目錄一、施工總進度 11.1編制根據 11.2編制原則 11.3重要工程量 11.4重要控制性工期 1二、施工總布置 22.1施工供風 22.2施工供水 22.3施工供電 22.4施工排水 2三、施工辦法 23.1總體施工方案 23.2、重要工序的施工辦法 33.2.1洞身段開挖 33.2.2噴錨支護 73.2.3洞身混凝土澆筑 93.2.4隧洞的灌漿 11四、質量安全確保方法 124.1現場組織機構 124.2質量管理方法 124.2.1質量確保技術方法 124.2.2開挖爆破專項安全確保方法 13一、施工總進度1.1編制根據（1）本工程的工期規定；（2）合同中提供的施工條件；（3）合同中的有關規定；（4）我公司的施工經驗和施工管理水平。1.2編制原則（1）按照本工程工期規定，做好施工總體規劃，科學合理地安排施工程序及其施工進度，確保節點工期及合同總工期；（3）合理安排組織各項作業，提高施工生產效率，加緊工程施工進度；（4）采用適中的施工強度指標排定施工日程，對不可預見因素留有一定余地，并在施工中力求實現均衡生產，文明施工；（6）按照我公司的施工管理水平及已建類似工程施工經驗，合理地進行人、機、物等多個資源的配備；（7）按照同類工程施工技術水平，具體進行施工規劃，確保進度計劃在技術上的可行性。1.3工程概況與重要工程量1.3.1工程概況新建放水洞為城門洞型，采用C25鋼筋砼襯砌，凈寬1.5m，凈高1.8m（直墻高1.10m，拱高0.7m）。新建放水隧洞設計為無壓過流，擋水鋼閘門后設一挖深式消力池，消力池長14m，深1.5m。放水隧洞總長142.7m(涉及消力池長度在內)。1.3.2重要工程量石方明挖679.5m3，石方洞挖745.05m3，C25砼（放水隧洞）319.74m3，C25砼（消力池）46.43m3，鋼筋制作安裝(機械加工)34.9t，隧洞回填灌漿321.03m2。1.4重要控制性工期放水隧洞通過圖紙到位狀況及現場勘察狀況，計劃于在開工令下發起60日二、施工總布置2.1施工供風供風：洞內鉆孔用風計劃在工作面洞口設一臺9m3移動式空壓機，采用高壓橡皮管引到開挖工作面滿足施工需要。通風散煙：工作面采用1臺22KW的軸流風機通風，風管采用φ600mm的軟管，壓入式通風。2.2施工供水重要為濕法鉆孔用水、沖洗工作面用水和灑水除塵，用水從水源總管引水到洞口，塑料管接到洞內滿足施工需要。2.6施工供電及照明2.3施工供電供電：洞內施工用低電壓進洞，開挖段采用橡皮絕緣電纜，成洞段采用塑料絕緣鋁芯線。洞內一切電器設備都必須妥善接地，作業段照明用36伏安全電壓。2.4施工排水在洞口設集水井，洞內采用自流或在開挖工作面分段設集水坑，用潛水泵分級從集水坑把水抽出到洞外集水坑內，再集中抽排。三、施工辦法3.1總體施工方案采用全斷面光面爆破一次成型，即運用全站儀和激光定向儀測量放樣定炮眼，用氣腿鉆或液壓鉆鉆孔，塑料導爆管聯網有序起爆。爆破后石碴人工裝手扶拖機運到洞口再轉裝載機運碴到棄碴場。全斷面一次立模澆筑。全部完畢后進行灌漿解決。在地質條件較差、容易發生塌方、大量出水的狀況下，打超前錨桿支護。開工前，先要進行接樁復測，對整個工程的控制樁進行護樁測埋。3.2、重要工序的施工辦法3.2.1洞身段開挖1．洞身開挖程序圖（見圖）（1）施工準備認真研究施工圖紙和探明的地質狀況。