給排水工程施工方案一、工程概況1、工程概述：略主要編制依據：《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008《消防給水及消防栓系統技術規范》GB50974-2014《建筑給水排水及采曖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002二、施工準備工作計劃（一）、組織和技術準備1．熟悉圖紙、進行圖紙會審（1）會審前認真熟悉圖紙，明確設計意圖中的問題，并記錄。（2）審核安裝圖紙與技術要求相配套的土建施工圖，標高、坐標是否一致。2．編制施工組織設計文件、確定施工方案及進度計劃。（二）、施工現場準備搭設工人休息室。（三）、物資準備1、材料進場后應檢查是否有合格證、材質單、規格型號是否與設計相符。2、設備進場前進行檢查。（四）、勞動力計劃（組織機構及人員資質見附表）水暖工：4人力工：6人焊工：2人施工方案（一）、雨水施工方案1、不銹鋼管（1）工藝流程安裝準備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水實驗。（2）操作工藝：1）鑄鐵排水管安裝干管安裝：衛生間排水干管不拆除。2）托、吊管道安裝安裝在管道設備層內的鑄鐵排水平管可根據設計要求做托、吊架或砌磚墩架設。安裝托、吊干管要先搭設架子，按托架按設計坡度栽好吊卡,量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口，控室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口臨時封堵。托、吊排水平管在吊頂內者，須做閉水實驗，按隱蔽工程辦理驗收手續。3）立管安裝根據施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則須剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如須斷筋，必須征得土建單位有關人員同意，按規定要求處理。立管檢查口設置接設計要求。如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上均裝檢查口，以便作閉水實驗。立管支架在核查預留洞孔無誤后，用吊線錘及水平尺找出各支架位置尺寸，統一編號進行加工，同時在安裝支架位置進行編號以便支架安裝時，能按編號進行就位，支架安裝完畢后進行下道工序。安裝立管須兩人上下配合.一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部掛牢，上拉下托將立管下都插口插入下層管承口內。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定卡牢。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時固定。4）支管安裝支管安裝應先搭好架子，將吊架按設計坡度安裝好，復核吊桿尺寸及管線坡度，將預制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預留口的承口內，固定好支管，然后打麻捻發。支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將清掃口接到上層地面上，便于清掏。支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合上建將樓板孔洞堵嚴，將預留管口臨時封堵。5）灌水試驗對標高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上。接管時，對承插接口的管道應用水泥捻口，對于橫管上、地下（或樓板下）管道清掃口應加墊、加蓋正式封閉。通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽,放進管口充氣堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，按上述方法進行。用膠管從便于檢查的管口向管道內灌水。從開灌水始應設專人檢查監視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管內灌水，立即進行整修，待管口堵塞，封閉嚴密或管道接口達到強度后，再重新開始灌水。管內灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內水面位置和止灌水時間，并對管道，接口逐一進行觀察。停止灌水15min后在未發現管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間。施工人員、施工技術質量管理人員、建設單位有關的人員在第二次灌滿水5min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格，應立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關檢查人員簽字蓋章。檢查中若發現水面下降則灌水試驗沒有合格，應對管道及各接口、堵口全面細致的檢查、修復，排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格。灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管內存水。拆除灌水試驗臨時接的短管，恢復各管口原標高。用木塞、草繩等將管口臨時堵塞封閉嚴密。2、給、排水附（配）件根據設計位置及要求，在施工結構時，預留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安裝前應彈出雨水斗的中心線，找好標高，將雨水斗用水泥砂漿臥穩，用細石混凝土嵌固，填塞嚴密。3、管道支架（1）支架預制1）支、吊架預制所用的碳鋼材料可以采用砂輪機切割、鋸割或氧-乙炔切割，不銹鋼材料可以用砂輪切割、鋸割或等離子切割，所有切割的切口均需打磨平整。2）支、吊架預制所用的槽鋼、工字鋼、H鋼、扁鋼、角鋼等材料,如有彎曲，應該調直，如果是扭曲或折彎的材料，扭曲和折彎部分應予切除。3）支、吊架無論是單個部件或兩個以上部件組成，每個部件不可拼接，必須拼接時，應該用連接板過渡，連接板的尺寸應能保證焊縫長度3100mm。