第十一章裝配式建筑施工11.1PART.施工前期準備11.1.1施工組織設計11.1.2施工組織安排11.1.3施工平面布置裝配式建筑的施工環節相當于工業制造的總裝階段，是按照建筑設計的要求，將各種建筑構件部品在工地裝配成整體建筑的施工過程。裝配式建筑的施工要遵循設計、生產、施工一體化原則，并與設計、生產、技術和管理協同配合。裝配化施工組織設計、施工方案的制定要重點圍繞裝配化施工技術和方法。施工組織管理、施工工藝與工法、施工質量控制要充分體現工業化建造方式。通過全過程的高度組織化管理，以及全系統的技術優化集成控制，全面提升施工階段的質量、效率和效益。

11.1施工前期準備1.編制原則工程施工組織設計應具有預見性，能夠客觀反映實際情況，涵蓋項目的施工全過程，施工組織設計要做到技術先進、部署合理、工藝成熟，并且要有較強的針對性、指導性和可操作性。2.編制依據（1）施工組織設計的編制應遵循相關法律法規文件并符合現行國家或地方標準。（2）施工組織設計的編制應依據工程設計及施工合同、結合工程特點、建筑功能、結構性能、質量要求等來進行。（3）施工組織設計編制時應結合工程現場條件，工程地質及水文地質、氣象等自然條件。（4）施工組織設計的編制應結合企業自身生產能力、技術水平及裝配式建筑構件生產、運輸、吊裝等工藝要求，制定工程主要施工辦法及總體目標。11.1.1施工組織設計

11.1施工前期準備3.主要編制內容裝配式建筑施工組織設計的主要內容包括:（1）編制說明及依據:包括文件名稱、項目特征、施工合同、工程地質勘察報告、經審批的施工圖、主要的現行國家和地方標準等。（2）工程特點分析:從本工程特點分析入手，層層剝離出施工重點，并提出解決措施，要著重分析預制深化設計、加工制作運輸、現場吊裝、測量、連接等施工技術。（3）工程概況:包括工程的建設概況、設計概況、施工范圍、構件生產廠商、現場條件、工程施工特點等，同時針對工程重點、難點提出解決措施。（4）工程目標:工程的工期、質量、安全生產、文明施工以及職業健康安全管理、科技進步和創優目標等，對各項目標進行內部責任分解。（5）施工組織與部署:要以圖表等形式列出項目管理組織機構圖并說明項目管理模式、項目管理人員配備、職責分工和項目勞務隊安排；要概述工程施工區段的劃分、施工順序、施工任務劃分、主要施工技術措施等。

11.1施工前期準備11.1.1施工組織設計（6）施工準備:概述施工準備工作組織、時間安排、技術準備、資源準備、現場準備等。技術準備包括規范標準準備、圖紙會審及構件拆分準備、施工過程設計與開發、檢驗批的劃分、配合比設計、定位樁接收和復核、施工方案編制計劃等。資源準備包括:機械設備、勞動力、工程用材、周轉材料、資源組織等。現場準備包括現場準備任務安排和現場準備內容的說明等。（7）施工總平面布置:結合工程實際，說明總平面圖編制的約束條件，分階段說明現場平面布置圖的內容，并闡述施工現場平面布置管理內容。在施工現場平面布置策劃中，除需要考慮生活辦公設施、施工便道、堆場等臨時建筑布置外，還應根據工程預制構件種類、數量、最大重量、位置等因素結合工程運輸條件，設置構件專用堆場及道路；PC構件堆場設置需滿足預制構件堆載重量、堆放數量，結合方便施工、垂直運輸設備吊運半徑及吊重等條件進行設置，構件運輸道路設置應能夠滿足構件運輸車輛載重、轉彎半徑、車輛交匯等要求。（8）施工技術方案:根據施工組織與部署中所采取的技術方案，對本工程的施工技術進行相應的敘述。在裝配式建筑施工的組織措施及實施、檢查改進、實施責任劃分進行敘述。在裝配式建筑施工組織設計技術方案中，除包含傳統基礎施工、現澆結構施工等施工方案外，應對PC構件生產方案、運輸方案、堆放方案、外防護方案進行詳細敘述。（9）相關保證措施:包括質量保證措施，安全生產保證措施、文明施工環境保護措施、應急響應措施、季節施工措施、成本控制措施等。

11.1施工前期準備11.1.1施工組織設計1.總體安排根據工地總承包合同、施工圖紙及現場情況，將工程劃分為:基礎及地下室結構施工階段、地上結構施工階段、裝飾裝修施工階段、室外工程施工階段、系統聯動調試及竣工驗收階段。以裝配式高層住宅建筑為例，工程施工階段總體安排是，塔樓區(含地下室)組織順序向上流水施工，地下室分三段組織流水施工。工序安排上以樁基礎施工——地下室結構施工——塔樓結構施工——外墻涂料施工——精裝修工程施工——系統聯合調試——竣工驗收為主線，按照節點工期確定關鍵線路，統籌考慮自行施工與業主另行發包的專業工程的統一協調，合理安排工序搭接及技術間歇，確保完成各節點工期。\2.分階段安排（1）基礎及地下室施工階段:根據工程特點、后澆帶位置以及施工組織需要進行施工區劃分，地下室結構施工階段劃分為n個區域進行施工，n個區域組織獨立資源平行施工。（2）主體結構施工階段:根據地上塔樓及工業化施工特點進行區段劃分，地上結構施工分為塔樓轉換層以下結構施工階段和轉換層以上結構施工階段。各塔樓再根據工程量、施工縫、作業隊伍等劃分施工流水段。（3）竣工驗收階段:竣工驗收階段的工作任務主要包括系統聯動調試，竣工驗收及資料移交。12

11.1施工前期準備11.1.2施工組織安排施工現場布置，首先應進行起重機械選型，根據起重機械類型進行施工現場布局和場內道路規劃，再根據起重機械以及道路的相對關系確定構件堆場位置，裝配式建筑與傳統建筑施工場區布置相比，影響塔式起重機選型的因素有了一定變化，主要因素是增加了構件吊裝工序，影響起重機對施工流水段及施工流向的劃分。由于預制構件運輸的特殊性，需對運輸道路坡度及轉彎半徑進行控制，并依照塔式起重機覆蓋情況，綜合考慮構件堆場布置，預制構件堆場的布置原則是:預制構件存放受力狀態與安裝受力狀態一致。