進行地下建筑物的貫穿測量，并埋設永久性護樁，于洞口建立高程控制網，搞好臨建工程，為洞身開挖做好準備。(2)開挖程序及闡明本工程為圓型無壓隧洞，施工辦法采用全斷面光面爆破進行開挖。1）、每一循環竣工之后，施工組長，工長，技術人員到掌子面調查現場狀況，涉及設備、地質、安全質量及時制訂對策。2）、將風、水、電引入掌子面，洞內三管兩線布置。3）、用激光導向儀定中線及腰線，并布孔、檢查統計，炮眼位置及裝藥量見圖4-3（炮眼位置及裝藥量根據圍巖狀況和斷面大小變化及時調節）。4）、鉆眼：運用爆碴作為臺階，先鉆上部頂面炮眼，再鉆下部炮眼，自上而下進行，嚴格控制炮眼的角度和方向。5）、出碴：洞內出渣采用人工裝入手推車（或0.5m3翻斗車）運輸，洞外采用裝載機裝渣，5T自卸車運輸。6）、底部碴裝完后，鉆下部炮眼。7）、本隧洞掘進計劃采用2＃巖石炸藥或乳化炸藥，乳化炸藥含有抗水性能強，安全性能好，污染小，爆破效率高等優點，特別適合于本工程對光爆質量規定高、隧洞掘進長和地下水較為豐富的特殊需求。光面爆破時，炮眼位置、角度、裝藥量等到是控制光面爆破效果的核心，應認真按爆破設計進行布眼、鉆眼。并對爆操作人員進行崗前培訓，強化管理，確保光面爆破效果良好。起爆方式采用導爆管毫秒微差起爆。掏槽孔規定孔底起爆，裝藥采用人工進行，周邊眼按爆破設計方案，采用間隔裝藥法，藥卷與藥卷之間用導爆索串聯，藥包間隔。其它炮眼裝藥按設計的裝藥量，進行柱狀持續裝藥構造。全部炮眼鉆完后，進行裝藥聯線，分段起爆。8）、進行通風排煙，采用壓入與吸出混合通風方式，并向爆破面噴射高壓水霧。9）、排煙完畢后，噴錨支護并根據圍巖穩定狀況，打錨桿支護。10）、開挖過程中，根據涌水量設積水坑，用潛水泵分級從集水坑把水抽出到洞外集水坑內，再集中抽排。（3）、其它工程施工中將設立地質專業組，配備必要的設備儀器，負責施工過程中對水文、地質變化的描述統計，分析地質變化的趨勢，與設計單位親密聯系，評定地質狀況，作出地質預報；對于可能出現的地質突彎，如流砂、流泥、漏水，提出建議方法，加強監測，掌握動態。進入設計圖指明的不良地質段前，采用超前鉆孔探明狀況，采用防止方法，不得盲目冒進，施工中對圍巖中加強檢查和監控量測。不良地段施工，嚴格施工紀錄，加強現場的指揮控制，認真貫徹弱爆破、短開挖、強支護、勤量測的施工辦法，樹立穩步邁進，安全第一的指導思想，杜絕盲目搶進度。貫徹信息反饋指導施工的原則。當量測發現變形量加大和變形加速成時，應暫停開挖，分析因素，并采用有效的防控方法。同時上報設計、監理、建設方。本地質狀況可能突變，如有流砂、流泥與涌水等異常、征狀時，應立刻上報監理、建設、設計單位并制訂周密的應急施工方案和安全方法，備足搶險材料和設備，做到有備無患，主動主動。在安排施工進度時，針對工程地質變化大，機電設備突發性故障機率高，和其它不可預見因素的影響可能性，計劃進度留有余地，方便即使出現某些不利的狀況，仍能確保總工期兌現。1）、隧洞坍塌防止方法要防止隧洞施工坍塌，首先做好地質預報，選擇對應的安全合理的施工辦法和方法。在施工中注意掌握下述要點：a、先排水在施工前和施工中均應采用對應的排水方法，盡量將坑外之水截于坑道之外。b、短開挖各部開挖工序間的距離盡量盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。