目錄一、原則工藝流程圖二、核心點的加工概要表1集中溶粉表2復合增稠劑的溶解表3化糖及其它小料表4混合、噴酸、調(diào)香表5殺菌、均質(zhì)、凈乳、待裝表6灌裝表7后包裝三、設備操作保養(yǎng)制度1、離心泵操作保養(yǎng)制度2、殺菌機操作保養(yǎng)制度3、均質(zhì)機操作保養(yǎng)制度4、凈乳機操作保養(yǎng)制度5、無壓力輸送帶操作保養(yǎng)制度6、沖、灌、擰三合一灌裝機操作保養(yǎng)制度7、殺菌船操作保養(yǎng)制度8、套標機操作保養(yǎng)制度9、裝箱機操作保養(yǎng)制度10、封箱機操作保養(yǎng)制度11、噴碼機操作保養(yǎng)制度四、生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理規(guī)范一、原則工藝流程圖酸味劑、果汁其它輔助原料2奶粉酸味劑、果汁其它輔助原料2奶粉糖5包裝材料431431檢查11檢查11飲料用水溶解、調(diào)配2溶解、調(diào)配2管道蒸汽管道蒸汽定容2定容2蒸汽蒸汽62檢查62檢查一次殺菌3一次殺菌34灌裝4灌裝檢查4檢查4二次殺菌5二次殺菌56．16．16．26．36．4外包裝外包裝77發(fā)運發(fā)運檢查入庫 檢查入庫闡明：表達采購產(chǎn)品進貨檢查控制點；表達產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制點/段；產(chǎn)品實現(xiàn)過程檢查和最后產(chǎn)品檢查控制點；二、核心點的加工概要表一、集中溶粉流程圖工段預解決崗位溶粉操作闡明核心點及應急方法投粉過濾1、投粉前檢查乳化剪切缸內(nèi)外的衛(wèi)生及剪切泵、物料泵的運行與否正常，有無漏水現(xiàn)象，檢查過濾器與否正常。2、清點當次投粉（WPC或脫脂奶粉）的數(shù)量，核算與否有誤。并檢查奶粉外包裝與否有破損及鼠咬現(xiàn)象。打開外包裝檢查奶粉與否有結(jié)塊發(fā)霉現(xiàn)象3、啟動熱水和冷水，在乳化缸中添加300-500公斤調(diào)節(jié)水溫為45℃~50℃，投入375公斤（12袋）全脂奶粉和WPC濃縮乳清蛋白（根據(jù)蛋白含量擬定）投料結(jié)束后乳化剪切4、過濾網(wǎng)目數(shù)為120目。1、發(fā)現(xiàn)異常及時告知維修工及當班班長，嚴禁設備帶病操作。2、外包裝有破損、鼠咬、結(jié)塊、發(fā)霉現(xiàn)象，嚴禁使用。3、核心控制點①水溫控制45℃②奶粉要投凈，每袋必須檢查內(nèi)襯包裝。③做好投料統(tǒng)計溶解水合1、從乳化罐泵料前檢查水合罐衛(wèi)生狀況與否合格，攪拌、物料泵與否正常、管道閥門連接與否對的，過濾網(wǎng)安裝與否完好。2、乳化罐泵料結(jié)束后用50℃-55℃3、啟動攪拌5分鐘，取樣檢測，合格后泵奶均質(zhì)。1、發(fā)現(xiàn)異常及時告知當班班長，嚴禁設備帶病操作。2.泵奶過程出現(xiàn)料液泄漏要及時告知班長及中控人員采用糾偏方法。3、核心控制點①水合溫度為50℃②定容精確4.取樣檢測蛋白質(zhì)含量≥％均質(zhì)1、過奶前按照均質(zhì)機操作規(guī)程檢查均質(zhì)機、與否正常、冷排管道及閥門連接與否對的。2、均質(zhì)壓力為18-20Mpa，過冷排降溫至8℃核心控制點①均質(zhì)壓力18-20Mpa②過冷排降溫至8℃下列，（讓步12泵奶調(diào)配1、均質(zhì)后的復原乳，取樣檢查指標。2、每噸復原乳調(diào)配噸妙戀乳液。合格指標：蛋白質(zhì)≥％CIP清洗1、乳化罐、水合罐每持續(xù)使用5小時后用水沖洗，并用85℃2、暫存罐每班用熱水沖洗，并用85℃1清洗結(jié)束用精密試紙檢測2消毒結(jié)束后去殘留水檢測微生物3.檢測硝酸鹽殘留表二、復合增稠劑的溶解流程工段預解決崗位溶膠操作闡明核心點及應急方法投膠溶膠泵膠過濾1、投膠前檢查乳化剪切罐內(nèi)外的衛(wèi)生狀況及剪切泵和物料泵的運行與否正常，有無漏水現(xiàn)象。檢查過濾器與否正常。2、清點當次投膠的數(shù)量、種類，核算確保無誤，并做統(tǒng)計，膠體的重量與否相符。3、關(guān)閉剪切缸底部的物料蝶閥，啟動熱水和冷水調(diào)節(jié)水溫75℃以上，在乳化罐中添加300-500公斤，投入膠體21.5kg后補加熱水至800公斤，乳化剪切304、檢查無肉眼可見不溶膠粒，狀態(tài)均勻后，打開剪切缸底部的蝶閥及物料泵將膠體泵入混合調(diào)酸罐（21.5kg復合膠體配噸妙戀乳液）5、過濾網(wǎng)目數(shù)為80目。1、發(fā)現(xiàn)異常及時告知維修工及當班班長，嚴禁設備帶病操作。2、化膠時間控制在30分鐘，不適宜過長，如因后段工序出現(xiàn)故障，膠體在高溫下貯存超出40分鐘的，應立刻采用降溫方法。3、在泵膠前要檢查管道連接閥門啟動與否對的，檢查過濾網(wǎng)安裝與否完好。4在化膠或泵膠如出現(xiàn)跑料現(xiàn)象，要及時告知班長及工藝員，采用糾偏方法。表三、化糖及其它小料流程工段預解決崗位溶糖操作闡明核心點及應急方法投糖化糖泵糖過濾1、檢查核對投糖及小料的數(shù)量、種類。核算確保無誤，并做好統(tǒng)計。2、關(guān)閉剪切缸底部的蝶閥，在乳化罐中泵入常溫水400kg，依次投入多種小料及甜味劑，然后投入白糖、果葡糖漿，剪切溶解10分鐘。3、檢查白糖已完全溶解，無肉眼可見的晶體顆粒后啟動缸底部蝶閥將糖液泵入混合調(diào)酸罐。4、過濾網(wǎng)的目數(shù)為80目。1.泵糖液前檢查管道連接閥門啟動與否對的。2.在化塘及泵糖過程中出現(xiàn)跑料現(xiàn)象要及時告知班長和工藝員，采用糾偏方法。表四、混合、噴酸、調(diào)香流程工段預解決崗位噴酸調(diào)香操作闡明核心點及應急方法混合定容噴酸調(diào)香1、混料次序：先打膠體進入混料罐后，打復原乳，再打糖料。2、打料完畢后進行初步定容（噸初步定容噸，噸初步定容7噸）后，混合10分鐘，混合溫度在30℃3、將檸檬酸、乳酸配制成5%-10%的溶液4、在噴酸前檢查噴酸管道的閥門啟動與否對的，同時調(diào)香。5、在混合缸啟動攪拌的狀況下進行噴酸，噴酸時間控制在小線10-15分鐘大線15-25分鐘。6、定容檢測理化指標，檢查感官狀態(tài)，合格后繼續(xù)攪拌5-10分鐘。進行均質(zhì)殺菌。1、嚴格控制復原乳計量，每缸調(diào)奶誤差范疇控制在5%以內(nèi)。2、噴酸前一定要檢查噴酸管道閥門啟動與否對的，噴酸嘴避免出現(xiàn)噴酸錯誤。3、噴酸后的料液中不得有肉眼可見的絮狀物。如出現(xiàn)明顯的絮狀物，應及時告知當班班長，必要時告知車間主任，采用糾正方法。表五殺菌、均質(zhì)、凈乳、待裝流程工段預解決崗位殺菌、均質(zhì)操作闡明核心點及應急方法殺菌1.開機前按照殺菌機原則操作規(guī)程檢查做好開機準備。2.按照殺菌機原則操作規(guī)程進行班前消毒，同時檢查殺菌機運行與否正常。3.開始物料殺菌，殺菌溫度105℃30秒，5、7線出口溫度85℃，6線出口溫度4.設備運行過程中，隨時觀察殺菌機運行與否正常，并保持統(tǒng)計。5.殺菌過程中隨時和灌裝工序保持聯(lián)系，控制灌裝缸液位不超出2噸。