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施工前期準備11.1.3施工平面布置施工場地平面布置的重點既要考慮滿足現場施工需要的材料堆場，又要為預制構件吊裝作業預留場地，因此不宜在規劃的預制構件吊裝作業場地設置臨時水電管線，鋼筋加工場等臨時設施。吊裝構件堆放場地要以滿足一天施工需要為宜。同時為以后的裝修作業和設備安裝預留場地，因此需合理布置塔吊和施工電梯位置，滿足預制構件吊裝和其他材料運輸。在裝修施工和設備安裝階段將有大量的分包單位進場施工，此階段的設備和材料堆場布置，應按照施工進度計劃，滿足后續材料、設備的堆放。根據最新預制構件重量及其位置進行塔式起重機選型，使得塔式起重機能夠滿足最重構件起吊要求；根據其余各構件重量、模板重量、混凝土吊斗重量及其與塔式起重機的相對關系對已經選定的塔式起重機進行校驗；根據預制構件重量與其安裝部位的相對關系進行道路布置與堆場布置。1.影響施工場地的因素

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施工前期準備11.1.3施工平面布置（1）施工道路寬度需滿足構件運輸車輛的雙向開行及卸貨吊車的支設空間。道路平整度和路面強度需滿足吊車吊運大型構件時的承載力要求。（2）對于21米貨車，路寬宜為6米，轉彎半徑宜為20米，可采用裝配式預制混凝土鋪裝路面或者鋼板鋪裝路面。（3）構件存放場地的布置宜避開地下車庫區域，以免對車庫頂板施加過大臨時荷載，當采用地下室頂板作為堆放場地時，應對承載力進行計算，必要時應進行加固處理。（4）墻板、樓面板等重型構件宜靠近塔吊中心存放，陽臺板，女兒墻等較輕宜存放在起吊范圍內的較遠處。（5）各類構件宜靠近且平行于臨時道路排列，便于構件運輸車輛卸貨到位和施工中按順序補貨，避免二次倒運。（6）不同構件堆放區域之間宜設寬度為0.8~1.2米的通道，將預制構件存放位置按構件吊裝位置進行劃分，并用黃色油漆涂刷分隔線，并在各區域標注構件類型，存放構件時一一對應，提高吊裝的準確性，便于堆放和吊裝。（7）構件存放宜按照吊裝順序及流水段配套堆放。2.預制構件吊裝平面布置要求

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施工前期準備11.1.3施工平面布置PART.施工組織與管理11.211.2.1施工進度管理11.2.2現場施工現場管理11.2.3勞動力組織管理11.2.4材料預制構件管理11.2.5機械設備管理裝配式混凝土建筑項目應最大程度采用設計、生產、施工一體化的組織管理模式，進而能從根本上控制施工進度，提升管理水平和工程效率。1.項目進度管控項目的進度管控內容，應從設計、生產、施工等各環節統籌考慮，充分發揮EPC總承包的優勢。項目的進度管控要從進度的事前控制、事中控制、事后控制等方面進行，行成計劃、實施、調整(糾偏)的完整循環。（1）進度的事前控制，主要是在設計、生產階段提前介入。要確定工期目標，編制項目實施總進度計劃及相應的分階段(期)計劃，相應的施工方案和保障措施。其中重點是明確設計的出圖時間節點和施工進度計劃的編制。（2）進度的事中控制，主要是審核計劃進度和實際進度的差異，并進行工程進度的動態管理，即分析進度差異的原因，提出調整的措施和方案，相應調整施工進度計劃、資源供應計劃。對于裝配式混凝土工程，施工中應重點觀察起重吊裝機械的運行效率，構件安裝效率等，并計劃和企業定額進行對比。（3）進度的事后控制，主要是當實際進度與計劃進度發生偏差時，在分析原因的基礎上應制定保證總工期不突破的措施；制定總工期突破后的補救措施；調整施工計劃，并組織相應的協調配套實施和保障措施。

11.2施工組織與管理11.2.1施工進度管理2.項目進度調整（1）設計協調:設計是構件生產的前提，構件生產是現場施工安裝的前提。所以，裝配式混凝土建筑要統一協調管理，以期高效，設計階段的出圖時間和設計質量直接影響到構件深化設計和工廠的生產準備，從而影響工程整體進度。對設計的進度要求一般在項目策劃階段，就同工程總進度計劃一起予以明確。構件廠施工現場技術人員應與設計人員緊密聯系，必要時應召開協調會。（2）構件生產協調:在總工程總進度計劃確定之后，施工單位應排出構件吊裝計劃，并要求構件廠排出構件生產計劃。現場施工人員應同構件廠緊密聯系，了解構件生產情況，并根據現場場地情況考慮構件存放量。（3）現場準備協調:構件進場前，施工單位應與構件廠商定每批構件的具體進場時間及進場次序。構件進場應充分考慮構件運輸的限制因素，確定場內外行車路線。3.工序穿插作業在施工過程中針對不同工序組織穿插作業，是裝配式建筑的最大優勢。施工中應與當地行政主管部門進行溝通協調，采取主體結構分段驗收的形式，提前進行裝飾裝修施工的穿插，實現多作業面同時有序施工，對于提高項目的整體效率和效益十分明顯。

11.2施工組織與管理11.2.1施工進度管理1.構件吊裝進度安排以裝配式剪力墻結構的標準層構件吊裝進度安排為例:標準工期為5天一層，綜合考慮前期裝配施工，裝配工人安裝熟練程度，前2~3層裝配施工，按6天1層施工，待裝配工人裝配工序熟練后，可按5天一層施工。2.典型施工作業穿插安排以某工程項目進行了循環穿插流水作業安排為例:n-1~n-3為混凝土結構施工階段，n4~n-7為二次結構施工階段，n8~n12為裝修施工階段。

