一、 綜合說明本施工組織設計系我公司投標文件的技術標部分，它體現了我公司對本工程施工的總體部署與原則性作法，是指導和規范工程施工的重要技術文件之一。以確保優質、高效、安全地完成本工程的建設任務。我公司完全接受招標文件的全部要求，如有幸中標，將充分體現公司優秀的管理人員和現代化的技術裝備的優勢，強化施工現場管理，實行項目法施工，保證工程質量，按計劃工期完成施工任務，并進行文明施工。1．1編制依據根據本工程招標文件，施工設計圖紙及說明，國家及天津市現行的施工驗收規范、標準圖集等。1．2編制原則（1）貫徹執行國家工程建設的各項方針，嚴格執行建設程序。（2）遵循建筑施工工藝及其技術規律，堅持合理的施工程序和施工順序。（3）科學的制定施工方案，保證工程生產的均衡性和連續性。（4）結合本工程具體特點，科學合理的配備生產要素，提高勞動生產率。（5）效、有序、優質、安全、文明地組織施工，確保本工程按期完工并全部達到質量目標。（6）優化工期—成本，提高經濟效益，1.3工程概況**110KV變電站重建工程，位于天津市漢沽區，原**110KV變電站北側約500米，津漢公路東南側，北側為五經路。主要包括綜合樓消防泵房、400立方米蓄水池、深井及深井泵、所區填土、所區道路、所區圍墻及大門、所區綠化、所區管道。占地面積5908⑴，總建筑面積：3482⑴綜合樓建筑面積3423"，設計使用年限為50年。綜合樓基礎采用預制鋼筋混凝土管樁承臺基礎?；A底板混凝土采用抗滲混凝土抗滲等級S6級，基礎底板外側及側墻采用高聚物改性瀝青卷材防水材料兩層做法，基礎底板內側墻壁采用防水砂漿進行抹平壓光。綜合樓建筑主體為3層鋼筋混凝土框架結構，內、外墻為250mm厚輕質混凝土墻。地下一層為電纜夾層。一層層髙5.1m，布置35KV、10KV開關室、主變室、值守間、衛生間等，二層層髙為9.4m和4.5m,布置有GIS開關室、主控制室、電容器室、資料室。綜合樓內墻、頂棚為抹灰刷乳膠漆涂料，外墻面為抹灰刷髙級涂料飾面。室內地面為水泥砂漿和地磚地面。鋼筋混凝土屋面上做保溫板保溫層，髙聚物改性瀝青卷材防水層。門為甲級防火門和塑鋼門，窗為塑鋼窗。工程地質條件:本工程位于（簡單位置），為華北沖積平原區，場地地形平坦。本工程抗震設防烈度按7度計算，場地類別為三類。工程目標工期計劃目標:本工程于---開工，---竣工質量目標:按照國家施工驗收規范和質量評定標準執行，全部工程質量要求達到合格標準。安全生產目標：杜絕重大事故，輕傷事故頻率小于1.5%°。文明施工和環保目標：建立高素質施工隊伍，樹立企業形象，完善文明施工和環保要求的管理體系。施工現場平面布置2.1施工現場平面布置原則及依據為了保證施工現場布置緊湊合理，現場施工順利進行，施工現場平面布置原則確定如下：合理布置塔吊，規劃好施工道路和施工場地，減少運輸費和場內二次搬運。施工現場平面布置應符合施工場地衛生、安全、消防、環境保護的要求。土建施工和安裝工程施工及生產單位要盡量合理安排施工，避免相互影響。施工現場平面布置依據：建筑施工現場總平面圖、施工工藝流程、現場施工作業條件、施工部署及施工方案。施工總進度計劃及資源需求、供應計劃。文明施工和環保要求及國家有關規定。2.2施工現場平面布置圖的內容(1)現場出入口及圍墻施工現場圍護采用壓型鋼板做圍護全封閉施工，入口處做6米寬鋼制大門。（2）現場道路及排水施工現場采用硬地坪，基層夯實，鋪10cm厚C20混凝土，施工現場道路路基夯實，上鋪12cm厚石屑，再鋪12cm厚C20混凝土，鋼筋成品堆放場、木工棚硬地坪較四周高，防止積水。硬地坪四周設磚砌排水溝，上蓋鐵篦子。在現場攪拌站門口和大門出口處設置沉淀池和集水池，便于地表水的排放。（3） 現場機械設備的布置本工程垂直運輸機械：基礎、主體結構施工使用一臺40米臂塔吊。裝修階段使用龍門架?；炷敛捎蒙唐坊炷粒F場另設一臺砂漿攪拌機。鋼筋加工機械、木工機械放置在相應位置。具體布置見施工現場平面布置圖（4） 現場材料加工、堆放場地現場設鋼筋堆放場地、水泥庫、沙石料、模板等材料堆放場地場內鋼筋棚、木工棚、易燃材料堆放處配備消防設施，在其周圍不得堆放雜物。模板要按總平面圖中指定的地點堆放并碼放整齊、標識清楚。（5） 現場辦公區、生活區、臨時用水用電布置辦公設施、生活設施按項目施工需要設置：包括監理辦公室、項目經理辦公室、施工管理辦公室、安全質量管理辦公室、現場會議室、器材辦公室、食堂、宿舍、衛生間等設施。利用建設單位提供的水源引入臨時用水管線，利用建設單位提供的電源埋地引入施工現場，臨時用水、用電布置詳見施工現場平面布置圖。三、勞動力計劃3.1我們在研究了工程特點以后，計劃選派技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的施工隊伍負責結構、裝修工程、安裝工程的施工。項目經理部及部分工人應在開工前進入現場，為后續人員進入現場做好生活、工作準備，包括臨時設施搭建、施工現場的清理布置等，為開工做好前期準備。投入土建、裝飾、安裝三個專業施工隊負責相應專業的施工，在項目經理部的統一安排下，分別完成相應專業施工。3.2勞動力需用計劃表。四、主要機械、設備4.1主要機械設備一覽表五、基礎施工方案或方法5.1基礎施工順序施工準備一施工測量、定位f管樁施工f土方開挖一基礎墊層f基礎底板防水f基礎承臺、底板、梁混凝土澆筑f電纜夾層柱、梁、板混凝土澆筑f基礎磚砌體f基礎回填f基礎驗收5.2施工準備5.2.1技術準備（1） 組織現場施工人員熟悉、審查圖紙和有關的設計資料，編制詳細施工組織設計和重要分部分項工程施工方案。（2） 做好原始資料的調查分析工作。（3） 編制好工程造價文件，制訂詳細的各項資源使用計劃。4）進行三級技術交底，交底內容符合設計要求和國家有關施工驗收規范要求。（5）做好各類原材料的進場檢驗和混凝土、砂漿的試配工作。5.2.2物質準備材料、構配件、機具和設備是保證施工順利進行的物質基礎，這些物質的準備工作必須在開工前完成，根據需用量計劃，分別落實貨源和進場日期，安排運輸和儲備，以便滿足連續施工的要求。5.2.3施工人員準備（1）選派素質高、操作熟練且工程經驗豐富的施工作業隊伍。（2）向施工人員進行施工組織設計、規劃、施工技術及安全交底，對特殊工種人員進行培訓，做到持證上崗。（3）建立健全現場各項管理制度。5.2.4施工現場準備（1）根據業主提供的測量基準點進行平面及高程復核，建立測量控制網，保護好重要控制點。