6.殺菌機持續(xù)工作10個小時按照操作規(guī)程對殺菌機進行CIP清洗。1、殺菌機在工作過程中出現(xiàn)異常要立刻排除，嚴禁設備帶病操作。2、殺菌過程中嚴禁出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。3、對溫控儀器儀表應每六個月校正一次，確保殺菌溫度精確。均質(zhì)1、開機前按照均質(zhì)機原則操作規(guī)程檢查做好開機準備。2、連同殺菌機一起進行班前消毒。3、在殺菌機進物料的同時按照操作規(guī)程調(diào)節(jié)均質(zhì)機的壓力，均質(zhì)壓力控制在18～20Mpa，均質(zhì)溫度60～70度。4、設備運行過程中，隨時觀察均質(zhì)機運行與否正常，并保持統(tǒng)計。5、班后清洗，均質(zhì)機頭部的清洗只能使用堿清洗，避免使用硝酸清洗。1、均質(zhì)機在工作過程中出現(xiàn)異常要立刻排除，嚴禁設備帶病操作。（常見故障的排除見均質(zhì)機故障解決方法）2、生產(chǎn)過程中嚴禁斷料，如出現(xiàn)斷料現(xiàn)象應立刻卸掉壓力。3、每月對均質(zhì)機閥球、閥座磨損狀況進行一次檢查，以確保均質(zhì)效果。凈乳1、開機前按照凈乳機原則操作規(guī)程檢查做好開機準備。2、連同殺菌機、均質(zhì)機一起進行班前消毒。3、設備運行過程中，隨時觀察凈乳機運行與否正常，并保持統(tǒng)計。4、班后清洗，凈乳機的清洗只能使用堿清洗，避免使用硝酸清洗。待裝1、生產(chǎn)前檢查殺菌機到灌裝缸的管道連接與否對的，同時檢查灌裝缸的衛(wèi)生狀況與否符合規(guī)定。2、在物料進入以前，按照設備消毒規(guī)定對灌裝缸及管道進行消毒。3、在生產(chǎn)過程中灌裝缸的物料液位控制在2噸下列。4、生產(chǎn)結(jié)束，缸內(nèi)物料排空后來應立刻對物料缸進行CIP清洗。1、每隔1小時對缸內(nèi)料液進行一次離心沉淀率的檢測，當離心沉淀率不小于3％時，應立刻告知班長或主任，采用方法。2、后灌裝物料停機超出1小時，要對缸內(nèi)料液進行復檢，以擬定料液與否正常，正常后方可再次進行灌裝。表六灌裝流程工段后灌裝崗位灌裝操作闡明核心點及應急方法上瓶1、生產(chǎn)前對無壓輸送系統(tǒng)進行一次衛(wèi)生清潔，同時檢查潤滑系統(tǒng)與否啟動正常。2、確認當班生產(chǎn)數(shù)量、品種，估算好當班所需用的瓶子數(shù)，與上班交接，配合其別人員領(lǐng)瓶子，確保各項數(shù)據(jù)及實物精確無誤。確認瓶子供應商，做好統(tǒng)計，方便于原材料質(zhì)量問題的反饋。3、上瓶過程中抽查瓶子質(zhì)量，確認瓶子尺寸、外形等與否符合規(guī)定，挑揀出有問題的瓶子（瓶體有污漬，支撐環(huán)殘缺等），以免進入下道工序造成故障，減少瓶子損耗。4、生產(chǎn)過程中隨時觀察上瓶系統(tǒng)與否運行正常，發(fā)現(xiàn)問題及時上報班長或線長。5、生產(chǎn)結(jié)束后，對無壓上瓶系統(tǒng)及工作區(qū)域進行一次衛(wèi)生保潔。6、總結(jié)當班瓶子使用狀況，并與下班做好交接，做到數(shù)據(jù)精確，統(tǒng)計無誤。1、確認瓶子消耗數(shù)量，做到數(shù)據(jù)精確無誤。扶瓶1、生產(chǎn)前協(xié)助上瓶工對無壓輸送系統(tǒng)進行一次衛(wèi)生清潔，同時檢查潤滑系統(tǒng)與否啟動正常。2、協(xié)助上瓶工確認當班生產(chǎn)數(shù)量、品種，估算好當班所需用的瓶子數(shù)，與上班交接，配合其別人員領(lǐng)瓶子，確保各項數(shù)據(jù)及實物精確無誤。確認瓶子供應商，做好統(tǒng)計，方便于原材料質(zhì)量問題的反饋。3、扶瓶過程中抽查瓶子質(zhì)量，確認瓶子尺寸、外形等與否符合規(guī)定，挑揀出有問題的瓶子（瓶體有污漬，支撐環(huán)殘缺等），以免進入下道工序造成故障，減少瓶子損耗。4、對當班二次使用的瓶子及時擺放的輸送系統(tǒng)上，對掉落地下的瓶子及時拾起，避免二次污染。5、生產(chǎn)結(jié)束后，對無壓上瓶系統(tǒng)及工作區(qū)域進行一次衛(wèi)生保潔。6、協(xié)助上瓶工總結(jié)當班瓶子使用狀況，并與下班做好交接，做到數(shù)據(jù)精確，統(tǒng)計無誤。1、避免瓶子二次污染。2、二次使用的瓶子應及時使用。三合一灌裝1、提前15分鐘到崗，確認上班設備與否正常運轉(zhuǎn)，做好本班生產(chǎn)前的準備。2、開機前按照灌裝機操作制度進行開機檢查。3、開機灌裝：按照操作制度，先低速進行灌裝，觀察灌裝效果。讓缸內(nèi)泡沫慢慢穩(wěn)定，再提速。當各項參數(shù)達成規(guī)定時，進入正常生產(chǎn)。4、設備運行中，按照灌裝機操作制度規(guī)定的內(nèi)容觀察設備運行狀況，5、生產(chǎn)結(jié)束后，按照灌裝機操作制度規(guī)定，正常關(guān)機。并對設備進行衛(wèi)生清潔。1、灌裝過程中，嚴禁出現(xiàn)灑料和濺料現(xiàn)象。如出現(xiàn)這類現(xiàn)象，要及時調(diào)節(jié)。2、嚴格按照設備操作制度對設備進行維護保養(yǎng)。3、正常生產(chǎn)后，持續(xù)取15瓶進行扭力檢測。4、故障停機超出半小時，必須及時告知前解決。5、及時、精確填寫設備運行統(tǒng)計，確保生產(chǎn)過程可追溯。前撿漏1、嚴格檢查產(chǎn)品的容量，內(nèi)容物雜質(zhì)、旋蓋、封口、外形等質(zhì)量指標與否符合原則規(guī)定。認真挑揀出不合格品，按有關(guān)規(guī)定進行解決，不允許有明顯質(zhì)量問題的產(chǎn)品進入下一道工序。2、發(fā)現(xiàn)問題及時告知灌裝機手進行調(diào)節(jié)，并告知后撿漏做好二次檢查。3、對有問題的產(chǎn)品要及時回料。4、統(tǒng)計、總結(jié)當班不合格品的種類、數(shù)量，報告當班線長或主任，方便進行追溯。1、回料時間不得超出1小時。表七后包裝流程工段后灌裝崗位后包裝操作闡明核心點及應急方法殺菌船1、每班按照殺菌船保養(yǎng)規(guī)程，對設備運行狀況進行檢查。2、殺菌船殺菌段溫度控制在86℃～883、檢查殺菌船噴淋與否正常。4、殺菌船物料出口溫度控制在50℃±25、殺菌船正常運行過程中，嚴格監(jiān)控殺菌溫度，并保持統(tǒng)計。1、每班進行一次加熱的瓶內(nèi)中心溫度的測量，以驗證殺菌船運行與否正常。2、殺菌船出現(xiàn)故障，超出半小時，應停止對殺菌船內(nèi)產(chǎn)品加熱，并采用降溫方法。化驗室對其離心沉淀進行復檢。后撿漏1、嚴格檢查產(chǎn)品的容量，內(nèi)容物雜質(zhì)、旋蓋、封口、外形等質(zhì)量指標與否符合原則規(guī)定。認真挑揀出不合格品，按有關(guān)規(guī)定進行解決，不允許有明顯質(zhì)量問題的產(chǎn)品進入下一道工序。2、發(fā)現(xiàn)問題及時告知線長。3、對有問題的產(chǎn)品要及時回料。4、統(tǒng)計、總結(jié)當班不合格品的種類、數(shù)量，報告當班線長或主任，方便進行追溯。