33dex24f雙細全牽伸絲生產工藝探討

由于單絲密度小，細絲具有風格豐富、口感光滑、柔軟度好等特點。用它與真絲、羊毛混合使用,既可降低生產成本又可生產風格各異的織物,并能增加織物的強度。在絲織和毛紡行業有廣泛的用途。本文介紹了黑色雙細FDY的生產技術和工藝條件的選擇。1實驗1.1tfc-19a的合成聚酯切片:濟南化纖集團公司生產的半消光聚酯切片。特性粘數[η]=0.668dL/g:熔點265℃,凝聚粒子0.5個/mg;TiO2含量為0.34%;色母粒:廣東新會生產的滌綸黑色母粒TFC-19A;油劑:日本竹本公司生產的F-1048FDY用油劑。1.2紡絲機、牽伸卷繞機中原干燥設備有限公司生產的流化床式預結晶器,充填式干燥塔,型號為FBM-310-4;擠壓機:HIKV744;紡絲機:HZKV744(螺桿直徑、長徑比25:1);牽伸卷繞機:日本村田公司生產的NO.741牽伸卷繞機;染料干燥機:料斗式干燥機,容量50kg,型號為STG-U80。1.3強、強、硬均勻度的測定常州二紡機廠生產的TG086型縷紗測長儀及YG-023型的強力儀;瑞士生產的UsterTesterⅢ條干均勻度測定儀;微量水分測定儀。1.4工藝和主要工藝參數1.4.1工藝1.4.2主要工藝參數主要工藝參數見表1所示。2單絲密度小、密度小的特點33dtex/24f的長絲具有總線密度小和單絲線密度低及能夠承受的拉力小的特點,即使白絲的生產也有一定困難。加之黑色母粒的加入,其生產工藝更需要深入的探討。2.1干燥工藝2.1.1顏色母粒2.1.1.調劑的加入由于FDY全牽伸絲的生產對聚酯切片的含水率要求很嚴格(≤25μg/g),染料中含有一定水分,因此在染料加入之前需先進行干燥,染料加入后,在擠出機入口處留有排氣管,排出擠出機熔體中仍殘留的水分,盡量減少對紡絲的影響。生產實踐證明,染料的水分在0.1%以下時,對紡絲的影響很小。2.1.1.色母粒的用量色母粒是由染料、分散劑和載體樹脂(分子質量稍低的聚酯類)組成的。它的加入會造成熔體的可紡性下降,成品絲的強度降低。這是因為熔體中的母粒或多或少地存在著凝聚現象或分散不勻,使纖維截面變異,紡絲組件濾層上形成濾餅,組件壓力上升,使用周期縮短,紡絲斷頭增加;另一方面,母粒中的成分使聚酯大分子間的距離增大,分子間作用力降低,成品絲的強度下降。因此,在保證色彩要求的情況下,應盡量控制色母粒的加入量。試驗表明,色母粒含量在1.5%以下時,對紡絲的影響較小;淺色母粒較深色母粒對紡絲的影響小。2.1.2干燥時防止拉伸卷繞由于細旦絲的總線密度小,切片的用量少,干燥時間長,高溫時易引起切片的降解,絲的強度低,拉伸卷繞困難。因此,干燥時采取以下措施:①降低干燥溫度;②增大除濕空氣的流量;③延長干燥時間。從而使干切片的粘度降保持在0.015dL/g以下。2.2紡織線2.2.1充分考慮其它因素色母粒的加入,使聚酯熔體降解加劇,加之絲的總線密度小,熔融量小,熔體在擠壓機、熔體管道、箱體中的停留時間長,使降解加劇,因此,設計紡絲溫度時應予以充分考慮。由于山東淄博裕元化纖公司的設備具有特殊的設計,熔體過濾器、熔體管道和箱體分別采用了獨立的保溫系統,使紡絲溫度能夠得到較理想的設計。