11.2施工組織與管理11.2.2現場施工現場管理3.工期保障措施（1）管理保證依據招標文件要求編排合理的總進度計劃，以整個工程為對象，綜合考慮各方面的情況，對施工過程做出戰略性部署，確定主要施工階段的開始時間及關鍵路線、工序，明確施工主攻方向。同時編制所有施工專業的分部、分項工程進度計劃，在工序的安排上服從施工總進度計劃的要求和規定，時間安排上有一定余地，確保施工總目標的實現。（2）資源保證裝配式混凝土結構施工現場所需人工數量少于傳統現澆結構，但工人的質量需求有所提高，特別是關鍵工序的操作工人，如構件安裝，灌漿等，應具備相應的知識和過硬的技能水準，因此施工現場應保證此類工人相對固定，并做好工人的培訓和交底工作，提高工人素質。（3）經濟保證嚴格執行預算管理，施工準備期間要編制項目全過程現金流量表，預制項目的現金流，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理，嚴格執行專款專用制度，建立專門的工程資金賬戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付各專業分包的勞務費用，充分保證勞動力、機械、材料的及時進場。

11.2施工組織與管理11.2.2現場施工現場管理勞動力組織管理是指在施工過程中按照項目特點和目標要求，合理地組織、高效率地使用和管理勞動力，并按項目進度的需要不斷調整勞動量、勞動力組織以及勞動協作關系。裝配式建筑的施工，勞動力組織和傳統的勞動力組織管理有很大不同，主要區別在于傳統的勞動力組織管理是依靠勞務市場的勞務功能，勞務工人技能素質普遍偏低，現場對勞務工人松散管理狀態，難以實現高效的組織管理，而裝配式建筑的勞動力，組織管理是依靠專業化施工隊伍和產業功能。在組織管理方式上發生了很大變化，尤其是在施工工種方面不僅減少了一些工種，同時也增加了新的工作，如:構件堆放管理員、信息管理員、構件安裝工、灌漿工等工種。

11.2施工組織與管理11.2.3勞動力組織管理1.構件堆放人員管理施工現場應設置構件堆放專職人員來負責對已進場構件的堆放、儲運管理工作。構件堆放專職人員應建立現場構件堆放臺賬，進行構件收、發、儲、運等環節的管理，對預制構件進行分類有序堆放。同類預制構件應采用編碼使用管理，防止裝配過程出現錯裝問題。為保障裝配式建筑施工工作的順利開展，確保構件使用及安裝的準確性，防止構件裝配出現錯裝，誤裝或難以區分構件等問題，不宜隨意更換構件堆放專職人員。

11.2施工組織與管理2.吊裝作業人員管理裝配整體式混凝土結構，在構建施工中需要進行大量的吊裝作業，吊裝作業的效率將直接影響到工程施工的進度，吊裝作業的安全將直接影響到施工現場的安全文明管理，吊裝作業班組一班由班組長，吊裝工，測量放線工、司索工等組成。通常一個吊裝作業班組的組成如圖11-1所示。11.2.3勞動力組織管理

11.2施工組織與管理11.2.3勞動力組織管理3.套筒灌漿作業人員管理套筒灌漿作業施工由若干班組組成，每組應不少于兩人，一人負責注漿作業，一人負責調漿以及灌漿溢流孔封堵作業。4.勞動力組織技能培訓根據裝配式混凝土結構工程的管理和技術特點，要對管理人員和作業人員進行專項培訓，建立完善的內部培訓和考核機制，切實提高職業技能和素質，專項培訓的主要環節有:（1）吊裝工序施工作業前應對工人進行專門的吊裝作業安全意識培訓。構件安裝前應對功能進行構件安裝專項技術交底，確保構件安裝質量一次到位。（2）灌漿作業施工前應對工人進行專門的灌漿作業技能培訓，模擬現場灌漿施工作業流程，提高注漿工人的質量意識和業務技能，確保構件灌漿作業的施工質量。1.材料、預制構件管理施工材料、預制構件管理是從施工準備到項目竣工交付全過程中所進行的對施工材料和預制構件的采購、運輸、保管、使用回收等環節的相關管理工作。主要包括以下內容:（1）根據現場施工所需的數量、構件型號，提前通知供貨廠家按照提供的構件生產和進場計劃組織好運輸，有序的運送到現場。（2）采用的灌漿料、套筒等材料的規格，品種，型號和質量，必須滿足設計和有關規范、標準的要求，坐漿料和灌漿料應提前進場取樣送檢，避免影響后續施工。（3）預制構件的尺寸、外觀、鋼筋等，必須滿足設計和有關規范、標準的要求。（4）外墻裝飾類構件、材料應符合現行國家規范和設計的要求，同時應符合經業主批準的材料樣板的要求，并應根據材料的特性、使用部位來進行選擇。（5）建立管理臺賬，進行材料收、發、儲、運等環節的技術管理，對預制構件進行分類有序堆放。此外同類預制構件應采取編碼使用管理，防止裝配過程中出現位置錯裝問題。

11.2施工組織與管理11.2.4材料預制構件管理2.材料、工裝的質量控制與管理為了滿足工程施工要求，在工程施工階段編制材料、工裝系統需要計劃，同時根據施工進度的要求，項目施工中各分項工程的管理人員還要編制月、周的材料、工裝物資需用量的進場計劃。項目組織工作應安排各種材料、工裝系統進場的搬運、存儲、保管及分發。

11.2施工組織與管理11.2.4材料預制構件管理機械設備管理就是對機械設備全過程的管理，即從選購機械設備開始，經過投入使用、磨損、補償，直至報廢退出生產領域為止的全過程的管理。1.機械設備轉型施工機械設備選型，應滿足以下原則:施工機械與建設項目的實際情況相適應；盡量選用生產效率高的機械設備；選用性能優越穩定、安全可靠、操作簡單方便的機械設備；盡可能選用低能耗、以保養維修的施工機械設備；選用的施工機械和各種安全防護裝置要齊全、靈敏可靠。施工機械設備選型依據主要是：（1）工程的特點:根據工程平面分布、長度、高度、寬度、結構形式等確定，設備選型。工程量:充分考慮建設工程需要加工運輸的工程量大小，決定選用的設備型號。（2）施工項目的施工條件:現場道路條件、周邊環境條件、現場平面布置條件等。（3）施工機械需用量的計算。

