路板新建項目，主要生產工藝為圖形轉移、阻焊、蝕刻、OSP，不設電鍍工藝，根據珠海市生態環境局關于執行《珠海市電路板行業發展規劃》的有關意見：一、《珠海市電路板行業發展規劃》中“核心集聚區外不得新建電路板企業”是指不得新建含有配套電鍍工藝的印制電路板企業。因此本項目與《珠海市實施差別化環保準入指導意見》相符。—10—8、與《廣東省2021年大氣、水、土壤污染防治工作方案》的相符性分析表1-6與《廣東省2021年大氣、水、土壤污染防治工作方案》的符合性分析一覽表文件要求本項目情況相符性嚴格落實國家產品VOCs含量限值標準要求，除現階段確無法實施替代的工序外，禁止新建生產和使用高VOCs含量原輔材料項目。鼓勵在生產和流通消費環節推廣使用低VOCs含量原輔料。將全面使用符合國家、省要求的低VOCs含量原輔材料企業納入正面清單和政府綠色采購清單。本項目使用油墨中VOCs含量滿足《油墨中可揮發性有機化合物（VOCs）含量的限值》（GB35807-2020）中表1網印油墨含量限值標準。清洗劑符合《清洗劑揮發性有機物含量限值》（GB38508-2020）表2低VOC含量半水基清洗劑限值要求。符合深入推進工業污染治理。提升工業污染源閉環管控水平，實施污染源“‘三線一單’”管控-規劃與項目環評-排污許可證管理-環境監察與執法”的閉環管理機制。……推動工業廢水資源化利用，加快中水回用及再生水循環利用設施建設，選取重點用水企業開展用水審計、水效對標和節水改造，推進企業內部工業用水循環利用，推進園區內企業間用水系統集成優化，實現串聯用水、分質用水、一水多用和梯級利用。本項目各工序后水洗采用逆流水洗，提高水的利用率。本項目本項目的工業用水重復利用率=（407.664）/（142.61+407.664）=74.08%,達到《清潔生產標準印制電路板制造業》（HJ450-2008）中一級（國際）清潔生產先進水平(≥55%）的技術要求。符合9、與《廣東省水污染防治條例》相符性分析表1-7與《廣東省水污染防治條例》的符合性分析一覽表文件要求本項目情況相符性第二十八條：排放工業廢水的企業應當采取有效措施，收集和處理產生的全部生產廢水，防止污染水環境。未依法領取污水排入排水管網許可證的，不得直接向生活污水管網與處理系統排放工業廢水。含有毒有害水污染物的工業廢水應當分類收集和處理，不得稀釋排放。本項目產生的生產廢水經自建污水處理設施處理后，排入市政污水管網排入三灶水質凈化廠處理達標后排放。符合—11—10、與《珠海市電路板行業發展規劃》相符性分析相符性分析：根據《珠海市電路板行業發展規劃環境評價報告書》，珠海市在現有電路板產業發展基礎上，未來新建企業產能全部布局于珠海市電路板核心集聚區，核心集聚區外不得新建電路板企業，升級改造項目要做到“不增污”（原企業環評批復排水量及水污染物排放控制指標）。另根據珠海市生態環境局關于執行《珠海市電路板行業發展規劃》的有關意見：一、《珠海市電路板行業發展規劃》中“核心集聚區外不得新建電路板企業”是指不得新建含有配套電鍍工藝的印制電路板企業。本項目為產25萬平方米線路板新建項目，主要生產工藝為圖形轉移、阻焊、蝕刻、OSP，不設電鍍工藝，因此本項目與規劃相符。11、項目用地合理性分析本項目選址于珠海市金灣區三灶鎮三灶科技工業園魚月村月堂經濟合作社1號廠房一樓及二樓，用地性質為工業用地，故項目選址用地符合規劃。—12—項目選址圖1-1廣東省環境管控單元圖本項目選址本項目選址圖1-2珠海市金灣區陸域管控單元圖建設內容珠海市誠鈞偉創科技有限公司成立于2020年12月，投資500萬元人民幣，在珠海市金灣區三灶鎮三灶科技工業園魚月村月堂經濟合作社1號廠房一樓及二樓建設珠海市誠鈞偉創科技有限公司年產25萬平方米線路板新建項目，設計產能：印刷線路板25萬m2/a，包括單面板10萬m2/a，雙面板10萬m2/a，多層板5萬m2/a。本項目廠房約占地面積2100m2，建筑面積4200m2占地面積、建筑面積分別是？已補充。本項目主要生產工藝為圖形轉移、阻焊、蝕刻、OSP補充主要工序是什么？然后再寫不涉及、、、、、、好的，已補充。等，不設電鍍、化學鍍、化學轉化膜等生產工序。占地面積、建筑面積分別是？已補充補充主要工序是什么？然后再寫不涉及、、、、、、好的，已補充。表2-1項目組成一覽表工程類別工程名稱主要生產線或生產工序主體工程一層二層輔助工程制造純水設備冷卻水循環系統磨板廢水處理系統酸性蝕刻液再生系統公用工程供水供電供熱環保工程廢水處理設施廢氣處理設施固廢暫存倉危廢暫存倉事故應急池儲運工程菲林倉庫原料倉庫冷凍倉儲罐區中轉儲罐區說明：蝕刻廢液儲存量達到80%時，建設單位聯系有資質單位進行轉運處理處置。2、項目主要產品及產能表2-2項目主要產品及產能序號產品名稱單位產量1單層線路板萬m2/a2雙層線路板萬m2/a3多層線路板萬m2/a5合計萬m2/a25各產品各加工工序加工面積情況見表2-7。