1、回料時間不得超出1小時。套標1、提前15分鐘到崗，確認上班設備與否正常運轉(zhuǎn)，做好本班生產(chǎn)前的準備。2、確認當天生產(chǎn)品種與標簽與否相符，抽查標簽印刷質(zhì)量與否符合規(guī)定。3、按照操作規(guī)程對套標機進行例行檢查，調(diào)試正常后方可運行。4、嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，生產(chǎn)過程中隨時觀察切標位置、套標質(zhì)量、套標位置與否到位、標簽質(zhì)量與否合格、縮標與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、生產(chǎn)過程中隨時對產(chǎn)品進行抽查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品（高蓋、歪蓋、扁瓶、雜質(zhì)），應及時挑揀出來。6、生產(chǎn)結(jié)束后，對生產(chǎn)設備及工作區(qū)域進行衛(wèi)生清潔。1、生產(chǎn)品種和標簽必須相符。2、確保套標質(zhì)量達成原則規(guī)定。噴碼1、提前15分鐘到崗，確認上班設備與否正常運轉(zhuǎn)，做好本班生產(chǎn)前的準備。2、生產(chǎn)前確認噴碼日期、班次及其它事項精確無誤。3、過程中認真檢查產(chǎn)品的容量、壓蓋、外形、標簽、噴碼與否符合規(guī)定，確保合格產(chǎn)品進入下道工序。4、注意觀察凌晨12點轉(zhuǎn)碼與否正常。5、生產(chǎn)結(jié)束后，按照設備清潔規(guī)定對設備進行清潔保養(yǎng)，并將現(xiàn)場衛(wèi)生清掃干凈，同時做好統(tǒng)計。1、確認噴碼日期、班次及其它事項精確無誤。2、注意觀察凌晨12點轉(zhuǎn)碼與否正常。3、設備保養(yǎng)和清潔。裝箱1、提前15分鐘到崗，確認上班設備與否正常運轉(zhuǎn)，做好本班生產(chǎn)前的準備。2、開機前按照操作規(guī)程進行設備點檢，點檢正常后方可開機運行。3、在機器運轉(zhuǎn)期間，盡早地發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的故障因素，通過及時動手避免故障并將其排除。（故障排除見裝箱機故障排除辦法）4、生產(chǎn)結(jié)束后，按照裝箱機保養(yǎng)規(guī)定對設備進行清潔保養(yǎng)，并做好統(tǒng)計。1、確保裝箱數(shù)量精確無誤。2、日保養(yǎng)要做到位，確保設備正常運行。封箱1、開機前按照封箱機操作維護制度進行開機檢查。2、封箱過程中隨時檢查封箱質(zhì)量，確保達成封箱規(guī)定。3、單班結(jié)束后，按照設備操作維護制度進行當班保養(yǎng)。隨機檢查箱體重量，杜絕裝箱不滿現(xiàn)象。封箱噴碼操作規(guī)定同“噴碼”規(guī)定同“噴碼”操作規(guī)定碼垛1、按照碼放規(guī)定將產(chǎn)品整潔碼放在托拍上。2、在托拍上做好標記。三、設備操作保養(yǎng)制度1、離心泵維護保養(yǎng)制度人員規(guī)定操作工或維修工必須經(jīng)培訓并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、對設備進行內(nèi)部和外部清潔，去掉全部贓物（奶垢，水跡及灰塵）。2、檢查各螺栓的緊固狀況。3、檢查進出管路等裝置有無漏氣、漏液。4、旋轉(zhuǎn)泵軸感覺靈活、泵內(nèi)無障礙。5、經(jīng)常檢查電機軸承（外殼）升溫狀況，不應超出外界環(huán)境溫度35℃，最高不應超出706、檢查機械密封狀況，如發(fā)現(xiàn)機械密封漏水狀況嚴重，應及時檢查修理或更換新的機械密封。7、注意泵的運轉(zhuǎn)有無雜音和激烈磨擦聲，如有應立刻停機檢查8、水泵在冬季使用如環(huán)境溫度低于0℃9、如長久停止使用，應將泵拆開，擦干零件上的水，并在滑動面上涂防銹油，妥善保管。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、各傳動軸承：檢查補注同號黃油，用壓縮空氣吹凈定子與轉(zhuǎn)子間隙塵灰。注意事項：1、嚴禁無液開泵。2、絕不允許吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。★清洗、清潔保養(yǎng)時必須斷電，嚴禁有水（水汽）進入電動機內(nèi)。2、殺菌機操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設備操作培訓考核并報經(jīng)人力資源部承認備案后，方可上崗操作。手動操作1、設備的啟動，首先啟動控制箱電源開關(guān)（1）打開熱水缸上的進水閥，將水注入熱水缸，啟動熱水泵，使水在系統(tǒng)中循環(huán)，到熱水缸滿為止。（2）打開物料平衡缸的進水閥，使消毒用水注入平衡缸，啟動消旁閥、物料泵，使消毒水在物料流道內(nèi)循環(huán)流動。（3）將PID值設立為P＝80，I＝20S，D＝20S。（4）啟動蒸汽管道上進口截止閥以及蒸汽閥，這時蒸汽通過過濾器、減壓閥（調(diào)節(jié)減壓閥，使閥后壓力保持在～）、之后與蒸汽噴射器中的循環(huán)熱水混合進入板式換熱器。（5）當消毒水溫度達成設定的下限值時，“回流”黃燈滅，“正常”綠燈亮。氣動三通閥換向，消毒水由回流轉(zhuǎn)換為送出。這時不停向物料平衡缸注入清水，可對設備及物料管道等進行消毒，消毒溫度為95℃（6）待消毒結(jié)束后，啟動排污閥，使消毒水回流排出。這時溫度控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)干擾，使殺菌溫度有所下降。待測量溫度上升到設定值時，自動將消毒水由“回流”轉(zhuǎn)換到“送出”，至平衡缸內(nèi)斷水時，打開物料閥，由物料將消毒水頂出，待壓出的物料無水跡象時，立刻將合格的物料送入下一道工序。（7）第6條的工作為了模擬20℃～25℃物料進入換熱器時對溫度控制系統(tǒng)的干擾，從而避免對設備的二次污染。這樣系統(tǒng)可正常運行，使殺菌溫度、出口溫度保持在設定的±22、設備運行過程中操作人員應經(jīng)常注意蒸汽壓力、熱水缸水位，平衡缸料位、氣動調(diào)節(jié)閥、氣動三通回流閥的氣源壓力與否正常。若有異常應及時排除。3、設備的停車次序（1）生產(chǎn)快結(jié)束時注意平衡缸的料位，當料位排空時，在平衡缸內(nèi)注入清水，將設備及物料管道中的物料全部頂出。（2）立刻進入CIP清洗程序果汁設備的清洗和消毒必須分兩個不同操作階段進行。在清洗和消毒兩個過程中，清洗更為重要，清洗徹底比不經(jīng)清洗而直接進行消毒的效果要好的多。因此，清洗是首要的，絲毫不得草率從事。板式換熱器的CIP清洗可按下列程序進行：A、清水沖洗——用物料泵泵入清水，直到排出澄清水為止。B、熱水循環(huán)——待清水排出時立刻打開蒸汽閥并繼續(xù)泵入清水，使循環(huán)水溫加熱到65℃～70℃C、堿液清洗——用濃度為2～％的苛性鈉溶液，加熱到70℃～75℃循環(huán)，循環(huán)時間視殺菌溫度及解決物料種類來定，對于牛奶來講：殺菌溫度≤85℃循環(huán)15min；殺菌溫度≤120℃D、清水沖洗——堿液清洗完畢后來，通入清水沖洗，將殘存堿液洗掉。