（2）根據施工總平面圖的布置，落實現場施工臨時設施及臨時道路。（3）安裝、調試施工機具、設備。（4）做好建筑構配件和材料的儲存和堆放。（5）做好雨季施工安排，落實臨時設施和技術措施。（6）設置消防、保衛、安全設施。5.3施工測量依據設計圖紙和業主提供的資料，復核起點坐標和水平基準點的標高，確認無誤后，方可進行施工測量工作。在施工測量之前對經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器工具校核準確，精度符合國家規范要求。5.3.1工程定位測量與軸線控制根據建筑總平面圖、一層平面圖、業主提供的控制點，用DJ6經緯儀建立施工現場平面控制網，將建筑物主軸線引測在建筑物外設置軸線控制樁。作為基礎測量放線和樓層軸線觀測的依據，每施用鋼尺線的依據，每層測量放線均詳細記錄，繪制測量放線平面圖，填寫相用鋼尺序施工。建筑物標高測量主要用鋼尺沿結構外墻向上直接量取，引測點不少于3處，以便相互校核。用水準儀根據土0.00水準點標髙，在首層引測出+0.50米水平控制線，用鋼尺沿垂直方向向上按層高量至施工層，作為建筑物標高控制的依據。沉降觀測根據底層結構平面圖，在建筑物外墻、柱設置沉降觀測點，沉降觀測點設置在建筑物的角部，相鄰觀測點之間距離不得超過國家規范要求。觀測時間：結構施工中每增加一層觀測一次，裝修階段每月觀測一次，并做好觀測記錄。5.4預制樁施工5.4.1施工順序施工準備f測量放線、定樁位f靜壓樁機就位f吊樁、定位、對中、調直f壓樁f吊樁f接樁f再壓樁f送樁f移至下一樁位5.4.2施工方法及技術要點（1） 施工操作工藝樁位側設：根據建筑總平面圖、樁位平面圖、業主提供的控制點進行樁位定位放線，確定樁位。樁尖就位、對中、調直：樁機起動縱向和橫向行走油缸，將這個樁尖對準樁位，將樁壓入土中1米左右停止壓樁，校正在兩個方向的垂直度。樁是否垂直，是保證裝身質量的關鍵。壓樁：將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁的入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。接樁：當樁下段沉至地面0.8-1.5M時，即吊上節樁，對準后先點焊固定，然后進行對角分段焊接。送樁：壓樁達到設計標高為終止壓樁的控制條件。（2） 質量標準鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出場合格證。樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（3）施工注意事項壓樁施工前應清除樁位下的障礙物，必要時應對每個樁位進行釬探清查。壓樁過程中，要經常注意樁身有無位移和傾斜現象，如發現問題應及時糾正。樁節點焊接前要清除預埋件表面的污泥物，焊縫應連續飽滿，焊接最好對角進行，以減少變形和殘余應力。壓樁過程中，按設計和施工規范要求安排樁的施工順序，控制樁位偏移，同時要做好樁施工記錄。樁基施工完畢，必須按照設計和施工規范要求進行檢測，達到設計要求方可進行基礎施工。5.5基礎土方工程5.5.1基礎排水施工前應做好施工區域內臨時排水系統的整體規劃，臨時性排水設施盡量與永久性排水設施相結合?；蹆炔捎迷O盲溝和集水井排水方案，盲溝截面尺寸為300X500mm,溝底坡度為2%。槽內設置集水井2座，然后用水泵將水抽出,排入場地內污水沉淀池，再排入指定的市政排水管網。5.5.2基礎土方開挖開挖前要根據建筑控制軸線和施工需要增加工作面、排水設施的寬度，放出開挖控制邊線?；A土方采用WY100反鏟挖掘機開挖，機械挖土要有專人測量，隨時檢查開挖深度，嚴格控制超深開挖。開挖深度按設計標高預留500mm厚土層，人工清理修整確保基底土方不受擾動。挖土方時，挖掘機采用倒退式開挖路線，避免阻塞運輸道路。多余土方采用自卸汽車隨挖隨運，對現場預留回填土方，按施工組織設計規定區域堆放。驗槽時提供合格的樁檢測證明文件，供有關單位確認，作為驗槽的依據。基坑挖至設計標高，施工單位自檢合格后，應會同建設單位、設計單位、監理單位、勘察單位檢驗基底土質是否符合要求，并做出隱蔽工程記錄。5.6基礎混凝土結構工程鋼筋工程鋼材檢驗：進場鋼材必須具備材質證明書，并按批量抽樣進行復檢，復檢合格后，方可使用。鋼筋綁扎：基礎梁鋼筋全部采用焊接，鋼筋連接是工程質量控制的重點?；A承臺鋼筋按圖紙要求規定尺寸分檔，先鋪綁鋼筋網片，然后綁扎地梁，再進行基礎底板鋼筋網片綁扎。柱筋與底板交接處增設定位鋼筋，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部移模板工程本工程基礎和地梁采用組合鋼模拼裝，鋼管支撐體系。首先進行中心線和模板位置放線，用經緯儀引測邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，模板位置線彈劃前先清理作業面，根據施工圖軸線尺寸用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于安裝和校正模板。做好標高測量，用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。采取模板定位措施，例如在柱鋼筋骨架底部用短鋼筋定位，根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上，用以控制柱模板位置準確。模板只設方法：先搭設操作架，模板彈線就位，然后檢查位置并加固，最終群體固定。模板拼縫要求嚴密，防止漏漿，小縫可采用粘巾膠帶。鋼模板每次施工前要認真清理，均勻涂刷隔離劑。掌握好拆模的最佳時間，該工程對承重結構模板，拆除前混凝土強度要達到75%以上。5.6.3混凝土工程該工程混凝土為商品混凝土。每次混凝土澆筑前，應做好澆筑方案及順序圖，并做好混凝土澆筑技術交底，嚴格按施工組織設計留置施工縫。為防止混凝土的離析，混凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落髙度一般不應超過2m,澆筑柱混凝土的髙度不得超過3m,否則應采用串筒，溜管等下料。澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。