鑄件表面質量驗收規程編制：審核：同意目錄1、目的 22、合用范疇 23、引用原則 24、驗收方案及檢查頻次 25、驗收項目及原則 25.1鑄件表面缺點的檢查 3 3 3 45.2鑄件尺寸的檢查 4 4 7 85.3鑄件重量檢查 85.4表面粗糙度檢查 85.5表面清理質量檢查 106、其它驗收規定 101、目的為加強我司對外協鑄件的質量控制，確保我司產品的外觀質量及加工性能，特制訂鑄件表面質量驗收規程。2、合用范疇本規范合用于公司全部采用砂型鍛造，黑色和有色合金鑄件的外觀質量驗收，涉及表面缺點、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的驗收。3、引用原則(1)JB/T5000.4-重型機械通用技術條件第4部分鑄鐵件(2)JB/T5000.6-重型機械通用技術條件第6部分鑄鋼件(3)GB6414-1999鑄件尺寸公差與機械加工余量(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比較樣塊。(5)GB/T15056-1994鍛造表面粗糙度評定辦法。(6)Q/XC5101-鑄鐵件通用技術條件。(7)Q/XC512-90有色合金通用技術條件。4、驗收方案及檢查頻次4.1表面缺點項目為全檢項，樣件首檢和批量供貨，均要進行逐個檢查，檢查頻次為100%。4.2核心尺寸實施100%全檢，非核心尺寸抽檢10%。4.4重量偏差與表面粗糙度的驗收根據具體技術規定執行，無規定時可不做檢查。5、驗收項目及原則鑄件的表面質量重要涉及鑄件的表面缺點、尺寸精度、重量偏差、形狀偏差、表面粗糙度和鑄件表面清理質量等。5.1鑄件表面缺點的檢查5.1.1表面缺點檢查普通規定（1）鑄件非加工表面上的澆冒口應盡量清理得與鑄件表面同樣平整，加工面上的澆冒口殘留量應符合技術規定，若無規定，則按表8執行。（2）在鑄件上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣等機械加工不能去除的缺點。（3）鑄件非加工表面的毛刺、披縫、型砂、砂芯等應清理干凈。（4）鑄件普通待加工表面，允許有不超出加工余量范疇內的任何缺點存在；重要加工面允許有不超出加工余量2/3的缺點存在，但裂紋缺點應予去除；加工后的表面允許存在φ≤2mm，深度<2mm的單個孔洞的鍛造缺點。（5）作為加工基準面（孔）和測量基準的鑄件表面，必須平整。（6）鑄件表面氣孔、砂眼、夾渣面積不大，但比較分散或者過分的麻點的表面不予接受。(7)除技術規定特別注明的鑄件外，對于表面有氣孔、縮孔、砂眼等缺點的鑄件允許補焊，但補焊面積不允許超出鑄件面積的10%，焊接質量應符合JB/T5000.7-原則規定，補焊后不得有滲漏及影響外觀的缺點。5.1.2鑄件外觀質量等級表1鑄件外觀質量等級缺點項目等級ABC飛邊不允許允許不易于傷手的飛邊允許不易于傷手的飛邊毛刺不允許允許不易于傷手的毛刺允許不易傷手的毛刺孔眼氣孔100cm2面積內允許直徑不不不大于φ2mm深度不超出壁厚1/4的孔眼2個，兩處距離＞60mm；整個鑄件不超出4個100cm2面積內允許直徑不不不大于φ3mm深度不超出壁厚1/3的孔眼2處，兩處距離＞60mm；整個鑄件不超出8個不致于影響強度，其它不做規定針孔渣眼縮孔不致于影響強度裂紋不允許不允許不允許冷隔溝槽夾砂結疤不允許100cm2面積內允許面積不超出8cm2的缺點2處；整個鑄件不超出4處不致于影響強度皺皮不允許不明顯引人注意縮陷不允許不允許不允許缺肉1、普通零部件采用B級精度，在檢查過程中，如有一種或多個項目超出B級精度規定的零部件均鑒定為不合格；2、影響到零部件安全、性能的部位，外觀質量采用A級精度，如果有一種或多個項目超出規定級精度規定的零部件均鑒定為不合格。