E、酸液清洗——用濃度為～2％的硝酸，保持70℃～75F、清水沖洗——酸液清洗30min后，通入清水沖洗掉殘存的酸液。G、堿液清洗——再用堿液清洗一次，保持70℃～75H、清水沖洗——最后用清水洗掉殘存堿液。（3）CIP清洗結(jié)束后，關(guān)掉蒸汽總閥門。（4）停止熱水泵、物料泵。（5）切斷電源總開關(guān)。自動操作如果按自動操作模式按鈕可切換到自動操作模式，按左下角的“A1”即可按次序自動控制運行整個操作次序。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定操作工或維修工必須經(jīng)培訓并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)：1、將管道內(nèi)的介質(zhì)排放空，對設備進行內(nèi)部、外部及周邊清洗、清潔，去掉全部贓物（奶垢，水跡及無用物品），將部件擦干。2、檢查各泵、閥、管道、板片有無松動和裂紋、跑冒滴漏等兆。3、檢查電氣元件線路與否正常。周保養(yǎng)：1、完畢班保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、清洗設各內(nèi)外表面（注意：嚴禁將水沖淋到電氣設備上），清理清潔周邊場地。3、檢查電氣元件線路與否有損壞。4、檢查各部件及設備之間的連接與否正常，有無泄漏破損現(xiàn)象；5、檢查氣動、電控元件與否正常。月保養(yǎng)：1、完畢周保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容。2、去除管道中的臟物，并檢查氣動閥3、應對全部零部件作一次全而檢查，如重要零部件磨損和損壞重需要進行修理、更換、調(diào)節(jié)。4、對設備重新進行調(diào)節(jié)校準。保養(yǎng)時注意事項：在對零部件進行維修保養(yǎng)時，盡量不要破壞零件外表面，密封件和非金屬件。★清洗、清潔保養(yǎng)設備必須斷電、關(guān)汽，任何電器元件、線路、傳動機構(gòu)上嚴禁有水。3、均質(zhì)機操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設備操作培訓考核并報經(jīng)人力資源部承認備案后，方可上崗操作。1、開機前的準備（1）檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，油位應在油眼標線以上，油質(zhì)不能出現(xiàn)乳白色（正常新設備使用后750小時換油），然后每年換油一次；（2）檢查各部件連接與否緊密；（3）檢查冷卻水管與否暢通；（4）檢查電動機轉(zhuǎn)向（電動機接線點或電氣設備維修后）；（5）放松高低壓手輪1-2圈。2、開機、運行、停機（1）啟動冷卻水閥門，噴口水量以積水量低于骨架密封圈為準；（2）啟動進料閥及出料閥，按下起動按鈕，在無壓力狀態(tài)下運轉(zhuǎn)三分鐘，讓設備各部件都進入潤滑狀態(tài)，同時使泵體充足進料將泵體空氣排盡；（3）加壓：先將高壓手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)至壓力表指針點動，然后按先低壓后高壓的次序調(diào)節(jié)至所需要的工作壓力（根據(jù)工藝規(guī)定自定）；（4）關(guān)機：按開機逆向先放松高壓，后放松低壓，然后用清洗液或水通入泵體無壓力運轉(zhuǎn)10分鐘左右，達成泵內(nèi)清洗的目的，注意手輪反轉(zhuǎn)不適宜太多，一圈為宜，否則會損壞手輪內(nèi)頂桿的軸密封圈；（5）按下停止按鈕，切斷電源。3、注意事項（1）操作者負責設備的清潔及衛(wèi)生；（2）泵體內(nèi)沒有料液或水時，嚴禁開機運轉(zhuǎn)；（3）柱塞冷卻水沒有或局限性時，嚴禁開機運轉(zhuǎn)；（4）潤滑油不到位或變質(zhì)時，嚴禁開機運轉(zhuǎn)；（5）操作者應注意觀察壓力表或電流表、電機、柱塞、管件等，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫升、泄漏等及時告知維修人員解決，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定操作工或維修工必須經(jīng)培訓并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、機器使用后，應及時用清水對物料通道、設備進行內(nèi)部和外部進行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處要洗凈殘存物料，避免粘住，以確保下次開機正常工作。在清洗工作時，要同時檢查機器的磨損、松動和裂紋征兆。3、經(jīng)常檢查齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤滑油的位置，超出標線時很有可能是物料滲入箱內(nèi)，應旋開放油螺釘及時排除箱內(nèi)物料使油位至油位線，潤滑油應保持清潔，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或失效時應及時更換新油和新密封圈。4、機身底部有放油閥門，每天開機前，旋松閥門放出可能浸入油中的水或物料，以免損壞油質(zhì)。5、機器正常工作時，十字頭處潤滑每班不少于3次。6、檢查潤滑油的壓力與否正常。7、檢查柱塞處冷卻水量與否正常，水量不能太大，但須滴到柱塞上成線不可積水。8、在運轉(zhuǎn)過程中須經(jīng)常檢查與否有異常響聲，潤滑油壓力與否正常，連接部件與否松脫、損壞等，一旦發(fā)現(xiàn)，查清因素及時排除。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、清洗設備內(nèi)外表面（注意：嚴禁將水沖淋到電氣設備上）3、檢查電氣元件線路與否有損壞。4、檢查各部件及設備之間的連接與否正常，有無泄漏破磨損現(xiàn)象；5、檢杳潤滑傳動箱的油位（視清況決定與否加油）月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、檢查傳動變速箱油位，視清況決定與否加油，對到工作時的減速箱更換新機油。（30號機油）。3、去除主體下面的異物4、去除管道中的臟物，并拆檢閥。5、應對全部零部件作一次全而檢查，如重要零部件磨損和損壞嚴重需要進行修理、更換、調(diào)節(jié)。6、對設備重新進行調(diào)節(jié)校準。保養(yǎng)時注意事項：1、清洗時不適宜將水進入齒輪、軸承。各密封件，油漆表面的殘留液應擦洗千凈。2、在對零部件進行維修保養(yǎng)時，盡量不要破壞零件外表面，密封件和非金屬件。3、機器如較長時間停用應卸下閥座、閥芯、沖擊擋圈等重要零件，進行徹底清洗、封存。★清洗、清潔保養(yǎng)設備必須斷電，任何電器元件、線路、傳動機構(gòu)上嚴禁有水。