澆筑完畢的混凝土,達到終凝后立即采用酒水自然養護和覆蓋養生,在澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后,方準在其上行走、安裝模板及搭設腳手架。5.7基礎砌筑工程本工程基礎墻采用MU10機磚M7.5水泥砂漿砌筑。首先根據設計要求對機磚和砂、水泥進行材料檢驗復試，合格后進行砂漿配合比試配，嚴格按砂漿配合比單拌制砌筑砂漿。基礎施工前，應先明確墻身的軸線位置和墻身具體尺寸及標高，立好皮數桿。砌筑用機磚應提前1-2天充分澆水濕潤，燒結普通磚含水率宜為10-15%磚砌體的組砌方式合理，嚴禁出現對縫現象，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，嚴禁用水沖縫灌漿。埋入磚砌體中的拉接鋼筋，型號、尺寸、數量、位置必須符合設計和施工規范要求。砌體施工完成后，應在砌體達到側向承載力要求后進行土方回填。5.8基礎土方回填基礎回填必須在基礎結構隱蔽驗收后方可進行?；靥钔敛坏煤杏袡C雜質。填方經壓實后土的干容重符合設計要求和施工規范規定。基礎回填應分層分段進行，填方根據設計壓實系數、施工條件合理確定土的含水率、鋪土厚度。每層鋪土厚度為200mm,每層至少夯實三遍。分段填筑時，每層接縫處應做成斜坡行，上下層接縫應錯開不小于1000m。填方中采用兩種透水性不同的填料分層填筑時,上層應填筑透水性較小的填料,下層應填筑透水性較大的填料,填方基土表面應做成適當排水坡度,邊坡不得透水性較小的填料封閉,如因施工條件限制,上層必須填筑透水性較大的填料時，應將下層透水性較小的土層表面做成適當的排水坡度或設盲溝。六、地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施本工程離周圍道路、建筑物、市政管線都相對較遠。地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施必須與施工現場文明施工相結合，按照提前繪制的管線和須保護的建筑圖，及時溝通信息，研究確定保護措施。根據建設單位提供的原有地下管線布置圖，會同建設單位，在地面上準確標示其位置，做出標記?；A施工范圍遇到原有地下管線時，管溝采取人工開挖。挖土過程中應小心謹慎，防止損傷原有管道。基槽開挖過程中，如遇建設單位未曾標示管線，應暫停開挖，及時與建設單位聯系，確定其是否系有用管線，并確定其走向、標高，商定土方開挖方案及管線保護方案。原有管線現場保護措施經建設認可驗收后，方可進行下道工序。選擇合理的基礎施工方法，確保基坑外建筑物、地上設施不下沉或下沉數值在控制范圍之內?；A開挖期間，選擇合適的基坑支護方案，防止因坑壁坍塌而危及四周建筑物或管線。按施工進度計劃對建筑物進行觀測，一旦發現異常，立即采取相應的應急保護措施。七、主體結構主要施工方法和施工措施主體結構工程施工順序：半地下夾層柱鋼筋綁扎一柱模板安裝一柱混凝土澆筑f-0.05M梁、板、樓梯模板安裝一-0.05M梁、板鋼筋綁扎一-0.05M梁、板、樓梯混凝土澆筑一地上一層柱鋼筋綁扎一一層柱模板安裝一一層柱混凝土澆筑f一層梁、板、樓梯模板安裝f梁、板鋼筋綁扎f一層梁、板、樓梯混凝土澆筑一二層柱鋼筋綁扎一二層柱模板安裝一二層柱混凝土澆筑f二層梁、板、樓梯模板安裝f二層梁、板、樓梯鋼筋綁扎f二層梁、板、樓梯混凝土澆筑f主體砌墻f屋面防水工程f裝飾工程f水電安裝工程f竣工驗收移交7.2鋼筋工程進場鋼材必須具備材質證明書，并按批量抽樣進行復檢，復檢合格后，方可使用。結構鋼筋綁扎順序焊接（綁扎）柱鋼筋前，要先將箍筋套在下層伸出的搭接的搭接筋上，綁扎箍筋時要將柱主筋找直固定好，并先綁扎每層上下兩端的柱箍筋控制位置；在主次梁交叉部位，主梁上皮筋在次梁上皮筋下面，主梁下皮筋在次梁下皮筋的下面。梁柱相交時，梁中鋼筋應置于柱外側鋼筋之內。鋼筋綁扎一律執行劃線布位，以保證間距符合設計要求，板及梁底設水泥砂漿墊塊，板中負筋設鋼筋馬凳，每平米不少于3個。鋼筋綁扎過程中有關專業配合組織尤為重要，如板筋綁扎應在板下皮筋綁扎完成后電氣預埋管進入，然后再幫扎上層鋼筋，以保證工程順利進行。構造要求框架梁、柱內鋼筋采用綁扎接頭或焊接接頭，同截面內受力鋼筋的焊接接頭受拉區50%,受壓區不限，兩接頭間最小間距35d且不小于500mm；綁扎接頭受拉區25%，受壓區50%。梁的底部縱向鋼筋的接頭，可選擇在支座或兩側1/3跨度范圍內，不應在跨中。板的底部鋼筋伸入支座〉5d,但必須過中心線。板的邊支座負筋鋪入支座未標明時，一般應伸至梁外皮留保護層厚度，若不能滿足錨固長度要求。應增加直彎鉤長度至達到錨固要求。焊接接頭要進行外觀檢查和機械性能試驗檢查,施焊人員必須具備相應焊接技術資質證。鋼筋綁扎完畢,應及時組織有關人員進行鋼筋隱蔽工程驗收。7.3模板工程7.3.1矩形柱模板安裝單片預組拼柱模板工藝流程：單片預組拼柱組拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位一安裝第三，四片柱模一檢查柱模對角線及位移并糾正一自下而上安裝柱箍筋并做斜撐一全面檢查安裝質量一群體柱模固定單片預組拼模板安裝施工：單片模板，一柱四片，模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模擠、分規格堆放。吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。如上述完成第三，四片柱模板的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并作支撐。以上述安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力之桿的固定。整體預組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查f吊裝就位f安裝支撐f全面質量檢查f柱模群體固定整體預組拼柱模板安裝施工吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的部分，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。當整體柱模安裝于基準面上，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。