各產品的加工面積計算方法如下：加工面積＝每種產品產能÷利用率×（1+報廢率）×相應工序的操作倍數開料、鉆孔、成型、測試、檢測為單面加工外，其他工序均為正反面雙面加工，其加工板面積=加工板面×2。3、項目主要生產單元、主要工藝、主要生產設施表2-3主要生產單元、主要工藝、主要生產設施一覽表序號工藝流程設備名稱數量（臺/套/條）1圖形轉移放板機223456789酸性蝕刻AOI20212223預烘24252627文字28293233OSP34成型353637383940414243ET444546FQC4748包裝49共用504、項目主要原輔料材料及能源消耗情況4.1項目原輔料使用情況項目使用的原輔料情況見表2-4，其理化性質詳細見表2-5。表2-4項目主要原輔材料一覽表儲存位置原材料性狀儲存位置原材料性狀t/aOSP藥區液態液態200L量200L存儲大最工用序使位單4.5量4.5用使液稱液名料原序號2021222324252627系統表2-5主要原輔材料主要成分及占比序號原輔料名稱主要成分及占比1鋁基覆銅板（鋁銅箔%樹脂%填充料（導熱粉）%鋁%23456789p—19—分解溫度℃;蒸氣密度/；蒸氣壓約k未沸促度20二21。22%.項目能耗情況項目能源使用情況見表2-6。表2-6項目能源使用情況一覽表名稱單位本項目t/a61965電千瓦時/年320萬項目用水來自市政用水，用水主要為生產用水和生活用水。排水主要為生產廢水以及生活污水。5.1生產用排水（1）生產線用排水本項目生產用水主要有各生產線酸洗、水洗等工序用水。用水類型包括新鮮用水、純水、逆流漂洗回用水等。各生產線各工序具體用排水情況見下表2-8。（2）廢氣治理用排水項目單個噴淋塔循環水量為10m3/h，為了避免因蒸發和廢水堿噴淋處理造成循環水中的鹽分過高，每天需補充0.25m3/d，同時排放0.1m3/d。本項目設噴淋塔3個，噴淋塔需補充水0.75m3/d，排放廢水0.3m3/d。（3）純水制備本項目純水采用反滲透膜工藝進行制備。根據建設單位提供資料顯示，本項目每天需要用57.7m3自來水去制備38.47m3純水，濃水產生率約為33%，制純水產生的濃水為19.23m3/d，經管道進入污水處理設施處理后排入市政污水管網。5.2生活用水本項目生活用水量為4200m3/a，即14m3/d，生活污水排放量為3780m3/a，12.6m3/d。生活污水經廠區內三級化糞池預處理后排入市政污水管網。5.3項目工藝回用水分析（1）逆流清洗回用水為了節約用水和減少廢水產生量，也為了達到《清潔生產標準印制電路板制造業》（HJ450-2008）的技術要求，項目生產工藝的清洗方式采用多級逆流水洗方式，杜絕單槽清洗，流程圖下圖所示。圖2-1生產工藝循環用水（多級逆流水洗）圖根據產品的生產要求，逆流水洗的最后清洗工序水質用清水，如上圖所示，逆向回用，依據工序不同逆流回用的次數也有差異，分為1及-8級不等。根據建設單位設計資料及表2-8計算，每天循環利用量為65.664+109.44+61.56+34.2+47.88+41.04+20.52+27.36=407.664t/d。（2）工業用水重復利用率根據《工業用水節水術語》（GB/T21534-2008），重復利用水量指的是在確定的用水單元或系統內，使用的所有未經處理和處理后重復使用的水量的總和，即循環水量和串聯水量的總和。按照《工業用水考核指標及計算方法》（CJ42-1999核實是否最新版本）的核實是否最新版本定義，工業用水重復利用率指工業企業中工業用水重復利用水量（逆流水洗回用水、廢氣噴淋循環用水量）與總用水量的比值。公式如下：根據前面的分析，本項目全廠工業重復利用水量為407.664t/d，工業新鮮用水量142.61t/d，則本項目的工業用水重復利用率=（407.664）/（142.61+407.664）=74.08%,達到《清潔生產標準印制電路板制造業》（HJ450-2008）中一級（國際）清潔生產先進水平(≥55%）的技術要求。表2-7各加工工序加工面積情況一覽表單位：m2（折算成雙面板）轉移酸性蝕刻QC外層圖形轉移（正片）外層圖形轉移（負片）外層酸性蝕刻沖孔文字osp抗氧化成型ETFQC包裝單面板000雙面板0000多層板000合計說明：1、根據建設單位提供的資料，單面板報廢率分別為1%；雙面板報廢率分別為2%；多層板4%；2、雙面板、多層板外層蝕刻、內層蝕刻分別為60%、40%，且外層蝕刻委外加工，不在本項目范圍內。3、表面處理包括OSP抗氧化、沉金、噴錫，本項目只設OSP抗氧化，沉金、噴錫委外加工。單層板表面處理全部為OSP抗氧化，雙層板OSP抗氧化占比20%，其余委外加工，多層板無OSP抗氧化處理。4、多層按普通四層板來計算。