吉林眾鑫化工集團有限公司12萬噸/年生物法環氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程130t/h循環流化床鍋爐焊接施工方案1、編制闡明1.1為了確保鍋爐焊接工程質量，滿足設計和生產對工藝的規定，特編制本方案。1.2本方案作為施焊過程中必須恪守的焊接技術文獻和合格焊接工藝評定一起作為編制焊接工藝卡的根據。1.3本方案經監理審查通過后，即可用于指導鍋爐本體的焊接工作，其所規定的內容與其它方案不符時，一律以本方案為準。各有關人員要嚴格根據執行，加強工藝紀律，以確保裝置鍋爐焊接質量和進度。1.3在鍋爐安裝焊接過程中，將以焊接工藝卡的形式對本方案進行進一步細化，并下發作業班組進行技術交底，用于具體地指導具體部位的焊接施工。1.4本方案在實施過程中若有設計修改或不適宜之處，也將以焊接工藝卡的形式對之進行修改，補充完善，并下發指導施焊。1.5工藝卡樣式詳見附表2、工程概況吉林眾鑫化工集團有限公司擬建2臺130t/h（壓力為3.82MPa，工作溫度450℃截至一次閥門處焊接當量為5423，具體工程量見附件1【吉林眾鑫動力廠工程（鍋爐部分）焊接工程一覽表】工程計劃于4月28日開工，9月10日結束。3、編制根據3.1.設計院設計藍圖。3.2有關規范火力發電廠焊接技術規程DL/T869-電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.7-火力發電廠焊接熱解決技術規程DL/T819-電力工業無損檢測人員資格考試規則DL/T675-1999管道焊接接頭超聲波檢測技術規程DL/T820-鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查技術規程DL/T821-承壓設備無損檢測JB/T4730.1～JB/T4730.6-焊接材料質量管理規程JB/T3223-1996電力設備金屬光譜分析技術導則DL/T991-焊接工藝評定規程DL/T868-4、施工辦法4.1焊接工藝流程：責任技術員焊工安裝鉗工/管工熱解決工質檢員對口及坡口檢查焊接材料領用、裝保溫筒焊工、機具準備查底起始對口及坡口檢查焊接材料領用、裝保溫筒焊工、機具準備查底起始重新組對重新組對合格否否合格否預熱否是預熱否預熱統計否預熱統計是點焊及打底焊接點焊及打底焊接檢查焊縫及層間焊接檢查焊縫及層間焊接δδ＜70mm統計統計統計統計統計結束檢查焊后熱解決檢查檢查焊縫及層間焊接蓋面焊接及清理預熱中間熱解決否統計統計統計統計統計結束檢查焊后熱解決檢查檢查焊縫及層間焊接蓋面焊接及清理預熱中間熱解決是4.2焊工規定：焊接鋼構造的人員必須通過國家對應的技術培訓及考核，合格后，在合格項目、證書使用期內進行施焊；焊接工藝管道部分的焊工，應含有國家技術監督局頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證書，在使用期及合格項目范疇內施焊,并應有不少于一年的專業技術實踐；持有資格證書的焊工，經項目部及監理現場考核后發放現場合格焊工上崗證（具體做法以下），并將合格的焊工證報監理公司審核。從事熱解決及無損檢測的人員及單位，必須有對應的資質，并在使用期、合格項目內，熱解決及無損檢測人員需要報至專業監理審核。焊工入場，在焊工證符合規定的狀況下，按照下列辦法進行現場考核。根據現場實際狀況，考試試件選擇施工現場有代表性的管材進行考核。序號材質規格焊接辦法焊材位置坡口形式120φ51*5TIG+SMAWTIG-J50+J5076GV212Cr1MoVGφ42*4TIGTIG-R316GV312Cr1MoVGφ133*8TIG+SMAWTIG-R31+R3176GV備注：本考試僅供眾鑫動力廠鍋爐項目使用，焊工需進行以上3種考試，全部合格后，進行現場施焊作業。焊接質檢員和技術人員應進一步現場，做好自檢、互檢、監檢和指導施工工作。