7.3.2梁模板安裝（1） 梁模板單塊就位安裝彈出梁軸線及水平線并復核f搭設梁模板支架f安裝梁底楞f安裝梁底模板f梁底起拱f綁扎在鋼筋f安裝側梁模f安裝另一個側梁模f安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置f與相鄰模板連固（2） 梁模板單塊就位安裝施工安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或是樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm*10cm木楞（或定型鋼楞）。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的后度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角膜。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接。附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁髙超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。7.3.3樓板模板安裝支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理，支架的支柱可用鋼管支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的髙度，將（木）楞找平。鋪設模板：先與梁模連接，然后向跨中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫嚴密。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標髙，并進行校正7.3.4模板拆除（1）側模拆除：在混凝土去強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業組織，應遵循支撐與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。(2)樓板、梁模板拆除拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，拆除梁連接件及側模板。下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm,使模下降。分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱，拆除梁底模板及支撐系統。拆除支架部分水平拉桿和剪力撐,以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。下調支柱頂翼托螺桿后,用鋼釬輕輕撬動模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調。拆除梁底模支柱時,亦從跨中向兩端作業。柱子模板拆除分片拆模工藝流程：拆除拉桿或斜撐f自上而下拆掉柱箍f拆掉柱連接，分二片或四片拆離f吊運片模板分撒拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適應加設臨時支撐或在柱上留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。7.4混凝土工程7.4.1柱的混凝土澆筑：柱在澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子的砂漿，柱混凝土澆筑應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，在繼續澆筑。7.4.2梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方面應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。7.5砌筑工程本工程填充墻外墻材料采用250后加氣混凝土砌塊，內隔墻采用200后加氣混凝土砌塊本工程砌筑所有砌塊必須經檢驗合格。砌筑前按實際尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺放，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規格，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用豆石砼找平鋪砌。滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。砌塊與柱的相接處，必須預留236拉接鋼筋，豎向間距為500mm,兩端伸入墻內不小于1000mm，鋪砌時將拉接鋼筋理直鋪平。墻頂與樓板或梁底加一層斜砌，斜砌角度為60°，以保證墻體的穩重性。所有砌塊應提前澆水濕潤，砂漿應隨使隨拌，落地灰不得使用。水平灰縫應平直，砂漿飽滿度不得小于90%，上下皮豎向灰縫相互錯開1/2磚長，砂漿飽滿度不得小于80%。墻體轉角處及交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑，要注意作好留槎。每天砌筑高度不得超過1.8m。嚴格按墻體線、門窗洞口線砌筑，在墻體轉角及其他關鍵位置立皮樹桿。預留埋件、預留孔洞按位置準確留出。砌墻的砂漿配合比應經申請試配，施工中嚴格按照配合比配制，同時要注意留足試塊，標準養護，每一樓層或每250立方米的砌體中至少做一組。八、項目管理機構配備情況項目經理部組織機構圖九、項目管理組織計劃我公司根據本項目的特點，配置經驗豐富、專業齊全、管理科學的項目施工管理人員組成項目經理部。項目經理部對本項目全過程策劃并負責實施，公司將為項目經理部的正常運轉配置人員、設備、物資、資金等生產要素資源，對項目計劃的執行以及合同履行等進行監督和調節，形成對項目運行過程的完善服務和有效控制。項目部主要成員及各部門職責項目經理：項目經理受企業法人委托，代表企業全面負責施工項目的管理，對現場的生產要素進行優化配置和動態管理，協調施工單位與業主、監理及政府行政部門的關系，對工程的工期、質量、安全、文明施工、及成本目標的實現全面負責?？