表2-8本項目各生產線各工序廢水/廢液產生情況一覽表工序條數數有效容積換缸周期(量)))量)))))廢水廢液類型轉移磨板2酸洗缸10.46*1.45*0.284001000.865.664000.80.8含酸廢水水洗缸20.32*0.28*1.283600.86416.416綜合廢水磨板缸10.35*0.29*1.36300.8280000.8280.83含銅廢水水洗缸30.32*0.29*1.29362.160002.16綜合廢水顯影2顯影缸11.898*0.42*1.50501002.4109.44002.42.40有機廢水水洗缸90.2*0.26*1.2890354.8600.724.86綜合廢水酸性蝕刻蝕刻1蝕刻缸12.3*0.37*1.880/00061.560000.00蝕刻廢液(酸洗缸10.28*0.28*1.281000.1000.10.10含酸廢水水洗缸40.28*0.28*1.283500.366.848.04綜合廢水退膜蓬松缸11.19*1.05*0.283501000.35000.350.35有機廢水退膜缸21.38*0.29*1.255001001001有機廢水水洗缸30.28*0.28*1.2832.50.90000.94.32綜合廢水酸洗缸10.28*0.28*1.281000.1000.10.10含酸廢水水洗缸30.28*0.28*1.2832.50.90000.94.32綜合廢水磨板1酸洗缸10.28*0.28*1.281000.134.2000.170.10含酸廢水水洗缸20.28*0.28*1.2832.50.900.366.840.694.32綜合廢水磨板缸10.34*0.34*1.47921000.17000.2760.17含酸廢水水洗缸40.32*0.28*1.28350.690007.53綜合廢水顯影1顯影缸12.605*0.3*1.280300.276047.88000.28含銅廢水水洗缸80.32*0.29*1.293500.366.842.8328.28綜合廢水表面處理osp1除油缸10.28*0.28*1.285000.140041.04000.03有機廢水水洗缸20.31*0.3*1.27250352.83200.366.849.67綜合廢水微蝕缸135000.07000.03000.030.03有機廢水水洗缸30.6*0.32*1.3250350002.258.34綜合廢水抗氧化缸197500.07000.03000.0250.03含酸廢水水洗缸20.6*0.32*1.32503502.25009.09綜合廢水成型清洗錫銅板清洗1水洗缸40.6*0.32*1.32500.03000.02520.520.366.8430.03有機廢水金板清洗1水洗缸10.6*0.32*1.335027.360.366.840.38.34綜合廢水酸洗缸10.6*0.32*1.33503000.1659.84綜合廢水水洗缸40.28*0.28*1.282503500.3003綜合廢水“”“”圖2-2水平衡圖（單位：t/d）—28—建設內容6、重要元素平衡分析（1）銅平衡本項目的線路板生產線含銅原材料主要包括鋁基覆銅板和環氧玻璃布基覆銅層壓板。在整個生產工藝流程中，金屬銅主要進入產品，其余主要轉移到廢水（以Cu2+離子存在）、廢液（酸性蝕刻廢液）以及固體廢物（廢邊角料、粉塵、廢線路板等）存在。根據建設單位提供資料，鋁基覆銅板和環氧玻璃布基覆銅層壓板制作單面板、雙面板及多層板開料利用率為90%，開料成工作板后在成型工序鑼板時利用率為80%；單面板報廢率為1%，雙面板報廢率為2%及多層板報廢率為4%，銅元素的密度為8900kg/m3，鋁基覆銅板和環氧玻璃布基覆銅層壓板銅厚分2種，作為內層板時，銅厚為35μm；作為外層時，銅厚為52.5μm，本項目總銅平衡分析具體見表2-9。表2-9本項目總銅元素物料平衡分析表投入產出備注單雙多銅合計288807.23合計288807.23%%（2）硫酸平衡本項目生產過程中，原料硫酸主要用于線路板生產過程中的酸洗工序，主要用于除去鋁基覆銅板和環氧玻璃布基覆銅層壓板表面的氧化物。由生產工藝可知，硫酸在生產過程中主要轉移到廢氣、廢水中。本項目硫酸平衡見下表。表2-10本項目硫酸平衡量.（3）鹽酸平衡.本項目生產過程中鹽酸主要用于線路板生產過程中的蝕刻工序，作為蝕刻劑參與Cu2+氧化反應，將板面銅氧化為不溶于水的CuCl2。本項目鹽酸物料平衡見下表。表2-11本項目鹽酸平衡投入產出量合計合計合計（4）VOCs平衡根據工藝流程及產污環節，VOCs主要來自線路板生產的內層涂布、阻焊印刷、絲印文字等工序產生。根據建設單位提供的各物料MSDS，按各工序產生工藝特點，VOCs一部分以廢氣形式進入環境空氣，一部分進入產品，一部分被廢氣處理設施處理。本項目線路板生產VOCs平衡見下表。表2-12本項目VOCs平衡分析表（單位：t/a）投入（含投入（含VOCs量）產出內阻字消泡劑消泡劑120%20%（5）酸性蝕刻廢液再生回收系統的銅平衡酸性蝕刻廢液再生回收系統的銅平衡分析見表2-13。表2-13酸性蝕刻廢液再生回收系統的銅平衡分析表（單位：t/a）進方項目含銅量項目含銅量7、項目勞動定員及工作制度生產定員：全廠勞動定員150人，廠區內不設食堂、宿舍。工作制度：全年生產300天，每天3班，每班8小時制。