附錄：均質(zhì)機故障解決方法故障現(xiàn)象因素分析排除辦法不能啟動控制箱部分的接點、開關(guān)、繼電器熔短絲及線路上某一部分接錯逐步檢查排除壓力表指針擺幅大，同時電流表指針擺幅大，流量局限性1、料液內(nèi)混入異物，卡在單向閥接合面上，閥關(guān)不嚴；2、錐閥接合面磨損，閥關(guān)不嚴；3、錐閥安裝不緊，邊沿泄漏；4、長久停用，進料單向閥粘住未打開；5、其它：機器安放不平（電流表穩(wěn)定）；進料溫度不小于90℃1、拆下泵體下面螺塞和閥體，用水自下而上沖刷，檢查排除或拆去錐閥檢查沖洗；2、拆下錐閥檢查、更換、修磨；3、拆下錐閥重裝；4、拆下泵體螺塞用起子向上捅開；5、針對性排除。壓力上不去，電流也上不去1、高（低）壓閥芯和座接合面磨損；2、高（低）壓軸封套變形或過緊；3、外泄漏，如柱塞、密封漏料。1、拆下閥體，取下高壓閥，更換、修磨或?qū)㈤y芯倒一種方向裝上再用；2、拆下高壓軸封套，修去變形部分或更換新的軸封套；3、調(diào)緊或更換柱塞密封。壓力指針忽然上竄，達成滿刻度，有時伴有高壓密封接合處吹料液1、手輪上蓋形螺帽加壓前未順時針松開，高壓彈簧沒有呈自然張開；2、軸封套因退壓時手輪反轉(zhuǎn)時針轉(zhuǎn)圈數(shù)太多，日久變形，或者長久過熱老化造成內(nèi)徑變小，頂桿行進不靈活。1、關(guān)機后，順時針松開蓋形螺帽；2、更換或修正軸封套。壓力表指針上不去或擺幅特別大，但電流表批示正常1、壓力表總成填油滲油；2、壓力表超壓沖壞；3、壓力表阻尼超壓后擊穿。1、拆去壓力表，加注有機硅油；2、更換壓力表，或壓力表總成。粉碎效果逐步變差1、碰撞環(huán)起環(huán)溝；2、高低壓差太小。1、將碰撞環(huán)倒向安裝或更換；2、磨低閥座的凸出部分-0.5mm，變化撞擊位置；3、減少二級閥壓力。外泄漏1、柱塞部位漏料——V或方型圈；2、泵體與傳動箱接合處漏料——泵體密封墊；3、泵體與閥體接合處漏料——高壓密封墊；4、壓蓋漏料——壓蓋密封組件；5、手輪漏料——軸封套。1、停機，收緊柱塞密封，即擰緊定螺釘60°，直至更換柱塞密封墊；2、收緊8個泵體螺帽或拆下泵體，更換泵體密封墊；3、收緊閥體螺帽（注意縫隙平行），或更換高壓密封墊片；4、更換壓蓋密封組件；5、更換軸封套。傳動箱內(nèi)發(fā)出異常聲音1、查看油標，機油乳化，或油位過低，潤滑不好；2、緊固件松動；3、曲軸左右竄動。1、更換機油，或加油；2、打開上蓋，緊固零部件；3、拆下曲軸端壓蓋，加墊調(diào)正。潤滑油易乳化或油耗大1、冷卻水流速太大，出水口堵塞，水槽積水，滲油到油箱；2、若活塞上沾油，標明骨架密封彈簧損壞或本身已壞；3、高速軸骨架密封損壞，漏。1、疏通出水道，冷卻水適度；2、收緊橡膠骨架密封圈彈簧或全更換；3、更換高速軸骨架密封。柱塞速度下降或皮帶打滑發(fā)熱傳動皮帶盤太松收緊傳動皮帶4、凈乳機操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設備操作培訓考核并報經(jīng)人力資源部承認備案后，方可上崗操作。操作規(guī)定1、開機檢查分離機油位、電源、密封，正常后啟動分離機。2、運行中確保料液無損失，管路干凈。3、班后清洗：分離機只能用單堿清洗，不得使用硝酸清洗。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定維修工必須經(jīng)培訓并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、對設備進行內(nèi)部和外部清潔，去掉全部臟物（油垢、水跡及無用物品），將零件擦干。在清潔工作時，要同時檢查機器各部件的磨損、松動和裂紋征兆。2、檢查齒輪箱潤滑油油位與否正常。3、檢查調(diào)節(jié)剎車裝置。4、檢查調(diào)節(jié)地腳螺栓。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、清洗設備內(nèi)外表面（注意：嚴禁將水沖淋到電氣設備上）3、檢查電氣元件與否有損壞。4、檢查各部件之間的連接與否正常，有無泄漏破損現(xiàn)象；5、檢查剎車裝置與否正常。6、檢杳傳動箱的油位（視清況而定與否加油）7、檢杳傳動軸承齒輪，去除老油補注同號黃油。月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、檢查傳動變速箱油位，視清況決定與否加油，對到工作時的減速箱更換新機油。(普通用40#機油，但物料溫度較高時對應選用粘度高的潤滑油)。3、去除主體下面的異物4、去除管道、缸體中的臟物。5、應對全部零部件作一次全而檢查，如重要零部件磨損和損壞嚴重需要進行修理、更換、調(diào)節(jié)。6、對設備重新進行調(diào)節(jié)校準。注意事項：1、拆裝母體與密封、擋圈等用力要均勻，以防別死不能進出。2、注意部件互相連接小孔位置。3、尼龍環(huán)應先用熱水浸泡漲大再裝入。4、安裝拋塊時不要裝反，不要碰傷螺紋等。★清洗、清潔保養(yǎng)設備必須斷電，任何電器元件、線路、傳動機構(gòu)上嚴禁有水。5、無壓力輸送帶的維護與保養(yǎng)人員規(guī)定操作工或維修工必須經(jīng)培訓并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、每班開機前準備好潤滑劑。2、平頂鏈張力（手壓3-5公斤，下垂30mm左右）。3、套筒滾子鏈加潤滑油，減速機按規(guī)定加潤滑油（vg689\280），軸承加潤滑脂。4、如有螺栓松動現(xiàn)象及時擰緊。5、在運行過程中如有某條平頂鏈得不到潤滑，及時維修或更換噴頭。6、用干凈的軟軟布擦凈光電裝置的透鏡和反射鏡的塵埃，水汽。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、檢查電器元件與否損壞。3、減速機油位與否正常。4、瓶帶輸送面高度與否因螺栓松動而減少高度。5、檢查塑料保持架與否有裂痕，如有及時更換。6、欄桿特別磨損段重新更換。7、去除積水板上的雜物。8、拆下堵塞噴頭進行清洗疏通。9、去除輸送帶上全部雜物。10、檢查各光電管接受及發(fā)出信號與否正常。11、檢查套筒滾子鏈的張緊程度，必要時加以調(diào)節(jié)，甚至能夠減去一節(jié)鏈。12、全方面清洗輸瓶機。13、檢查護瓶欄桿因螺栓松動而變形，如變形重新調(diào)節(jié)。月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、觀察各主動輪、被動輪托輪磨損狀況，磨損嚴重者及時更換。3、檢查塑料導條磨損狀況，磨損嚴重者及時更換。4、更換減速機潤滑油。5、個別長度較長的平項鏈（長度超出7m以土的），檢查鏈節(jié)距與否增大而引發(fā)跳動，如有此種狀況更換平頂鏈。6、全部拆下噴頭進行清洗。7、重新調(diào)節(jié)輸瓶機，對某些另件是行修理、更換、調(diào)節(jié)。★清洗、清潔保養(yǎng)設備必須斷電，任何電器元件、線路、傳動機構(gòu)上嚴禁有水。6、沖、灌、擰三合一灌裝機操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設備操作培訓考核并報經(jīng)人力資源部承認備案后，方可上崗操作。