4）預制支、吊架的根部構件應留有調節余量，該余量應有標志,以便在安裝現場按需要進行切割調整。5）支、吊架預制加工完畢后，應及時進行手工除銹或噴砂除銹、并按設計要求涂刷底漆（不銹鋼部件除外）。6）所有的支、吊架預制完畢，應按設計要求或規范要求進行符合性檢查和質量檢查，確保預制的支、吊架正確無誤。7）支、吊架預制后應按設計文件的要求進行標識，設計無規定時，可自行統一編號標識。編號的目的是保證支、吊架在預制、儲存、運輸、現場安裝等過程中具有的可查找性。支、吊架的標記應該：A標記在易于觀察的部位；B字跡規范、清晰、牢固；C在管道安裝期間和支、吊架驗收之前標記保持清晰。（2）支架的焊接1）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。2）支、吊架的焊接材料，應與支、吊架的材質相匹配。3）支、吊架焊完后應立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈。4）支、吊架與管道焊接時，不得將管子燒穿或有咬邊現象。（3）現場的定位放線1）支、吊架的安裝應在預制部件完工且符合技術要求，待安裝區域土建施工完畢，預埋板（如果有）預埋良好的基礎上進行。2）室內管道的支架，首先應根據設計要求定出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高把同一水平直管段的支架位置表示在墻上或柱子上，要求有坡度的管道，應根據兩點間的距離和坡度的大小，計算出兩點間的高度差，然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上劃出每個支架的位置。3）如果土建施工時已在墻上預留了埋設支架的孔洞，或在鋼筋混泥土構件上預埋了焊接支架的底板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置是否符合要求，預埋鋼板上的砂漿或油漆應清除干凈。（4）支、吊架安裝1）支、吊架安裝前應核對支、吊架的標識、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號、規格等是否符合設計文件的規定。2）支、吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。3）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節；有熱位移的管道吊桿應在位移相反的方向，按位移值1/2傾斜安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規定外，不得使用同一桿件。4）固定支架承受管道的內力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴格按設計要求安裝，不得在沒有補償裝置的熱力管道的直管段上，同時安裝2個或2個以上的固定支架。5）導向支架或滑動支架的滑動面應清潔、平整，滑托或護扳等活動部件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。6）有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或使滑托卡住。7）有熱位移的滑動支架，其滑動面應從支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量為設計位移值的1/2。8）補償器的兩側應安裝1-2個導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。9）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整到冷態值并做記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。10）管道支、吊架彈簧應有合格證書，其外觀幾何尺寸應符合下列要求：A彈簧表面不應由裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；B尺寸偏差應符合設計圖紙要求；C彈簧工作圈數偏差不應超過半圈；D自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10%；E彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。（二）、集水坑排水施工方案1、潛水泵安裝（1）泵的安裝1）泵安裝位置的選擇在確保安全的情況下，泵安裝位置盡可能靠近水源和陡坡，以縮短進出水管的長度，減少不必要的彎管和接頭，以減少漏氣可能和揚程損失。泵距河面或進水池水面的垂直高度，在最枯水位時必須小于泵的允許最大吸水揚程，且在洪水季節不淹沒機組。安裝泵的地基應堅固、干燥，以免泵在運行中因震動造成下陷和電機受潮安裝泵的地點要有足夠的工作場地，以便拆卸和檢修。2）泵與動力機的安裝泵與動力機直接連接時，一定要采用整體式底座，且注意底座平整。采用聯軸器直接連接的機組，泵和動力機軸必須同心，以防因振動而損壞機件。采用皮帶傳動時，一般兩皮帶輪中心距不少于2m，皮帶的緊邊應在下，松邊應在上。3）泵與進水管，出水管路的安裝進水管路支撐必須牢固，不能墜在泵上，各接頭應嚴格密封,不得漏氣。彎頭不能直接與泵進口相連接，必須裝一段長約為3倍直徑的直管，否則將造成泵進水口水流紊亂，影響泵效率。帶底閥的進水管應垂直安裝，如因地形限制必須斜裝時，與水面的夾角應大于45度，且閥門軸銷方向應在水平方向，以免底閥不能關閉或關閉不嚴，影響泵工作。進水管任何部分，都不應高出泵進水口的上邊緣，以防泵內聚集空氣，影響吸水效果。為減小功率消耗，泵出水管口盡量接近水池水面或浸沒于水池水面以下，不可過多的高出水池。（2）泵的使用1）泵的起動泵起動前應檢查各緊固處螺栓有無松動，有無異常響聲，潤滑部位油量是否充足等，盡早排除可能發生的問題，以免造成損失。泵起動前應先灌引水。灌水前擰開放氣螺塞，然后加水，直到從放氣孔向外冒水，再轉動幾下泵軸，如繼續冒水，表明水已充滿,然后關閉放氣螺塞，準備起動。啟動時，工作人員與機組不要靠的太近，待泵轉速穩定后，即應打開真空表與壓力表上的閥，此時，壓力表上讀數應上升至泵零流量是的空轉揚程，表示泵已經上壓，可逐漸打開壓力閘閥。啟動工作待閘閥全開時，即告完成。2）水泵的運行注意事項及停車水泵運行時注意事項檢查各個儀表工作是否正常、穩定；流量計上指示數是否正常；添料盒處是否發熱、滴水是否正常。