8、廠區平面布置本項目位于珠海市金灣區三灶鎮三灶工業園魚月村月堂經濟合作社1號廠房一樓、二樓。根據現場調查可知，本項目東側為在建廠房，南側為廢品站，西側為機場西路，北側為珠海蓉勝超微線材有限公司。項目四至見圖二所示，項目平面布置見圖三、圖四。工藝流程和產排污環節項目工藝流程圖和產排污環節1、項目總工藝流程項目產品分為單面板、雙面板及多層板。各產品生產工藝流程如下：單面板：外購所需的尺寸的板材，經過圖形轉移（包括磨板、涂布、曝光、顯影），除去銅箔表面的氧化物，便于后續涂布油墨和銅表面結合；然后，在板材表面印濕膜、曝光，將電路圖形呈現在板面上；接著進行酸性蝕刻去膜和鉆孔，完成線路的制作；接著在整個印制板上涂上一層阻焊油墨，防止焊接時產生橋接現象，提高焊接質量；同時，提供長時間的電氣環境和抗化學保護；接著再利用感光成像原理將焊盤顯影出來并對表面的阻焊進行烘干固化；通過絲印字符對印制板進行文字標識，便于給后續的印刷板安裝、維修等提供信息；接著進行表面處理，保護線路并利于后續安裝焊接等。經V-CUT和沖板或鑼板等整形后，再經ET（電測）、FQC（終檢）包裝入庫。雙面板：外購所需的尺寸的板材，經過圖形轉移（包括磨板、貼干膜、曝光、顯影除去銅箔表面的氧化物，便于后續干膜和銅表面結合；然后，通過層壓工序（委外）將兩塊單面板壓合在一起即成為一塊雙面板，再進行鍍銅（委外加工）、板面電鍍（委外加工）、干膜曝光、顯影、蝕刻去膜和鉆孔，完成外層線路的制作；外層線路形成后開始防焊印刷，而后文字印刷，印上必要的標記。然后再進行表面處理（OSP抗氧化、沉金（委外）、噴錫（委外）），最終將成型的線路板進行品質檢測后即可出廠。多層板：多層線路板包括內層板線路和外層板制作兩大工序。內層板線路的制作：將覆有銅箔的基板開料裁剪成所需尺寸的板材，然后經過光成像前處理工序，除去銅箔表面的氧化物，便于后續干膜和銅表面結合；然后，在板材表面貼干膜曝光，將電路圖形呈現在板面上；接著進入內層顯影、蝕刻、去膜，完成內層線路的制作；為了能進行有效層壓，需對內層板面進行棕化（委外加工），使內層板線路表面形成一層高抗撕裂強度的黑/棕色氧化銅絨晶，增加后續壓合工序的結合能力；然后，配合半固化片/覆蓋膠膜及銅箔進行迭板層壓形成多層板。外層板制作：與雙層金屬基線路板外層板制作工藝基本一致。為了使多層板內外層電路正反面電路連通，需進行鉆孔。然后，再經過沉鍍銅工序（委外加工）將孔連通，再通過電鍍銅工序（委外加工）在鉆孔及全板表面形成一層銅膜，接著進入圖形轉移工序。外層的圖形轉移只采用貼干膜、曝光、顯影、蝕刻、退膜等工序與內層圖形轉移基本一致。外層線路形成后開始進行防焊印刷，而后文字印刷，印上必要的標記，再進行OSP抗氧化表面處理，最終將成型的線路板進行品質檢測后即可出廠。本項目基板根據訂單所需尺寸外購，廠內不需要開料、鉆孔。本項目總工藝流程見圖本項目單面板、雙面板、多層板生產工藝大致可分為圖形轉移、酸性蝕刻、阻焊、OSP、成型工藝。生產時根據各產品需要選擇相應工藝，本報告中將各工藝流程產污進行分析。具體如下：主要是為了形成線路板的內層和外層線路。具體工藝流程見圖2-4：酸洗：將銅箔基板用稀硫酸溶液循環沖洗，去除銅板表面的氧化銅，反應式為：（CuO+H2SO4→CuSO4+H2O），酸洗結束后進行二級溢流水洗，水洗用水從水洗缸1中流入，水洗缸2中排出。此過程產生W1含酸廢水、W2清洗廢水和G1硫酸霧。磨板：磨板機對基板進行刷磨，去除基板上的污染物，增加板面的粗糙度，此過程產生含銅廢水。之后再以清水三級淋洗，以增強油墨與銅面的附著力。此過程產生W2清洗廢水。并使用風刀將基板表面吹干，以去除水氣，吹干后再用吸干棉吸干，產生S2廢吸干棉。貼干膜（雙面板、多層板）：吹干/吸干后的基板進行壓膜，壓膜采用的干膜是由聚酯薄膜、光致抗蝕劑薄膜和聚乙烯保護膜三部分組成。聚脂薄膜是支撐感光膠層的載體，使之涂布成膜。聚乙烯保護膜是覆蓋在感光膠層上的保護膜，防灰塵等污物粘污干膜。在壓膜前先剝去這層保護膜。光致抗蝕劑薄膜的主體為感光材料。壓膜是利用壓膜機的熱壓滾輪90℃~110℃將干膜壓附在基板上形成感光層膜。印濕膜（單面板）：烘干后的基板，利用油墨涂布機將涂布油墨滾涂或打印在覆銅板基板上，經過預烤后達到抗蝕刻性能，此過程有G3有機廢氣產生。曝光：利用底片成像原理，曝光機產生UV光，使銅箔基板上的膜發生聚合反應生成不溶于弱堿的抗蝕膜層，不需要的部分被底片遮住，不發生光聚合反應，可在后續工藝中被弱堿去除。曝光過程使用的底片是通過電腦繪制的菲林經過顯影和定影形成，在底片制作過程中會產生S1廢菲林、G3有機廢氣、S5顯影、定影廢液。顯影：利用0.8~1.2%Na2CO3弱堿將濕膜/干膜中未聚合的單體溶解，聚合的部分保留在銅面上，露出所需要蝕刻掉的銅面，顯影過程會產生L1顯影廢水。顯影之后進行九級溢流水洗，水洗過程產生W2清洗廢水。水洗結束，使用風刀將基板表面吹干，以去除水氣，吹干后再用吸干棉吸干，產生S2廢吸干棉。