實際生產中,將螺桿擠出機的溫度設計成梯度且較常規絲偏低3～5℃。從一區到五區依次為:275℃、278℃、282℃、286℃、288℃,聯苯爐Ⅰ的溫度290℃,聯苯爐Ⅱ的溫度296℃。這樣的溫度設計既有利于降低大分子的降解,又能使紡絲順利進行,不至于使噴絲板面溫度過低而造成紡絲困難。2.2.2冷卻條件的控制隨著單絲線密度和總線密度的減小,絲條冷卻加快,凝固點上移,固化長度縮短。因此,冷卻條件的選擇要進行嚴格的控制:一提高側吹風溫度;二降低側吹風風速和風壓。生產中我們選用了(35±1)℃和(0.2±0.05)m/s的冷卻條件,生產運行良好。2.2.3紡織布局的制造2.2.3.孔徑及拉伸比噴絲板孔徑大小的選擇對生產高質量的FDY至關重要。首先孔徑的大小影響噴絲頭拉伸比Dsp(Dsp=A·d2/dpf·ε,其中,Dsp為噴絲頭拉伸比,A為一常數,d為噴絲板孔徑,dpf為單絲線密度,ε為FDY的拉伸比),可以看出,在其它條件不變時,孔徑減小,噴絲頭拉伸比減小;其次,孔徑的大小還影響總拉伸比DR(DR=B·d2/dpf,其中,B為一常數,d為孔徑,dpf為單絲線密度),當dfp一定時,DR∝d2,孔徑成為影響總拉伸比的唯一因素,而噴絲頭拉伸比和總拉伸比又影響著生產能否正常及產品質量的優劣。據理論推算和實踐證明,生產該品種時,孔徑在0.19～0.21mm較為合適。2.2.3.細旦絲過濾工藝眾所周知,組件的組裝工藝及質量對FDY的生產至關重要。尤其是網的密度、過濾精度、初始壓力等。細旦絲的生產尤其如此。通過表2可以看出,生產細旦絲時,要加強過濾效果,增加過濾精度。表2中,砂1、砂2分別為60目、80目海砂,砂3為GB719玻璃珠;網1為過濾精度40μm的七層網,網2為過濾精度20μm的六層網。2.3延長工藝2.3.1提高拉伸密度拉伸速度的大小受單絲線密度、纖維總線密度、拉伸倍數和紡絲速度的影響。眾所周知,拉伸速度降低與提高單絲線密度對提高紡絲穩定具有等效作用。因為拉伸速度降低可使紡絲速度降低,較低的紡絲速度,可以降低紡絲應力,避免細頸形變的出現,減少FDY的毛絲、斷頭,有利于提高生產的穩定性,提高滿卷率。生產中將拉伸速度確定為4.0km/min。2.3.2熱輥密度和收縮率拉伸倍數是拉伸工藝的關鍵參數。選擇拉伸倍數時應考慮FDY絲的強度、伸長、沸水收縮率等指標,并與一熱輥(GR1)的速度、纖維的線密度、單絲線密度相適應。有色纖維由于色母粒的加入,聚酯大分子間的作用力減弱及由于絲束線密度小承受拉力的能力小,因此,拉伸倍數應相應減少;但拉伸倍數過小,會出現染色不均,產生段斑。2.3.3拉伸溫度對成品絲的影響拉伸溫度的選擇應在聚酯切片的玻璃化轉變溫度Tg以上進行。線密度越小,拉伸溫度越低。由于該規格的線密度和單絲線密度小,拉伸溫度可選擇低一些;但溫度過低,拉伸時纖維形變所需的能量不足,拉伸點下移,拉伸均勻性差,出現未拉伸絲、毛絲和斷頭等現象。拉伸溫度選擇在75～80℃之間較好。定型溫度主要消除拉伸時產生的內應力,使成品絲的結構性能穩定。溫度越高,絲束中的大分子鏈活動越強,纖維的結晶度提高,非晶區含量下降,絲的沸水收縮率下降。但溫度過高,會導致大分子發生解取向,產生毛絲、毛圈和斷頭。溫度過低,拉伸形變阻力增大,造成毛絲、斷