檢查泵與電動機的軸承和機殼溫度。注意油環，要讓它自由地隨同泵軸作不同步轉動。定期記錄水泵的流量、揚程、電流、電壓、功率因素等有關技術數據。注意動力機運轉情況，觀察水溫、油溫是否正常；注意機組聲響和振動，當機組振動過大或有雜音，往往是水泵發出故障的信號，必須停機檢修排除隱患；進水口處有無漂浮物，底閥淹沒深度是否足夠;各緊固處是否松動，進水管各接頭是否嚴密不漏氣。水泵的停車。離心泵停車時，應先關出水閘閥，實行閉閥停車。然后，關閉真空及壓力表上閥，把泵和電動機表面的水和油擦掉。在無采暖設備的房屋中，冬季停車后，要考慮水泵不致凍裂。2、鍍鋅鋼管及管件安裝（1）管道焊接施工要求1）管道切口質量應符合下列規定：切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm；有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行。2）管道預制時應按規定的數量、規格、材質等選配管道組成件,并按單線圖標明管道的系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。3）管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。4）管道對接焊縫位置應符合下列規定：管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。5）管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行制作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。6）制作合格的支吊架應進行防腐處理，并妥善分類保管。支架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。（2）作業條件1）主要機具：機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2）其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。（3）操作工藝1）工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。有問題及時與有關人員研究解決。3）預制加工：根據施工圖，制作出需要預制管道。4）干管安裝：管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min，當用手工切管時，其斷面應垂直于管軸心。套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應用潤滑油潤滑，加工次數為1?4次不等，管徑DN15?DN32,套2次;管徑DN40?DN50,套3次；管徑DN70以上，套3?4次，套絲完成后的管螺紋應采用標準螺紋規定檢驗。管端清理：套絲后應使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10?15°。管道安裝：管材與管件連接前，應檢查襯塑管件內密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應進行防腐處理。襯塑鋼管與閥門等直接連接時，應采用內外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。安裝時一般從總進入口開始操作，入戶管應有2%。坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，底點有泄水裝置。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。立管安裝如果有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距,還應根據實際情況處理。比如：1?2層立管為DN50；3?4層為DN40；5?6層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管長度達15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管。5）給水管道支管安裝支管距墻凈距20?25mm,有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100?150mm。廚房、衛生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L25X3,鍍鋅U形卡固定。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加絲堵（最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣）。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有法蘭等活接頭。熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。管道直埋、嵌墻敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為:深度等于De+20mm;寬度為De+40~60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密室。若在墻上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設后用M7.5級水泥砂漿抹平，或加貼側磚加厚墻體。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置套管；冷水管穿墻時，可預留孔洞，套管或孔洞內徑宜為De+50mm。6）試壓冷水管試驗壓力，應為管道系統設計壓力的1.5倍，但不得小于1.OMpa。熱水管道試驗壓力，應為管道系統設計壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。