經過曝光后進入蝕刻工序。1.2酸性蝕刻在線路板的制造過程中，用化學方法去除基材上無用導電材料（銅箔）形成電路圖形的工藝，成為蝕刻。蝕刻工序是電路板生產的重要工序，也是產生污染的主要工序之一，蝕刻的目的是去除覆銅板上未覆蓋油墨的銅面，使被油墨保護的部分形成所需要的回路。蝕刻時，受到曝光的油墨部分因發生聚合反應而留在銅面上形成阻蝕層，該阻蝕層可以保護下面的銅層不會被蝕刻液蝕刻掉，而未感光部分的油墨在顯影后被洗掉，露出下面的銅層，這部分銅層將在蝕刻時進入蝕刻液中。蝕刻清洗通過多級水洗；蝕刻機為水平放置，為密閉系統，生產線內揮發廢氣經密閉收集后經堿噴淋處理后排放。酸性蝕刻：將溶解了干膜而露出的銅面用酸性蝕刻液將銅箔上未覆蓋抗蝕性油墨的銅面全部溶蝕掉，僅剩被硬化的膜保護的線路銅，從而得到所需線路圖形。反應方程式：Cu+CuCl2→Cu2Cl2在蝕刻過程中，氯化銅的Cu2+，具有氧化性，可將板面上的銅氧化為Cu+，形成Cu2Cl2不溶于水，當有過量的Cl-存在的情況下，就形成可溶性的絡離子。溶液中的Cu2+隨著線路板不斷被蝕刻而增多，蝕刻液的蝕刻能力隨之下降，或失去蝕刻能力，此時會更換槽液，再重新調配（氯酸鈉、鹽酸按照一定比例進行混合調配）投入使用。3Cu2Cl2+NaClO3+6HCl→6CuCl2+NaCl+3H2O酸性蝕刻結束后，進入酸洗及四級水洗。水洗結束后，用吸干棉將線路板表面水分吸干。此過程有S2蝕刻廢液、G2氯化氫、W1含酸廢水、G1硫酸霧、W2清洗廢水產生及S2廢吸干棉。蓬松、退膜：利用干膜溶于強堿的特性，用2~3%NaOH溶液將基板上的干膜去掉，從而完成線路制作，干膜溶解在氫氧化鈉溶液中形成有機廢水。蓬松、退膜過程會產生大量泡泡，為此，會添加消泡劑抑制泡泡的產生。蓬松過程產生W4有機廢水、退膜過程產生W4有機廢水、S3廢干膜渣。退膜后進行三級溢流水洗，產生W2清洗廢水；而后進行酸洗，產生W1含酸廢水、G1硫酸霧；酸洗后進行三級溢流水洗，產生W2清洗廢水。水洗后使用風刀將基板表面水吹干，再通過吸干棉將水份吸干，此過程產生S2廢吸干棉。經蝕刻后線路完成，進入后續工序。沖孔（打靶）：利用CCD對位沖出檢驗作業之定位孔及鉚釘孔，線路檢測和定位沖孔后，進入后續阻焊印刷工序。QC：找出檢查開路、短路、缺口、殘銅等缺陷，剔除不合格的基板，進入后續阻焊印刷工序。AOI：通過光學反射原理將圖像回饋至設備處理，與設定的邏輯判斷原則或資料圖形相比較，找出檢查開路、短路、缺口、殘銅等缺陷，剔除不合格的基板，進入后續阻焊印刷工序。圖2-3QC、AOI工藝流程圖W/F（阻焊）的目的是在線路板表面未焊接的部分導體上披覆永久性的樹脂皮膜（稱之為防焊油膜、綠油），使在后續組裝焊接時，其焊接只限于指定區域；在后續焊接與清洗過程中保護板面不受污染，以保護線路避免氧化和焊接短路。阻焊印刷前仍需進行酸洗、磨板、曝光、顯影，工藝與前述一致，在此不再復述。絲網印刷/阻焊打印：根據產品特性和客戶需求，用絲網印刷或靜電噴涂或阻焊打印的方式，在生產板表面覆蓋一層阻焊油墨，以便對非元器件焊接部分的線路或銅面進行保護。該過程有W4有機廢氣和S4廢油墨罐產生。預烤：完成阻焊印刷后，在烘干箱內進行預烤，此過程有G4有機廢氣產生。絲印字符/字符打印：在阻焊層上另外有一層絲網印刷面，將客戶所需的文字、商標或零件符號，以絲網印刷或使用打印機打印方式印在版面上。絲網印刷是指在已有圖案網布上用刮刀擠壓出油墨將要轉移的圖案，轉移到板面上，通常絲網由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網制作二次，再以電加熱（約150℃)完成后固化。該過程有G4有機廢氣產生。阻焊印刷工序完成后，進入后續表面處理工序。阻焊印刷工序生產工藝流程見圖2-6。1.5、OSP抗氧化防焊油膜覆蓋大部分的線路銅面，僅露出供零件焊接、電性測試及電路板插接用的終端接點。該端點需另加適當保護層，以避免在空氣中產生的氧化物，影響電路穩定性及造成安全顧慮。項目采用OSP抗氧化表面保護層處理工藝。OSP抗氧化：使用除油劑將線路板進行除油，除油工序會產生W4有機廢水、G1硫酸霧。除油后進行二級溢流水洗，產生W2清洗廢水。水洗后進行微蝕，此工序產生G1硫酸霧、W1含酸廢水。微蝕后進行三級溢流水洗，產生W2清洗廢水。然后在潔凈的裸銅表面上以化學的方法長出一層有機銅錯化物的皮膜，以保護銅面在儲存、運輸的過程中不被氧化。這層膜具有防氧化，耐熱沖擊，耐濕性，用以保護銅表面于常態環境中不再繼續生銹（氧化或硫化等）；但在后續的焊接高溫中，此種保護膜又必須很容易被助焊劑所迅速清除，如此方可使露出的干凈銅表面得以在極短時間內與熔融焊錫立即結合成為牢固的焊點。抗氧化劑OSP的主要成分為苯并咪唑，其熔點為170.5℃,沸點＞360℃,不屬于揮發性有機物。抗氧化缸中除了添加抗氧化劑還需加入氨水進行調節pH，會產生氨氣。因此，OSP抗氧化工序會產生W4有機廢水、G5氨氣。OSP工序結束后進行二級溢流水洗，產生W2清洗廢水。