隨著現代科學技術以及工業領域的快速發展，管材零件在工程機械、交通運輸、農牧機械、廚具、健身等各個行業中發揮著越來越重要的作用。與此同時，伴隨著數控激光切管機的出現與快速發展，激光切割管材以其獨有的切口寬度窄、熱影響小、切割速度快、切口整潔、柔性良好以及對被切割管材形狀、種類、厚度等無明顯限制等的諸多優勢，使得激光切割管材技術相比傳統的管材加工方式優勢更加突出。激光切割管材技術能夠提高切割加工質量，保證加工效率，簡化加工流程，同時也極大地提高了廣大激光管材切割用戶的經濟收益。但是激光切割管材是一個復雜的過程，影響切割效果的因素有很多，需要我們對切割過程中產生的問題加以分析，然后找到一定的方法去解決它們。切不透或者切口不光滑激光切割過程中出現切不透或者切口不光滑的原因主要有四個方面。切割速度過快尤其是切割特殊管材或者高厚度的管材，如型材、異形管等，當切割頭切割到拐角處，由于拐角處厚度變大，切割速度過快，就容易出現切不透或者切口不光滑的現象，如圖1所示。遇到這種情況，一般會在切割拐角處降低切割速度，同時提高輔助氣體的壓力。圖1切口不光滑切割頭焦距調整不當或切割頭的激光光路不正切割頭的焦距同樣也會影響管材的切割質量，正常切割頭焦點有負焦、零焦、正焦三種狀態，其中正焦切割適用于碳鋼材質的氧氣切割，零焦適用于薄板的切割，負焦適用于不銹鋼、碳鋼、鍍鋅鋼、鋁、銅等材質的氮氣/空氣切割，這就要求我們在切割不同管材時選擇正確的切割頭焦點位置。切割頭的光路不正也會對管材切割有著很大的影響，因此在試切時要不斷調整切割頭的光斑位置，使其能夠在激光試紙上打出很圓的光斑。切割頭保護鏡、聚焦鏡污染以及冷卻系統的水源不干凈切割頭正常切割時輔助氣體不停地冷卻除渣，但是由于切割時溫度過高，切割頭的保護鏡以及聚焦鏡還是會很容易被污染，如圖2所示，一旦切割頭的保護鏡或聚焦鏡被污染，就會導致管材切割出現切不透或者切不下來。圖2被污染需更換的保護鏡片如果激光切割系統使用不干凈的水，輕則影響整個切割系統的冷卻效果，造成切割頭、發生器水路堵塞，影響管材切割質量，重則造成發生器、切割頭損壞，導致更大的經濟損失，因此激光切割系統必須使用純凈水，最好是蒸餾水，避免切割頭、發生器產生水路堵塞影響冷卻效果。激光輸出功率過大或切割頭噴嘴選擇不當當激光切割圓管、方管等有對稱面的管材時，由于激光輸出功率過大，通常在切割面的正面切斷后，在切割縫邊緣會出現熔邊，熔渣會順著切割縫掉在對稱面的內側，相當于在管內側增加了一層厚度，而當切割頭切割其對稱面時，熔渣就會掉在先前的切割縫處，導致整個管材切不斷；即使已經切斷，切口表面也會相當粗糙，影響了整個管材切割質量。因此，切割前要先進行穿孔及試割測試，從而測試出最佳的激光輸出功率以及輔助氣體壓力的大小。切割頭的噴嘴選擇也會對切割質量產生影響，通常雙噴的噴嘴適用于精細割縫的管材，主要用于厚度小、精度高、速度快的管材切割，而單噴的噴嘴適用于厚度大、材質復雜及精度要求不高的管材切割。因此在試割時，選擇出適合當前管材的切割頭噴嘴，能夠保證管材的整體切割質量，提高切割效率。切割頭單噴、雙噴的噴嘴如圖3所示。圖3單噴、雙噴噴嘴切割起點線與終點線不重合或者切割圖案不符合要求機床各軸的參數設置不準確一般情況下，激光切管機是由X軸的導軌齒條傳送、Y軸的導軌絲杠傳送、Z軸的切割頭切割以及W軸夾持送料卡盤的旋轉等幾個基本控制軸組成。在設置機床各軸參數時，齒輪齒頂圓尺寸、導軌絲杠導程、切割頭絲杠導程以及W軸齒輪傳動比中任何一個參數出現錯誤，都會對最終切割效果產生極大的影響，有的甚至影響整個激光切管機的良好運行狀態。所以在開啟機床后，首先要查看各軸的設置參數是否正確，然后再將機床投入工作。機床的X軸與Y軸不垂直或Z軸與X軸不垂直當激光切管機的X軸與Y軸不垂直時，在管材表面上切割的圓形圖案就會出現失圓現象，如圖4所示，切割的正方形圖案就會變成平行四邊形；當Z軸與X軸不垂直時，切割頭行走的切割路線就會發生變化，使其與切割系統中模擬的切割行程不一致，最終導致切割起點線與終點線不重合，如圖5所示，這也是造成管材切不斷的原因之一。因此在切割管材時，如果發現上述現象，要第一時間采用千分表進行校準，同時可檢查導軌、齒條、絲杠的安裝螺釘是否出現松動以及齒輪是否出現磨損等。圖4切割失圓圖5切割起點線與終點線不重合結束語隨著激光切割管材在整個激光切割行業的地位越來越高，尤其是激光切管機在經歷了手動切割─半自動切割─半輔助切割─全自動切割的一系列發展過程，越來越多的人發現了激光切管機在生產加工領域的巨大潛力。這就要求我們在使用激光切管機的同時，要能夠發現管材激光切割中出現的各種