11.2施工組織與管理11.2.5機械設備管理2.吊運設備的選型裝配整體式混凝土結構，一般情況下采用的預制構件體型重大，人工很難對其加以吊運安裝工作。通常情況下，我們需要采用大型機械吊運設備完成構件的吊運安裝工作，該設備分為移動式汽車起重機和塔式起重機，如圖11-2、圖11-3所示。在實際施工過程中，應合理地使用兩種吊裝設備，使其優缺點互補，以便于更好地完成各類構件的裝卸運輸吊運安裝工作，取得最佳的經濟效益。（1）移動式汽車起重機選擇在裝配整體式混凝土結構施工中，對于吊運設備的選擇，通常會根據設備造價、合同周期、施工現場環境、建筑高度、構件吊運質量等因素綜合考慮確定。一般情況下，在低層、多層裝配整體式混凝土結構施工中，預制構件的吊運安裝作業通常采用移動式汽車起重機，當現場構件需二次倒運時，可采用移動式汽車起重機。（2）塔式起重機選擇塔式起重機選型首先取決于裝配整體式混凝土結構的工程規模，如小型多層裝配整體式混凝土結構工程，可選擇小型的經濟型塔式起重機，高層建筑的塔式起重機選擇，宜選擇與之相匹配的起重機械，因垂直運輸能力直接決定結構施工速度的快慢，要對不同塔式起重機的差價與加快進度的綜合經濟效果進行比較，要合理選擇。

11.2施工組織與管理11.2.5機械設備管理PART.構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工11.3.2構件安裝質量控制11.3裝配式混凝土結構是由水平受力構件和豎向受力構件組成，構件采用工廠化生產，在施工現場進行裝配，通過后澆混凝土連接形成整體結構，結構形式主要有裝配式混凝土剪力墻結構、裝配式混凝土框架結構，結構形式不同施工流程也有很大差異。1.裝配式混凝土框架結構施工流程裝配式混凝土框架結構豎向構件主要是預制柱，水平構件是預制梁、預制(疊合)樓板，其中柱子豎向鋼筋主要通過灌漿套筒連接方式進行連接。裝配式混凝土框架結構，按照標準樓層的施工流程簡單表述是:預制柱(墻)吊裝——預制梁吊裝——預制板吊裝——預制外掛板吊裝——預制陽臺板吊裝——樓梯吊裝——現澆結構工程及機電配管施工——現澆混凝土施工。其中預制樓梯也可在現澆混凝土施工完畢拆模后進行吊裝。2..裝配混凝土剪力墻結構施工流程裝配式混凝土剪力墻結構豎向構件主要是預制剪力墻，水平構件是預制梁，預制(疊合)樓板。其中豎向構件鋼筋主要通過灌漿套筒連接、漿錨連接、焊接等方式進行連接，墻底坐漿或灌漿。水平方向主要由后澆混凝土段連接，后澆段一般位于邊緣構件處。后澆混凝土段里面鋼筋通過機械套筒連接、綁扎連接、焊接等方式連接。下面以裝配式混凝土剪力墻結構的標準層為例簡述施工流程，如圖11-4所示。

11.3構件裝配化施工1.安裝前準備裝配式混凝土結構的特點之一就是有大量的現場吊裝工作，其施工精度要求高，吊裝過程安全隱患較大。因此在預制構件正式安裝前必須做好完善的準備工作，如預制構件安裝流程，預制構件、材料、預埋件、臨時支撐等應按國家現行有關標準及設計驗收合格，并按施工方案、工藝和操作規程的要求，做好人、機、料的各項準備，方能確保優質高效安全地完成施工任務。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工（1）技術準備①預制構件安裝施工前，應編制專項施工方案，并按設計要求對各工況進行施工預算和施工技術交底。②安裝施工前對施工作業工人進行安全作業培訓和技術交底。③吊裝前應合理安排吊裝順序，結合施工現場情況先外后內、先低后高的原則，繪制吊裝作業流程圖，方便吊裝機械行走。④根據施工組織設計要求規定，劃定危險作業區域，在主要施工部位、作業點、危險區都必須設置醒目的警示標志。