偣こ處煟贺撠煿こ碳夹g質量管理工作，編制施工技術方案，解決施工中出現的技術質量問題。組織圖紙會審，設計變更及技術交底工作。組織分部分項工程的檢驗評定和項目竣工技術資料的收集整理。安全項目經理：主管本工程安全生產工作，負責安全生產制度和規定的落實執行，制定保證安全施工的技術措施，檢查現場所用機械、設備、器具是否能保證施工人員、設備的安全，檢查現場布置是否符合施工組織技術方案的規定和要求。質量技術部：負責對影響工程質量的關鍵部位進行全面檢查，發現和糾正質量問題，對不能滿足質量標準的部位，指定專人返修。參加工程質量保證資料收集、整理、移交和存檔工作。負責本工程的技術工作，執行國家有關施工技術規范和操作規程。組織編制施工技術資料，做好向施工隊的技術交底，協助處理施工過程中的技術問題。經營部：負責各項合同管理和工程計劃、統計、財務工作。器材部：負責材料的采購、檢查、運輸、保管，機械設備的進場調配與維修。十、施工進度計劃施工進度計劃是指導施工活動的關鍵文件之一，其先進性、合理性將直接影響到各工序及各專業的合理穿插與配合，影響到能否最合理的選擇各施工階段的最佳時間段，從而有效的控制施工質量和以最少的人力、物力達到預定的質量與經濟目標。下面我們將簡要闡述所提出的進度計劃及其完成的可行性。10.1施工進度計劃說明在施工進度計劃的安排上，將在保證工程質量、安全文明施工的前提下達到快速、高效，以體現本工程重要性。我們在施工進度計劃的安排上研究了各方面的情況，根據工程特點、現場情況社會環境等因素綜合考慮，工程進度以工程開工、綜合樓樁基施工完、綜合樓基礎混凝土澆筑完、綜合樓電纜夾層混凝土澆筑完、綜合樓地上一層混凝土澆筑完、綜合樓二層混凝土澆筑完、綜合樓裝飾工程完成、綜合樓水電安裝工程完成、室外工程完成、變電站整體交付竣工驗收為控制點，保證工程按工期目標順利完成，移交建設單位。10.2施工進度計劃施工進度計劃是對本工程全部施工過程的總體控制計劃，具有指導、規范其它各級進度計劃的作用，其它的進度計劃均應滿足其控制點的要求。詳見施工進度計劃表十一、施工進度施工工期保證措施11.1施工組織保證措施通過工期目標的展開，從組織上落實控制責任，建立進度控制協調機制。編制與進度計劃相適應的資源需求計劃，保證工程所用各種資源供應。強化施工管理，高效組織施工，將全部工程項目作為一個系統工程實行動態的施工管理，抓住關鍵項目綜合樓的施工管理。具體控制每一工序的完成時間，并隨時調整各工序之間的搭接關系以實現計劃工期。11.2選擇優良施工隊伍，提高施工機械化水平（1）為確保工期完成，我們將選擇施工經驗豐富的專業施工隊伍，不會因節假日或季節而導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。保證管理人員、施工技術人員、各工種操作人員滿足連續、均衡的進行施工作業的需要。（2）為保證工期，降低勞動強度，我們將最大限度的機械化施工水平，為計劃的完成提供有力保證。11.3外部環境保證措施（1）積極主動工程所在地政府及其有關部門協調聯系，取得他們的支持理解，為施工提供方便條件。（2）做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情地與當地居民聯系，取得周圍單位和居民的支持理解，做到必要時能全天候施工，確保施工進度要求。11.4季節性施工保證措施本工程施工工期在雨季和冬季，因此雨季、冬季施工組織的好壞直接影響到工程能否按期完成，為此必須有完善的季節性的施工措施，保證按期順利進行。詳見冬雨季施工措施。十二、各工序的協調措施根據施工總進度計劃，分解各分部工程，明確各分部工程工期，制定分部工程施工進度計劃。在工程施工過程中，本著先基礎后主體、先圍護后裝修、先土建后設備安裝的原則，進行有組織施工，并且各工序銜接緊密，每道工序做好自檢、互檢、交接檢，各工種之間應密切配合，做好預埋、預留工作，做到協調統一，目標一致?；A施工合理安排施工順序，制定工期計劃，控制樁基礎、土方施工、鋼筋、模板、混凝土各工序的銜接，每道工序施工有必要的工作面，工序施工完，必須經過建設單位及監理單位認可簽字后，方可進入下一道工序的施工。12.3主體結構施工：框架結構鋼筋、模板、混凝土工程，每一分項工程施工采用交叉作業，工序銜接順暢。主體圍護砌筑工程應在主體框架結構模板拆除后及時插入施工，使工序銜接更緊密，也為砌筑工程提供足夠的工作面，保證工程工期。預留人員按預留、預埋圖進行施工，預留中不得隨意損傷結構鋼筋，如與土建結構有矛盾處，應協商處理，在地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋件，必須在未做樓地面前補埋。墻體上預留設備進入孔，由設計確定或設備安裝人員與土建單位商定后預留。12.4裝修階段安裝階段：現場施工技術負責人應制定各工序施工網絡計劃，并向各專業負責人進行交底，明確各工序施工順序，做好穿插施工。確保人員、機械、材料及時配備和供應，避免造成工序混亂，導致工期延誤。裝修階段各工種之間建立聯合簽認制度，確?？臻g、時間充分利用，同時保證各專業良好配合避免相互破壞影響施工，造成工序時間延長。裝修施工中應注意對已完成工作的成品保護，避免污染墻面。施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關等設施，未交工的廁所不得使用。十三、冬雨季施工措施13.1雨季施工措施雨季施工要安排好施工項目，編制相應的計劃，做好施工準備。了解天氣預報信息，合理安排施工任務，保證工程質量與工期。在施工現場做好排水準備，防止雨水時機械設備下沉，影響安全和正常使用。施工期間塔吊、腳手架頂端設置防雷接地，六級以上大風停止高空作業，大雨來臨前腳手架上的作業人員要及時撤離。露天機電設備要加雨罩，雨天過后要對腳手架及機電設備斷電檢查，防止觸電事故。腳手架底部挖一排水溝排水放水?；炷潦┕r，如遇大雨，應按規定留置施工縫，待雨停后繼續施工，已施工完的混凝土要覆蓋塑料布防止雨水沖刷。對于不允許留置施工縫的部位，設整體防雨措施?；炷梁蜕皾{配合比應測定沙石含水率后進行調整，以保證計量準確。雨量較大時，禁止澆筑大面積混凝土，較小面積混凝土澆筑時應準備充足的覆蓋材料。水泥庫周圍應設排水溝，屋頂保證不滲漏，防止水泥受潮，造成材料損失。鋼筋堆放場搭設頂棚，做好防水及排水設施，防止鋼筋被雨水浸泡產生銹蝕。13.2冬季施工措施根據氣溫資料，室外平均氣溫連續5天穩定低于51,或最低溫度低于0°C時進入冬季施工。