管道水壓試驗應符合下列規定：水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭需明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具配水件；加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點（不在最低點時應折算幾何高差的壓力值），壓力表精確度為0.01Mpa；管道注滿水后，排出管內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；緩慢升壓，升壓時間不應小于10min,升至規定試驗壓力（在30min內，允許2次補壓至試驗壓力），穩壓1h,檢驗應無滲漏，壓力降不得超過0.06Mpa；在設計工作壓力的1.5倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查無發現滲漏，水壓試驗為合格。7）管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統最大設計流量進行（如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值），用自來水連續進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。8）管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）第4.2.2條要求做給水系統通水試驗，按設計要求同時開啟最大數量的配水點，能否達到額定流量，分系統分區段進行。戰驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。3、套管施工施工準備期間，專業技術人員認真熟悉施工圖紙，找出所有需要開洞的具體位置，并統一編號，列出各層段配合結構開洞、套管及預埋件清單，并在深化設計的圖中標注清晰，同時與其他專業溝通,以避免今后安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消項管理。（1）套管制作：嚴格按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管長度的確定：穿樓板套管長度二樓板厚度+地面裝飾厚度+50mm；穿墻套管長度二墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結構厚。密閉套管長度二墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mmo制作前專業技術員對結構及建筑做法進行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據此決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底。（2）套管安裝：后砌墻穿墻套管安裝：本工程中有很多穿越樓板及墻體的管道，根據管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管。對于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土建專業在砌筑隔墻時，按照管道深化設計圖紙,確定管道安裝的標高，位置找準位置，將選擇好的套管置于墻體中，校對坐標、標高、平正合格，用砌塊找平找正后用水泥砂漿固定，在水泥砂漿凝固的過程中，必須派專人進行看護，防止套管被移動，造成返工的現象的出現。套管在安裝前套管應在外壁刷底漆一道，套管內應刷防銹漆兩道，穿防火墻的套管里面應該用防火泥及防火包封堵嚴實，防火橋架里面應該用防火枕鋪滿，橋架四周應該用防火泥封堵嚴實。套管安裝好后，請監理工程師檢查驗收，合格后做好隱蔽記錄。4、閥門（1）施工準備：1）螺紋閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。2）法蘭連接螺紋閥門應在關閉狀態下安裝。3）焊接時螺紋閥門不宜關閉，防止過熱變形。4）安裝螺紋閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。5）水平管道上的螺紋閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。6）螺紋閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應大于300,其接頭應轉動靈活。有熱位移的螺紋閥門，傳動桿應有補償措施。7）螺紋閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要調整，使之動作靈活，指示準確。8）安裝鑄鐵螺紋閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。9）安裝螺紋閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。10）螺紋閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及螺紋閥門本身的拆裝和檢修。螺紋閥門安裝高度應方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當螺紋閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置，并設置固定平臺。11）并排管線上螺紋閥門，其手輪間凈距不得小于100mm,為了減小管道間距，并排布置的螺紋閥門最好錯開布置。12）直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質由下向上流動的垂直管道上。（2）施工工藝：工藝流程：材料機具準備、安裝位置確定、閥門安裝。1）材料、機具準備：設計所需的閥門、相關配件；鋼鋸、活動扳手、管道熱熔工具、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規格、材質，并進行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準使用。螺紋或法蘭連接的閥門，應在關閉情況下進行安裝。焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。當閥門與法蘭內徑或管子內徑不一致時，應將閥門或法蘭內徑加工成1：10的斜口，確保其內徑一致。