焊接技術(shù)考試歷年真題考點梳理含答案1.露天長輸管道現(xiàn)場管段組裝焊接時，焊接方法不宜采用（）。2013.6【教材修改，仍需了解】A.手工電弧下向焊B.半自動焊C.全自動焊D.CO2氣體保護焊【參考答案】D【解析】本題考查的是焊接材料與設(shè)備選用原則。CO2氣體保護焊有風不能施焊。2.關(guān)于焊接工藝評定的說法，正確的有（）。2017.22A.用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性B.直接用于指導生產(chǎn)C.是焊接工藝指導書的支持文件D.同一焊接工藝評定可作為幾份焊接工藝指導書的依據(jù)E.多份焊接工藝評定可作為一份焊接工藝指導書的依據(jù)【參考答案】ACDE【解析】焊接工藝評定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗，A正確；焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導生產(chǎn)（B錯誤），是焊接工藝細則（卡）的支持文件,同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)（D正確）工程產(chǎn)品施焊前，應依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導焊工施焊和焊后熱處理工作，一個焊接工藝規(guī)程可以依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制；一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程也稱焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡。3.降低焊接應力的正確措施有（）。2015.22A.構(gòu)件設(shè)計時盡量減少焊接尺寸B.將焊接集中在一個區(qū)域C.焊接時采用較小的焊接線能量D.焊接過程中，層間錘擊E.焊接前對構(gòu)件進行整體預熱【參考答案】ACE【解析】降低焊接應力的措施：1.設(shè)計措施（1）減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應力。（2）避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。（3）優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。2.工藝措施（1）采用較小的焊接線能量（2）合理安排裝配焊接順序（3）層間進行錘擊：焊后用小錘輕敲焊縫及其鄰近區(qū)域，使金屬晶粒間的應力得以釋放（4）預熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸）（5）焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條（6）預熱（7）消氫處理（8）焊后熱處理（9）利用振動法來消除焊接殘余應力4.預防焊接變形應采取的裝配工藝措施是（）。2011.9A.進行層間錘擊B.預熱拉伸補償焊縫收縮C.合理選擇裝配程序D.合理安排焊縫位置【參考答案】C【解析】本題考查的是預防焊接變形的措施。預防焊接變形的措施：（1）進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計：①合理安排焊縫位置；②合理選擇焊縫尺寸和形狀；③盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。（2）采取合理的裝配工藝措施：①預留收縮余量法；②反變形法；③剛性固定法；④合理選擇裝配程序。（3）采取合理的焊接工藝措施：①合理的焊接方法；②合理的焊接規(guī)范；③合理的焊接順序和方向；④進行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。5.鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試件的力學性能試驗檢驗項目是（）。2018A.扭轉(zhuǎn)試驗B.射線檢測C.疲勞試驗D.拉伸試驗【參考答案】D【解析】破壞性檢驗常用的破壞性檢驗包括：力學性能試驗(拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗)、彎曲試驗、化學分析試驗(化學成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試)、金相試驗(宏觀組織、微觀組織)、焊接性試驗、焊縫電鏡。6.下列參數(shù)中，影響焊條電弧焊焊接線能量大小的有（）。2019.22A.焊接功率B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度E.焊條直徑【參考答案】BCD【解析】與焊接線能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量的大小與焊接電流、電壓成正比，與焊接速度成反比。7.常用的焊縫無損檢測方法中，適合于焊縫內(nèi)部缺陷檢測的方法是（）。2013.2A.射線探傷B.渦流探傷C.磁性探傷D.滲透探傷【參考答案】A【解析】本題考查的是焊接質(zhì)量檢驗方法。射線探傷和超聲波探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，磁性、滲透和渦流探傷適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗。8.鎢極手工氬弧焊與其他焊接方法相比較的優(yōu)點有（）。2020A.適用焊接位置多B.焊接熔池易控制C.熱影響區(qū)比較小D.焊接線能量較小E.受風力影響最小【參考答案】BC【解析】考查焊接技術(shù)鎢極惰性氣體保護焊的自有的特點：電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化。