PPT文檔演模板生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料2023/10/2生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料制造、生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)需求工程分解工程設(shè)計備品準(zhǔn)備現(xiàn)場布線FMEA分析資料作成人員教育開始試作工程驗證營業(yè)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)所有相關(guān)部門品質(zhì)保證生產(chǎn)技術(shù)布線：制造確認(rèn)：生產(chǎn)技術(shù)所有相關(guān)部門品證制造生產(chǎn)技術(shù)資料修正品證開始量產(chǎn)制造一、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn)導(dǎo)入請求新品導(dǎo)入說明會營業(yè)部門接受客戶訂單或樣品制作要求，并提供圖紙（或樣品）。由營業(yè)部門向工程部門提出新產(chǎn)品開發(fā)請求并召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會，確定導(dǎo)入計劃。參加部門：營業(yè)、工程、生產(chǎn)、品管、采購生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板導(dǎo)入請求各部門參加會議的目的營業(yè)部門：產(chǎn)品說明（包括客戶要求、產(chǎn)量、交期等）工程部門：產(chǎn)品評估生產(chǎn)部門：產(chǎn)量、生產(chǎn)周期的確定品管部門：品質(zhì)要求的評估采購部門：供應(yīng)商、原材料生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程分解工程分解分為：1、新產(chǎn)品工程分解拿到新產(chǎn)品樣品后對其進(jìn)行工程分解并記錄每一項步驟。2、現(xiàn)有產(chǎn)品工程分解現(xiàn)有產(chǎn)品出現(xiàn)工程不平衡、提高勞動生產(chǎn)性的情況下對其進(jìn)行工程分解，使其達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程分解1、工程分解前的準(zhǔn)備①物品：相機、工具、記錄用紙②討論方案：順序、手法、工具、分工生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程分解2、工程分解①記錄：分解順序、部品數(shù)量、規(guī)格、各種注意點、部品正反方向②討論方案：分解過程中的難點③照相：分解前后、各種角度、手法④部品放置：順序、位置、套組生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程分解3、分解討論①分解過程中出現(xiàn)的問題點；②組裝的順序；③工具治具使用。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程分解4、組裝①按討論順序組裝②照相：拍攝組裝手法、順序、注意點③治具使用的討論：組裝同時考慮方便組裝的治具的構(gòu)思；④記錄：順序、手法、注意點等盡量詳細(xì)。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程分解5、資料整理：分解記錄、照片、注意點、構(gòu)思。6、根據(jù)整理好的資料進(jìn)行再分解。7、將工序細(xì)分化，直至不能拆分為止。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程設(shè)計的方法有很多種，而且都能夠完成產(chǎn)品，但是工程設(shè)計的目的只有一個，那就是找到最合適的一種。所謂合適，是指滿足客戶的要求，花最少的成本。工程設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板目的：1.確定生產(chǎn)線的布置、人員配置、工具治具配置。2.設(shè)計產(chǎn)線的產(chǎn)能，提出相關(guān)方案，并使相關(guān)人員理解作業(yè)內(nèi)容：分解組裝，細(xì)化步驟測定（或預(yù)想）工時安排作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)員數(shù)量確定（需要考慮工程平衡）指定需要的工具（名稱、數(shù)量）治具設(shè)想（什么工程、什么功能、數(shù)量需要詳細(xì)說明）需要備品設(shè)想現(xiàn)場布置設(shè)想材料擺放輸出：1.工程表→相關(guān)人員看了工程圖之后能夠知道組裝順序以及內(nèi)容③需要的特殊工具

④各步驟的工時包含要點：①組裝順序

②需要治具※為了方便說明，需要照片→制造等部門可以根據(jù)此清單準(zhǔn)備備品1.2.2.詳細(xì)的備品清單（桌子、工具、治具、其他）→制造等部門可以根據(jù)此圖布置生產(chǎn)線