2）根據介質流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調節閥必須按規定安裝在水平或立管上。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構和傳動裝置應便于檢修，高度一般為1.2米，當閥門中心與地面距離達1.8米時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。安裝鑄鐵閥門時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。在管道吹掃、沖洗完畢后，有關閥門應抽芯檢查，疏水閥門應全部抽芯檢查。閥門安裝完畢后應根據閥門的開閉情況和管道系統劃分設置明顯標志。5、軟接頭（1）法蘭橡膠接頭在安裝時，須使球體兩端增強圈（突出部分內剛絲繩）全部卡入法蘭槽內，防止管道承壓時球體與法蘭拉脫。上螺栓時，先將對稱的螺栓（六條或四條）擰緊，保證球體于法蘭的全部到位。（2）橡膠接頭與管道伸縮器連接時，螺栓絲桿應伸向管道法蘭一端，以防止螺紋將受壓膨脹時橡膠接頭的拱起部分擠傷或扎傷，每一端的螺栓必須對稱地加壓擰緊，使所有螺栓松緊一致，使用條件惡劣的場所，除增加平墊外，還應增加彈簧墊圈，以防螺母松動。（3）安裝使用大口徑可曲撓橡膠接頭時，為便于安裝和降低勞動強度，應在法蘭一端制作一節適量長度的短管，待橡膠接頭與短管和另一端管道連接好以后，再把短管與對口端長管焊接。（4）為便于因短管焊接變形而造成的徑向偏差，應在焊接前用圓鋼或其他相應強度的金屬物把兩端管道法蘭臨時焊接，使橡膠接頭與法蘭連接處形成剛性體，待短管焊接完成后，再把焊接物去掉，以使橡膠接頭在安裝完畢后處于自然狀態。（5）在實施金屬連接物與法蘭臨時焊接實，切記用掩蓋物將焊接處橡膠接頭蓋住，以免焊接時燒壞球體。（6）如果您將橡膠接頭設計安裝于水泵的出口近端或管道的轉角部位是，以及高壓力、高層建筑懸空使用該產品時，管道必須有固定支撐或固定托架，固定支撐和固定托架的受力必須大于軸向力，否則產品應安裝防拉脫限位裝置。（7）可曲撓橡膠接頭管道施工安裝時，必須讓其處于自然狀態，不要人為的在安裝時使產品產生人為變形。這樣可以避免導致產品的早期損壞和使用效果的減弱。（8）當橡膠接頭伸縮器在水（油）泵出口近距離或開停頻繁條件下使用時，為減少橡膠接頭長度的拉伸和壓縮過大而給泵和管道帶來的影響，應在法蘭兩端增加限位裝置。

6、管道支架（1）支架預制1）支、吊架預制所用的碳鋼材料可以采用砂輪機切割、鋸割或氧-乙炔切割，不銹鋼材料可以用砂輪切割、鋸割或等離子切割，所有切割的切口均需打磨平整。2）支、吊架預制所用的槽鋼、工字鋼、H鋼、扁鋼、角鋼等材料,如有彎曲，應該調直，如果是扭曲或折彎的材料，扭曲和折彎部分應予切除。3）支、吊架無論是單個部件或兩個以上部件組成，每個部件不可拼接，必須拼接時，應該用連接板過渡，連接板的尺寸應能保證焊縫長度miOOmm。4）預制支、吊架的根部構件應留有調節余量，該余量應有標志,以便在安裝現場按需要進行切割調整。5）支、吊架預制加工完畢后，應及時進行手工除銹或噴砂除銹、并按設計要求涂刷底漆（不銹鋼部件除外）。6）所有的支、吊架預制完畢，應按設計要求或規范要求進行符合性檢查和質量檢查，確保預制的支、吊架正確無誤。7）支、吊架預制后應按設計文件的要求進行標識，設計無規定時，可自行統一編號標識。編號的目的是保證支、吊架在預制、儲存、運輸、現場安裝等過程中具有的可查找性。支、吊架的標記應該：A標記在易于觀察的部位；B字跡規范、清晰、牢固；C在管道安裝期間和支、吊架驗收之前標記保持清晰。（2）支架的焊接1）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。2）支、吊架的焊接材料，應與支、吊架的材質相匹配。3）支、吊架焊完后應立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈。4）支、吊架與管道焊接時，不得將管子燒穿或有咬邊現象。（3）現場的定位放線1）支、吊架的安裝應在預制部件完工且符合技術要求，待安裝區域土建施工完畢，預埋板（如果有）預埋良好的基礎上進行。2）室內管道的支架，首先應根據設計要求定出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高把同一水平直管段的支架位置表示在墻上或柱子上，要求有坡度的管道，應根據兩點間的距離和坡度的大小，計算出兩點間的高度差，然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上劃出每個支架的位置。3）如果土建施工時已在墻上預留了埋設支架的孔洞，或在鋼筋混泥土構件上預埋了焊接支架的底板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置是否符合要求，預埋鋼板上的砂漿或油漆應清除干凈。（4）支、吊架安裝1）支、吊架安裝前應核對支、吊架的標識、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號、規格等是否符合設計文件的規定。2）支、吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。3）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節；有熱位移的管道吊桿應在位移相反的方向，按位移值1/2傾斜安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規定外，不得使用同一桿件。4）固定支架承受管道的內力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴格按設計要求安裝，不得在沒有補償裝置的熱力管道的直管段上，同時安裝2個或2個以上的固定支架。5）導向支架或滑動支架的滑動面應清潔、平整，滑托或護扳等活動部件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。6）有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或使滑托卡住。7）有熱位移的滑動支架，其滑動面應從支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量為設計位移值的1/2。