因此在冬季施工到來之前，加強氣溫工作，并做好記錄。施工前向操作人員進行技術交底，主要包括：冬季施工的工藝及方法；冬季施工質量標準及要求；技術安全措施；工程施工及驗收規范。建立健全崗位責任制，以保證冬季施工措施貫徹執行。本工程采用商品混凝土，保證混凝土的入模溫度，混凝土施工不留施工縫，澆筑完成后，及時覆蓋一層塑料布兩層麻袋進行保溫。裝修施工采取封閉門窗室內加溫方案施工，保證材料及施工成品不受凍。認真填寫冬季施工日志，建立現場測溫制度，測溫人員要把每天測溫情況填入測溫記錄表。防止材料受凍，影響工程質量。十四、主體工程質量保證措施14.1質量目標按照國家施工驗收規范和質量評定標準執行，全部工程質量要求達到合格標準。14.2質量保證體系建立由項目經理、質量技術負責人、材料負責人為主的施工質量管理組織。加強施工全過程的質量控制，達到質量控制目標。14.3質量保證技術措施（1）施工計劃質量措施在編制進度計劃等控制計劃時應充分考慮人、材、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調撥材料機具，合理安排各工序的交叉作業時間。（2）施工技術質量措施項目經理部工程技術人員要對施工圖熟悉，提出圖紙中存在的問題、錯誤，在圖紙會審予以解決。同時，對質量難以控制的施工部位或新的施工工藝深入研究，編制相應的作業指導書或施工方案用以指導施工。將各專業所有預留孔洞、預埋件深化到圖紙中，以便施工時檢查監督，防止漏埋、錯埋。做好技術交底工作。本工程采用三級交底制度：項目技術負責人對本工程的施工流程進行安排、質量要求及主要施工工藝向全體管理人員進行交底。施工管理人員向施工班組進行各項專業工種的技術交底。班組長向工人交底。交底必須有記錄。（3）施工操作質量措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，所以從施工操作人員的素質到對他們的管理均要有嚴格的要求。對每個進入項目的施工操作人員均要求達到一定的技術等級，進行技術考核，不合格者堅決不用。加強質量意識教育，提高施工人員質量意識，在質量上加強自覺性。施工管理人員應隨時對操作人員的工作進行檢查，在現場解決難點指導施工。在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制。（4）施工材料質量措施在材料進場時，要求提供材料的合格證明文件，同時按國家規定應復檢的材料（鋼筋、水泥、防水材料等）必須進行復檢，復檢合格后方能用于工程。混凝土澆筑時按要求留置試塊，在同等條件下養護，及時送檢。對采購的原材料、構配件要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現場和用于施工。14.4分項工程質量措施（1）鋼筋工程質量控制措施質量管理點包括：鋼筋品種、質量；鋼筋、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎勾朝向；焊接質量；預留孔洞及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移、保護層厚度及幫扎質量?？刂拼胧簷z查出廠質量證明及試驗報告，保證材料指標達到規范要求合格標準；加強對施工人員的技術培訓，認真執行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按圖紙和配料單下料和施工，彎勾朝向正確；施工前應預先彈線，檢查基層的施工質量，加強工序的自檢和交接檢查；焊接操作人員必須持證上崗，焊接前按規定進行焊接工藝試驗，檢查焊條質量，每批鋼筋焊完后，按規定取樣方法進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。鋼筋幫扎完成后，應嚴禁踩踏和污染鋼筋，澆筑混凝土時設專人看護和修理鋼筋。（2）模板工程質量控制措施質量管理點包括:模板的安裝質量（剛度、強度、穩定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況、預埋件預留孔洞的位置、軸線位移，清掃口位置等?？刂拼胧菏┕で皺z查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置、預埋件、預留孔洞位置是否正確；及時更換由缺陷的模板，予以修復，加強工序自檢；加強模板的管理及現場保養，不合格的禁止使用；連接件扣緊不松動，支撐點牢固可靠。板縫必須嚴密，必要時貼膠條塞泡沫塑料；模板應經過設計計算，確保模板的剛度及穩定性；（3）混凝土工程質量控制措施質量管理點包括:水泥品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑重點控制高度和振搗棒插入間距、深度、順序控制措施：檢查出廠質量證明及試驗報告，保證材料指標達到規范要求合格標準；攪拌時嚴格控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理分布均勻；混凝土澆筑下料一次不宜過多，自由傾倒高度一般不超過2米，應分層搗固，控制每一點振搗時間，防止混凝土振搗時間不足造成混凝土出現蜂窩、孔洞不符合規范要求或振搗時間過長造成混凝土的泌水離析，使混凝土的強度降低，影響整體結構質量；預埋件、預留孔洞應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋交匯密集處混凝土澆筑采用細石混凝土，合理級配沙石；為防止鋼筋位移，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。以免模板變形或預埋件脫落；在模板上預留清掃口，以便清理雜物和清洗；混凝土達到1.2Mpa后可在已澆筑結構上人,混凝土澆筑12小時內覆蓋澆水養護，根據施工期間溫度情況，澆水次數能保持混凝土具有濕潤狀態，并且不少于7天。冬季施工必須做好混凝土保溫工作，防止混凝土受凍。（4）砌體工程質量控制措施砌塊的品種、規格、強度必須符合設計要求，在砌筑前應充分澆水濕潤且控制其含水率在10-15%；砌筑砂漿的品種符合設計要求，砂漿配合比應計量準確，機械攪拌均勻，使砂漿具有良好的粘接性和流動性、保水性，能滿足砌體施工的需要；砌體砂漿必須飽滿密實，符合施工規范要求，嚴禁水沖灌縫；在砌筑過程中，加強校核墻體的軸線位置、標高，檢查墻體的垂直度、平整度等項目，必須控制在允許偏差范圍之內；預埋墻體拉結筋的規格、數量、長度均應符合設計要求，柱與墻體之間應沿墻每500血設置不少于206的拉結筋，深入墻體內不少于1000mm。