電纜技術參數1.1規范及標準電纜的制造、試驗和驗收除了應滿足本技術規格書的要求外，還應符合但不限于如下標準：（1）《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》GB12706－91（2）《電線電纜機械物理性能試驗方法彎曲試驗》GB/T2951.23—1994（3）《電纜絕緣和護套材料通用試驗方法》GB/T2951—2008（4）《電線電纜電性能試驗方法》GB/T3048—2007（5）《電線電纜燃燒試驗方法第5部分成束電線電纜燃燒試驗方法》GB12666.5-90（6）《給定條件下電纜燃燒煙濃度的測量》IEC61034-94（7）《電纜燃燒放出的氣體的試驗》IEC60754-94（8）《額定電壓1KV到30KV的擠壓絕緣電力電纜及其附件第1部分額定電壓1KV到30KV的電纜》GB/T12706.1-2008（9）《電纜的導體》GB/T3956—2008（10）《電纜外護層》GB2952—2008（11）《電線電纜識別標志方法》GB6995—86（12）《電線電纜交貨盤》JB/T8137—2013（13）《電力電纜銅、鋁導線芯》GB3957（14）《阻燃及耐火電纜塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求》（GA306-2007）（15）《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端第1部分：電纜》GB/T13033.1-2007（16）《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端第2部分：終端》（GB/T13033.2-2007）（17）《額定電壓0.6/1KV及以下金屬護套無機礦物絕緣電纜及終端》（JG/T313-2014）（18）《礦物絕緣電纜敷設技術規程》（JGJ232-2011）（19）《礦物絕緣電纜敷設》（09D101-6）企業必須按ISO9000系列標準組織生產，對產品生產過程進行嚴格的質量控制。產品交付時必須具有CCC認證標志。1.2使用條件（1）額定電壓：0.6/1kV（2）額定頻率：50Hz（3）敷設條件：可以直埋、溝槽、排管、溝道、橋架、豎井等各種敷設方式，可敷設于短時積水的電纜溝內。（4）導體額定運行溫度：1kV交聯聚乙烯絕緣電纜為90℃。（5）導體短路溫度：1kV交聯聚乙烯絕緣電纜短路溫度不超過250℃，短路最長延續時間為5秒。（6）環境條件見表1：表1電纜環境條件環境溫度-5℃～+50℃海拔高度1000m地震烈度≤7度敷設條件電纜敷設于亞熱帶潮濕多雨地區，布置于隧道（或地面）及變電所內電纜夾層橋架（或支架）上或敷設于地面電纜溝槽的電纜支架上，部分敷設于可能短時積水的電纜溝內。（7）電纜使用壽命：不少于30年。（8）電纜規格：交流1kV單芯、兩芯、三芯、四芯及五芯（4+1、3+2）交聯聚乙烯絕緣電力電纜，截面涵蓋全部規格及控制電纜。電纜應具有低煙、無鹵、阻燃（部分耐火）等性能，部分電纜還應同時考慮防水防紫外線要求。（9）電氣參數不應低于表2中數值：表2電纜電氣參數典型規格（mm2）3×240+1×1203×150+1×954×70+1×35備注U0/UkV220/380環境溫度20CUNkV0.6/1直流電阻/km0.0754/0.1530.124/0.2680.268/0.524載流量A335245145環境溫度40C，空氣中敷設，電纜扁平形接觸排列，導體最高溫度130C1.3電纜材料性能（1）電纜應滿足低毒、低煙、無鹵、阻燃、防白蟻、防鼠的要求，敷設于地面上的電纜還應滿足防紫外線的要求。（2）電纜具有防水、防潮性能：電纜樣品在水中浸泡72小時后，去除絕緣層外面的復合層后，用肉眼觀察，絕緣層表面是干燥的；（3）電纜材料在燃燒時所產生的氣體毒性，應符合GA306.1~2—2001以及GA132—1996《材料產煙毒性分級》的規定要求，煙氣毒性（濃度）≥12.4mg/l。（4）電纜燃燒時的阻燃性能滿足GB12666.5-90規定的A類成束電纜垂直燃燒試驗；（5）電纜燃燒時的低煙性能滿足IEC61034（1997）的規定的試驗條件下，燃燒時產生的煙濃度其最小透光率應滿足IEC60314的要求，不小于60%；（6）電纜燃燒時的無鹵性能滿足IEC60754（1994）的規定的試驗條件下，燃燒時產生的鹵酸氣體逸出量不大于2.0mg/g；（7）電纜燃燒時逸出氣體的PH值和導電率測試按IEC60754-2（1991）的規定，PH值不小于4.3，導電率不大于10μs/mm；（8）電纜的絕緣電阻滿足GB12706-91的規定，交聯聚乙烯絕緣在最高額定溫度下，絕緣電阻常數ki不小于3.67MΩ.km；（9）耐火電纜的耐火特性應滿足GB12666.6-90（IEC60331）B級要求。（10）電纜具有防白蟻功能，按照GB2951.38-86《電線電纜白蟻試驗方法》中群體試驗法的規定進行測試，測試結果要求。1.4電纜結構及技術要求1.4.1導體（1）導體符合GB/T3956-1997的規定；（2）電纜導體采用多股圓形銅線絞合緊壓成型，緊壓系數不小于0.90；（3）導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。