焊接質量檢查人員應根據圖紙規定對焊接部件進行宏觀的尺寸檢查。4.3材料規定使用的全部焊材要含有出廠質量證明書，使用的多個輔助氣體要含有出廠合格證，氬氣純度規定99.96%以上，各項指標符合規范規定。焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的規定，并設專人負責焊材的烘干及發放，以避免誤用和浪費。本項目烘干時間及溫度具體以下表。焊材按規定放在焊條干燥箱內嚴格烘干。焊材烘干后要寄存于焊條保溫箱內，烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定時校驗合格。使用的多個輔助氣體要妥善保管。焊條、焊絲應寄存于干燥、通風良好、溫度不不大于10℃序號焊材名稱焊材規格烘干溫度恒溫時間保溫溫度1J507φ2.5、φ3.2、φ4.03502小時1502R317φ2.5、φ3.2、φ4.03502小時150烘干溫度應按照焊條生產廠家進行烘干，未標注或標注不明確時，按照上述規定操作。4.4焊接設備規定焊接設備和機具必須性能良好、完好。焊接設備要放在機具房內，距離工作地點50m以內（但焊機使用可根據主工種施工規定靈活布置），預備焊機40臺。焊接回路線要使用焊接卡子，避免閃擊工件。應選擇性能良好的含有引弧功效的直流氬電聯焊焊機。設備及零部件的安裝次序應充足考慮焊接，以確保焊接質量、焊接位置便于焊接。擬配備1間熱解決機房，共熱解決工人及熱解決機具使用，具體位置按施工狀況靈活布置。鍋爐密封裝置采用電弧焊（SMAW）辦法焊接。凡與受壓元件直接焊接的密封部件，必須在水壓實驗之前施焊完畢，爐頂二次密封與管道連接的梳型板在水壓實驗前焊接完畢，其它二次密封焊縫水壓實驗結束后焊接。4.5焊接材料：全部入庫焊材的質量應符合國標，并有生產廠家的質量合格證書，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應寄存于干燥、通風良好、溫度不不大于10℃母材焊絲焊條焊接工藝評定Q235、Q235A/B/J422焊評00—011/012Q245/J507報公司制作20#、20gTIG-J50J507報公司制作12Cr1MoV/R317報公司制作12Cr1MoVGTIG-R31R317報公司制作4.6焊接工藝總體規定：總體規定為壁厚不大于等于6mm時采用GTAW，不不大于時采用GTAW+SMAW。具體為：鋼構造及密封焊縫重要采用手工電弧焊焊接辦法；空氣預熱器、分離器等設備焊接采用手工電弧焊辦法；管道上焊接非開孔型管座、吊架、加強筋等采用手工電弧焊辦法。鍋爐本體受熱面焊口的焊接，當壁厚不大于6mm時，鍋爐受熱面焊口采用鎢極氬弧焊(TIG)辦法進行焊接，其它焊口采用氬弧焊打底電焊填充、蓋面(TIG+SMAW)的辦法進行焊接。密封主體焊接采用手工電弧焊焊接辦法；中、低壓管道及儀表的焊接辦法采用手工電弧焊或鎢極氬弧焊；油管道焊接采用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。不銹鋼焊接采用鎢極氬弧焊。由于構成鍋爐的部件均為半成品進廠，因此鍋爐的焊接基本上是管管對焊，或者與支撐等角焊。a.焊接前，應檢查焊接場合的環境狀況，當手氬弧焊焊接作業區風速超出8m/s，應設防風棚或采用其它防風方法；當環境溫度低于允許進行焊接操作的最低環境溫度時，應停止施焊或采用對應的方法（設立防風棚）后方可進行施焊。b.焊件組裝前必須將焊口表面及附近10-15mm范疇內的母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤；焊件對口時必須做至內壁齊平，如有錯口，其錯口值不得超出壁厚的10%，且不不不大于1mm；對口時，如焊口間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。