11.3構件裝配化施工（2）現場條件準備①檢查構件的套筒或漿錨孔是否堵塞并清理。用手電筒補光檢查，發現異物用氣體將異物清除。②清理構件連接部位的浮灰和雜物。③對于柱子、剪力墻板等豎直構件，安好調整標高的支墊和準備好斜支撐等部件。④對于疊合樓板、梁、陽臺板、挑檐板等水平構件，架立好豎向支撐。⑤伸出鋼筋采用機械套筒連接時，須在吊裝前在伸出鋼筋端部套上套筒。⑥外掛墻板安裝節點連接部件的準備，如果需要水平牽引，牽引葫蘆吊點設置，工具準備等。⑦檢驗預制構件質量和性能是否符合現行國家規范要求。⑧所有構件吊裝前應做好截面控制線，方便吊裝過程中調整和檢驗，有利于質量控制。⑨安裝前，復核測量放線及安裝定位標識。11.3.1構件安裝施工（3）機具及材料準備①熟悉掌握起重機械吊裝參數及相關說明(吊裝名稱、數量、單件質量、安裝高度等參數)，并檢查起重機械性能。②安裝前應對起重機械設備進行試車檢驗并調試合格。③根據預制構件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大或形狀復雜的構件應設置分配梁或分配桁架的吊具，并應保證吊車主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向重合。④準備牽引繩等輔助工具、材料，并確保其完好性，特別是繩索是否有破損、吊鉤卡環是否有問題等。⑤準備好灌漿料、灌漿設備、工具，調試灌漿泵。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工2.預制墻板安裝（1）墻板安裝流程基礎清理及定位放線——封漿條及墊片安裝——預制墻板吊裝——預留鋼筋插入就位——墻板調整校正——墻板臨時固定——砂漿塞縫——PCF板吊裝固定——連接節點鋼筋綁扎——套筒灌漿——連接節點封模——連接節點混凝土澆筑——接縫防水施工。（2）墻板安裝要求①預制墻板安裝應設置臨時斜撐，每件預制墻板安裝過程的臨時斜撐應不小于板高的1/2，斜支撐的預埋件安裝、定位應準確。②預制墻板安裝時應設置底板限位裝置，每件預制墻板底部限位裝置不少于2個，間距不宜大于4米。③臨時固定措施的拆除應在預制構件與結構可靠連接，且裝配式混凝土結構能達到后續施工要求后進行。④預制墻板安裝過程應符合以下要求:構件底部應設置可調整接縫間隙和底部標高的墊塊；鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋錨固搭連接灌漿前應對接縫周圍進行封堵；墻板底部采用坐漿時，其厚度不宜大于20㎜；墻板底部應分為灌漿，分區長度1~1.5米。⑤預制墻板校核與調整應符合以下要求:預制墻板安裝垂直度應滿足外墻板面垂直為主；預制墻板拼縫校核與調整應以豎縫為主、橫縫為輔；預制墻板陽角位置相鄰的平整度校核與調整，應以陽角垂直度為基準。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工（3）墻板安裝工藝①定位放線:在樓板上根據圖紙及定位軸線放出預制墻體定位邊線及200㎜控制線，同時在墻體吊裝前，在預制墻體上放出500㎜水平控制線，便于預制墻板安裝過程中精確定位。如圖11-5所示。②調整偏位鋼筋:使用自制鋼筋定位控制鋼套板對板面預留豎向鋼筋進行復核，檢查預留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預留長度是否準確，對不符合要求的鋼筋進行矯正，偏位的要及時進行調整，確保上層預制墻體內的套筒與下一層的預留插筋能夠順利對孔。③預制墻體吊裝就位:預制墻板吊裝時，為了保證墻體構件整體受力均勻，采用專用吊梁，專用吊梁由H型鋼焊接而成，根據各預制構件吊裝時不同尺寸，不同的起吊點位置，設置模數化吊點，確保預制構件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進行不同類型預制墻體的吊裝。預制墻體吊裝過程中，距樓板面1000㎜處減緩下落速度，由操作人員引導墻體降落，操作人員利用鏡子，觀察連接鋼筋是否對孔，直至鋼筋與套筒全部連接(預制墻體安裝時，按順時針依次安裝，先吊裝外墻板后吊裝內墻板)，操作工人使用鏡子，便于預制墻體精確安裝。④安裝斜向支撐及底部限位裝置:預制墻體吊裝就位后，先安裝斜向支撐用于固定調節預制墻體，確保預制墻體安裝垂直度；再安裝預制墻體底部限位裝置七字碼，用于加固墻體與主體結構的連接，確保后續灌漿與暗柱混凝土澆注時不產生位移。墻體通過靠尺校核其垂直度，確保構件的水平位置及垂直度均達到允許誤差5㎜之內，相鄰墻板構件平整度誤差±5毫米，最后固定斜向支撐及七字碼。垂直度校正及支撐安裝如圖11-6所示。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工3.預制柱安裝（1）安裝施工流程：預制柱進場驗收——標高找平——豎向預留鋼筋校正——預制柱吊裝——柱安裝及校正——灌漿施工。（2）預制柱安裝應符合下列要求：①安裝前應校核軸線、標高以及連接鋼筋的數量、規格、位置。②預制柱安裝就位后，在兩個方向應采用可調的斜撐作臨時固定，并進行垂直調整以及在柱子四角縫隙處加塞墊片。③預制柱的臨時支撐，應在套筒連接器內的灌漿料強度達到設計要求后拆除，當設計無具體要求時，混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工（3）主要安裝工藝：①標高找平:預制柱安裝施工前，通過激光掃平儀和鋼尺檢查樓板面平整度，用鐵制墊片使樓層平整度控制在允許偏差范圍內。②豎向預留鋼筋校正:根據所彈出柱線，采用鋼筋限拉框，對預留插筋進行位置復核，確保預制柱連接的質量。③預制柱吊裝:預制柱吊裝采用慢起、快升、緩放的操作方式。塔吊緩緩持力，將預制柱吊離存放架，然后快速運至預制柱安裝施工層。在預制柱就位前，應清理柱安裝部位基層，然后將預制柱緩緩吊運至安裝部位的正上方。④預制柱的安裝及校正:塔吊機將預制柱下落至設計安裝位置，下一層預制柱的豎向預留鋼筋與預制柱底部的套筒全部連接，吊裝就位后，立即加設不少于2根的斜支撐對于此，住臨時固定，如圖11-7所示，斜支撐與樓面的水平夾角不應小于60度。⑤灌漿施工:灌漿作業應按產品要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結束應不少于5分鐘，然后靜置2~3分鐘，每次拌制的灌漿料拌合物，進行流動度的檢測，且其流動度應符合設計要求，攪拌后的灌漿料應在30分鐘內使用完畢。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工4.預制梁安裝（1）施工流程:預制梁進場驗收——按圖放線——設置梁底支撐——預制梁起吊——預制梁就位微調——接頭連接。（2）預制梁安裝應符合下列要求:①梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁，先低處或高處的原則。②預制梁安裝就位后應對水平度、安裝位置、標高進行檢查。③梁安裝時，主梁和次梁伸入支座的長度應符合設計要求。④預制次梁與預制主梁之間的凹槽應在預制樓板安裝完成后，采用不低于預制梁混凝土強度等級的材料真實。⑤梁吊裝前柱核心區內先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝，以保證住核心區質量。⑥梁吊裝前應將所有梁底部標高進行統計，有交叉部位分梁吊裝方案，應根據先低后高原則進行施工。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工（3）主要安裝工藝:①定位放線:用水平儀測量并修正柱頂與梁底標高，確保標高一致，然后在柱上彈出梁控制線。②支撐架搭設:梁底支撐采用“鋼立桿支撐+可調頂托”，可調頂托上鋪設長×寬為100毫米×100毫米木方，預制梁的標高通過支撐體系的頂絲來調節。臨時支撐位置應符合設計要求；設計無要求時長度小于等于4米時應設置不少于2道垂直支撐，長度大于四米時應設置不少于3道垂直支撐。疊合梁應根據構件類型、跨度來確定后澆混凝土支撐件的拆除時間，強度達到設計要求后方可承受全部設計荷載。③預制梁吊裝，預制梁一般用兩點吊，預制梁兩個吊點分別位于梁頂兩側距離兩端0.2L位置(L為梁長)，由生產構件廠家預留。④預制梁微調定位:當預制梁初步就位后，兩側借助柱上的梁定位線將梁精確校正。梁的標高通過支撐體系的頂絲來調節，調平同時需將下部可調支撐上緊，這時方可松去吊鉤。⑤接頭連接:混凝土澆筑前應將預制梁兩端鍵槽內的雜物清理干凈，并提前24小時澆水濕潤。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工5.疊合樓板安裝（1）施工安裝流程：疊合板進場驗收——范縣搭設板底獨立支撐——疊合板吊裝就位——疊合板校正定位。（2）疊合樓板安裝應符合下列要求：①疊合板安裝前應編制支撐方案，支撐架采用可調工具式支撐系統，必須有足夠的強度，剛度和穩定性，疊合板底支撐間距不應大于兩米，每根支撐之間高差不大于2毫米，標高偏差不不應大于三毫米，懸挑板，外端內端支撐一條高二毫米。②疊合樓板安裝前應復合預制板構件端部，和側邊的控制線以及支撐搭設情況是否滿足要求。③結合樓板安裝前通過微調垂直支撐來控制水平標高，疊合樓板安裝時應保證水電預埋管孔位置準確，疊合樓板吊制梁，墻上方30~50厘米厚，應調整位置時，把錨固筋與梁箍筋錯開，根據梁墻上已放出的板邊和板端控制線，準確就位，偏差不得大于2毫米，累積誤差不得大于5毫米，板就位后調節支撐力將確保所有地方全部受力，疊合樓板吊裝順序依次鋪開，不迎接間隔吊磚，在混凝土澆筑前，應校正預制構件的外露鋼筋，外設預留鋼筋伸入支座時，預留金部的萬澤香林集合，樓板間拼縫機，預制樓板與預制墻板，位置拼縫，應符合設計要求并有防止裂縫的措施，施工集中荷載或受力較大部位應避開拼接位置。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工（3）主要安裝工藝①定位放線，預制墻體安裝完成后，由測量人員根據疊合樓板板寬放出獨立支撐定位線，同時根據疊合板分布圖及走完，利用經緯儀在廠里上班出板縫位置定位線，南風定位線允許誤差±10毫米。②板底支撐架搭設:支撐架體應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠地承受混凝土構件的自重和施工過程中所產生的荷載及風荷載，支撐立桿下方鋪50㎜厚木板。確保支撐系統的間距及距離墻、柱、梁邊的凈距符合系統驗算要求，上下層支撐應該在同一直線上。在可調節頂撐上架設木方，調節木方頂面至板底設計標高，開始吊裝預制樓板。③疊合樓板吊裝就位:為了避免預制樓板吊裝時，因受集中應力而造成疊合板開裂，預制樓板吊裝宜采用專用吊架。疊合板吊裝過程中，在作業層上空500㎜處減緩降落，由操作人員根據板縫定位線，引導樓板降落至獨立支撐上，及時檢查板底與預制疊合梁或剪力墻的接縫是否到位，預制樓板鋼筋深入墻長度是否符合要求，直至吊裝完成，如圖11-8所示。④疊合樓板校正定位:根據預制墻體上水平控制線及豎向板縫定位線，校核疊合板水平位置及豎向標高情況，通過調節豎向獨立支撐，確保疊合板滿足設計標高要求:調節疊合板水平位移，確保疊合板滿足設計圖紙水平分布要求，如圖11-9所示。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工6.預制樓梯安裝（1）施工安裝流程：預制樓梯進場驗收——放線——墊片及坐漿料施工——預制樓梯吊裝——預制樓梯校正——預制樓梯固定。（2）預制樓梯安裝應符合下列要求：①預制樓梯安裝前應復核樓梯的控制線及標高，并做好標記。②預制樓梯支撐應有足夠的強度、剛度及穩定度，樓梯就位后調節支撐立桿，確保所有立桿全部受力。③預制樓梯吊裝應保證上下高差相符，頂面和底面平行。④預制樓梯安裝位置準確，采用預留錨固鋼筋方式安裝時，應先放置樓梯，再與現澆梁或板澆筑連接成整體，并保證預埋鋼筋錨固長度和定位符合設計要求。（3）主要安裝工藝：①放線定位:樓梯間周邊梁板疊合層混凝土澆筑完工后，測量并彈出相應樓梯構件端部和側邊的控制線。②預制樓梯吊裝:預制樓梯一般采用四點吊，捯鏈下落就位后，調整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，首先試吊預制樓板，檢查吊點位置是否準確，吊索受力是否均勻等，試點吊高度不應超過1m。待預制樓梯吊至梁上方300~500㎜后，調整預制樓梯位置使上下平臺錨固筋與梁箍筋錯開，板邊線基本與控制線吻合。最后根據已放出的樓梯控制線，將構件根據控制線精確就位，先保證樓梯兩側準確就位，再使用水平尺和捯鏈調節樓梯水平。如圖11-10所示。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工7.外掛墻板安裝（1）施工安裝流程：結構標高復核——預埋連接件復檢——預制外掛板起吊及安裝——安裝臨時承重鐵件及斜撐——調整預制外掛板位置、標高、垂直度——安裝永久連接件——吊鉤解鉤。（2）預制外掛板安裝應符合下列要求：①構件起吊時要嚴格執行“333制”，即先將預制外掛板吊起距離地面300㎜的位置后停頓30秒，相關人員要確認構件是否水平，如果發現構件傾斜，要停止吊裝，放回原來位置重新調整，以確保構件能否水平起吊。另外還要確認吊具連接是否牢靠，鋼絲繩有無交錯等。確認無誤后，可以起吊，所有人員遠離構件三米遠。②構件吊至預定位置附近后，緩慢下放，在距離作業層上方500毫米處停止。吊裝人員用手扶預制外掛板，配合起吊設備將構件水平移動至構件吊裝位置。就位后緩慢下放，吊裝人員通過地面上的控制線，將構件盡量控制在邊線上。若偏差較大，需要重新吊起距地面50毫米處，重新調整后再次下放，直到基本達到吊裝位置為止。③構件就位后，需要進行測量確認，測量指標主要有高度、位置、傾斜。調整順序建議是按“先高度再位置后傾斜”進行調整。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工（3）主要安裝工藝:①安裝臨時承重件，預制外掛板吊裝就位后，在調整好位置和垂直度前，需要通過臨時承重鐵件進行臨時支撐，鐵件同時還起到控制吊裝標高的作用，如圖11-11所示。圖11-11臨時承重構件②安裝永久連接件:預制外掛板通過預埋件與下層結構連接起來，連接形式為焊接及螺栓連接，如圖11-12、圖11-13所示。（4）外墻板板縫防水處理:①預制外墻板連接接縫防水節點基層及空腔排水構造做法應符合設計要求。②預制外墻板外側水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側壁應清理干凈，保持干燥。嵌縫材料應與掛板牢固粘結，不得漏嵌和虛粘。③板縫防水密封膠的注膠寬度應大于厚度，并符合生產廠家要求，密封膠應在外墻板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注膠，應均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續。④為防止密封膠施工時污染板面，打膠前應在板縫兩側粘貼防污膠條，注意保證膠條上的膠不得轉移到板面。⑤外墻板水平縫和垂直縫的“十”字縫處300㎜范圍內的防水密封膠注膠要一次完成。⑥板縫防水施工72小時內要保持板縫處于干燥狀態，禁止冬季氣溫低于5℃或雨天進行板縫防水施工。