操作規(guī)定（一）開機前檢查：1、確認機器的危險區(qū)內(nèi)沒有與操作無關(guān)的人員，再低速運轉(zhuǎn)機器，送入一兩個瓶運轉(zhuǎn)一圈，檢查全部的進瓶星輪、出瓶星輪及分瓶螺桿等傳送部分調(diào)節(jié)與否對的；2、檢查夾鉗的夾瓶位置與否對的；3、根據(jù)瓶型，檢查進瓶風道以及出瓶輸送帶與否調(diào)節(jié)好；4、檢查擰蓋頭的高度調(diào)節(jié)與否對的，封蓋與否對的；5、檢查使用的蓋子與否適合于使用的瓶子，并確保輸蓋機、理蓋機有足夠的蓋子；6、檢查全部與清洗有關(guān)的控制機構(gòu)均已回到灌裝時的位置，回流泵、抽風機，各閥組為自動狀態(tài)；7、檢查氣路、水路部分與否已通，輸蓋系統(tǒng)上水罐內(nèi)與否有水，氣路與否打開；8、檢查機臺上與否有無遺漏的維修工具。（二）開機：1、先低速進瓶看灌裝效果如何，如有泡沫或者泡沫過多的話有必要進行滿缸排沫。關(guān)閉S205、S204、抽風機、回流泵。直到S204下來的一根管道（末端有手動閥門常開狀態(tài)）有泡沫溢出完畢方可恢復到自動狀態(tài)進。或者低速開機生產(chǎn)讓缸內(nèi)泡沫慢慢穩(wěn)定后再提速。2、當各參數(shù)達成規(guī)定時，逐步增加機器的速度，進入生產(chǎn)階段。（三）運行中：1、注意觀察機器運轉(zhuǎn)狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音與否正常，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時解決；2、親密注意洗瓶水量與否充足、灌裝液位與否符合規(guī)定、封蓋與否對的，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。3、在灌裝過程中檢查泡沫的量及形成；4、考慮到產(chǎn)品質(zhì)量原則，檢查機器的溫度和速度，盡量獲得最高的生產(chǎn)率；5、經(jīng)常性地檢查送蓋機內(nèi)與否有足夠的蓋子，必要時添加；且定時檢查理蓋機內(nèi)蓋子的數(shù)量，必要時予以調(diào)節(jié)；6、經(jīng)常性地檢查潤滑系統(tǒng)以及瓶帶運轉(zhuǎn)狀況；7、注意好風道、蓋道，出瓶帶上的運行狀況。（四）關(guān)機：生產(chǎn)過程中停機：1、把“進瓶”開關(guān)打到“關(guān)閉”位置，排完機器內(nèi)全部的瓶，以免帶瓶長時間停機而影響產(chǎn)品質(zhì)量；2、緊急狀況下按下急停（普通狀況下不建議）正常停機：1、低速運行設備觀察缸液位顯示，盡量灌完管道內(nèi)最后的物料；2、在控制面板上控制好擋瓶汽缸開關(guān)，盡量不產(chǎn)生因最后無料造成的半瓶次品；3、把設備調(diào)到清洗狀態(tài)告知前解決供應清洗水進行CIP清洗；4、清洗完后要清理各臺面、設備表面、地面殘留水，確保清潔衛(wèi)生；5、關(guān)閉總氣源和總電源。（五）做好各項統(tǒng)計進行交班。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定維修人員由生產(chǎn)部承認，且每年由生產(chǎn)部協(xié)同供應廠家組織一次集中培訓考核。班保養(yǎng)制度（一）班保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名操作員。2、時間規(guī)定：交接班時整線停機15分鐘。（二）班保養(yǎng)規(guī)程1、去除機器上的異物、瓶子等，徹底地清洗機器；2、檢查調(diào)節(jié)壓縮空氣總進氣壓力，見機臺下調(diào)壓閥門普通為6MPa；3、檢查夾鉗的工作狀況；4、用干燥壓縮空氣去除落蓋通道上的灰塵等污物；5、檢查三角閥與否在對的的位置，各汽缸工作與否正常。6、用扳手檢查封蓋頭下部與否鎖緊；7、檢查灌裝機下部的油泵與否正常。周保養(yǎng)制度（一）周保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名維修員，1名操作員。2、時間規(guī)定：每七天翻班整線停機8小時。（二）周保養(yǎng)規(guī)程1、檢查水管、物料管路與否存在泄漏；2、檢查控制灌裝閥打開的裝置與否正常工作，必要時進行修理或更換。由于此裝置的頻繁工作及其重要性，建議準備備件以節(jié)省時間；3、檢查灌裝機沖淋系統(tǒng)的水壓與否充足，定位與否對的，工作與否正常；4、當機器低速運轉(zhuǎn)進行清洗工作時，檢查灌裝閥上全部的密封圈與否存在泄漏，必要時更換及其彈簧。5、人工檢查60個灌裝閥控制部件與否緊固到位，如其松了，更換固定螺絲并旋緊；6、檢查灌裝機進瓶星輪和出瓶星輪的定位與否對的，各機臺同時與否一致；7、檢查皮帶和鏈條的張緊程度；8、潤滑全部需要人工加油的部件油嘴；9、檢查分瓶螺桿的齒輪箱以及灌裝機集中潤滑系統(tǒng)油路與否存在泄漏狀況；10、拆開擰蓋機的側(cè)面，從上到下分別對18個封蓋頭進行檢查，去除上面的異物以及長時間的污廢油，檢查齒輪的傳動間隙。月保養(yǎng)制度（一）月保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名技術(shù)員，1名維修員，1名操作人員。2、時間規(guī)定：每月翻班整線停機12小時。（二）月保養(yǎng)規(guī)程1、檢查瓶子提高機構(gòu)與否自如靈活；2、檢查灌裝機旋轉(zhuǎn)體四周控制裝置的定位、緊固性、磨損狀況以及工作狀況；3、修整瓶子輸送系統(tǒng)輸送表面（滑條、導向板、星輪槽等）的平整度，如過多的磨損影響了瓶子輸送的穩(wěn)定性，需對對應部件進行更換；4、從封蓋機起至輸送帶止逆向檢查瓶子輸送系統(tǒng)的定位，必須確保瓶子垂直地中心定位于星輪槽中和中心帽之下，必要時進行調(diào)節(jié)，然后低速運轉(zhuǎn)機器檢查調(diào)節(jié)狀況；5、開機和停機幾次（空轉(zhuǎn)），傾聽與否有異常聲音與驅(qū)動電機、傳動系統(tǒng)（減速箱、皮帶、齒輪）有關(guān)，特別注意灌裝機驅(qū)動軸、軸承和主齒輪。如磨損嚴重造成間隙過大，需更換有關(guān)部件。同時，必須定時地清潔和潤滑驅(qū)動部件。6、檢查全部感應器、光電元件和微動開關(guān)的工作狀況；7、檢查全部電磁閥和氣動閥的工作狀況；8、清潔電控柜排風系統(tǒng)的空氣過濾網(wǎng)；9、檢查氣動系統(tǒng)的泄漏狀況，其中涉及氣管、接頭、氣動元件等，必要時修理或更換；10、潤滑灌裝缸上部一種潤滑嘴；11、去除驅(qū)動齒盤（洗瓶機和灌裝機）齒縫中的水、糖漿等物，并用刷子均勻地涂抹潤滑油。季保養(yǎng)制度（一）季保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名技術(shù)員，1名維修員，1名操作人員。2、時間規(guī)定：每季整線停機12小時。（二）季保養(yǎng)規(guī)程1、檢查擰蓋頭上部齒輪磨損狀況，必要時進行調(diào)節(jié)更換；2、檢查皮帶與否嚴重磨損、拉伸或損壞，必要時更換；3、檢查并徹底清潔全部的電氣連接，如發(fā)現(xiàn)有水的滲入，闡明因素并解決問題。