嚴禁強力對口，對口時組合件應墊實，焊接結束并熱解決后，臨時加固的支撐才干去掉(全部需熱解決的焊口只有在熱解決之后才干承載)。對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不得超出下表中的規定；管子端面與管中心線的偏斜度規定（單位：）管子外徑≤60>60～159>159～219>219偏斜面度0.51.01.52.0c.施工時，點焊與焊接應同時對稱進行。點焊：焊縫組對時，其焊接材料、焊接工藝、焊工資質等應與正式施焊時相似外，應檢查各焊點質量，如有缺點應立刻去除，重新點焊；點焊位置應對稱分布，小徑薄壁管、碳素鋼點固焊時，可在坡口內直接點固，點固焊不少于2點；大徑厚壁管管點固焊不少于3點，合金鋼管道不應在坡口內點焊。焊工點焊時周邊不可有激烈的撞擊或晃動，以免造成裂紋或根部問題。d.安排雙數焊工均勻分布在接頸四周，使用相似的焊接規范，焊接時采用小電流、快速焊。焊接時分段長度為100～150mm，層與層間的接頭應互相錯開。四角處避免更換焊條，以防影響嚴密性。為減少焊接變形和接頭缺點,直徑不不大于194mm的管子和鍋爐密集管排(管子間距≤30mm)的對接焊口也可采用兩人對稱焊。施焊中應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊的接頭應錯開。嚴禁在被焊工件表面引弧、實驗電流或隨意焊接臨時支撐物，引弧應在坡口內進行，焊接地線不得直接搭接到管道上，以防管道損傷。要確保焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對接縫時，施焊方向以指向自由端為宜；應先焊收縮量大的焊縫，猶如時遇有對接縫和角接縫時，應先焊對接縫，后焊角接縫；采用分段焊、退焊法、多層多道焊，焊接接頭應錯開，采用小的線能量輸入。e.焊接完畢后，焊工應將焊縫表面的飛濺、熔渣等認真清理干凈，并檢查外觀質量，必要時可做局部返修。焊縫缺點應采用機械辦法去除，去除長度應比缺點范疇兩端各長50mm，嚴禁用電弧或氣割火焰熔除。焊縫同一位置上的挖補次數普通不超出2次。焊縫出現裂紋時，焊工不得私自解決，應查清因素，訂出修補工藝后方可解決。f.管接頭和儀表插座不可設立在焊縫或焊接熱影響區內，不適宜在管道焊縫及其邊沿上開孔；4.7分項工程焊接工藝：由于現場設備到貨狀況不擬定，因此本焊接工藝流程按照正常鍋爐內部部件安裝先后次序進行焊接。普通狀況下，受熱面管子及蛇形管先焊接，連接管及吊掛管后焊接（或小口徑管子先焊接，大口徑管子后焊接）。本施工方案焊接工藝流程分為兩部分，即鋼構造部分，鍋爐部分。鋼構造部分鋼柱及鋼梁等均為半成品，需現場組對并焊接；鍋爐部分，水冷壁、省煤器、過熱器等均為半成品，現場組對后焊接。4.7.14.7.1.14.7.1.2組對規定：鋼構造半成品到廠后，進行組對。左右兩側鋼柱及之間的垂直支撐部分在地面上組對并焊接。鋼柱分為上、中、下三部分，組對前檢查連接部分及坡口兩側10-15mm范疇內與否已打磨至露出金屬光澤，將其范疇內上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等去除干凈。組對后，先點焊，點焊用的焊條及有關參數與正式焊接一致，點固焊后檢查各個焊點質量，如有缺點立刻去除，重新進行點焊。坡口形式為V型，坡口角度為60°±4°，鈍邊為1mm。焊肉高度超出母材高度0-2mm。柱對接處安裝加強板，加強板與柱之間角焊縫滿焊，焊肉高度為4.7.1.3梁與柱焊接在地面上操作完畢，連接板與柱、梁焊接為滿焊，焊肉高度為4.74.74.74.74.7.2施工現場安裝時，管子與管子、管子與鍋筒、管子與集箱上管接頭對接焊縫均按下圖施工。接頭形式坡口形式圖形焊接辦法δmm接頭構造尺寸合用范疇αβbpR對接V形詳見焊接一覽表≤1630°/2mm2mm/合用于鍋受熱面管子4.74.74.74.7.2.4水冷系統：涉及前側水冷壁、后側水冷壁、左側水冷壁、右側水冷壁、水冷風室、頂棚水冷壁、水冷屏、頂部連接管等。