（5） 抹灰工程質量控制措施抹灰工程所用砂、水泥、灰膏等材料及配合比應符合設計要求和施工規范規定；嚴格控制抹灰厚度，頂棚厚度不大于15m,內、外墻不大于20m；抹灰前必須找好規矩，即陰陽角方正、立線吊直、水平與豎直方向找平、彈出基準線和踢腳板線。（6） 防水工程質量控制措施防水材料應有出廠合格證，并進行材料復試，合格后方可投入施工。施工前，檢查基層的施工質量是否符合要求，如出現凹凸不平、基層起砂、裂縫以及預埋不穩等缺陷時，應進行修補，符合要求后才能進行基層處理劑的涂刷。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開，卷材搭接寬度長邊和短邊均應符合施工規范要求。十五、各種管道、線路等非主體結構質量保證措施15.1管道工程安裝施工質量保證措施施工要點：管道施工作業主要包括室內給水、消防、排水、室外雨水系統等。主體結構施工時主要內容是配合土建預留各種洞，下套管及預埋件等。在具備安裝條件的情況下，先做各種系統的立管及主干管，安裝時要控制立管垂直度，干管坡度及標高，使其達到規范規定標準。從外觀和使用上滿足要求。管道要連接嚴密，不漏水，又要保證其外觀美觀，待土建進入裝修階段，各系統支管開始安裝。支管的安裝只要是甩口位置，標高及坡度，排水系統嚴禁倒坡，對各衛生間的上下水位置及標高要做到心中有數。隨時封口堵好水管以防堵塞。待土建室內墻面裝修接近尾聲時，進入室內安裝階段。衛生潔具的安裝，要求位置的正確性，安裝的穩固性，嚴密性，可拆性及安裝后的防護等要求。要作好各種系統的水壓試驗，防腐保溫涂刷作到不漏涂，不漏刷，不漏色等現象，爭取作到一次交驗優良。質量標準：室內給排水、水暖工程所用的主要材料，設備及制品均應符合國家現行標準的有關規定及技術質量鑒定文件。合格證或材質試驗報告必須符合質量保證資料評定的要求。給排水、暖氣管道穿過基礎墻及砼樓板時，嚴禁隨意剔槽及切斷砼樓板的鋼筋，必須配合土建預留孔洞施工。管道，管件及各種卡架（卡具）在配管及安裝前均除銹至金屬本色后做防腐處理。管道、設備安裝后防腐，當設計無要求時應按下列規定：明裝管道所使用的管材及管件應刷兩道防銹漆，兩道防腐粉。安裝管道所使用的管材及管件應刷兩道防銹漆。埋地鋼管防腐層的做法應為：冷底子油，熱瀝青，玻璃絲布，熱瀝青。各種卡架（卡具）涂刷一道防銹漆和一道面漆。室內給水管道嚴禁安裝在通風道，小便槽等處，室內排水管道嚴禁穿越和安裝在風道處。給水管道如必須穿越沉降縫，木裝修等處，必須有設計部門的大樣圖。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接必須采用45°四通和90°斜四通。立管與排水管端部的連接，必須采用兩個2*45°彎頭與彎曲半徑不小于四倍管徑的彎頭。室內給水，排水管道安裝卡架的規定：給水立管管卡安裝，每層安裝一個，管卡安裝高度距地面1.5-1.8米，同一幢號管卡安裝高度必須一致。給水管道水平支管安裝后必須安裝托卡，嚴禁以墻體作管道的支托點及用立管管卡作托卡。托架必須具有足夠的強度，剛度及美觀要求，同一幢號的托卡必須一致。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。室內給排水工程的工程的埋地敷設及安裝的管道必須在房心土回填后施工。廁所、衛生間的上下水管道穿過樓板必須設置鋼質套管。安裝在樓板內頂棚。鋼質套管，其頂部必須用油漆填塞，套管外壁做除銹，內部做防腐處理，套管與管道之間的縫隙必須用油漆填塞，套管外部露出地面的部分用同類同地面的材料抹成饅頭狀的包，包的頂部與套管的上口平，包下端外緣不小于套管外邊緣20mm。管道穿過樓板的孔洞必須按一道施工工序重點控制，必須有土建專職人員負責，其他施工工藝必須符合下列規定，以消除滲入通病。將孔洞四周茬子用水沖凈，澆（浸）透24小時。吊裝模板必須用足夠強度的木板或鋼板制作，模板可做成卡具式，與管道接觸必須嚴密，模板安裝必須牢固。用素水泥漿涂刷孔洞茬子。用C20細石混凝土分層澆筑，分層振搗，并預留20mm后澆層；涂刷防水油，用1：2.5水泥砂漿填平澆成。有地漏房間的地面必須在地漏安裝完畢后施工，依次成活，嚴禁在地漏安裝前進行地面施工。衛生器具安裝：位置正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。安裝髙度如無設計要求，單獨器具+10mm，成排器具+5mm。15.2電氣工程質量保證措施電施作業主要包括：配管、室內電氣照明及插座安裝及動力部分。導線的品種、規格、質量必須符合設計要求和國家標準規定，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。薄避鋼管嚴禁熔焊連接，塑料管的材質及試用場所必須符合設計要求和施工規范規定。管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及支架平直牢固，排列整齊，線路進入電器設備和器具管口位置正確，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。盒箱設置正確，固定可靠，管子進入盒箱必須順直，在盒箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。管路保護：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置平整能活動自如，穿過建筑物和設備基礎處加套保護管，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠，加套的保護管在隱蔽工程記錄中標式正確。管內穿線：在盒箱內導線有適當余量；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。盒箱內清潔無雜物，導線整齊，護線套（護口、護線套等）齊全，不脫落。接地（接零）：金屬電線保護管、盒（箱）及支架接地（接零）支架敷設設應連接緊密、牢固、接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。