5.1.3檢查辦法鑄件表面缺點的檢查普通靠目視觀察，涉及使用不大于十倍的放大鏡的辦法進行檢查。對于需要特殊檢查辦法進行鑄件表面或靠近表面的缺點的檢查的，應在技術人員的指導之下進行，特殊的檢查辦法我司普通不予采用。 5.2鑄件尺寸的檢查 5.2.1鑄件毛坯尺寸公差 鑄件尺寸公差應按毛坯圖或技術條件規定的尺寸公差等級執行，當技術文獻未規定尺寸公差時，則應以GB6414-1999為根據，并按照表2選定公差值（粗線框內為推薦使用公差等級）。表2鑄件尺寸公差(單位：mm)毛坯鑄件基本尺寸（mm）尺寸公差等級CT12CT13CT14CT15CT16≤10~164.4＞16~254.6681012＞25~405.0791114＞40~635.68101216＞63~10069111418＞100~160710121620＞160~250811141822＞250~400912162025＞400~6301014182228＞630~10001116202532＞1000~16001318232937＞1600~250015212633421724303849＞4000~63002028354456＞6300~100002332405064注：1、毛坯鑄件基本尺寸是指機械加工前毛坯鑄件的尺寸，涉及加工余量和起模斜度；2、毛坯基本尺寸按鑄件最大尺寸選用，該鑄件較小尺寸公差等級與最大尺寸公差等級相似；3、壁厚采用低一級的公差等級；4、公差帶應對稱于毛坯鑄件基本尺寸配備，例：基本尺寸30mm，CT13公差值為±7mm；如有特殊規定非對稱式配備時，應在技術規定中單獨列出公差范疇。5.2.2鑄件分型面處最大錯型值應不得超出表2所示公差值，當需進一步限制錯型量時，應從表3中選用。表3錯型值（GB6414-1999）公差等級CT錯型值（mm）11~131.514~162.55.2.3鑄件加工余量應符合表4的規定，有特殊規定的表面應在技術規定中單獨標注加工余量。表4加工余量(單位：mm)最大輪廓尺寸加工余量一種面頂面加量≤3042＞30~505＞50~1806＞180~3157＞315~5008＞500~800103＞800~125012＞1250~1600144＞1600~250016＞2500~3150185＞3150~400020＞4000~630025＞6300~10000307注：1、屬于該鑄件的較小尺寸的加工余量與最大輪廓尺寸的加工余量相似。2、此表加工余量僅指一種面的加工余量，對于柱面和兩面加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸應為最后機械加工后成品尺寸與兩倍加工余量之和。5.2.4公差與極限尺寸關系（圖1尺寸公差與極限尺寸）5.2.5鑄件毛坯尺寸計算示例（圖2鑄鋼圓盤）鑄鋼圓盤（圖2所示）公差等級選用CT14，最大輪廓尺寸φ1000mm，公差按表3為20mm，一種面加工余量按表6為12mm,具體計算見表5：表5圓盤毛坯尺寸(單位：mm)加工后尺寸加工余量尺寸公差毛坯鑄件最小尺寸最大尺寸1000＋2×12±1010141034500－2×12±9467485100＋2×12＋1×3±5.5121.5132.55.2.6鑄件尺寸檢查的規范 為避免成批鑄件因尺寸不合格報廢、確保鑄件滿足機械加工和使用性能的規定，在檢查鑄件尺寸時應遵照下列的普通規定：（1）鑄件入公司，應按鑄件圖或零件圖規定，全檢其重要尺寸，若鑄件尺寸不合格時，予以拒收。