11.3構件裝配化施工11.3.1構件安裝施工裝配式建筑與傳統建筑的最主要區別在于裝配構件體積大、安裝精度高，安裝階段出現問題處理困難，甚至造成重大損失，因此安裝前的準備工作要慎之又慎。1.裝配施工前的質量控制要點（1）預制墻板施工前必須進行鋼筋套筒連接接頭工藝檢驗，工藝檢驗必須在與施工同條件情況下制樣，并標準養護28天。同時，預制墻板和現場安裝都必須使用工藝檢驗合格的鋼筋套筒、鋼筋和配套材料，如果施工中更換則必須重新做工藝檢驗、套筒進場檢驗。（2）對于采用鋼筋灌漿套筒連接的裝配式剪力墻結構，預制墻體連接轉換部位預埋鋼筋定位的準確性難度較大，也是直接影響預制墻板準確安裝和施工進度的關鍵。必須提前編制詳細可行的施工方案，設計制作可保證準確的措施工具。（3）鋼筋混凝土梁柱節點鋼筋交錯密集，節點空間小，很容易發生碰撞。因此要在設計時即考慮好各種鋼筋的關系，直接設計出必要的彎折；吊裝方案要按拆分設計考慮吊裝順序，吊裝時則必須嚴格按吊裝方案控制先后。