六個月保養(yǎng)制度（一）六個月保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名技術(shù)員，1名維修員，2名操作人員。2、時間規(guī)定：每六個月整線停機2天。（二）六個月保養(yǎng)規(guī)程1、低速運裝機器一會兒，檢查洗瓶機進水管道上閥的關(guān)閉與否正常；2、徹底地拆開灌裝閥，進行檢查并更換過分磨損的部件，建議備幾只灌裝閥；3、如封蓋封不好，先檢查蓋子的質(zhì)量，然后如封蓋容蓋器磨損，更換容蓋器；4、徹底地清潔理蓋筒，檢查驅(qū)動齒輪的磨損狀況，檢查檢測蓋子數(shù)量的感應器的工作狀況；5、拆除落蓋通道和送蓋星盤，檢查這些部件的磨損狀況，必要時更換；6、檢查瓶子和瓶子輸送部分之間的間隙與否超出2mm，如是，更換磨損件；7、如果瓶子在星輪中擺動，闡明導向滑條不光滑，需更換；8、清潔電機中吸入的灰塵，清潔冷卻電扇；9、檢查電機軸承的溫度不能超出90攝氏度，且軸承不能有過大的噪音；10、檢查需要時更換全部齒輪箱和減速箱的油，這些齒輪箱和減速箱涉及：洗瓶機、灌裝機、驅(qū)動整個機器運轉(zhuǎn)用的減速箱、旋轉(zhuǎn)理蓋電機的減速箱、進瓶螺桿和傳送帶的減速箱。年保養(yǎng)制度（一）年保養(yǎng)規(guī)定1、人員規(guī)定：1名技術(shù)員，2名維修員，2名操作人員。2、時間規(guī)定：每件整線停機3天。（二）年保養(yǎng)規(guī)程1、拆開灌裝機的中央分布柱（全部的氣管、產(chǎn)品管與其相連），更換其上部和下部全部的密封圈、密封片和襯套；徹底地清潔電氣部分，必要時更換；2、拆除封蓋活塞，更換磨損或破損件，徹底地清潔全部零件，再重新安裝，并充以特殊的潤滑劑；3、檢查各齒輪的磨損狀況，清潔全部零部件，并重裝和潤滑；4、拆除和清潔壓力調(diào)節(jié)器、潤滑油杯（灌）和閥的全部零件，更換磨損件。然后重裝這些零件，用硅基潤滑劑潤滑密封圈，最后測試工作運行效率；5、拆除對中導向，檢查導套磨損狀況，必要時進行更換；6、更換對中滾輪，清理軸上的奶垢；7、拆除分瓶螺桿箱體，進行清潔，必要時更換傳動小齒輪和軸承；8、認真地檢修水和壓縮空氣系統(tǒng)；9、打開灌裝機旋轉(zhuǎn)容器的端蓋，更換密封墊片和密封圈，且更換液位檢測器、觀察窗和管連接處的密封圈；10、檢查全部封蓋頭的軸承，需要時予以更換；11、對各齒輪傳動軸上下的自潤滑軸承和軸承進行清洗更換并潤滑；12、對機臺內(nèi)部以及平時不易清潔的地方進行徹底清潔，保持衛(wèi)生、干燥。附錄：沖、灌、擰三合一灌裝機機械部分維護補充闡明一、進瓶工作臺部分：1、分瓶螺桿箱體內(nèi)齒輪油（120＃-140＃）按照使用周期，普通做季度保養(yǎng)時候更換一次，并進行清洗，必要時進行小齒輪的更換。2、在進出瓶星輪上各有一種油嘴，按照使用周期，普通做周保養(yǎng)時進行一次手動加油（鋰基脂0＃）。3、調(diào)節(jié)此處同時時，上面端蓋打開，要對里面進行清潔，保持干燥，不能有積水，調(diào)節(jié)時請使用調(diào)節(jié)工裝，調(diào)節(jié)完后對端蓋進行密封壓緊。二、沖瓶機臺部分：1、在生產(chǎn)工作時，這部分翻轉(zhuǎn)凸輪潤滑水一定要打開，確保夾鉗上撥叉使用靈活自如，同時也能延長其使用壽命。2、由于長時間工作，傳動夾鉗上M6螺釘會有可能松動，在每七天設備保養(yǎng)時要逐個檢查其與否松動，避免生產(chǎn)中脫落而影響生產(chǎn)效率。3、此機臺齒輪潤滑是集中控制的，無需人工加油，打開臺面上蓋板轉(zhuǎn)到電機處就能夠看到自動噴射油嘴。4、夾鉗是依著旋轉(zhuǎn)臺面圓弧裝配的，在檢修裝配時要緊靠圓弧面，上緊螺釘，然后轉(zhuǎn)動設備，觀察與否與進出瓶星輪保持一致方向。5、運用周保養(yǎng)時檢查開閉鉗凸輪的緊固螺釘，避免進出瓶不暢。三、灌裝旋轉(zhuǎn)臺1、對中托瓶臺導桿要經(jīng)常清洗，避免奶垢吸附在導桿上，影響其上下運動，增加其摩擦阻力。2、各部分螺釘螺母在每七天保養(yǎng)時要多做檢查，避免松動脫落，影響生產(chǎn)效率。3、對中滾輪在工作過程中始終是滾動運行的，這部分一定要有潤滑水，同時在每七天保養(yǎng)時要一一檢查與否磨損，如有必要，及時更換。4、此機臺齒輪潤滑是集中控制的，無需人工加油，在旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)部可看到自動噴射油嘴，物料缸上部有一處人工加油點（請用醫(yī)用凡士林），普通做周保養(yǎng)時進行加油。四、擰蓋機1、擰蓋機上部分重要都是齒輪傳動為主，擰蓋頭套筒內(nèi)均為自潤軸承，這里就需要注意平時維護保養(yǎng)了。首先油路潤滑要暢通，第二齒輪之間要有間隙（0.3mm-0.5mm2、自潤滑軸承普通在做六個月保養(yǎng)時分解檢查，并加黃油（鋰基脂0＃）進行潤滑，上下運行導向應每七天保養(yǎng)時加機油（30＃-40#）進行潤滑。3、各部分軸承普通在六個月保養(yǎng)時檢查，在一年保養(yǎng)時更換，如設備正常運行時出現(xiàn)異常，也需及時更換。4、擰蓋機上也有兩個星輪，具體調(diào)節(jié)和第一大點2、3小點同樣。五、管路及閥組部分1、這部分首先確保管道連接可靠無泄漏，另一方面根據(jù)操作面板上批示，各閥均在自動狀態(tài)下運行即可。2、回流罐的物料是由三部分聚集而成的，第一是灌裝閥產(chǎn)生的物料回流，第二是管道內(nèi)物料達不到灌裝溫度規(guī)定產(chǎn)生的回流，第三是灌裝缸滿缸溢出到回流罐。3、回流罐上有一液位檢測裝置，重要是檢測罐內(nèi)液位高度來控制抽風機和回流泵的運行。當液位達成設定上限時候，抽風機停止工作，回流泵全速運轉(zhuǎn)，當液位下降到下限時候，抽風機開始運行，回流泵可停止或者低速度運行。7、殺菌床維護保養(yǎng)制度人員規(guī)定操作工或維修工必須經(jīng)培訓并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、進出瓶帶滾子鏈條的張力（手壓5公斤力，下垂15-20mm）2、瓶帶過載保護裝置3、出瓶帶〔保護）靠近開關(guān)4、根據(jù)潤滑油標簽加油5、補充瓶帶潤滑液（皂液）6、各閥門工作狀況（敏捷度）7、去除水箱中游浮物及臟物8、檢查每個軸承的轉(zhuǎn)動聲音與否止常。9、檢查主傳動張緊裝置的與否正常10、檢杳噴口與否有堵塞11、檢杳主傳動導軌上與否有異物12、每班開機前檢查水箱中水量13、檢查溫度控制值有否正常14、查看清洗水泵進水口的過濾網(wǎng)周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、清洗設各內(nèi)外表面（注意：嚴禁將水沖淋到電氣設備上）3、檢查電氣元件與否有損壞。4、檢查水箱中的水質(zhì)狀況，與否予以更換，去除水箱中異物，視狀況考慮沖洗一次。5、各箱體以及設備之間的連接與否正常，有無泄漏現(xiàn)象；6、檢查氣動元件與否正常。7、檢杳各傳動箱的油位（視清況決定與否加油）8、各傳動軸承：檢查補注同號黃油。