3.現(xiàn)場布置圖4.特殊工具、治具的相關(guān)說明→治具供應(yīng)商，根據(jù)此說明設(shè)計治具工程設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板設(shè)備（治具）設(shè)計及改善根據(jù)公司要求，生產(chǎn)技術(shù)部會對所生產(chǎn)的產(chǎn)品治具進(jìn)行改善。生產(chǎn)部門依 賴提交書面改善（加工）申請預(yù)計交期按依賴書要 求改善交貨產(chǎn)線試用再修改確認(rèn)OK投入 生產(chǎn)設(shè)備方面今后會進(jìn)行設(shè)計及制作（暫時沒有加工設(shè)備）必須有部長及部長以上的蓋章根據(jù)依賴書要求時間計算交期，如有耽誤必須馬上聯(lián)系依賴部門依賴書由生生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板產(chǎn)技術(shù)部保管定義：FMEA(Failure

Mode

and

Effect

Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量。FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA和工藝FMEA。FMEA分析生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板→使相關(guān)部門的人員對可能出現(xiàn)的問題點以及對策有一定的了解，從而輸出：1.FMEA分析結(jié)果更好的對策包含要點：①不良內(nèi)容②不良原因③優(yōu)先度④不良對策FMEA分析目的：

1.識別出生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中可能會出現(xiàn)的不良情況，分析原因并采取措施，避免在量產(chǎn)過程中發(fā)生同樣的不良。

2.使相關(guān)部門都對各工程組裝順序以及可能發(fā)生的問題都有了解，從而更好的對策作業(yè)內(nèi)容：將工程表中的作業(yè)內(nèi)容事先復(fù)制到FMEA分析表中集合相關(guān)部門的相關(guān)人員進(jìn)行檢討和分析識別出可能會產(chǎn)生不良的地方，并記錄針對可能產(chǎn)生的不良進(jìn)行評價，確定不良等級。根據(jù)優(yōu)先等級進(jìn)行對策，對策時候再評價，確保不良等級不超過C級生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板目的：?量產(chǎn)前的相關(guān)管理文件作成作業(yè)內(nèi)容：→目的：讓每個工程的員工知道自己的工作及便于品證品管確認(rèn)→目的：便于追蹤變化點及不良品的追溯根據(jù)工程表作成《工程構(gòu)成表》作成4M管理表根據(jù)工程表以及FMEA分析結(jié)果，作成作業(yè)指導(dǎo)書治具設(shè)計輸出：1.

工程構(gòu)成表

包含要點：作業(yè)名、部品名、時間、備品等2. 4M管理表

?→規(guī)定各工程的作業(yè)內(nèi)容以及作業(yè)順序，③組裝時的注意點④作業(yè)時間3.

作業(yè)指導(dǎo)書包含要點：①作業(yè)內(nèi)容

②組裝順序要 求：按照作業(yè)指導(dǎo)書的方法作業(yè)，可以生產(chǎn)出100%的良品資料做成生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板目的：?準(zhǔn)備備品，為量產(chǎn)做準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容：根據(jù)備品清單，確認(rèn)現(xiàn)有的作業(yè)臺、工具、治具、其他備品根據(jù)備品清單準(zhǔn)備相應(yīng)的備品，不足的備品需要發(fā)注（包括治具）理解《特殊工治具清單》中各治具的用途與需要功能，向治具供應(yīng)商說明→使相關(guān)人員了解備品的準(zhǔn)備進(jìn)度，信息共享，以便發(fā)生問題→目的同上并要求其設(shè)計，設(shè)計OK之后準(zhǔn)備采購。輸出：1.

備品準(zhǔn)備進(jìn)度管理表

時及時調(diào)整?2.治具工具準(zhǔn)備進(jìn)度管理表?備品準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板現(xiàn)場布線目的：準(zhǔn)備生產(chǎn)線，為量產(chǎn)做準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容：按現(xiàn)場布置圖要求擺放作業(yè)臺，設(shè)置治具以及工具。按要求擺放材料,必要時根據(jù)實際情況作出調(diào)整通過模擬組裝，確認(rèn)工程設(shè)計、現(xiàn)場布置是否合理輸出：實際的生產(chǎn)線?生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板④品質(zhì)隱患

⑤目的：1.

發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計中存在的缺陷。2.

發(fā)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書中的缺陷。3.