【2013年案例】【背景資料】A公司總承包某地一擴建項目的機電安裝工程，材料和設(shè)備由建設(shè)單位提供。A公司除自己承擔主工藝線設(shè)備安裝外，非標準件制作安裝工程、防腐工程等均分包給具有相應施工資質(zhì)的分包商施工。考慮到該地區(qū)風多雨少的氣候，建設(shè)單位將緊靠河邊及施工現(xiàn)場的一所棄用學校提供給A公司項目部，項目部安排兩層教學樓的一層做材料工具庫，二樓作現(xiàn)場辦公室，樓旁臨河邊修建簡易廁所和浴室，污水直接排入河中，并對其他空地做了施工平面布置。.....在露天非標準件制作時，分包商采用CO2氣體保護焊施焊，質(zhì)檢員予以制止。動態(tài)爐窯焊接完成后，項目部即著手爐窯的砌筑，監(jiān)理工程師予以制止，砌筑后，在沒有烘爐技術(shù)資料的情況下，項目部根據(jù)在某廠的烘爐經(jīng)驗開始烘爐，又一次遭到監(jiān)理工程師的制止。【問題】3.說明質(zhì)檢員在露天制作場地制止分包商繼續(xù)作業(yè)的理由。應采取哪些措施以保證焊接質(zhì)量？【參考答案】3.露天非標準件制作時監(jiān)理制止的原因：非標準件制作是露天作業(yè)，且本地區(qū)風多，二氧化碳氣體保護焊飛濺較大，有風不能施焊，會對焊接質(zhì)量造成影響。保證焊接質(zhì)量采取的措施：改變焊接方法，采取有效防風措施。【2014年案例一】【背景資料】某綜合大樓位于市區(qū)，裙樓為5層，1號、2號雙塔樓為42層，建筑面積面積116000m2，建筑高度208m。雙塔樓主要結(jié)構(gòu)為混凝土核心筒加鋼結(jié)構(gòu)框架，其中鋼結(jié)構(gòu)框架的鋼管柱共計36根，規(guī)格為Φ1600×35、Φ1600×30、Φ1600×25三種，材質(zhì)為Q345-B。鋼管柱制作采用工廠化分段預制，經(jīng)焊接工藝評定，焊接方法采用埋弧焊。鋼管柱吊裝采用外部附著式塔吊，單個構(gòu)件吊裝重量為11.6t。現(xiàn)場臨時用電滿足5臺直流焊機和10臺CO2氣體保護焊機同時使用要求。【問題】1.焊接工藝評定時，應制定哪些焊接工藝參數(shù)？【參考答案】（教材有修改，仍需了解）1.應制定的工藝參數(shù)有：焊接電流、電壓、焊絲直徑、焊接速度等焊接工藝參數(shù)。【2016年案例五】【背景資料】某城市基礎(chǔ)設(shè)施升級改造項目為市郊的熱電站二期2×330MW凝汽式機組向城區(qū)集中供熱及配套管網(wǎng)，工藝流程如圖3。業(yè)主通過招標與A公司簽訂施工總承包合同，工期12個月。針對公用管網(wǎng)施工，A公司以質(zhì)量和安全為重點進行控制策劃，制定危險性較大的分部分項工程清單及安全技術(shù)措施，確定主要方案的施工技術(shù)方法包括：管道預制、保溫及外護管工廠化生產(chǎn)；現(xiàn)場施焊采取氬弧焊打底，自動焊填充，手工焊蓋面，直埋保溫管道無補償電預熱安裝，管網(wǎng)穿越干渠暗挖施工，穿越河流架空施工，穿越干道頂管施工，管道清洗采用密閉循環(huán)水力沖洗方式等。其中，施工裝備全位置自動焊機和大容量電加熱裝置是A公司與廠家聯(lián)合研發(fā)的新設(shè)備。項目實施過程中，發(fā)生了下列情況：...330MW機組軸系對輪中心初找正后，為縮短機組安裝工期，鉗工班組提出通過提高對中調(diào)整精度等級，在基礎(chǔ)二次灌漿前的工序階段，一次性對輪中心進行復查和找正，被A公司否定。公用管網(wǎng)焊接過程中，發(fā)現(xiàn)部分焊工的焊縫不穩(wěn)定，經(jīng)無損檢測結(jié)果分析，主要缺陷是氣孔數(shù)量超標。A公司排除焊工操作和焊接設(shè)備影響因素后，及時采取針對性的質(zhì)量預控措施。【問題】1.針對公用管網(wǎng)施工，A公司應編制哪些需要組織專家論證的安全專項方案?5.針對氣孔數(shù)量招標缺陷，A公司在管道焊接過程中應采取哪些質(zhì)量預控措施?【參考答案】1.應編制需要組織專家論證的案例專項方案有：暗挖施工、頂管施工、管道自動焊接和無補償電預熱管道安裝。5.應采取的質(zhì)量預控措施有：焊材烘干，配備焊條保溫桶，采取防風措施，控制氬氣純度，焊接前進行預熱，雨、霧天氣禁止施焊。【2018案例三】【背景資料】A公司承擔某煉化項目的硫磺回收裝置施工總承包任務，其中煙氣脫硫系統(tǒng)包含的煙囪由外筒和內(nèi)筒組成，外筒為鋼筋混凝土筒壁，高度145m；內(nèi)筒為等直徑自立式雙管鋼筒，高150m，內(nèi)筒與外筒之間有8層鋼結(jié)構(gòu)平臺，每層間由鋼梯連接，鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝標高見圖3所示。鋼筒制造、檢驗和驗收按《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定進行。鋼筒材質(zhì)為S31603+Q345C。鋼筒外壁基層表面，除銹達到Sa2.5級進行防腐；裙座以上外保溫，裙座以下設(shè)內(nèi)、外防火層。A公司與B公司簽訂了煙囪鋼結(jié)構(gòu)平臺及鋼梯分包合同；與C公司簽訂了鋼筒分段現(xiàn)場制造及安裝分包合同；與D公司簽訂了鋼筒防腐保溫絕熱分包合同。施工前，A公司依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》的規(guī)定，對煙囪工程進行了分部、分項工程的劃分，并通過了建設(shè)單位的批準。B公司施工前，編制了鋼平臺和鋼梯吊裝專項方案，利用煙囪外筒頂部預置的兩根吊裝鋼梁，懸掛兩套滑車組，通過在地面的兩臺卷揚機牽引滑車組提升鋼平臺和鋼梯。編制方案時，通過分析不安全因素，識別出顯性和潛在的危險源。C公司首次從事鋼筒所用材質(zhì)的焊接任務，進行了充分的焊接前技術(shù)準備，完成焊接工作必需的工藝文件，選擇合格的焊工，驗證施焊能力；順利完成了鋼筒制造、組對焊接和檢驗等。在鋼筒外壁除銹前，D公司質(zhì)量員對鋼筒外表面進行了檢查，外表面平整，還重點檢查了焊縫表面，焊縫余高均小于2mm，并平滑過渡，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。【問題】3