c、弱爆破在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴格控制用藥量或用微差毫秒爆破。d、強支護針對地壓狀況，確保支護構造有足夠的強度。e、快襯砌襯砌工作順緊跟開挖工作面進行，力求襯砌盡快成洞。f、勤檢查、勤測量對圍巖發現有變形或異狀，要立刻采用有效方法及進解決隱患。2）、隧洞坍塌解決方法A、避免坍塌擴大范疇坍方發生后，首先應避免坍方繼續擴大：a、在坍方范疇頂部、側壁上的危石及大裂縫，應先行去除或錨固。b、對坍方范疇前后原有的支護進行加固，以避免坍方擴大。c、在坍塌范疇內架設支撐或噴射砼，必要時加設錨桿。d、加緊襯砌。對坍方兩側盡快作好局部襯砌，以確保坍塌方不再擴大。B、解決坍塌方法a、如坍塌體積較小，且坍方范疇內已進行了噴錨，或已架設好較為牢固的構件支撐，可由兩端或一端先上后下地逐步去除坍渣，隨挖隨噴射砼，隨架設臨時構件支撐支頂。b、如坍塌體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞，無法進入坍方范疇進行支護時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的方法在坍體內進行開挖、襯砌。c、解決坍塌的同時，應加強排水即“治坍先治水”。3）、涌水解決方法首先應根據設計文獻中有關隧洞防、排水構造設計資料對隧洞可能出現涌水地段的涌水量大小、補給方式、變化規律及水質成分等進行具體調查、鉆探及預報，結合工程實際狀況因地制宜，選擇既經濟合理，又能確保圍巖穩定，并保護環境的治水方案，亦應便于早期支護的施工，制訂具體的防治解決辦法。A、解決隧洞施工中涌水輔助施工辦法a、采用超前鉆孔排水。b、采用超前小導管預注漿法堵水、止水。c、采用超前固巖預注漿堵水。B、采用超前鉆孔排水技術規定。a、使用輕型探水鉆機或鑿巖機鉆孔。b、鉆孔孔位（孔底）應在水流的上方，鉆孔時孔口應有保護裝置，以防人身及機械事故。c、采用排水方法確保鉆孔排出的水快速排出洞外。d、超前鉆孔底應超前開挖面1-2個循環進尺。C、超前圍巖預注漿堵水施工超前圍巖預注漿堵水施工，應符合下列規定：a、注漿段的長度應根據地質條件、涌水量、機具設備能力等因素擬定，普通宜在30-50m之間；隧洞埋深在50m以內可用地面預注漿。b、鉆孔及注漿次序，應由內圈向外圈進行，在同一圈鉆孔應間隔施工。c、漿液宜采用水泥漿液或水泥水玻璃漿液。隧洞埋深不不大于50時，可用開挖面預注漿堵水。D、承壓水排放和高壓水解決a、當預計隧洞開挖工作面前方有承壓水，且排水不會影響圍巖穩定，或進行注漿前排水降壓，可采用超大型前鉆孔排水。超前鉆孔應保持10-20m的超前距離，最短亦應超前1-2倍掘進循環進出口尺長度。b、當隧洞施工中，遇有高壓涌水危及施工安全時，宜先采用排水的辦法減少地下水的壓力，然后用注漿法進行封堵涌水。封堵涌水注漿應先在周邊注漿，特別是向水源方向注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵住。3.2.2噴錨支護1．噴射混凝土施工程序（見圖）。2．洞身噴錨工程施工辦法噴錨施工早期支護作為穩定圍巖、確保施工安全的必要方法，必須在開挖后立刻進行。支護作業視圍巖穩定程度，根據設計文獻，采用不同的支護參數。采用的臨時支護類型有：a、噴射混凝土支護；b、隨機錨桿，噴射混凝土支護；c、系統錨桿、噴射混凝土支護。