11.3構件裝配化施工11.3.2構件安裝質量控制2.施工裝配過程質量控制要點（1）預制構件進場必須提前進行結構性能檢驗和實體檢驗。（2）裝配整體式結構中預制構件和后澆混凝土的界面稱為結合面。結合面應設置粗糙面。常見粗糙面處理方法包括露骨料、拉毛、鑿毛、鍵槽。具體成效如圖11-14所示，應詳細復查其粗糙面是否達到規范和設計要求。

11.3構件裝配化施工11.3.2構件安裝質量控制PART.構件連接施工11.4.1鋼筋套筒灌漿連接技術11.4.2現澆部位連接技術11.4構件的連接施工主要是指裝配式結構中相鄰構件之間，通過可靠的連接技術和方式形成整體受力結構的連接施工。裝配式建筑有三大種類，連接形式各有不同，鋼結構連接形式有螺栓連接，鉚釘連接，焊接，栓焊組合連接等。木結構連接的形式有榫卯連接、齒連接、螺栓連接、釘連接、鍵連接等。下面主要以裝配式混凝土結構連接為例。預制混凝土構件的連接施工，主要是指裝配式混凝土結構中相鄰構件之間通過可靠的連接技術和方式形成整體受力結構的連接施工。其中主要的連接形式是受力鋼筋的連接，以及相鄰構件之間的縫隙采用后澆混凝土的連接。鋼筋連接類型主要有套筒灌漿連接、直螺紋套筒連接、鋼筋漿錨連接和螺栓連接。下面重點敘述鋼筋套筒灌漿連接技術，現澆部位連接技術。

11.4構件連接施工1.鋼筋灌漿套筒連接形式（1）半灌漿套筒連接半灌漿套筒連接形式是一端采用鋼筋套絲機械連接，另一端插入鋼筋灌漿連接。半灌漿接頭主要用于預埋在預制構件中，因為其在預制構件模具及工裝中能夠居中定位，故在裝配式混凝土剪力墻結構中的剪力墻豎向鋼筋連接中得到了普遍應用。如圖11-15所示。半灌漿套筒連接可連接HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍#12毫米至#40毫米，機械連接段的鋼筋絲頭加工、連接安裝、質量檢查應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規范》JGJ107的有關規定。灌漿連接的特點:①外徑小，對剪力墻、柱都適用；②與全灌漿套筒相比，半灌漿套筒長度能顯著縮短（約1/3），現場灌裝工作量減少，灌漿難度明顯降低；③工廠預制時，半灌漿套筒安裝固定也比全灌漿套筒相對容易；④半灌漿套筒適應于豎向構件連接。（2）全灌漿套筒連接:全灌漿套筒連接形式是鋼筋從兩段插入后灌漿，主要用于兩個構件在后澆段的連接，以便于鋼筋裝配插入，如圖11-16所示。（3）鋼筋套筒灌漿連接套筒按材質分類有兩種，一種是鋼制灌漿套筒，還有一種是球墨鑄鐵灌漿套筒，如圖11-17、圖11-18所示。