水洗后使用風刀將基板表面水吹干，再通過吸干棉將水份吸干，此過程產生S2廢吸干棉。OSP抗氧化工序后進入后續工序。OSP抗氧化工藝流程見圖2-8。成型加工工序包括電測、鑼邊/啤板、成品檢查和成品包裝等。V-CUT（V刻）：利用微刻機高速旋轉切割的原理，設定好切割區域程序，在基板雙面切割出V槽，使基板相連但可以較容易分離出需要的部分。該過程有G4粉塵產生、G3有機廢氣產生。鑼邊/啤板：通過一定角度下切割掉基板邊緣的一部分，使之形成插槽，方便后續拔插。該過程有S6廢邊角料、G3有機廢氣產生。成型清洗：成型清洗分為錫板、銅板清洗及金板清洗兩種。①錫板、銅板清洗：采用四級溢流水洗，產生W2清洗廢水；水洗后使用風刀將基板表面水吹干，進入后續工序。②金板清洗：先進行水洗，此過程產生W2清洗廢水。水洗后加入草酸進行酸洗以除去銅表面的油脂，清洗銅表面，產生W1含酸廢水；酸洗后經四級逆流水洗，水洗用水從水洗缸9流入，逆流至水洗缸6后流至水洗缸5排出。電測：在需要測試的導線兩端，通過讀取電容、電阻值等手段，判定線路板的電氣功能是否符合設計要求，不符合要求的作為固廢處理。成品檢查合格后包裝出貨。2、輔助工程工藝流程分析2.1酸性蝕刻液再生及銅回收系統工藝本項目酸性蝕刻廢液產生量為2.2t/d。本項目擬設置1套酸性蝕刻液銅回收處理系統，每條線處理規模為3t/d，有足夠的能力處理本項目產生的酸性蝕刻廢液。根據行業統計數據可知，酸性蝕刻廢液主要成分包括：銅離子120~140g/L、氯化物29.7%、磷0.25%、酸度[H+]=1~2mol/L等。可見，酸性蝕刻廢液含有大量的銅離子，且pH較低。酸性蝕刻過程主要控制參數為ORP（氧化還原電位）、銅含量（以比重作為控制參數）。蝕刻過程中控制ORP為500~560mv之間，在線檢測至ORP低于控制參數時，蝕刻液進入離子膜電解系統中的陽極室，通過電化學作用下，酸性蝕刻液中的一價銅離子在陽極失去電子氧化成二價銅離子，二價銅離子增加，一價銅離子減少或消除，提高了蝕刻液的氧化能力，再返回蝕刻槽循環利用。此時電解槽的電化學反應如下：陽極：2Cl--2e→Cl2Cu+-e→Cu2+陰極：2H++2e=H2陽極室陽極電解產生的Cl2具有較好的氧化能力，可替代酸性蝕刻生產線氧化劑（氯酸鈉）的添加。氯酸鈉和Cl2氧化再生酸性蝕刻液的反應如下：Cl2+2Cu+→2Cu2++2Cl-氯酸鈉氧化Cu+需要消耗鹽酸，而氯氣氧化Cu+不需要鹽酸參與，所以Cl2的利用，不僅節省酸性蝕刻生產線的氧化劑用量，同時節省了鹽酸的用量。Cl2的利用主要通過泵將酸性蝕刻生產線的Cu+送入再生缸與通過射流帶入的Cl2進行反應氧化為Cu2+后再通過泵輸送至酸性蝕刻生產線生產。氯氣在再生缸進行再生氧化吸收，吸收率約70~80%。當蝕刻槽里銅含量比重超過控制參數（1.28g/mL）時，蝕刻液進入離子膜電解系統中的陰極。在電解作用下，其中的銅離子在陰極被還原為銅單質從而使銅離子濃度降低，降低銅離子含量之后的蝕刻液經調配后返回蝕刻工序使用，形成溶液循環回路，以此保證項目酸性蝕刻液的循環利用。此時電解槽的電化學反應如下：陽極：2OH--2e=2H++O2陰極：Cu2++2e→Cu，Cu++e→Cu酸性銅回收系統由隔膜電解系統、尾氣處理系統、蝕刻液儲存及組分調節回用系統組成，詳見圖2-4。圖2-4酸性蝕刻廢液再生循環系統工藝流程示意圖酸性銅回收系統廢氣來源于該系統內各槽鹽酸揮發及再生缸未吸收完全的少了氯氣。理論上產生1mol銅會產生1mol氯氣，電解產生的氯氣經再生缸吸收后（吸收率約為70%-80%剩余部分Cl2與鹽酸霧進入“鐵水吸收缸+堿噴淋”酸性蝕刻廢液再生系統運行過程中會產生少量廢水，主要包括三氯化鐵廢水、清洗廢水、廢堿水以及循環增量子液。根據本項目酸性蝕刻廢液的產生量，約600t/a（約468.75m3/a以及堿水單位提供的資料，本項目酸性蝕刻廢液再生系統產生的廢水分類、產生量及處理去向見下表。其中，酸性蝕刻廢液再生過程中，因為添加的藥劑含有水分（31%鹽酸、氧化劑），運行過程中系統中的廢液將越來越多，過粗來的廢液即為增量子液。根據建設單位提供的資料，增量子液的產生量約為酸性蝕刻廢液處理量的16.7%。表2-14本項目酸性蝕刻廢液再生系統廢水產生情況一覽表廢水類型產生工序污染因子及濃度產生量m3/d處理去向產生三氯化鐵廢水鐵水吸收缸、鐵水洗滌塔處理氯氣后產生的三氯化鐵溶液FeCl3≥30%H+＜2.5N0.325綜合廢水20.8%清洗廢水設備清洗、設備保養、銅板清洗等CODcr＜100mg/LCu2+＜1g/L，H+＜0.5N0.20綜合廢水%廢堿水堿液洗滌塔換水NaOH、NaClOpH值8~90.16綜合廢水增量子液系統循環產生的多余的酸性蝕刻廢液CODcr＜500mg/LH+＜2.5mol/L0.26處理%2.2磨板廢水處理系統磨板廢水主要來自磨板工序，本項目磨板工序不添加硫酸等化學藥劑，水質相對較好，主要污染物為SS（即銅粉），根據同類型項目運營經驗，磨板廢水經過過濾后完全可以再回用只刷磨工序。