頂棚水冷壁管排與前后水上集箱連接焊縫在空中組對；水冷屏管排與水冷屏進出口集箱相連焊縫在空中組對并焊接，上部水冷屏與下部水冷屏在地面提前預制、組對并焊接；前水上部、側水上部、側水下部、后水下部與集箱在地面組對并焊接，管管相接的在上、下集箱安裝完畢后，在空中組對并焊接。水冷密封裝置：a.密封板要現場補焊抓釘；b.密封箱與膜式壁要焊接嚴密，密封箱在與水冷壁焊接前應先將給煤管與水冷壁焊接，再安裝密封箱的蓋板。密封箱蓋板需將出廠時點焊部位全部去除后，再滿焊，焊接完畢，保溫后再安裝蓋板；c.密封箱蓋板應在現場耐火材料進行絕熱澆注后封焊；d.水冷壁下側支撐板在水冷壁安裝后與前側水冷壁管及后側水冷壁管相焊。f.梳形板處焊接待給煤管安裝后焊接。在水冷壁管排管口密集，口徑較小，在其拼縫的焊接中如果熱量輸入過多易產生波浪型變形，施工中重要采用下列防變形方法：a.控制焊接線能量焊接時手工電弧焊采用Φ3.2和Φ2.5規格的焊條；b.采用分段焊、退焊法、跳焊法等焊接辦法施焊。4.7.2.54.7.2.6過熱器：過熱器包含高溫過熱器和低溫過熱器。其全部焊縫均在過熱器進、出口集箱吊裝、校正之后再空中組對并焊接。夾膜與蛇形管之間的焊接應在管子裝配后進行焊接；護瓦（防磨裝置）應在蛇形管安裝前在地面預先與蛇形管組合焊接，焊接時應注意何端焊接與何端不焊，確保護瓦受熱膨脹自如。a.高過防磨護瓦焊接時，全部焊接在護瓦和護瓦之間進行，不允許與管子焊接，護瓦端頭需焊接時應與管夾點焊；若支護瓦兩端均與護套焊接，將其中部短護瓦（L=25mm）與管子點焊。b.低過防磨護瓦焊接時，全部焊接在護瓦與護瓦之間進行，不允許與管子焊接，各護瓦與管夾接觸處全部滿焊，護套用于護瓦分段處的連接，并與一側護瓦焊接。管夾與護瓦之間若有間隙用φ4的圓鋼封焊。4.7.2.7鍋爐本體管路：鍋爐本體管路系統多為4.7.2.8空氣預熱器：管箱的吊孔在安裝就位后封焊；防磨套管連接只需點焊三處（5、施工進度計劃詳見（安裝施工方案）施工進度計劃圖表6、質量確保方法6.1焊接環境規定1）下列環境無防護方法時嚴禁施焊：a.下雨，下雪。b.空氣相對濕度不不大于90％。c.風速：對于手工電弧焊不不大于8m/s；對于氣體保護焊不不大于2m/s。2）在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風等），應在施焊區內搭設防護棚，確保焊接環境滿足規定，否則嚴禁施焊。6.2焊接檢查規定焊縫外觀檢查分為三級，即焊工自檢、質檢員專檢、監理終檢。焊工應對其所焊接頭進行外觀檢查，焊接質量檢查人員應按規定比例及評定原則對焊接接頭進行檢查，必要時應使用焊縫檢查尺或5倍放大鏡，對可經打磨消除的外觀超標缺點應立刻組織人員解決。6.2.1焊接接頭外觀檢查：a.不允許有表面裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、未焊滿存在。b.表面光順均勻焊道與母材平緩過渡.焊縫寬度應焊出坡口邊沿2mm為宜。c.焊縫咬邊:深度≤0.5mm;持續咬邊長度≯40mm。且焊縫兩側總長度:≯d.對接接頭焊縫余高：焊縫余高≤1+0.2b（b為坡口邊沿寬度）且不不不大于3mm。6.2A.根據廠家提供的工作參數無損探傷比例執行《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-中的規定進行檢查，具體為省煤器、水冷系統、過熱器焊縫檢測比例為25%；連接管、集氣集箱手孔、飽和蒸汽導汽管、省煤器集箱手孔、水冷壁集箱手孔、下降管分派集箱手孔、水冷屏集箱手孔（進、出）、高低溫過熱器集箱手孔、減溫器手孔、疏水排污及減溫水管道等檢測比例均為50%；下降管及給水分派集箱手孔檢測比例為100%，詳見附件：焊接一覽表（鍋爐部分）;檢測合格級別為RTⅡ級。