11.4構件連接施工11.4.1鋼筋套筒灌漿連接技術2.鋼筋套筒連接用高強灌漿料高強灌漿料是以水泥為基本材料，配以細骨料，外加劑材料組成的干混料，加水攪拌后具有良好的流動性，早強、高強、微膨脹等性能，填充與套筒和內肋鋼筋境內。28天抗壓強度可達120MPa3.鋼筋套筒灌漿工藝（1）豎向承重構件鋼筋套筒灌漿工藝，豎向承重構件灌漿套筒連接所采取的灌漿工藝主要分為分倉灌漿法和坐漿灌漿法，其主要工藝流程:構建接觸面鑿毛——分倉/坐漿——安裝鋼墊片——吊裝預制構件——灌漿作業。其作業方式如下：①分倉法:豎向預制構件安裝前已采用分倉法灌漿，分倉應采用坐漿料或封漿海綿條進行分倉，分倉長度不應大于1.5米，分倉時應確保密閉空腔，不應漏漿。②坐漿法:豎向預支構件安裝前可采用坐漿法灌漿，坐漿法是采用坐漿料將構件與樓板之間的縫隙填充密實，然后對預制豎向構件進行逐一灌漿，坐漿料強度應大于預制墻體混凝土強度。③灌漿作業:灌漿料從下排孔開始灌漿，待灌漿料從上排孔流出時，封堵上排流漿孔，直至封堵最后一個灌漿孔后，持壓30s，確保灌漿質量。

11.4構件連接施工11.4.1鋼筋套筒灌漿連接技術（2）預制梁、柱構件采用全灌漿套筒灌漿工藝；預制梁、柱構件全灌漿套筒灌漿，一般應采用壓降法，其主要工藝流程：臨時支撐及放線——水平構件吊裝——檢查定位——調節套筒——灌漿作業。其作業方式如下：①安裝前，應測量并修正柱頂和臨時支撐標高，確保和梁構件底標高一致，柱上應彈出梁邊控制線，根據控制線對梁端、梁軸線進行精密調整，誤差控制在2mm以內。②梁吊裝就位，應遵循先主梁，后次梁，先低后高的原則。③對水平度，安裝位置，標高進行檢查，且安裝時構件伸入支座的長度與擱置長度應復核設計要求。④調節套筒，先將灌漿套筒全部套在一側構件的鋼筋上，將另一側構件吊裝到位后，移動套筒在位置，使另一側鋼筋插入套筒，保證兩側鋼筋插入長度達到設計值。⑤從灌漿套筒灌漿孔注漿，如圖所示，當出漿孔出口開始向外溢出灌漿料時，應停止灌漿，立即塞入橡膠塞進行封堵。

11.4構件連接施工11.4.1鋼筋套筒灌漿連接技術提高裝配式建筑施工效率和質量不僅局限在預制構件的裝配施工等技術層面上，還有現場澆筑部位施工的鋼筋綁扎、支撐搭設、模板施工、混凝土澆筑等施工工藝。1.現場鋼筋施工（1）預制柱現場鋼筋施工（2）預制梁現場鋼筋施工2.預制墻板現場鋼筋施工（1）鋼筋連接（2）鋼筋連接工藝流程（3）鋼筋連接施工3.模板現場加工在裝配式建筑中，現澆節點的形式與尺寸重復較多，可采用鋁模或者鋼模，現場組裝模板時，施工人員應對照模板設計圖紙有計劃地進行對號分組安裝，對安裝過程中的累計誤差進行分析，找出原因后作相應的調整。模板安裝完好后，質檢人員應做驗收處理，驗收合格簽字確認后方可進行下一工序，墻體節點后澆混凝土模板如圖11-19所示。

11.4構件連接施工11.4.2現澆部位連接技術4.混凝土施工1）預制剪力墻節點處混凝土澆筑時，由于此處節點一般高度高，長度短，鋼筋密集，混凝土澆筑時要邊澆筑邊振搗，此處的混凝土澆筑需重視，否則很容易出現蜂窩、麻面、狗洞。（2）為使疊合層具有良好的連接性能，在混凝土澆筑前應對預制構件作粗糙面處理并對澆筑部位做清理潤濕處理。同時，對澆筑部位的密封性進行檢查驗收，對縫隙處做密封處理，避免混凝土澆筑后的水泥漿溢出對預支構件成污染（3）疊合層混凝土澆筑，由于疊合層厚度較薄，所以應當使用平板振搗器振動，要盡量使混凝土中的氣泡溢出，以保證振搗密實，混凝土控制當坍落度在160～180mm，疊合板混凝土澆筑應考慮疊合板受力均勻，可按照先內后外的澆筑順序。（4）澆水養護，要求保持混凝土濕潤養護7d以上。裝配式結構后澆類型分為四類，一型節點，L型節點，T型節點。

11.4構件連接施工11.4.2現澆部位連接技術PART.裝配施工質量控制與驗收11.5.1預制構件質量控制與驗收11.5.2裝配施工驗收11.51.構件制作質量控制要點（1）原材料質量控制：構建采用的原材料均應進行見證取樣。其中灌漿套筒、保溫材料、保溫板連接件、受力型預埋件的抽樣應全過程見證，對由熱軋鋼筋制成型的鋼筋，當能提供原材料力學性能第三方檢測報告時，可僅進行重量偏差檢驗。對于已入廠但不合格產品，必須要求廠方單獨存放，杜絕投入生產。（2）模具質量控制：對模臺清理、隔離劑噴涂、模具尺寸等作一般性檢查；對模具各部件連接、預留孔洞及埋件的定位固定等作重點檢查。（3）鋼筋及預埋件質量控制：對鋼筋的下料、彎折等作一般性檢查；對鋼筋數量，規格連接及預埋件，門窗及其他部品部件的尺寸偏差作重點檢查。（4）構件出廠質量控制：預制構件出廠時，應對所有待出廠構件進行詳細檢驗，構件外觀質量不應有缺陷，對已經出現的嚴重缺陷應按技術處理方案進行處理并重新檢驗，駐廠監造人員應將上述過程認真記錄并簽字備案，預制構件經檢查合格后，要及時標記工程名稱，構件部位，構件型號及編號、制作日期、合格狀態，生產單位等信息。

11.5裝配施工質量控制與驗收11.5.1預制構件質量控制與驗收2.預制構件進場質量控制要點預制構件在工廠制作，現場組裝，組裝時需要較高的精度，同時，每個預制構件具有唯一性，一旦某個構件有缺陷，勢必會對工程質量、安全、進度、成本造成影響。預制構件進場驗收是現場施工的第一個環節，對于構件質量控制至關重要。（1）現場質量驗收程序：預制構件進場時，施工單位應先進行檢