月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、檢查各傳動變速箱油位，視清況決定與否加油，對到2500工作時的減速箱更換新機油。(主傳動減速箱：VG680潤滑油或殼牌380潤滑油或40#機油)。3、清洗主體下面循環(huán)通道中的異物4、去除蒸汽過濾器中的臟物，并檢查氣動閥5、應對全部零部件作一次全而檢查，如重要零部件磨損和損壞嚴重需要進行修理、更換、調(diào)節(jié)。6、對設各重新進行調(diào)節(jié)校準。★清洗、清潔保養(yǎng)設備必須斷電、關(guān)汽，任何電器元件、線路、傳動機構(gòu)上嚴禁有水。8、套標機操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設備操作培訓考核并報經(jīng)人力資源部承認備案后，方可上崗操作。操作中注意事項1、機器運轉(zhuǎn)時請勿將手伸入或接觸正在移動中的機構(gòu)。2、請勿將手伸入正在旋轉(zhuǎn)運動中的機構(gòu)內(nèi)。3、在使用熱能部位，請避免身體各部位接觸。4、注意電氣安全，設備入電時要避免接觸造成感電傷害。5、定時做維護保養(yǎng)并加潤滑油，以確保機構(gòu)正常運作。6、電氣箱打開，完事后，請務必將門蓋鎖上。7、各皮帶的防護蓋和刀盤防護蓋請務必保持鎖在該部位。8、對于移動中的機構(gòu)，請勿隨意將手或身體其它部位伸入，以免危險。9、機器運轉(zhuǎn)中請勿隨意轉(zhuǎn)動各手輪，特別是中心柱兩側(cè)的驅(qū)動輪組。10、備用或拆下的刀盤、中心柱請妥善寄存，避免碰撞或刮傷表面。每日例行檢查事項1、開機前必須確認刀片與中心柱環(huán)溝的相對位置與刀片的原點。2、開機前確認中心柱兩側(cè)驅(qū)動輪位置與否對的，驅(qū)動輪與否固定鎖住，以免中心柱偏移。3、確認刷下輪與否與中心柱下段的滾輪中心高度一致，并輕壓在滾輪上。4、確認輸送帶上與否有異物。5、確認料架上標簽膜料穿料、位置與否正常，膜料與否變形。6、確認料架上收縮膜料中心與否與中心柱中心對齊，否則應調(diào)節(jié)料盤位置。7、確認主機刀盤座高度位置，與否是該瓶子的生產(chǎn)條件。8、確認帶瓶組的定位皮帶位置，夾持瓶子的壓力不適宜太緊。9、確認熱收縮爐組的旋轉(zhuǎn)皮帶，夾持瓶子的壓力不適宜太緊。10、確認帶瓶組的夾瓶中心，與否位于中心正下方。11、確認帶瓶組皮帶夾持瓶子后的移動速度，與輸送帶速度與否同時。12、確認照瓶電眼位置與否對的，請于生產(chǎn)前先行測試。13、作業(yè)完畢，請先關(guān)閉收縮爐的電熱開關(guān)，保持電扇冷卻約10分鐘后，再關(guān)閉電扇開關(guān)及電源開關(guān)。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定操作工維修工必須經(jīng)培訓并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、導桿、導軌、螺桿、滑座、軸承等滑動面，請加潤滑油（R32號機油）。2、齒輪上適量涂加普通機械用油脂。3、上油之前請先以干凈的軟布去除原有舊油。4、潤滑點若有明顯異物污染，例如灰塵、鐵屑、水份等，應立刻做清理再上潤滑油。5、其它機件在平時點檢有發(fā)現(xiàn)生銹及銹斑，應立刻解決做除銹與上油。6、機面、機肚及機臺部份請維持其表面清潔度，不要擺放不相干物品。7、檢查調(diào)節(jié)各部件緊固及傳動部位皮帶與否有斷裂或嚴重破損。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、清洗設各內(nèi)外表面（注意：嚴禁將水沖淋到電氣設備上）3、檢查各部件、電氣元件與否有損壞。4、檢查各部件及設備之間的連接與否正常。5、檢查氣路元件與否正常。6、檢查各傳動軸承壓緊輪與否適宜，有無缺油。月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、檢查各傳動軸承壓緊輪與否完好，有無損壞。3、去除主體下面的異物。4、去除中心柱周邊的臟物，并檢查氣管5零部件作而檢查，如重要零部件磨損和損壞嚴重需要進行修。6、對設備重新進行調(diào)節(jié)校準。★清洗、清潔保養(yǎng)設備必須斷電、，任何電器元件、線路、傳動機構(gòu)上嚴禁有水。9、YPZX20四連桿裝箱機操作保養(yǎng)制度一、操作規(guī)范部分操作者規(guī)定操作者必須經(jīng)設備操作培訓考核并報經(jīng)人力資源部承認備案后，方可上崗操作。操作規(guī)定1、開機的準備工作在機器接通電源之前，必須檢查機器里與否有異物（損壞的箱子、瓶玻璃碎片、工具、抹布等），必須把這些東西去除。另外，要檢查——與否有人在機器上工作（維護，修理）——壓縮空氣與否接通——機器安排了預先擬定的程序嗎？——導向欄桿與否暢通——緊急斷開開關(guān)與否正常——安全光電管與否激活2、機器的運轉(zhuǎn)在機器運轉(zhuǎn)期間，操作人員的責任是：盡早地發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的故障因素，通過及時動手避免故障并將其排除。故障因素可能是——箱子進入時咬死，箱導向桿處堵塞——有損壞的箱子——箱子中有損壞的瓶子——箱子中有突出的瓶子——瓶子進入時咬死3、機器斷開電源當全部裝箱工作完畢時，就能夠斷開機器的電源，電源批示燈不亮時則電源已斷開。4、清洗機器為了避免光電管、靠近開關(guān)和塑料零件的損壞，在機器清洗時不允許使用有腐蝕性的溶劑。不允許用蒸汽或高壓水沖洗機器！清洗機器時要注意：光電管、反射板、靠近開關(guān)也要洗干凈（用軟抹布），玻璃碎片等雜物要去除。二、保養(yǎng)規(guī)范部分人員規(guī)定維修工必須經(jīng)培訓并考核合格，方可上崗。班保養(yǎng)1、對設備進行內(nèi)部和外部清潔，去掉全部贓物（油垢、水跡及無用物品），將零件擦干。在清潔工作時，要同時檢查機器的磨損、松動和裂紋征兆，完畢后對外露的潤滑點加油。2、每班應檢查各潤滑點和減速器油面高度，及時加油。3、每班應檢查抓頭及氣動元件與否漏氣，抓頭的工作能力和氣路壓力與否符合規(guī)定及磨損狀況。4、檢查傳動滾子鏈的緊張程度，必要時加以調(diào)節(jié)。檢查電機剎車裝置與否正常。5、檢查相連接的部件，特別是運動的零部件和重負載的零部件，把松動的螺栓擰緊。周保養(yǎng)1、完畢班保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、清洗設各內(nèi)外表面（注意：嚴禁將水沖淋到電氣設備上）3、檢查電氣元件與否有損壞。4、檢查各部件及設備之間的連接與否正常，有無泄漏破損現(xiàn)象；5、檢查氣動元件（過濾裝置）與否正常。6、檢杳傳動箱的油位（視清況決定與否加油）7、各傳動軸承：檢查補注同號黃油。月保養(yǎng)1、完畢周保養(yǎng)維護與檢查內(nèi)容2、檢查各傳動變速箱油位，視清況決定與否加油，對到2500工作時的減速箱更換新機油。(主傳動減速箱：VG680潤滑油或殼牌380潤滑油或40#機油)。3、去除主體下面的異物4、去除油管中的臟物，并檢查氣動閥5、應對全部零部件作一次全而檢查，如重要