本項目擬將磨板廢水通過銅粉回收機去除磨板廢水中銅粉，SS去除效率可達99%，出水濁度小于1NTU，色度小于5度。處理出水回用至刷磨工序。產污環節匯總分析：表2-15本項目產污環節一覽表序號污染物類型污染物1廢氣酸洗過程及電解槽產生G1硫酸霧；蝕刻過程及調整罐產生G2氯化氫；字符、阻焊工序產生G3有機廢氣；V-CUT產生G4粉塵；OSP抗氧化缸用氨水調節pH產生的G5氨氣；酸性蝕刻液回收產生的G6Cl2、G2氯化氫2廢水酸洗工序產生W1含酸廢水；酸洗、磨板等工序后水洗產生W2清洗廢水；磨板工序產生的W3含銅廢水；退膜、OSP抗氧化等工序產生W4有機廢水；顯影工序產生L1顯影廢液；純水系統產生的濃水W5；噴淋塔產生W6噴淋廢水3生產設備產生的噪聲4固體廢物顯影工序產生S1廢菲林片；蝕刻后水洗吸干產生S2廢吸干棉；退膜工序產生S3廢干膜渣；阻焊、字符印刷工序產生S4廢油墨罐；蝕刻工序產生L2廢蝕刻液；FQC工序產生S5廢線路板；廢氣治理措施產生S6粉塵、S7廢活性炭；員工辦公產生的生活垃圾；與項目有關的原有環境污染問題本項目為新建項目，無原有環境污染問題。圖2-5單面板生產工藝流程圖2-6雙面板生產工藝流程—40—圖2-7多層板工藝流程圖—41—圖2-8圖形轉移工藝流程圖圖2-9酸性蝕刻工藝流程圖圖2-10阻焊工藝流程圖圖2-11OSP工藝流程圖圖2-12成型工藝流程圖成型清洗分為錫板清洗和金板清洗，見后續詳細工藝流程說明。成型清洗工序分為錫板清洗和金板清洗兩類，具體工藝流程如下所示：圖2-12（1）成型清洗工藝流程圖區域環境質量現狀1.1基本污染物環境質量現狀根據《關于印發<珠海市聲環境質量標準適用區劃分>和<珠海市環境空氣質量功能區劃分>的通知》（珠環〔2011〕357號）有關規定，本項目所在區域的環境空氣質量功能劃分為二類，執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及其修改單二級標準。本項目所在大氣環境功能區示意圖見附圖四。根據珠海市生態環境局2021年5月8日發布的《2020年珠海市環境質量狀況》可知，2020年珠海市空氣質量達標率為93.4%，較2019年同期上升6.8個百分點，有效監測天數共366天，其中：優224天，良118天，輕度污染23天，中度污染1天，重度污染0天；優良天數共計342天，同比增加26天。2020年珠海市全年空氣質量指標年均值如下：表3-1珠海市環境空氣環境質量監測數據監測項目SO2NO2COO3PM10PM2.5監測結果mg/m30.0050.0240.90.0340.019標準值mg/m30.060（年平均值）0.040（年平均值）4.0（24h平均值）0.160（日最大8h平均值）0.070（年平均值）0.035（年平均值）達標情況達標達標達標達標達標達標備注：①一氧化碳年均值按24小時平均第95百分位數統計；②臭氧年均值按日最大8小時滑動平均值第90百分位數統計。可知，珠海市2020年度環境空氣質量數據中，NO2、SO2、PM2.5、PM10年平均質量濃度和CO百分位數日平均質量濃度可達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及其修改單及其修改單中二級標準的要求。綜上，項目所在區域判定為達標區。1.2環境質量現狀補充監測根據項目所在地區環境空氣污染物特征及建設項目環境空氣污染物排放特點，本環評委托廣東諾爾檢測技術有限公司于2021年4月2日至4日進行補充監測，監測布點見圖3-1，監測點距離本項目西北方向約1.2km，根據2018年珠海市斗門氣象站數據統計，春季主導風向為ESE（風頻為14.63%），本次監測點位于當地當季主導風向下風向，符合《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）》（試行）中關于大氣環境補充監測的要求。監測結果如下表所示：表3-2環境質量現狀補充監測結果監測點位監測項目采樣時間段監測結果單位執行標準達標情況04.0204.0304.04G1硫酸霧02:00~03:000.2310.2470.252mg/m30.3達標08:00~09:000.2550.2630.214mg/m3達標14:00~15:000.2570.2410.268mg/m3達標20:00~21:000.2430.2490.245mg/m3達標02:00~次日02:000.0090.0080.008mg/m30.1達標氯化氫02:00~03:00＜0.02＜0.02＜0.02mg/m30.05達標08:00~09:00＜0.02＜0.02＜0.02mg/m3達標14:00~15:00＜0.02＜0.02＜0.02mg/m3達標20:00~21:00＜0.02＜0.02＜0.02mg/m3達標02:00~次日02:000.0130.0080.005mg/m30.015