補充：檢測成果若有不合格時，應對該焊工當天的同一批焊接接頭中按不合格焊口數加倍檢查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批焊接接頭鑒定不合格。容器（如集箱）的焊縫局部檢查不合格時，應在缺點兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的檢查長度應當為該焊縫長度的10%且不少于250mm；若仍不合格，則該焊縫應100%檢查。b.熱解決：須熱解決的焊口應在無損檢查邁進行。本工程中需要做焊后熱解決的焊縫為集汽集箱手孔，材質為12Cr1MoVG，規格為φ133*8，累計8道口；高溫過熱器集箱手孔，材質為12Cr1MoVG，規格為φ133*10，累計2道口。電加熱辦法加熱，加熱溫度為720-750℃/h，恒溫時間0.5h。熱解決的升、降溫速度，普通可按6250/δ℃/h計算，且不不不大于300℃/h。降溫過程中，溫度在300℃c.硬度檢查：本工程中焊縫熱解決后應作100%的硬度檢查。若經焊接工藝評定,且含有與作業指導書規定相符的熱解決自動統計曲線圖的焊接接頭,可免去硬度測定。上述檢查項目的合格原則,均按《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-規定執行.d.光譜分析：對全部合金鋼部件（制造廠文獻明令嚴禁解體的除外）必須做100%的光譜分析。可解體或散裝設備，要逐零件復查，組合件的全部焊口兩側及焊縫100%復查。并將復檢報告逐個存檔。現場合有合金焊縫必須100%通過光譜檢測合格。涉及高溫過熱器與蛇形管組合焊縫（φ42*4,240道），高溫過熱器吊掛管（φ108*7,32道），集汽集箱手孔（φ133*8,8道），高溫過熱器集箱手孔（φ133*10,2道），累計282道。6.3質量控制目的及具體控制方法a.努力提高受監焊口的無損檢查一次合格率,確保達成98%以上；b.鍋爐水壓實驗一次成功，無由于焊接因素而引發的泄漏；C.鍋爐投運焊口無泄漏；d.無傳統的八漏（煙、粉、風、灰、水、汽、油、氫）；e.嚴格執行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平，全部分項焊接產品100%合格，受監焊口一次合格率＞98%。加大在焊接切割作業中的成品保護力度，不留基建痕跡。f.鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接接頭耐壓或密封性實驗100%合格無滲漏現象。g.消除焊接工程施工的中低壓質量通病，確保煙、粉、風、灰、水、汽、氣、油管道焊縫無滲漏；爐膛、包墻密封運行無噴漏。h.焊接技術資料、熱解決曲線和報告、無損檢查報告等證明性統計完整、齊全、原則、規范率達100%。i.提高業主對焊接、熱解決質量和管理滿意度≥98%，提供優質的焊接、熱解決服務。j.重視爐膛密封焊：本鍋爐為循環流化床正壓鍋爐，固體顆粒將沿著爐膛邊壁向下落，形成循環流化床鍋爐的內循環。碰到爐膛內壁不光潔表面的床料極易結團，影響鍋爐熱效應。在正壓的作用下碰到不光潔表面、凹坑、夾溝后，極易在這些單薄部位造成爐膛滋生孔洞，燃料外噴泄露，因此一定要重視、加強爐膛的密封焊接、爐膛焊縫的表面光潔度，規定爐膛內壁密封焊接焊縫余高≤1mm為宜，焊縫表面規定光滑、平整。6.4質量確保體系項目經理：許廣超項目經理：許廣超 質檢員材料員安全員保管員技術員質檢員材料員安全員保管員技術員程永剛邵崇旭劉淑珍姜昊池呂玲 程永剛邵崇旭劉淑珍姜昊池呂玲職責分派：A、項目經理：a、貫徹執行有關職業健康安全環境的法律、法規，按照公司環境、職業健康安全體系文獻的規定，建立、實施并確保體系的有效運行；b、負責組織制訂項目的職業健康安全、環境管理目的；c、確保為職業健康安全環境體系的運行，提供必要的資源確保；d、確保為職業健康安全環境管理體系運行的信息的內部、外部溝通；e、領導、組織緊急狀況下職業健康安全環境事故的解決。