使相關(guān)部門了解組裝的順序以及要求。作業(yè)內(nèi)容：使用樣品或者試作材料，按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行組裝發(fā)現(xiàn)并記錄問題點：①不方便

②未注意

③未規(guī)定工程缺陷3.針對發(fā)現(xiàn)的問題點進(jìn)行檢討，并對策輸出：工程驗證報告→后續(xù)資料改善、工程改善的重要依據(jù)工程驗證生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板資料修正目的：修正相關(guān)資料，保證量產(chǎn)品質(zhì)作業(yè)內(nèi)容：將工程驗證中發(fā)現(xiàn)的問題點的對策體現(xiàn)到作業(yè)指導(dǎo)書中。必要時，需要變更工程設(shè)計。輸出：完善后的相關(guān)資料生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板作業(yè)員聽，看???裝指導(dǎo)者口述要點，進(jìn)行作業(yè)口述要點，進(jìn)行組裝確認(rèn)作業(yè)員口述與作業(yè)是否正確組裝10個之后再確認(rèn)模仿指導(dǎo)者邊說要點，邊組口述要點，進(jìn)行組裝口述要點，進(jìn)行組裝???具體步驟：①演示②傳授③學(xué)習(xí)④確認(rèn)⑤再確認(rèn)1.※①合格評價約4個小時之后再確認(rèn) 口述要點，進(jìn)行組裝第二天開始組裝前，使用確認(rèn)方法對作業(yè)員再次進(jìn)行確認(rèn)，合格者可進(jìn)行正常作業(yè)，不合格者需要進(jìn)行再教育。②對作業(yè)員進(jìn)行確認(rèn)，連續(xù)3天合格的，可以認(rèn)定為合格作業(yè)員。2.3.4.備注：長時間停線后再開線時，對作業(yè)員的教育如何開展？（需要由品證及品管對每一工程進(jìn)行確認(rèn)之后才能生產(chǎn)）開始試作輸出：

4M確認(rèn)表

？人員教育、開始試作目的：對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使其按作業(yè)指導(dǎo)書開始試作作業(yè)內(nèi)容（參考）：1.按照作業(yè)指導(dǎo)書，將作業(yè)步驟以及要點傳授給作業(yè)員生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板二、

IE工程改善無論是一個國家或一個企業(yè)，要提高效率、擴大生產(chǎn)，一般來說有兩條途徑。一條是靠資

金的投入，（或吸引外資）搞基本建設(shè)、購置

先進(jìn)高效設(shè)備，這就是人們常說的外延式擴大

再生產(chǎn)；另一條就是靠改進(jìn)管理、搞革新改造、是挖掘內(nèi)部潛力之路。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程改善常用的IE手法抽樣分析比例分析時間分析生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程改善生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板生產(chǎn)線平衡的定義及意義1.為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作

業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，

達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。工程改善瓶頸改善常見表現(xiàn):1、整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降;2、出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;3、一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;4、一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;5、個別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;6、個別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程改善平衡改善法則及注意事項生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板?1.平衡改善法則-ECRS法則符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進(jìn)行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間作業(yè)時間作業(yè)改善工序12345作業(yè)時間工序12345工程改善平衡改善法則及注意事項作業(yè)改善壓縮

?分割轉(zhuǎn)移生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程改善平衡改善法則及注意事項并行作業(yè)，增加人員

?拆解去除作業(yè)時間1人作業(yè)2人作業(yè)工序12345作業(yè)時間工序12345生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345工程改善平衡改善法則及注意事項作業(yè)改善后合并

?重排生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板工程改善平衡改善法則及注意事項生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板?2-1.平衡改善的基本原則和方法：?通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。?A.首先考慮對瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段?B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。?C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。?D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。?E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。工程改善平衡改善法則及注意事項2-2.平衡改善的基本原則和方法：生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板①

改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機械化;提高機械的效能D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù)E.更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動作更快的作業(yè)人員②改善耗時較短的工程A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時也短的工程,從而省略原工程B.從耗時長的工程,接過一部分作業(yè)內(nèi)容C.把耗時較短的工程結(jié)合起來???????????D.把需要兩個人工程,改成一個人就能應(yīng)付的工程.工程改善平衡改善法則及注意事項3.平衡改善過程中應(yīng)注意事項:A.需要同樣工具和機器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)B.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料PPT文檔演模板?D.必要時可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時間,提高平衡率?E.生產(chǎn)線補進(jìn)新手時,因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。?F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時的優(yōu)先順序為:“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復(fù)雜動作或工序（最后選擇）?工程改善問題: 假定我們每天[11.5H]要生產(chǎn)KQ34-4產(chǎn)品7000個,周期時間應(yīng)是多少？Answer:生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料