圍巖噴錨施工支護必須緊跟開挖面實施，及時支護，安設法向錨桿，盡早封閉圍巖開挖輪廓。錨桿施工采用風鉆鉆眼，早強砂漿錨固。本隧洞洞身噴錨施工，采用濕、潮噴射混凝土工藝和人工安裝砂漿錨桿。（1）、噴射混凝土施工根據我單位施工經驗，混凝土噴射機械采用鄭州康達PH-30B濕、潮兩用型噴射砼機。在噴射混凝土施工前應根據設計規定，做好配合比，確保噴射混凝土的流暢。噴射混凝土施工時用礦用斗車將骨料及水泥運至工作面，按配合比拌后用JW—375強制式攪拌機拌合，PH-30B型混凝土噴射機噴射混凝土襯砌。噴射混凝土施工之前，在巖壁上均勻打設短錨筋。用以檢測噴射方向大致垂直于巖面。一次噴至設計厚度，噴射作業噴射料束環形旋轉水平移動，一圈壓半圈進行掃射。（2）、噴射前應檢查開挖斷面尺寸，去除開挖面松動巖塊及在拱腳與墻角處的巖屑與雜物，用高壓風、水沖洗噴面，解決漏滴水及滲水。噴射時噴頭與受噴面宜垂直，距離應與風壓協調，以0.6-1.2m為宜。當忽然斷水或斷料時，噴頭應快速移離受噴面，嚴禁用高壓風或水擊未終凝的砼。（3）、在有水地段進行噴射作業時，應采用下列方法：變化混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐步加水噴射。噴射時，先從遠離出水點處開始，再逐步向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向導管逼近噴射。當涌水嚴重時，設立泄水孔，邊排水邊噴射。噴射作業分段，分片由下面上次序進行，每段長度根據圍攻巖狀況控制在1-4m。噴射作業必須緊跟開挖面及時噴射。噴射后4小時方能進行爆破作業。（4）、混凝土養護噴射混凝土終凝后2小時，應立刻開始噴灑水養護，養護日期不得少于14天噴灑水次數以能保持混凝土充足濕潤為度。（5）隧洞錨桿襯砌施工錨桿施工鉆孔采用7655氣腿式風鉆鉆孔，開孔直徑φ38mm，孔深進一步圍巖長度符合設計規定。錨桿施工程序：錨桿：定孔位—打孔—洗孔—插錨桿—待強—上墊板a．錨桿注漿，按施工配合比，拌合好均勻的砂漿，灌注采用牛角型注漿器及BH-1型擠壓泵注漿。b．完畢注漿后，將錨桿插入錨桿孔，桿孔口處用麻繩纏堵。c．錨桿施工完，砂漿未凝固前，嚴禁碰撞和懸掛物件。3.2.3洞身混凝土澆筑1．混凝土澆筑程序(見圖)2．澆筑辦法(1)施工準備根據設計規定部分地段采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度25～35cm不等。具體施工辦法以下：鋼筋制作及安裝鋼筋根據設計規定在洞外下料、制作、編號，用窄軌平車運輸至工作面。鋼筋安裝時先進行測量放線并在巖面上打設短鋼筋。按測量點線架設架立筋，而后本著先外后里先上后下的原則分區進行架設。模板安裝支撐與模板。橫向及縱向采用自制組合鋼支撐桁架，縱向使用方木與桁架螺栓連聯，模板采用鋼模板和楔形鋼模。堵頭板用定型模準堵頭封死、不應漏漿。按設計預埋件不得錯位。B、混凝土拌合、運輸混凝土施工嚴格按照施工配合比過磅配料，混凝土在洞外拌合站機械拌合，拌合好的混凝土在混凝土輸送泵輸送工作距離內直接入倉，在混凝土輸送泵輸送工作距離外，移動混凝土輸送泵，由混凝土運輸車輸入混凝土輸送泵，，再由混凝土輸送泵泵入倉。C、混凝土澆筑混凝土襯砌施工采用全斷面一次立模整體澆筑，澆筑長度為12m，接縫隙間用止水帶止水。