1 適用范圍1.1 本設計規定適用于容器管道的布置。1.2 所有通用事項可參考“配管設計通則”。2 容器的種類 根據容器的用途和功能分類如下：2.1 分離器 從含有固體、液體和氣體的流體中，將之分離的容器總稱為分離器。2.2 氣液分離器 通過對含液滴氣流的緩沖、分離回收其飛沫，并能防止壓力急劇變化的容器。2.3 沉降器 將互不溶解液的混合液靜置，靠比重差來分離輕重液體的容器。2.4閃蒸罐 把帶壓液體通入低壓容器內，使部分或全部液體氣化的容器。2.5混合器 將兩種以上的物料混合的容器。2.6 稀釋器 在液體物料中添加水或其他溶劑，使液體濃度降低的容器。2.7 溶解器 在固體物料中加入熱溶劑，使之溶解為液體的容器。2.8 蓄壓器 將具有壓力的氣體、蒸汽或液體貯于容器內，使相應系統維持恒定壓力的容器。2.9 供給器 向主流體內補充或添加液體的容器。2.10 計量器 為測量流體的重量或體積配備的容器。2.11廢氣排放器 把裝置中產生的廢氣集中并安全排至大氣的容器。2.12 反應器 在容器內進行化學反應的容器。3 容器的布置 容器的布置原則上靠近有關設備（塔、熱交換器或泵等），考慮如下： （1）保持容器的操作和檢修所需的間距。 （2） 各設備的間距取決于安全防火規范（GB50160，GB50058）的規定。3.1 臥式容器的位置 臥式容器的布置原則上按線取齊，有下述方法： （1）中心線取齊（圖3-1） 地面上的臥式容器與立式設備采用中心線對齊布置。圖3-1 （2）切線取齊（圖3-2） 2臺以上的臥式容器采用此對齊方式。 （3）支座取齊（圖3-3） 2臺以上的臥式容器布置在同一框架上時，采用此對齊方式是為了簡化框架結構。圖3-2圖3-3圖3-4 3.2 立式容器的布置（圖3-4）立式容器與其周圍的設備一般采用同一中收線取齊布置。圖4-14 布置 容器一般布置在地面上或框架上。應根據容器的功能、工藝過程、形狀、大小和經濟性等因素來確定是布置在地面上還是框架上。4.1安裝高度 （1）有工藝過程要求的高度時，應滿足此高度。工藝過程要求： (i) 泵的吸入管道應滿足泵的氣蝕余量的高度。 (ii)必需自流的管道應滿足這個高度條件。距操作面的最小高度圖4.1、圖4.2所示的最小安裝高度，使放凈閥端與操作面間距150mm以上。]圖4-2(ii)框架上布置容器的最小高度，應考慮拆卸嘴子法蘭的螺栓，操作面與法蘭面間距應在200mm以上（圖4-3， 圖4-3 圖4-4 （3）帶水斗和精餾柱等具有特殊形狀的容器，按（2）(i)、(ii)款來決定布置高度。布置形式布置形式按布置場所和支承方法分類，如下表所示：5 開口方位5.1 基本考慮 開口方位應考慮設備的整體布置，必須滿足下述各項要求： （1）滿足工藝過程要求。 （2）容易操作。 （3）容易維修。 （4）經濟。 （5）美觀。檢修側和管道側 容器附近的空間自分為維修所需的檢修側和配管所需的管道側。整體布置上應做到操作、維修方便，外觀整齊、美觀。圖5-1。圖5-15.2.1 檢修側內設置管嘴和附件 （1）人孔、手孔、檢查孔 （2）儀表管嘴：Lc、Ls、P、P、P、T （3）吹掃管嘴（氮氣、水蒸汽） （4）銘牌 （5）吊柱5.2.2 管道側內設置的管嘴子 與管道相接的管嘴5.3 決定管嘴方位的注意事項 （1） 臥式容器上的進口管嘴和出口管嘴 （2）臥式容器出口管嘴朝向泵側設置。Lc,Ls在液面變動的位置上設置。（4） Lc、Ls相互靠近設置，以便校正。 （5） 人孔蓋和人孔吊柱原則上設在人孔的右側，但是若操作時，也可改在左側。 （6）操作平臺間超過3米的梯子，為了方便進出，原則上設成側向進出。 （7） 臥式容器的排凝管嘴設在流體出口的反方向。 （8）臥式容器的人孔原則上設在筒體中心線高度的兩側。 （9）臥式容器的安全閥、壓力表和放空等管嘴，統一設在容器頂部。 （10）立式容器若用支耳支承，并有梁下管嘴時，應特別注意高度和方向。 （11） 臥式容器原則上將出口管嘴端的鞍座固定。5.4標準的管嘴方位例子 臥式容器和立式容器的代表性管嘴方位布置如圖5-2,5-3所示：6 框架平臺和梯子6.1框架平臺 兩層以上布置容器的框架平臺按以下規定。并用梯子上下平臺。6.1.1框架的大小 由圖6-1中的A-C尺寸決定框架的在，也應注意其他的決定框架大小的因素。C尺寸：操作、維修≥600mm。注：有保溫、保冷、防火層時，按其外表面計算。6.1.2 柱的位置 （1）臥式容器軸向柱的位置采用圖6-2所示的①-③之一。確定臥式容器軸向柱的位置時注意以下各點：① 鞍座與框架相同;② 鞍座與框架端柱的間距③ 框架端圖6-2 (i) 框架上不準布置橫穿平臺的管道。 (ii)原則上優先選取圖6-2所示①柱的布置。對③除非受管橋限制才選取外，一般不選用，因為鋼架不經濟。 (iii)框架平臺面最大伸出尺寸為2500mm，以此保證6.1.1的A、B，圖6-3。圖6-3 （2）臥式容器垂直方向上的柱位置由以下各條決定： (I)保證6.1.1的C尺寸。 (ii)框架下設備的布置，應保證它們的操作、維修空間，圖6-4。 (iii)不需要操作、維修時，圖6-4的C尺寸可取最小值。 （3）與換熱器等同一框架布置時，換熱器鞍座與容器的某鞍座位置取齊，以便共用一條梁。6.2梯子 （1）梯子按平行于容器軸向設置，并從側向上下至通道面。 （2）4000mm以上框架平臺按最大4000mm設置中間踏步平臺。 （3）梯子上方保證50mm以上的空間（圖6-5） （4）梯子角度按45°，有效寬度按750mm規劃（圖6-5）圖6-56.3 平臺形式 （1） 高于3m操作平臺上的閥（大于2寸）、人孔、安全閥和調節閥等，需設通道和檢修場地。 （2）1，1/2時以下的閥、立管的截止閥和儀表等的操作，原則上用梯子。 （3）平臺的上下用梯子。 （4）平臺的最小尺寸見圖6-6。 （5） 立式容器的平臺參照“敷塔管道設計”。7 配管規劃7.1附容器管道（圖7-1） ①進口管; ②液體出口管; ③氣體出口管 ④排放管 ⑤安全閥管 ⑥儀表用管（液面計等的有關管道）7.2 附容器管道的規劃 一般附容器管道受工藝過程和容器的結構的約束因素較少，所以重點在操作方便、經濟美觀方面，進行管道的敷設。 （1）應滿足工藝要求。例： (i)泵入口管道避免出現袋形。 (ii)有無坡度 (2)優先考慮臥式容器的大口徑管道，然后考慮其他管道，要求都有支承，美觀地敷設。 (3)各管道在容器本體設置支架。 (4)從立式容器上部嘴子下來的管道和大口徑管道應優先配置。 (5)管道上的閥門宜直接與嘴子相接。 (6) 安全閥四周 (a)安全閥安裝位置靠近容器的主管位置，無距離設置時，要進行壓降核算。安全閥跳動時，產生推力，應設計抗推力的支架。 (c)入口管道和出口管道常常有溫差，應考慮能伸縮的支架。 (d)排向大氣、噴出管嘴近旁設Φ9的淚孔，以便不存液體和雨水。排放不要朝向通道口。 (e)多個安全閥相鄰安裝時，排出管采用集合管形式。 (7)受熱作用的管道應考慮加固和