（2）鑄件的尺寸和幾何形狀應符合零件圖與鑄件圖的規定，若無特殊規定時，鑄件尺寸公差應符合指定精度等級的公差規定。（3）鑄件尺寸超差，需要運用時，應查明因素，檢查員填好不合格品報告單，物資部告知鑄件供應商，并填寫不合格品運用單（信息聯系單），辦理審批手續后方能運用，否則予以報廢。5.2.7鑄件尺寸的檢查辦法 鑄件尺寸和形狀檢查使用量具、樣板、專用檢具或劃線檢查。小型簡樸鑄件可采用實測辦法檢查，用多個量具對鑄件的尺寸、角度進行逐個測量。大型、復雜、尺寸規定嚴格的鑄件，多采用畫線的辦法檢查鑄件的尺寸精度。此法只合用于首件檢查，不定時抽檢等，不適合批量檢查。批量大、尺寸規定嚴格的鑄件，應使用專用檢具、樣板、儀器等進行檢查。把通過以上辦法測量的數據統計下來，參考4.2.4的辦法計算出鑄件極限尺寸，實測數據在其范疇內則合格。5.3鑄件重量檢查對于沒有特殊規定的鑄件，重量偏差能夠不作為驗收根據。如果技術條件有規定，供需雙方協商后，鑄件的重量偏差也應作為驗收根據，普通應符合表6的規定。表6鑄件重量偏差公稱重量(Kg)≤200＞200~500＞500~1000＞1000~5000＞5000~10000＞10000~30000＞30000~50000＞50000鑄件重量上偏差(%)87.576.565.554.55.4表面粗糙度檢查 只在圖紙或訂貨合同有規定時，才作為驗收根據。5.4.1普通狀況下，表面粗糙度規定Ra50，鑄件難以清理的部位，局部允許Ra100，待加工表面允許減少1級。5.4.2檢查辦法5.4.2.1輪廓法 輪廓法是用多個輪廓儀在鑄件表面通過實際檢測，測定出局部表面實際輪廓的幾何參數來評定表面粗糙度。 用本種測量辦法測定鑄件表面粗糙度，測量辦法比較復雜，檢測費時，故只有在特別必要時才使用。5.4.2.2面積法 面積法慣用的比較樣塊評定鑄件表面粗糙度。辦法以下：（1）鍛造表面粗糙度比較樣塊應符合GB6060.1-1997原則。（2）按照中國鍛造原則化技術委員會原則BWZ001-88評定鑄件表面粗糙度的等級。（3）鑄件的澆道、冒口、修補的殘存表面及鍛造表面缺點（如粘砂、結疤等）不列為被檢表面。（4）以鍛造表面粗糙度比較樣塊為對照原則，對被檢鑄件的鍛造表面用視覺或觸覺的辦法進行對比。 視覺對比時，應在陽光充足的地方，用目視法直接對比，也可用放大鏡觀察對比。 觸覺對比時，應用手指在被檢鑄件表面和相近的兩個參數等級比較樣塊表面輕輕刻畫，獲得同樣感覺的那個等級即為被檢鍛造表面粗糙度數值。（5）用樣塊對比時，應選用適于鍛造合金材料和工藝辦法的樣塊進行對比。（6）被檢的鍛造表面必須清理干凈，樣塊表面和被檢表面均不得有銹蝕處。（7）用樣塊對比時，砂型鍛造表面被檢點數應符合表7的規定。特種鍛造表面被檢點數應按表8的規定加倍。被檢點應平均分布，每點的被檢面積不得不大于與之對比面的面積。表7被檢鍛造表面最低檢測數被檢鍛造表面面積(cm2)＜200200～1000100～10000＞10000被檢點數(個)不少于2每200cm2不少于1每1000cm2不少于1不少于40（8）當被檢鍛造表面的粗糙度介于比較樣塊兩級參數值之間者，所擬定的被檢鍛造表面的粗糙度等級為粗的一級。（9）對被檢鍛造表面，以其80%的表面所達成的最粗表面粗糙度等級，為該鍛造表面粗糙度等級。5.5表面清理質量檢查 5.5.1鑄件幾何形狀必須完整，非加工面上的清理損傷不應不不大于該處的尺寸偏差，加工面上的損傷不應不不大于該處加工余量的1/2。5.5.2允許鑄件表面有少量的局部低凹或打磨痕跡，在直徑不不不大于8mm，并能確保鑄件規定的最小的壁厚。5.5.3為去除鍛造缺點而打磨后的