混凝土澆筑先從一側進料，待底板澆平后，兩側均衡下料以避免模板變形，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。兩對稱面至拱頂間距為1米左右時，開始封拱，封拱次序由里向外。D、養護a．每段澆筑完畢后兩天開始拆模。b．拆模后進行灑水養護。（2）C25底板混凝土施工根據設計規定隧洞洞內噴混凝土地段底部為厚10cm、C25混凝土襯砌底板，底板施工前，先將底部余渣去除干凈，排干積水，斷面輪廓符合設計規定后施工找平。混凝土由洞外拌合機械拌合，合格后用礦用斗車運至工作面，人工入倉，混凝土沿縱向澆筑，用2.2kw插入式振搗器及平板振搗器振搗密實平整。施工時應注意嚴格按施工配合比拌料，混凝土拌合均勻，振搗密實，切實確保施工質量。（3）、質量確保方法：隧洞的襯砌放樣將運用通過調節后的基本導線，作為放樣的控制點，嚴格按照規范的限差規定，精心作業。鋼筋制安及模板架設嚴格按照圖紙施工，模板鋼筋需加固牢固，以防變形跑模，混凝土拌合要作到計量精確、拌合均勻，并作好混凝土原料及成品的抽檢工作，抽檢資料將認真統計，定時匯總上報。混凝土輸送過程中，應避免骨料離析，澆搗過程應均勻布料，認真振搗，混凝土拆模后需加強養護確保砼襯砌質量。另外每個倉號建立具體的質量檔案，首先督促參建人員始終切記質量第一的施工意識，另首先便于業主檢查及編制竣工資料。泵送混凝土的幾點注意事項：a泵送混凝土原材料應符合水工規范原則。b泵送混凝土粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，普通碎石不適宜不不大于1：4，應采用持續級配，針片狀顆粒含量不適宜不不大于10%。c泵送混凝土的配合比除應滿足設計強度和耐久性的規定外還必須滿足混凝土可泵性的規定，必要潮流需根據混凝土的原材料運輸距離，輸送管徑、泵送距離、氣溫等試泵擬定配合比。d混凝土的可泵性可用壓力泌水實驗根據施工經驗進行控制，普通10S時的相對壓力泌水率宜不超出40%。e根據本工程的特點，洞內泵送混凝土的坍落度，可按10-14cm，如摻外加劑時，坍落度的經時損失值需根據現場洞內氣溫進行實驗擬定。f泵送混凝土水灰比宜為0.4-0.6，砂率38%-45%，最小水泥用量為300kg/m3，含氣量不不不大于3%。3.2.4隧洞的灌漿1．回填灌漿及固結灌漿程序（見圖）。2．灌漿辦法本工程隧洞灌漿工作涉及回填灌漿、固結灌漿，施工次序為先回填，再固結。灌漿孔采用巷道鉆機成孔。按設計規定進行布孔及鉆至設計深度，灌漿前對灌漿孔用高壓風水進行沖洗，漿液配制嚴格稱量，漿液拌合均勻。灌漿采用立式攪拌機拌制灌漿泵灌漿，通過注漿管將制好的漿液（水泥漿或水泥砂漿）用高壓風壓入孔內。施工中對灌漿孔位、鉆孔深度、漿液配比嚴格按設計規定進行，灌漿自動統計儀具體做好灌漿統計，以確保灌漿施工質量。（1）、回填灌漿隧洞洞回填灌漿應在混凝土達成70%強度后進行，灌漿應按劃分為的區段分序加密進行，分序辦法根據地質狀況擬定，回填灌漿漿液按技術規程規定，水灰比及摻砂量按規定控制。回填灌漿采用中壓砂漿泵填式灌注，在設計規定的壓力下，當灌漿停止吸漿，并繼續灌漿5分鉆即可結束。灌漿結束后，應排除孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實并抹平。灌漿質量檢查在該倍數灌漿結束后7天進行，檢查孔按