8）補償器的兩側應安裝1-2個導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。9）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整到冷態值并做記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。10）管道支、吊架彈簧應有合格證書，其外觀幾何尺寸應符合下列要求：A彈簧表面不應由裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；B尺寸偏差應符合設計圖紙要求；C彈簧工作圈數偏差不應超過半圈；D自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10%；E彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。四、排水系統技術措施（一）、排水系統隱蔽部分1、按圖紙設計要求，排水系統暗裝部分的管道采用實壁U-PVC塑料管。2、管道埋設深度必須保證400cm，在穿墻時其上部凈空不得小于150cm，凈空用黃土填塞。3、管道嚴禁鋪設在凍土和未經處理的回填土上。（二）、排水系統明裝部分1、按圖紙設計要求，排水明裝部分的管道采用發泡U-PVC管材。2、伸縮節的安裝A、立管在層高小于4M時，應每層設一個伸縮節。其位置應在水流配合件下部。橫管、器具通氣管、環形通氣管和匯合通氣管上無會合管件的直線段大于2M時，應設伸縮節，但伸縮節之間的最大距離不得大于4M。B、管端插入伸縮節其頂端間隙為：夏季為5-100mm，安裝時管端應平直插入伸縮節。C、縮節插口應順水流方向。3、口和檢查中的設置應符合下列規定：（1）、立管在底層和樓層的轉彎處應設檢查口，檢查口距中心地面為1M，在最高層距頂棚0.5M處設置檢查口。（2）、在水流轉角小于135度的橫干管上設置障礙檢查口或清掃口。（3）、橫管、排出管直線距離大于下列規定時，應設置清掃口或掃除口。直線段上橫管檢查員口或清掃口之間的最大距離：管徑：50mm為10m;75mm為12m;110mm為15m。4、管道支撐件的設置和安裝（1）、立管支撐件的間距，管徑為50mm的，不大于1.2M；管徑大于75mm的，不大于1.5m；管徑大于或等于110mm的，不大于2m。（2）橫管支撐件的間距應不大于以下規定：管徑為50mm的,不大于0.5M；管徑為110mm的，不大于1.1M。（3）安裝支撐件應平直牢固，與管間應有微隙。5、立管的安裝（1）、立管管件的承口外側與墻飾面的距離宜為20-50mm。（2）、安裝時一般先將管段吊正，準確無誤后，方可進行粘接。6、吊管的安裝（1）、先將預制好的管用鐵絲臨時吊掛職，檢查無誤再粘結。（2）、橫管坡度應符合標準坡度2.6%。（3）、橫管彎曲度允許偏差每米不大于2mm，10米之內不大于8mm。7、管道的配管及坡口應符合下列規定：（1）、鋸管長度應根據實測并根據各種連接件的尺寸逐段確定。（2）、鋸管工具宜選用細齒，割管機等工具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面毛刺，管口端面處不應有裂痕，凹陷。（3）、插口處用中號板銼，錯成15-30度坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后將蠶屑清理干凈。8、管道粘接1、端插入隨承口深度DN50，不得小于25MM，DN100不得小于50MM。2、用毛刷再承口內側涂膠時，動作迅速且均勻。3、連接時應正直，保持2-3分鐘，防止接口滑脫，接口完畢后，粘結膠擦拭干凈。4、管道安裝完畢后，應用塑料布包好，以免水泥等物質污染，影響管道觀感。五、給水系統施工方案按圖紙設計要求給水系統采用的材質為PP-R管材1、明敷給水管不得穿越臥室，儲藏室及煙道，風道，給水管道應遠離熱源，立管遠離熱水器及灶臺邊不得小于400mm，當條件不具備時，應加隔熱防護措施，但最小凈距不得小于200mm。2、非直埋管道應設置支、吊架，管道敷設宜利用折角自由壁補償管道的伸縮，當不能利用自然補償或補償器時，管道支架均應為固定支架。3、直接敷設于墻體或地坪面層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過DN25，接口方式應采用熱熔連接。4、布置在地坪面層內的管道,應有定位尺寸,宜沿墻敷設。當有可能遭到破壞時,局部管道應加套管保護。5、管道穿越地下室外壁壘森嚴等腰三角形有防水要求處，應設剛性或柔性鋼制防水套管，并應有可靠的防滲和固定措施。6、水池、水箱連接浮球閥或其他進水設備時，應有可靠的固定措施，浮球閥等進水設備的重量不應作用在管道上。7、水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應考慮管道互相伸縮時不受影響的措施。8、施工安裝時復核冷熱水管道強度等級和管道種類，不同種類的PP-R管不得混和安裝，管道標記應面向外側，處于顯眼位置。9、管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行。如現場施工有更改，應有圖示記錄。10、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙稀管與其他金屬管道平行敷設應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙稀管宜在金屬管道的內側。11、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。12、管道穿越樓板時，應設鋼套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接角。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。13、管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm。14、管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100mm。15、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接角應緊密，但不得損傷管道表面。