B、技術經理（本項目項目經理兼任技術經理）a、負責組織制訂項目有關職業健康安全環境管理體系運行的各項管理規定；b、負責組織制訂項目的多個管理方案及作業計劃書。c、負責審核有關施工技術方案及作業計劃書及指導書。d、負責項目部有關環境及職業健康安全的統籌管理工作。C、保管員：a、負責協助經理對職業健康安全環境管理體系運行的資源配備的調度和管理；b、負責協助組織和協調應急預案的演習工作；c、按安全技術交底規定組織操作人員按規定進行操作。D、安全員：a、負責協助施工經理、技術經理完畢對職業健康安全與環境管理體系運行工作的日常維護和管理；b、負責完畢項目的環境因素識別、危險源辨識、風險評價和風險控制工作；c、負責組織應急預案的應急演習的準備工作；d、負責日常環境、職業健康安全檢查工作，發現問題及時整治或上報。e、負責進場人員的安全教育工作。E、技術員a、負責編制施工組織設計、施工技術方案及其中的安全技術確保方法；b、負責制訂施工項目作業計劃書。c、負責制訂安全技術交底并對作業人員進行具體交底；F、材料員（兼任設備員）：a、在主管領導下，為職業健康安全環境管理體系運行提供適宜的物資確保；b、負責對可望施加影響的有關方，實施管理和控制；G、設備員：a、負責設備的供應，使機械設備能滿足施工及安全環保規定。b、負責設備的完好性，并定時進行保養。H、施工班組a、負責貫徹執行項目部有關環境與職業健康安全的各項管理規定。b、接受公司及項目部的教育和培訓。7、安全環保技術方法7.1安全施工7.1.1進入施工現場人員必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁酒后進入現場。7.1.2高處作業必須系好安全帶，并應掛在上方的牢固可靠處。7.1.3高處作業或交叉作業應使用工具袋，工具、焊條頭、邊角料應妥善放置，嚴禁上、下投擲。7.1.4嚴禁隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施及割除腳手架等，嚴禁亂動非本人使用的設備、機具。7.1.5嚴禁非專業人員安裝、操作、維修電焊機。7.1.6電焊機一次側電源進線應由合格證電工安裝，并裝設過電流保護器，電焊機輸出電纜連接或變更時必須切斷電源。7.1.7操作時，必須保持全部門、面板、蓋板及護圍均在本身位置緊閉。7.1.87.1.97.1.107.1.117.1.127.1.137.1.14在焊接、切割5米7.1.15氧、乙炔管不得與電焊皮線、電線敷設在一起或交錯在一起，更不得背負或纏繞跨越或攀高。7.1.167.1.177.1.187.1.197.1.20所安裝的支吊架，必須一次焊牢。7.2文明施工7.2.1進入施工現場必須恪守各項管理制度，遵章守紀，確保做到“安全施工、文明施工”。7.2.2按規定原則對的使用勞動保護用品，著裝要整潔、不得敞領卷袖，施工中不得赤膊，不得穿短褲。7.2.3嚴格執行焊條簽發領用和回收制度，熱解決工作結束后，認真清理工作場合的廢舊保溫棉、鐵絲等雜物，做到“工完料盡，場地清”。7.2.4講文明、講禮貌、不在施工現場亂寫亂畫。7.2.5對的使用、保養、維護焊接機具、工器具、熱解決機具，確保其使用性能和安全性能。7.2.6在人員密集場合，進行焊接時，宜設擋光屏。電焊機集裝箱電腦溫控設備專用機房內應保持整潔，不得有雜物，焊機、電纜應擺放整潔。7.2.7不得將焊矩、割矩作照明使用，嚴禁用氧氣吹掃衣著。7.2.8加熱器、熱電偶、保溫棉等，應堆放整潔、有序，輕拿輕放。7.2.9嚴格恪守建設單位、監理單位及項目部安全文明規定。7.3職業健康安全重大風險及控制方法計劃：職業健康安全重大風險及控制方法計劃表序號重要來源控制方法1焊接時燙傷、觸電應衣著整潔，穿絕絕緣鞋。按規定使用勞動保護用品。電焊鉗的線破損時應及時包扎。清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