十六、施工安全保證措施16.1安全管理目標：在項目施工管理過程中，堅持“安全第一，預防為主”的方針，保證人員身體健康，確保企業和業主財產不受損失，創建安全文明工地。16.2項目安全保證體系：建立由項目經理為安全第一責任人，安全工程師為安全管理實施責任人，各施工班組長為主的項目安全保證體系。16.3主要安全管理制度：（1）安全生產教育制度：貫徹三級安全生產教育制度，提高全員安全素質，安全管理水平和防止事故發生的能力，從而實現安全生產。對特殊工種操作人員必須進行安全培訓，考試合格取得安全合格上崗證后才能上崗操作。（2）安全技術交底制度：項目經理部在編制施工計劃時，要針對工程的特點編制安全生產措施，并在開工前向作業人員進行書面交底。無安全措施和技術交底時，不得進行施工作業。安全生產檢查制度:安全檢查是安全管理的重要手段，其任務是發現和檢查各種危險和隱患，制止違章，落實安全規程和標準，消除事故隱患，推動安全管理工作。專職安全檢查人員每日現場巡視，發現問題及時督促整改，對施工用電、起重機械、電動工具、腳手架、挖掘作業、高空作業、、個人防護用品進行專項檢查并分別填寫安檢記錄，根據季節氣候特點適時進行安全、防火、衛生檢查。項目經理部還將組織不定期安全質量大抽查，對違章指揮者和操作者將進行處罰，確保生產安全。安全設計制度：針對施工中存在重大安全隱患的薄弱環節，如土方開挖時基坑支護、腳手架搭設拆除等應于施工前進行詳細的安全防護設計，預防事故的發生。16.4人員安全保證措施：項目安全管理人員必須經國家和地方有關行政主管部門核發崗位資格證書持證上崗。對特種作業人員如電工、起重工、架子工、機械操作人員必須經國家勞動管理部門頒發資格證書，方能持證上崗。所有施工機械實行專人專機操作，專人維修保養。施工作業人員應正確使用和佩戴勞動保護用品。16.5施工機械安全措施：所有的機械設備在投入使用前，必須按機械設備技術規程和有關規定進行檢查、試運轉，合格后方可投入使用。腳手架搭設、塔吊、提升架等大型機械安裝必須有上級主管安全部門審批的施工方案，各種機械的合格證、檢測證及安全防護裝置齊全。塔吊等大型機械設備，設專人負責管理，建立設備檔案和定期安全檢查資料。安全裝置必須齊全、靈敏、可靠，機械設備嚴禁超載和帶病運行。施工井架提升機的安裝、使用要符合相關規定，并有驗收手續，經驗收合格后方可使用。使用中定期進行檢測。其安全裝置必須齊全、靈敏、可靠，執行額定重量運輸。16.6洞口及臨邊防護:基坑四周及臨邊部位作1.2米高的臨時圍欄，并用密目網封閉，1米以內不得堆土、堆料。在洞口處蓋上鋼板網，鋪上6cm木板，并設置警示標志?；炷凉こ贪踩ＷC措鋼筋工程：加工鋼筋時，鋼筋工應穿安全鞋戴安全手套；在墻、柱等上面綁鋼筋的人員，工作面高于臨近工作面1米時必須系安全帶；鋼筋焊接人員必須持有與其操作工作相符合的合格的資格證書，嚴格按焊接作業操作規程進行施工作業。模板工程：所有模板必須經過設計，確保有足夠的支撐和穩定系統，能夠承受混凝土澆筑時施加在模板上所有垂直和側面負荷；施工人員必須帶安全帽、穿防滑鞋，模板拼裝時應站在操作平臺或腳手架上作業，禁止站在模板、支撐、腳手桿、鋼筋骨架上作業和梁底模上行走操作。隨手工具放在工具袋內，上下作業采取安全保護措施防止落物傷人。模板拆除時采取先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，模板支撐要隨拆隨運，不得大面積撬落，不準站在拉桿支撐上操作，嚴禁在上下同一垂直面進行拆除作業，髙度超過2m時必須搭設腳手架，操作人員應系好安全帶。大面積拆除或高處拆除作業時，應在作業范圍設置圍欄，并有專人監護。拆下的模板和其它有關的材料必須立即從現場移走，堆放在指定安全區域?；炷凉こ蹋翰僮魅藛T經過專門培訓、考試合格后方可上崗；持振搗棒及拿電機電線人員必須戴絕緣手套穿絕緣膠鞋。在混凝土澆筑振搗過程中，振搗棒不要長時間接觸模板。合理布置振搗點，控制好振搗時間，提髙工作效率，減少噪音持續時間。施工腳手架安全保證措施（1）本工程外腳手架均采用雙排管鋼管扣件腳手架。構造形式：腳手架的寬度為1.5m，第一步架髙為1.8m，以上每步架髙1.5m，荷載不超過3KN/m2；腳手架的基礎處理；腳手架基礎采用基底夯實，鋪100厚石屑，在鋪120厚素混凝土；立桿不能直接立在地面上，應加設底座和墊板，墊板厚不小于50mm。（2）腳手架搭設操作人員必須經上級主管部門培訓考核、合格后，持證上崗，腳手架搭設人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。（3）施工中不得將模板支架、物料提升機的纜風繩，固定在腳手架上，在腳手架使用期間禁止拆除主結點處的縱向和橫向水平桿、掃地桿、連墻桿。為確保腳手架的穩定不得在腳手架基礎鄰近處進行挖掘作業。任何人不準隨意拆除或移動操作層上腳手板、防護欄桿和安全網。4）在拆除腳手架前必須對架體進行檢查，確認架體無變動，在進行拆除，如連墻件有變動，對架體和連墻件進行加牢后在拆除。對周邊場地進行封閉，設專人監護。按順序自上而下，先搭后拆進行拆除。拆除材料，必須傳遞下來，不得拋擲。統一指揮，動作協調，并通知對方。拆到一根立桿高度時，增設臨時拋桿。上下配合，隨拆隨清，將拆除的材料分類碼放整齊。施工臨時用電安全保證措施施工現場臨時用電必須符合安全技術規范的有關規定，采用三相五線制，實行兩極漏電保護，合理布置臨時用電系統，現場配電箱經驗收合格后方能使用，并應有明顯的安全警示標志，嚴禁非專業人員接拆電線，防止發生觸電事故。臨時用電線路按規范假設整齊，架空16.10消防安全保證措施施工現場張貼現場消防平面圖、警示圖，合理配備消防器材，嚴禁挪用，保證消防道路暢通。所有員工都應通過培訓，能熟練使用消防器材。安全消防管理人員應定期檢查消防器材，發現缺少或損壞，及時補足或修理。嚴格工地使用明火審批制度，需要運用明火的當天可提出申請，寫明地點、用火方式、動火人、防火措施，在安全員確認能夠落實安全措施，方可填發用火證，凡是現場無法保證安全用火或遇有五級以上大風時，要堅決杜絕用明火。嚴格貫徹執行上級各部門的消防法規、條例、文件，安全消防管理人員要經常深入施工現場監督檢查各種用火、用電、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情況，發現問題組織有關部門立即解決。16.11現場安全保證措施施工現場設門衛和巡邏保衛人員，負責