（4）導體采用不低于GB/T5231規定的TU2級或T2級的銅材料，含銅量不小于99.99％。1.4.2耐火層耐火電纜的耐火層重疊繞包兩層耐火云母帶，外層重疊繞包一層阻燃玻璃纖維帶。繞包平整，無褶皺。1.4.3內絕緣（1）材料：絕緣采用交聯聚乙烯（XLPE）材料，其性能符合GB12706.3的規定；（2）絕緣標稱厚度符合GB12706-91規定，絕緣厚度平均值不小于規定的標稱值，最薄點厚度不小于規定標稱值的90%；（3）絕緣線芯的識別標志符合GB6995.5的規定。1.4.4控制電纜的金屬屏蔽金屬屏蔽應采用銅絲編織屏蔽，其編織緊密度不低于80%。1.4.5內襯層鎧裝電纜均有一層擠包內襯層，采用低煙無鹵材料擠制，材料與電纜的工作溫度相適應，對絕緣材料無有害影響。1.4.6鎧裝層防鼠鎧裝：電纜應有一層重疊繞包的鋼帶，其厚度應符合GBT12706.1-2008中的規定（見表3），作為防鼠鎧裝層，其重疊度應不小于20%。表3鎧裝金屬帶標稱厚度金屬帶標稱厚度/mm鎧裝前假設直徑/mm鋼帶或鍍鋅鋼帶≤300.2>30≤700.5>700.8注：該表不適用于金屬帶直接包在纜芯上的電纜1.4.7外護套材料：采用低煙無鹵護套料，護套材料應具有防白蟻特性，添加的防白蟻母料應為無毒材料。護套厚度符合GB2952規定。1.4.8預分支電纜（1）預分支電力電纜阻燃等級不低于B級。（2）預分支電力電纜有永久的電壓標志或連續的色條或用標簽系到每根電纜上。（3）分支電纜的有效長度不小于3m。（4）主干線及分支線在壓接過程中均不應受到機械損傷。分支接頭處的阻抗小于主干線阻抗，不會產生接頭處局部過熱。（5）接頭處的新、舊結合縫應被有效彌合，能長期防止潮氣侵入，從而防止接頭因受潮氧化而阻抗增加引起過熱損壞。（6）分支接頭的主要技術參數及性能1）分支接頭注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；2）分支接頭應具有良好的氣密性與防水性。將分支接頭置于水中1小時后，電纜導體工頻耐壓AC3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。3）分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻與等長分支電纜基準電阻比率不大于1.2。4）分支接頭經125次熱循環試驗后溫升較標準導體不大于8℃。5）分支接頭短路強度大，短路后接觸電阻的比率的變化率≤0.2；6）分支接頭應具有優良的耐腐蝕性，能抵抗無機鹽、油、堿、酸和有機溶劑的腐蝕。1.4.9柔性礦物絕緣電纜A、使用特性①柔性礦物絕緣電纜應滿足《電線電纜燃燒試驗方法》GB/T12666.6耐火標準，同時應達到：950℃火焰下持續通電180min下線路保持完成（C），650℃15min后承受15min的水噴淋線路保持完成（W），950℃火焰下承受15min的敲擊振動而線路保持完成（Z）及低煙(透光率達70%以上)、不燃、無煙、無毒和耐火的特性。②運行環境條件柔性礦物絕緣電纜能在以下運行環境中正常運行：環境溫度：-15℃-55℃運輸和存儲溫度：－25℃-55℃B、技術規格及要求①導體a）導體采用優質無氧圓銅絲絞合壓制而成，其性能和外觀符合GB/T3956的規定，銅導體純度不低于99.95%。b）導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊,無凸起或斷裂的單線。②礦物絕緣絕緣采用礦物化合物，絕緣的厚度應符合國家相關標準，絕緣材質應確保電纜耐火性能達到相關標準規定要求。③金屬護套金屬護套采用金屬管，具有防腐蝕、防水、接地線等功能。④彎曲半徑電纜彎曲半徑不大于15倍電纜的實際外徑。C、電纜標志a）電纜絕緣線芯識別標志應符合GB6995的規定。b）成品電纜的護套上有制造廠名、產品型號、額定電壓和自然數字計米的連續標志，前后兩個完整連續標志間的距離小于550mm，標志字跡清楚,容易辨認、耐擦。D、電壓：0.6-1kV。E、直流電阻應符合GB/T3956的規定電纜導體的直流電阻20℃時應不大于下列數值：導體標稱截面(mm2) 1 1.5 2.5 4 6 10 16最大導體直流電阻(Ω/km) 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15導體標稱截面(mm2) 25 35 50 70 95 120 150最大導體直流電阻(Ω/km) 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124導體標稱截面(mm2) 185 240 300 400 500 最大導體直流電阻(Ω/km) 0.0991 0.0754 0.0601 0.0470 0.0366 短路后直流電阻比率的變化率不大于0.2。F、試驗①導體直流電阻試驗導體直流電阻試驗在每一電纜所有導體上進行測量，符合GB/T3956的規定。②交流電壓試驗按GB/T12706.1的相關規定施加工頻電壓3.5kV，時間為5分鐘，不發生擊穿。③阻燃試驗按GB/T18380.3的相關規定通過阻燃試驗。④耐火試驗按應滿足GB/T12666.6耐火標準通過耐火試驗。⑤煙密度試驗按GB/T17651.2