達標臭氣濃度02:00~03:00無量綱20達標08:00~09:00無量綱20達標14:00~15:00無量綱20達標20:00~21:00無量綱20達標氨02:00~03:000.0220.0310.013mg/m30.2達標08:00~09:000.0610.0490.043mg/m30.2達標14:00~15:000.0440.0570.037mg/m30.2達標20:00~21:000.0390.0340.025mg/m30.2達標硫化氫02:00~03:000.0030.0050.002mg/m30.01達標08:00~09:000.0050.0050.005mg/m30.01達標14:00~15:000.0070.0070.005mg/m30.01達標20:00~21:000.0040.0050.004mg/m30.01達標備注：“＜”表示監測結果低于檢出限。檢測可結果可知，硫酸霧、氯化氫、氨、硫化氫小時值，硫酸霧、氯化氫日均值均符合《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ202-2018）附錄D表D.1其他污染物空氣質量濃度參考限值要求。臭氣濃度小時值符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值二級新擴改建標準要求。本次TVOC環境質量現狀評價引用廣東企輔健環安檢測技術有限公司于2020年3月23日至3月29日對欖坑村環境空氣質量現狀監測中的TVOC監測數據。該監測報告的環境監測時間在本次評價時間的近三年內，本項目與欖坑村距離約1.2km＜5km，故引用其大氣環境質量監測數據有效。表3-3大氣環境監測結果單位：mg/m3測點地址TVOC8小時均值監測結果濃度限值標準數據來源G2欖坑村2020-3-230.0130.6《環境質量監測報告》（報告編號：QF20150176）2020-3-240.0082020-3-250.0232020-3-260.0062020-3-270.0082020-3-280.0172020-3-290.020由表3-3可知，TVOC8小時均值濃度符合《環境影響評價技術導則——大氣環境》（HJ2.2-2018）附錄D中的濃度限值要求。2、地表水環境根據《珠海市地表水環境功能區劃修編（2009），大門口水道屬于IV類水，執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）IV類標準。為了解大門口水道的水質現狀，本項目引用廣東企輔健環安檢測技術有限公司于2020年3月31日出具的《環境質量監測報告》（報告編號：QF20150176）中對三灶水質凈化廠納污水體中心排河及大門口水道的水環境監測數據及委托廣東諾爾檢測技術有限公司2021年4月21日出具的檢測報告（報告編號：NTC202103310101-1）中的檢測數據評價大門口水道環境質量現狀，共設置3個地表水監測斷面（引用數據的水環境監測點位和補充監測的水環境監測點位一致），斷面位置詳見附圖4-1，大門口水道水質現狀監測數據見下表：W2G1三灶水質凈化廠W1W3500m500m本項目選址G2水環境監測點大氣監測點圖3-1水環境、大氣環境監測點及與本項目關系示意圖表3-4大門口水道水道地表水環境質量現狀監測摘錄（單位：mg/L，無量綱除外）位置檢測項目單位檢測點位及檢測結果執行標準數據來源2020-3-232020-3-242020-3-25-《環境質量監測報告》（報告編號：QF20150176）W1三灶水質凈化廠排污500m水溫21.821.120.1-pH值無量6.887.227.056~9溶解氧mL5.175.265.15≥2mg/L≤150CODcrmg/L272523≤40BOD5mg/L≤10氨氮mg/L≤2.0磷酸鹽mg/L0.100.090.10≤0.4硫化物mg/LN.DN.DN.D≤1.0石油類mg/LN.DN.DN.D≤1.0揮發酚mg/LN.DN.DN.D≤0.1LASmg/L0.030.030.03≤0.3糞大腸菌群個/L≤20000W2定灣排洪渠與大道交匯游500m水溫20.520.920.3-《環境質量監測報告》（報告編號：QF20150176）pH值無量6.566.956.786~9溶解氧mL5.035.085.09≥3mg/L555555≤60CODcrmg/L252221≤30BOD5mg/L≤6氨氮mg/L0.160.19≤1.5磷酸鹽mg/L0.050.030.06≤0.3硫化物mg/LN.DN.DN.D≤0.5石油類mg/LN.DN.DN.D≤0.5揮發酚mg/LN.DN.DN.D≤0.01LASmg/L0.040.030.03≤0.3糞大腸菌群個/L21≤20000W3定灣排洪渠與大道交匯游1000m水溫20.920.720.1-《環境質量監測報告》（報告編號：QF20150176）pH值無量綱6.857.086~